品管七大手法培训.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,品管七大手法培训,品管七大手法培训,第1页,讲 授 内 容：,第一章 數據與圖表,第二章,查檢表,第三章 层别法,第四章 柏拉图法,第五章 特征要因图法,第六章 散布图,第七章 直方图,第八章 管制图,品管七大手法培训,第2页,原 因 现 象,例一：有些人经过塑胶部摔倒，主管马上感到现场，发觉地上有油请这属于什么？例二：部门主管向你反应，近期工作忙？希望能够增加人手，请问你会怎样回答？,为何有些人会摔倒？,品管七大手法培训,第3页,第一章 數據與圖表,品管七大手法培训,第4页,一,.,何謂數據,?,就是根據測量所得到數值和資料等事實,.,所以形成數據最主要基础觀念就是,:,數據,=,事實,二,.,運用數據應注意重點,:,1.,搜集正確數據,2.,防止主觀判斷,3.,要把握事實真相,品管七大手法培训,第5页,三,.,數據種類,A.,定量數據,:,長度,.,時間,.,重量等測量所得數據,也稱計量值,;(,特點連續不間斷,),以缺點數,不良品數來作為計算標準數值稱為計數值,.(,特點離散性數據,)B.,定性數據,:,以人感覺判斷出來數據,比如,:,水果甜度或衣服美感,.,四,.,整理數據應注意事項,1.,問題發生要採取對策之前,一定要有數據作為依據,2.,要清楚使用目标,3.,數據整理,改进前與改进后所具備條件要一致,4.,數據搜集完成之后,一定要馬上使用,.,品管七大手法培训,第6页,第二章 查檢表,品管七大手法培训,第7页,一,.,何謂查檢表,?,為了便於搜集數据,使用簡單記號填記并予統計整理,以作進一步分析或作為核對、檢查之用而設計一種表格或圖表。,(,用來檢查有關項目标表格,),二,.,查檢表種類,查檢表以工作種類或目标可分為記錄用查檢表、種點檢用查檢表兩種。,品管七大手法培训,第8页,三、分類,:,記錄用、點檢用,(1),記錄用,(,或改进用,),查檢表主要功用在於根據搜集之數據以調查不良項目、不良原因、工程 分佈、缺點位置等情形,.,其中有,:(a),原因別、機械別、人員別、缺點別、不良項目別,(b),位置別,(2),點檢用查檢表主要功用是為要確認作業實施、機械整備實施情形,或為預防發生不良事故、確保安全時使用如,:,機械定时保養點檢表、登山裝備點檢表、不安全處所點檢表,品管七大手法培训,第9页,四、查檢表作法,(1),明確目标,-,將來要能提出改进對策數據,因之 必需把握現狀解析,與使用目标相配合,(2),解決查檢項目,-,從特征要因圖圈選,46,項決定之,(3),決定抽檢方式,-,全檢、抽檢,(4),決定查檢方式,-,查檢基準、查檢數量、查檢時間與期間、查檢對象之決定、並決定搜集者、記錄符號,(5),設計表格實施查檢,品管七大手法培训,第10页,五,.,查檢表使用,數據搜集完成應馬上使用,首先觀察整體數據是否代表一些事實,?,數據是否集中在一些項目或各項目之間有否差異,?,是否因時間經過而產生變化,?,另外也要特別注意週期性變化特殊情況,.查檢表統計完成即可利用QC七大手法中柏拉圖加工整理,方便掌握問題重心.,品管七大手法培训,第11页,查檢表范例,操作者,不良種類,月 日,月 日,A,尺寸,缺點,材料,其它,B,尺寸,缺點,材料,其它,思索：试列举工厂哪些属于统计用查检表？哪些属于点检用查检表？,品管七大手法培训,第12页,第三章 層別法,一,.,何謂層別法,?,層別法就是針對部門別,.,人別,.,工作方法別,.,設備,.,地點等所搜集數據,按照它們共同特徵加以分類,.,統計一種分析方法,.,也就是為了區別各種不一样原因對結果影響,而以個別原因為主,分別統計分析一種方法,.,层别法普通与查检表同时使用,！,品管七大手法培训,第13页,第四章,.,柏拉圖製作方法,1.,決定不良分類項目,2.,決定數據搜集期間,並且按照分類項目搜集數據,.3.,記入圖表紙並且依數據大小排列書出柱形,.4.,點上累計值並用線連結,.5.,記入柏拉圖主題及相關資料,.,品管七大手法培训,第14页,品管七大手法培训,第15页,品管七大手法培训,第16页,品管七大手法培训,第17页,品管七大手法培训,第18页,三,.,柏拉圖使用,1.,掌握問題點,2.,發現原因,3.,效果確認,四,.,製作對策前,.,對策后效果確認時應注意以下三項,1.,柏拉圖搜集數據期間和對象必須一樣,2.,對季節性變化應列入考慮,3.,對於對策以外要因也必須加以注意,防止在解決主要原因時影響了其它要因突然增加,品管七大手法培训,第19页,第五章 特征要因圖,一,.,何謂特征要因圖,?,一個問題特征受到一些要因影響時,我們將這些要因加以整理,成為有相互關系而且有條理圖形,這個圖形稱為特征要因圖,.,由於形狀就像魚骨頭,所以又叫做魚骨圖,.,品管七大手法培训,第20页,WHY:,為什麼必要,;WHAT:,目标何在,;WHERE:,在何處做,;WHEN:,何時做,;WHO:,誰來做,;HOW:,怎样做,.,所謂,5 1,就是,W,H,品管七大手法培训,第21页,特征要因圖畫法,一、決定問題特征二、畫一粗箭頭,表示制程,為什麼飯,菜,不好吃,？,品管七大手法培训,第22页,特征要因圖之畫法,五、尋求中、小原因,并圈出重點,時間,材料,人,方法,鍋子,為什麼飯不好吃,？,不熟練,品管七大手法培训,第23页,為,何,交,貨,延,遲,製造,人,金額,物品,交貨,沒有生產計劃配合,沒有式樣生產條件不好,訂貨情報掌握不確實,沒有交貨意識,利潤低,運送成本高,庫存安全量低,方法不明確,存放位置不足,單方面決定,交貨期短,數量少,沒有交貨計劃,找 原 因,特征要因圖,品管七大手法培训,第24页,第六章 散佈圖,一,.,何謂散佈圖,?,就是反相互有關連對應數據,在方格紙上以縱軸表示結果,以橫軸表示原因,;,然后用點表示出分佈形態,根據分佈形態來判斷對應數據之間相互關係,.,這里講數據是成雙,普通來說成對數據有三種不一样對應關係,.,四种不一样对应结果。,1.,原因與結果數據關係,.2.,結查與結果數據關係,.3.,原因與原因數據關係,.,三种结果是：,1,正相关；2 负相关；3 不相关，4 曲线相关,品管七大手法培训,第25页,第七章 直方圖,一,.,何謂直方圖,?,直方圖就是將所搜集數據,.,特征質或結果值,用一定範圍在橫軸上加以區分成幾個相等區間,將各區間內測定值所出現次數累積起來面積用柱形書出圖形,.,品管七大手法培训,第26页,四,.,怎样依據圖案分佈狀態判斷,1.,如圖中顯示中間高,兩邊低,有集中趨勢,表示規格,.,重量等計量值相關特征都處於安全狀態之下,製品工程狀況良好,.,以下圖所表示,:,品管七大手法培训,第27页,2.,如圖中顯示,缺齒形,圖案,圖形柱形高低不一呈現缺齒狀態,這種情形普通就來大都是製作直方圖方法或數據搜集,(,測量,),方法不正確所產生,.,以下圖所表示,:,品管七大手法培训,第28页,3.,如圖所表示為,絕壁形,另外一邊拖著尾巴,這種偏態型在理論上是規格值無法取得某一數值以下所產生之故,在品質特征上並沒有問題,不过應檢討尾巴拖長在技術上是否可接收,;,例治工具鬆動或磨損也會出現拖尾巴情形,.,以下圖所表示,:,品管七大手法培训,第29页,4.,雙峰型,有兩種分配相混合,比如,兩臺機器或兩種不一样原料,間有差異時,會出現此種情形,因測定值受不一样原因影響,應予層別后再作直方圖,.,品管七大手法培训,第30页,5.,離散型,測定有錯誤,工程調節錯吳或使用不一样原材所引发,一定有異常原存在,只要去除,即可制造出合規格制品,品管七大手法培训,第31页,6.,高原型,不一样平均值分配混合在一起,應層別之后再作直方圖,品管七大手法培训,第32页,五,.,與規格值或標準值作比較,1.,符合規格,A.,理想型,:,制品良好,能力足夠,.,制程能力在規格界限內,且平均值與規格中心一致,平均值加減,4,倍標準差為規格界限,制程稍有變大或變小都不會超過規格值是一種最理想直方圖,.,品管七大手法培训,第33页,B.,一則無餘裕,:,制品偏向一邊,而另一邊有餘裕很多,若製程再變大,(,或變小,),很可能會有不良發生,必須設法使製程中心值與規格中心值吻合才好,.,品管七大手法培训,第34页,C.,兩側無餘裕,:,制品最小值均在規格內,但都在規格上下兩端內,且其中心值與規格中心值吻合,雖沒有不良發生,但若製程稍有變動,說會有不良品發生之危險,要設法提升製程精度才好,.,品管七大手法培训,第35页,2.,不符合規格,A.,平均值偏左,(,或偏右,),假如平均值偏向規格下限並伸展至規格下限左邊,或偏向規格上限伸展到規格上限右邊,但製程呈常態分配,此即表示平均位置偏差,應對固定設備,機器,原因等方向去追查,.,上限,下限,品管七大手法培训,第36页,B.,分散度過大,:,實際製程最大值與最小值均超過規格值,有不良品發生,(,斜線規格,),表示標準差太大,制程能力不足,應針對人員,方法等方向去追查,要設法使產品變異縮小,或是規格訂太嚴,應放寬規格,.,下限,上限,品管七大手法培训,第37页,C.,表示製程之生產完全沒有依照規格去考慮,或規格訂得不合理,根本無法達到規格,.,下限,上限,品管七大手法培训,第38页,六,.,直方圖在應用上必須注意事項,1.,直方圖可根據由形圖按分佈形狀來觀察製程是否正常,.,2.,產品規格分佈圖案可與標準規格作比較,有多大差異,.,3.,是否必要再進一步層別化,.,品管七大手法培训,第39页,第八章 管制圖,從每日生產產品線中所測得零亂數據中,找出經常發生和偶然發生事故數據,方便幫助找出問題原因,這就是非依靠管制圖不可,.,管制圖分為兩大類,本文每一類舉一例進行講解,品管七大手法培训,第40页,一,.,計量值管制圖,作為管制制程計量值管制圖,首先以平均數管制圖管制平均數變化,以全距管制其變異情形,.,本節將介紹平均數與全距管制圖,將就管制圖在制程中每一步詳加描述,.,計量值管制圖種類以下,:,數據,名稱,管制圖,計量值,平均數與全距管制圖,XR,管制圖,平均數與標準差管制圖,X S,管制圖,個別值管制圖,X,管制圖,品管七大手法培训,第41页,UCL=43.4,CL=40.6,LCL=37.10,品管七大手法培训,第42页,R,管制圖,UCL=11.59,CL=5.40,LCL=0,品管七大手法培训,第43页,分析結論,在管制圖中有第,16,個及第,23,個樣本組點分別超出管制上限及管制下限,表示制程平均發生變化,而,R,管制圖並無點超出界限或在界限上,表示制程變異並未增大,.,品管七大手法培训,第44页,二,.,計數值管制圖,1.,何謂計數值,?,商品制造品質評定標準有計量型態,比如,:,直徑,容量,;,然而有些品質特征定義為良品或不良品將更合理,.,所謂計數值就是能够計數數據,如不良品數,缺點數等,.,2.,計數值管制圖類型,數據,名稱,管制圖,計數值,不良率管制圖,P,管制圖,不良個數管制圖,PN,管制圖,缺點數管制圖,C,管制圖,單位缺點數管制圖,U,管制圖,品管七大手法培训,第45页,P,管制圖以下,:,UCL=0.41,UCL=0.23,UCL=0.05,品管七大手法培训,第46页,針對管制圖進行分析,由管制圖中我們能够發現來自樣本,12,及,25,兩點超出管制上限,故制程是在非管制狀態,必須進一步探討是否有異常原因,.,分析樣本,12,得知,在這半小時里,有一批新進包裝袋被使用,所以這異常現象是因为新原料加入引发,.,而在樣本,25,那半小時,有一個沒有經驗員工在操作此機器,而使樣本,25,有這麼高不良率,.,現在將超出管制界限兩個點刪除掉,重新計算管制界限,管制以后制程,其管制中心線及上,.,下限為,品管七大手法培训,第47页,三,.,管制圖判別,管制狀態,意指制程安定,管制狀態也稱安定狀態,.,我們無法知道制程真正狀態,只能對制程某種特征值搜集數據,將其繪在管制圖上,由管制圖來觀察制程狀態,.,在判定制程是否處于管制狀態,可利用以下基準,:,1.,管制圖點沒有逸出界外,.,2.,點排列方法沒有習性,呈隨機現象,.,在正常管制狀態下,管制圖上點子應是隨機分布,在中心線上下方約有同數點,以中心線近旁為最多,離中心線愈遠點愈少,且不可能顯示有規則性或系統性現象,.,歸納得到下面兩種情形,:,品管七大手法培训,第48页,1.,管制圖上點,大多數集中在中心線附近,少數 出現在管制界限附近,且為隨機分布,.,2.,普通管制圖上點,25,點中有,0,點,;35,點中有,1,點以下,;100,點中 有,2,點以下,超出管制界限外時,可稱為安全管制狀態,.,以上兩點僅是作為一個參考,各位同仁應在實際中 靈活運用,.,實際分析,.,品管七大手法培训,第49页,3,點中有,2,點在,A,區,品管七大手法培训,第50页,連續,9,點在,C,區或,C,區以外,品管七大手法培训,第51页,連續,6,點遞增或遞減,品管七大手法培训,第52页,14,點上下交替,品管七大手法培训,第53页,5,點中有,4,點在,B,區,品管七大手法培训,第54页,15,點在,C,區中心線上下,品管七大手法培训,第55页,8,點在中心線兩側,但無一在,C,區,品管七大手法培训,第56页,非隨機管制界限內判定,利用點排法判定是否處在管制狀態,可依據以下法則,:,1.,點在中心線一方連續出現,.,2.,點在中心線一方出現很多時,.,3.,點靠近管制界限出現時,.,4.,點持續上升或下降時,.,5.,點有周期性變動時,.,品管七大手法培训,第57页,連串,連續七點或八點在中心線與管制上限或中心線與管制下限之間型,誤關差機率是約為,(,),8,=0.0039,在如此小機率竟會出現,可想像有異常原因發生,在中心線上方或下方出現點較多以下,:,1.,連續,11,點以上最少有,10,點,2.,連續,14,點以上最少有,12,點,3.,連續,17,點以上最少有,14,點,4.,連續,20,點以上最少有,16,點,品管七大手法培训,第58页,點子出現在管制界限附近,三倍標準差與二倍標準差間,.,1.,連續,3,點中有,2,點,.,2.,連續,7,點中有,3,點,.,3.,連續,10,點中有,4,點,管制圖中點趨勢傾向,連續,6,點以上一直上升或一直下降,趨勢是以向某一個方向連續移動,而趨勢傾向發生有以下可能原因,:,1.,因为工具磨損或制程中一些成份劣化所造成,.,2.,人原因造成,如工作者疲勞,.,3.,季節性原因造成,如氣溫變化,.,品管七大手法培训,第59页,管制圖中點趨勢傾向,連續,6,點以上一直上升或一直下降,趨勢是以向某一個方向連續移動,而趨勢傾向發生有以下可能原因,:,1.,因为工具磨損或制程中一些成份劣化所造成,.,2.,人原因造成,如工作者疲勞,.,3.,季節性原因造成,如氣溫變化,.,周期性循環變化,管制圖上點,呈現一個周期性循環變化時,應調查以下不良原因,:,1.,機器開動或關閉,造成溫度或壓力增減,.,品管七大手法培训,第60页,2.,物料品質受季節或供應商影響,.,3.,因为周期性預防保養,造成機器性能周期變化表現,.,4.,因为操作員疲勞及隨后休息造成周期性變化,.,5.,因为材料機械及化學性質所造成周期性,.,品管七大手法培训,第61页,過于集中型,點子大都集中在中心線附近,1.5,倍標準差間,其型,誤差機率是,0.0027,假如抽樣選擇不當,可能會造成點子集中在中線附近,比如兩個不一样操作員結是點在同一張圖上,.,像這種母體混合情形相當普遍,.,以下是一些造居這種情形可能原因,:,1.,兩個或兩個以上操作員點在同一張圖上,.,2.,兩台或兩台以上機器點在同一張圖上,.,3.,兩家品質差異很大供應商點在同一張圖上,.,4.,兩台或更多量測設備間差異,.,兩條以上生產線制程方法上差異,.,品管七大手法培训,第62页,管理不善者,1.,人員教育,訓練不足,2.,原始設計有錯誤或圖上標示問題等,.,3.,治具,夾具設計不當或使用不當,.,4.,不良材料混入制程,.,5.,未推行標準化活動,.,6.,測試儀器未加校正與維護,.,7.,未落實保養工作,上列諸項原因常出在管理制度不善工廠,在,R,管制圖呈現大變動,如欲消除此類異常原因,一定要先確定管理制度,推行標準化工作,.,品管七大手法培训,第63页,技術不足者,1.,機器設計上問題,.,2.,制程能力不足,:,材料,機械,作業方法與人員綜合結果無法達到品質要求者,.,3.,工作環境布置不當,.,4.,測定儀器測定方法不當,.,5.,機械設備精度不足,.,6.,缺乏技術人才,.,此諸原因常明顯地表現于二種現象,:,管制界限很寬,產品品質分散幅度較規格界限為寬,.,此諸異常原因因为制程能力不足而起,非設法加強制程能力不可,.,否則制程零件互換性有問題,需經全數選別才能裝配,產品需經全數檢查,才能符合規格要求,.,品管七大手法培训,第64页,其它原因者,1,.,異質材料突然入侵,.,2.,日夜班精神上困擾等,.,3.,工作人員疏忽,.,4.,未按操作標準作業,.,5.,機械自然磨損,.,6.,操作條件突然變化,.,7.,計算錯誤,.,8.,操作標準不完備,.,9.,不隨機抽樣法,.,品管七大手法培训,第65页,此諸原因常在管制圖上出現,如有系統可尋,則利用分層方法加以分析,;,如不規則出現,則易被發現,而给予消除,.,品管七大手法培训,第66页,