家具设计木制品生产工艺学.docx

第一章 木制品结构
教材（讲义）来源
1.《木材加工工艺学》，顾炼百，中国林业出版社，2003年
2. 现代家具生产工艺与设备》，宋魁彦编著，黑龙江科学技术出版社，2001年
3.《家具设计制造学》，宋魁彦，主编，黑龙江人民出版社，2006年
4.《家具制造Ⅱ》德国职业教育丛书，宋魁彦审校，黑龙江人民出版社，2003年
5.《家具和室内木制品制造》，德国职业教育丛书，宋魁彦审校，黑龙江人民出版社2003年
6.Wood Engineering and Construction Handbook，Keith F. Fatherty, Thomas G. Williamson，McGraw-Hill Professional; 3 edition 1998
7.Principles of Wood Science and Technology，F.F.P. Kollmann，Springer，1975
8.《木材工业大全》（家具卷）中国林业出版社，2003年
章节名称
第一章木制品结构
第一节 木制品的基本接合及特点
第二节 基本类型榫接合的技术要求
第三节 木制品部件的基本结构及特点
教学目的和要求

重点、难点
重点是：木制品的基本接合、榫结合的技术要求、木制品拼板结构
难点是：各类榫结合及特点、榫结合的技术要求。
教学手段、方法
课堂理论教学、教学实件
授课学时
4学时
教学内容

第一章 木制品结构
教材（讲义）来源
1.《木材加工工艺学》，顾炼百，中国林业出版社，2003年
2. 现代家具生产工艺与设备》，宋魁彦编著，黑龙江科学技术出版社，2001年
3.《家具设计制造学》，宋魁彦，主编，黑龙江人民出版社，2006年
4.《家具制造Ⅱ》德国职业教育丛书，宋魁彦审校，黑龙江人民出版社，2003年
5.《家具和室内木制品制造》，德国职业教育丛书，宋魁彦审校，黑龙江人民出版社2003年
6.Wood Engineering and Construction Handbook，Keith F. Fatherty, Thomas G. Williamson，McGraw-Hill Professional; 3 edition 1998
7.Principles of Wood Science and Technology，F.F.P. Kollmann，Springer，1975
8.《木材工业大全》（家具卷）中国林业出版社，2003年
章节名称
第一章木制品结构
第一节 木制品的基本接合及特点
第二节 基本类型榫接合的技术要求
第三节 木制品部件的基本结构及特点
教学目的和要求

重点、难点
重点是：木制品的基本接合、榫结合的技术要求、木制品拼板结构
难点是：各类榫结合及特点、榫结合的技术要求。
教学手段、方法
课堂理论教学、教学实件
授课学时
4学时
教学内容

第三章
教材（讲义）来源
1.《木材加工工艺学》，顾炼百，中国林业出版社，2003年
2. 现代家具生产工艺与设备》，宋魁彦编著，黑龙江科学技术出版社，2001年
3.《家具设计制造学》，宋魁彦，主编，黑龙江人民出版社，2006年
4.《家具制造Ⅱ》德国职业教育丛书，宋魁彦审校，黑龙江人民出版社，2003年
5.《家具和室内木制品制造》，德国职业教育丛书，宋魁彦审校，黑龙江人民出版社2003年
6.Wood Engineering and Construction Handbook，Keith F. Fatherty, Thomas G. Williamson，McGraw-Hill Professional; 3 edition 1998
7.Principles of Wood Science and Technology，F.F.P. Kollmann，Springer，1975
8.《木材工业大全》（家具卷）中国林业出版社，2003年
章节名称
第三章 生产的基础理论
第一节 工艺过程
第二节 加工基准
第三节 加工精度
第四节 表面粗糙度
第五节 劳动生产率
教学目的和要求

重点、难点
重点是：难点是：
教学手段、方法
课堂理论教学
授课学时
9学时
教学内容

3、是新建或扩建工厂或车间设计的依据，是设备选型、设备配置、工艺布置、车间面积确定的依据，是生产工人定员、原材料的计算和工艺计算的依据。
（3）测量基准：用来检验已加工表面的尺寸及位置的边或面，称为测量基准。
1、木材在进行加工前，必须经过干燥处理。因此木材的干燥基准要正确，干燥后对木材要进行终了处理，以消除内应力。
2、胶压或胶合后的毛料，需陈放一定的时间再加工，以消除内应力。3、针对软材和硬材要对设备、刃具进行调整，不同的树种留出不同的加工余量。
Ra=

教材（讲义）来源
1.《木材加工工艺学》，顾炼百，中国林业出版社，2003年
2. 现代家具生产工艺与设备》，宋魁彦编著，黑龙江科学技术出版社，2001年
3.《家具设计制造学》，宋魁彦，主编，黑龙江人民出版社，2006年
4.《家具制造Ⅱ》德国职业教育丛书，宋魁彦审校，黑龙江人民出版社，2003年
5.《家具和室内木制品制造》，德国职业教育丛书，宋魁彦审校，黑龙江人民出版社2003年
6.Wood Engineering and Construction Handbook，Keith F. Fatherty, Thomas G. Williamson，McGraw-Hill Professional; 3 edition 1998
7.Principles of Wood Science and Technology，F.F.P. Kollmann，Springer，1975
8.《木材工业大全》（家具卷）中国林业出版社，2003年
章节名称

教学目的和要求

重点、难点
重点是：锯材配料、加工余量、加工基准、毛料加工工艺、净料加工工艺、型面和表面修整加工方法。
难点是：锯材配料、加工余量、加工基准、型面和表面修整加工方法
教学手段、方法
课堂理论教学
授课学时
4学时
教学内容
1、锯材是原木经制材加工得到的产品。——订制材（规格料）的概念。
2、订制材是根据木制品生产的需要购进或生产的特种规格干燥锯材。
（1）它的一般要求是：木材规格尺寸；材质质量；木材的含水率
（2）特点：减少配料工段的工作量或省去配料工段；便于专业化生产；但价格高于锯材。
特点：（1）这种工艺适用于锯材较长和尖削度较大的锯材；（2）可以做到长材不短用、长短搭配和减少车间的运输等；（3）在横截时，可以去掉锯材的一些缺陷，但是有一些有用的锯材也被锯掉，因此木材的出材率较低。
（1）集成材曲线形毛料的配制
订制材 粗刨 截头（剔缺陷） 铣齿 涂胶
四面刨 圆锯 铣齿机 涂胶机
接长 精刨 涂胶 横拼 划线 曲线加工
指接机 四面刨 涂胶机 横拼机 工作台 细木工带锯 曲线形毛料
（2）实木拼板曲线形毛料的配制
订制材 粗刨 截头（剔缺陷） 涂胶 横拼
四面刨 圆锯 涂胶机 横拼机
划线 曲线加工
工作台 细木工带锯 曲线形毛料
（2）总余量是各个工序余量的总和。
锯材毛料出材率可按下式计算公式
P=锯材经配料工艺制成了规格的方材毛料，这只是一个粗加工阶段，此时方材毛料还存在：
1、尺寸误差
2、形状误差
3、表面也粗糙不平
4、没有基准面。
为了获得准确的尺寸、形状和光洁的表面，必须进行再加工。
方材毛料加工的目的：首先加工出准确的基准面，作为后续工序加工的基准，并逐步加工其它面使之获得准确的尺寸、形状和表面光洁度。
一、基准面的加工
（一）基准面的类型
实木工件的基准面通常包括大面（平面），小面（侧面）和端面三个面。不同的工件按加工质量和加工方式的不同，不一定需要三个基准面，有时一个或两个即可。
（二）如何选取基准面
1、对于直线形的方材毛料要尽可能选择大面作为基准面，其次选择小面和端面作为基准面，这主要是为了增加方材毛料的稳定性；
2、对于曲线形的方材毛料要尽可能选择平直面（一般选侧面）作为基准面，其次选择凹面（加模具）作为基准面；
3、基准面的选择要便于安装方材毛料和便于夹紧方材毛料，同时也要便于加工。
（三）基准面的加工设备
1、平直面和曲面加工基准面时，常用的设备
（1）平刨床.
（2）铣床
A、单轴立铣
B、双轴立铣
C、镂铣
2、端面加工基准面时，常用的设备；万能圆锯机
二、其它面的加工（规格尺寸的加工）
（一）工艺
确定基准面后——基准、辅助基准
依次加工其它大面、小面和端面
（二）其它面的加工设备
1、压刨床
（1）单面压刨床
（2）双面压刨床
2、四面刨床
三、典型生产工艺
（一）平刨床加工基准面和边，压刨床加工相对面和边。
这种加工方式加工的零部件质量优，但工人的劳动量大、生产效率低，它适合于方材毛料不规格及一些小规模型企业生产。

基准面和边 相对面和边 精截
方材毛料 平刨床 压刨床 精截锯
（二）平刨床加工基准面、四面刨床加工其它面（三个面）。
这种加工方式加工的零部件质量优，工人的劳动量较大，劳动生产率较高，设备利用率低，它只适合于方材毛料不规格及一些中、小型企业的生产。
基准面 相对面和边 精截
方材毛料 平刨床 四面刨床 精截锯
（三）四面刨床一次加工四个面，这种加工方式加工的零部件质量优，工人的劳动量小，劳动生产率高，设备利用率高，木材出材率高，它适合于方材毛料规格及连续化生产的企业。
两个面和两个边 精截
方材毛料 平刨床 精截锯
方材毛料经过加工后，其方材的形状、尺寸及表面光洁度都达到了规定的要求，制成了方材净料。按照设计的要求，仅有净料是不够的，
方材净料加工的任务：加工出各种结合用的榫头、榫眼或铣出各种型面和曲面以及进行表面修整加工。
一、 榫头的加工
（一）榫头加工工艺
工件开出榫头后，即形成了新的定位基准和装配基准，开榫头精度直接影响后续工序的加工精度和装配精度。
1、加工榫头时-严格控制两榫间之间的距离和榫颊与榫肩之间的角度；
2、两端开榫头时，应使用同一表面作基准；
3、安放零部件时，零部件之间以及零部件与基准面之间不能有杂物。
（二）加工榫头时常用的生产设备；
1、单端榫头机
2、双端榫头机
二、槽、榫簧的加工工艺
（一）榫槽、榫簧加工工艺
木制品零部件在端部用配件或榫头、榫眼连接，在零部件的中部或横向用配件或榫簧、榫槽结合。
在加工榫槽和榫簧时要正确选择基准面，确保加工精度，保证靠尺、刃具及工作台之间的相对位置准确。
（二）榫槽、榫簧加工的设备
1、刨床类：四面刨床加工榫槽和榫簧。
2、铣床类：立铣、镂铣、数控镂铣和双端铣等。
3、锯类：万能圆锯机
三、榫眼的加工工艺
（一）榫眼的加工工艺
1、直角榫眼的加工
直角榫头的加工是一件很容易办到的事情。但是直角榫眼的加工却是一件不易解决的问题，现介绍两种直角榫眼的加工方法：
（1）钻床上加工，主要是更改钻头的形式，即钻头加方形凿套筒，这是一种非常传统的加工方法。采用此方法直角榫榫眼的四周及角部有残留物。
（3）在立铣上加工，采用该类型的设备加工与采用链式榫眼机的加工基本相同，即加工的须做进一步补充加工，以满足工艺的需要。
2、椭圆榫眼
（1）在钻床上加工
（2）在镂铣机上加工
（3）椭圆榫榫眼机
A、单头双台椭圆榫榫眼机。
B、多轴双台椭圆榫榫眼机。
3、圆眼的加工
（1）单侧锯、铣、钻组合机
（2）双侧锯、铣、钻组合机
（三）回转体型面1、回转体型面是加工基准为中心线的零部件，
2、基本特征是零部件的截面是圆形和圆形开槽
五、表面修整加工
（一）实木零部件表面修整加工目的和方法
1、目的
零部件方材毛料的加工和净料的加工过程中，由于各种设备的加工精度、加工方式、加工时刃具的锋利程度、工艺系统的弹性变形以及零部件表面的残留物、加工搬运过程的污染等因素的影响，使被加工表面出现各种类形的刃具痕迹，加工的不平度以及零部件表面的不清洁等，如凹凸不平、撕裂、毛刺、压痕、木霄、灰尘和油渍等，这些只有通过零部件的表面修整加工来解决，也是为零部件涂饰前必须做的工作。
2、表面修整加工方法——砂光。
（二）砂光工艺
砂光是利用砂光机对零部件表面进行修整的一种加工方法，属木材切削加工。砂光机上的刃具是砂带，砂带的粗细是由砂带的粒度号决定的，现代实木砂光机使用的粒度号主要是800、400、200、120、100、80、60、40等。实木砂光机的类型较多，主要由盘式砂光机、辊式砂光机和带式砂光机等。
第五章 板式零部件的生产工艺
教材（讲义）来源
1.《木材加工工艺学》，顾炼百，中国林业出版社，2003年
2. 现代家具生产工艺与设备》，宋魁彦编著，黑龙江科学技术出版社，2001年
3.《家具设计制造学》，宋魁彦，主编，黑龙江人民出版社，2006年
4.《家具制造Ⅱ》德国职业教育丛书，宋魁彦审校，黑龙江人民出版社，2003年
5.《家具和室内木制品制造》，德国职业教育丛书，宋魁彦审校，黑龙江人民出版社2003年
6.Wood Engineering and Construction Handbook，Keith F. Fatherty, Thomas G. Williamson，McGraw-Hill Professional; 3 edition 1998
7.Principles of Wood Science and Technology，F.F.P. Kollmann，Springer，1975
8.《木材工业大全》（家具卷）中国林业出版社，2003年
章节名称

教学目的和要求

重点、难点
重点是：难点是：
教学手段、方法
课堂理论教学
授课学时
4学时
教学内容

第一节 板式木制品生产工艺概述
一、 概念
1、板式木制品是以人造板为主要材料，采用连接件和圆榫结合组成各种功能的木制品。
板式木制品中的零部件，一般分为结构性零部件和装饰性零部件。生产工艺主要是板式零部件的加工，与传统木制品生产工艺相比，工艺过程大大简化，有利于组织机械化生产。板式零部件是组成板式木制品的基本单元，板式木制品生产的实质是板式零部件的加工生产，尤其在板式拆装木制品更为突出。
2、原材料使用及问题
板式木制品使用的原材料是人造板，而人造板种类很多，常用的有胶合板、刨花板、中密度纤维板、细木工板、双包镶板等。
（1）现在一些刨花板应用在木制品生产上还存在着不足：
A、厚度公差大，一般的厚度公差达±0、2-0、5mm，因此须进行定厚砂光；
B、表层刨花大、不均匀，对胶贴较薄的贴面材料时，刨花板的表面必须进行处理，如果处理的不好，在贴面后易显现出表层刨花的形态；
C、吸水厚度膨涨率高；
D、刨花板的蠕变性较严重；
E、游离甲醛含量高；
F、芯层刨花大，在铣边形和面形时，刨花形态各易、大小不等，因此不利于后成型包边、软成型封边，不能进行异型面的真空模压处理。在进行包、封边时，须增加边层材料的厚度。
（2）现在一些中密度纤维板应用在木制品生产上还存在着不足：
A、含水率不均匀，在木制品生产中，中密度纤维板的含水率应控制在10% ±1% ；
B、厚度公差大，和刨花板一样，须进行定厚砂光；
C、吸水厚度膨涨率高，封边和包边的处理要严，但是在板上打孔用于连接件和铰链的连接上，必有一部分暴露在外，这样易吸收水分，使其产生变形；
D、在进行易型面加工时，中密度纤维板的密度不均匀现象立即显现出来，同时还容易起毛刺，生产中有时还需要在加工的表面进行刮腻子，以腻平表面的缺陷。在真空模压、封、包边时的中密度纤维板的密度应控制在0、7g/cm3左右为宜。
二、现代板式木制品常见的生产工艺
（一）双贴面人造板做框架和门的板式家具的生产工艺
这种类型的板式木制品生产简单，成本低，但是木制品的表面造型过于呆板。
（二）双贴面人造板做框架，用实木做门的板式家具生产工艺
门采用实木嵌板式或其它结构，其帽头、立挺及门芯板可以铣成各种线形，门芯板通常采用实木拼板、集成材的结构。
这种类型的板式家具的生产分为两个大部分，一是板式零部件的生产，二是实木零部件的生产，俗称板实结合的家具。
（三）双贴面人造板做框架，真空模压做门的板式家具生产工艺
采用真空模压的PVC或薄木制成，这种类型的板式木制品的生产分为两个大部分，
一是板式零部件的生产，二是真空模压零部件的生产，
（四）双贴面人造板做框架，框架的边部采用镶边、包边等制成曲线形型面，用实木或真空模压做门的板式家具生产工艺
木制品的旁板、望板等外露的零部件采用软成型封边、后成型包边或采用镶边结构生产，以改变木制品的造型，其它不外露的零部件，如隔板、搁板、抽屉的旁板和背板应采用双贴面人造板生产，木制品的门或抽屉面板采用实木或真空模压生产。
在这些工序中，裁板又是板式零部件加工的重要工序，现在的这道生产工序是采用一锯定“终身”，因此对于裁板工序的精度要求越来越高。在裁板生产中，尺寸偏差、板件对角线的偏差、板件的两面不出现蹦茬等是裁板工序控制的主要技术指标。
一、 裁板工艺
（一）裁板方式
1、传统式裁板工艺是在人造板上先裁出毛料，后裁出净料的方法。采用该生产工艺，一是增加工序，二是浪费了原材料。
2、现代板式木制品生产中的裁板工艺是直接在人造板上裁出精（净）料。因此裁板锯的精度和工艺条件等直接影响到木制品零部件的精度。为了提高原材料的利用率，在裁板之前首先必须设计裁板图。
（二）裁板图概述
1、概念
裁板图是根据零部件的技术要求，在标准幅面的人造板上设计的最佳锯口位置和锯解顺序图。
2、裁板图的设计
是一个“加工优化”的技术问题，要考虑的问题是：
（1）人造板的规格，有纹理图案的人造板在有些情况下不能横裁；（2）配足零部件的数量及规格；
（3）人造板的出材率最高，所剩人造板的余量最小或尽可能再利用。
（三）余料的处理问题。
在任何裁板图设计时，都涉及到余量的是否计算的问题。
宽度来计算。如抽屉面板宽度为140mm，按20%考虑并计算在这批零件中，80%出材率考虑到下一批产品中。废品率为100%，计算在这批零件中的废料中。
（四）裁板的基准
（1）精基准
在设计裁板图时第一锯路须先锯掉人造板长边或短边的边部5-10mm，以该边作为精基准
（2）辅助基准
再裁相邻的某一边5-10mm，以获得辅助基准。
有了精基准和辅助基准后再确定裁板方法，进行裁板加工。
（五）裁板方法
1、单一裁板法
单一裁板法是在标准幅面的人造板上仅锯出一种规格尺寸净料的裁板方法。在大批量生产或生产的零部件规格比较单一时，一般采用单一裁板法。
2、综合裁板法
综合裁板法是在标准幅面的人造板上锯出两种以上规格尺寸净料的裁板方法。现代板式木制品生产中多采用综合裁板法下料，这样可以充分利用原料，提高人造板的利用率。
（六）裁板的工艺要求
1、加工精度
裁板精度要小于±0、2mm以内，一些高精度的裁板设备可以保证加工精度控制在±0、1mm以内。
2、主锯片与刻痕锯片的要求
(1)刻痕锯预先在板件的背面锯成一定深度的锯槽，这样主锯片在裁板时就不会出现蹦茬的问题。刻痕锯锯切深度为2--3mm，刻痕锯片的转向与主锯锯片的转向相反。
(2)在一些裁板的设备中，刻痕锯还带有“跳槽”功能，即刻痕锯从板件的背面跳到板件的边部和正面锯成一定深度的锯槽，主要用于软成型封边、后成型包边后的侧边裁边处理。
(3)理论上，主锯片的锯路宽度要等于刻痕锯片的锯路宽度，
在实际生产中，主锯片的锯路宽度要小于刻痕锯片的锯路宽度，一般为0、1-0、2mm。
二、裁板设备
（一）精密推台锯
（二）卧式精密裁板锯
（三）立式精密裁板锯
第三节 板式零部件的边部处理
为了防止板式零部件的边部吸湿膨胀、增加美观和装饰等作用。板式零部件的边部须进行处理，
边部处理的方法主要是涂饰法，镶边法，封边法和包边法。
现代板式零部件边部处理方法

涂饰法
镶边法
封边法
包边法
直线封边
曲线封边
软成型封边
后成型包边
直线形零部件
平面边
0
0
0
0
0

型面边
0
0

0
0
曲线形零部件
平面边
0
0

0

型面边
0
0

一、涂饰法
1、涂饰法
涂饰法是用涂饰涂料的方法将板式零部件的边部进行封闭，起保护和装饰作用。
2、传统的涂饰方法是：手工涂饰和喷枪喷涂两种。其具体工艺要求不在本书中介绍。
3、热转印涂饰技术
在板式木制品的零部件生产中被广泛使用。其工作原理是采用表层涂有特殊涂料的PVC塑料带，通过压辊加热PVC带，涂料熔融转印到零部件的边部。
采用此方法处理的零部件边部涂饰强度较低，常常使用在不宜受到长期摩擦的木制品零部件上。
二、镶边法
1、镶边法
镶边法是在板式木制品的零部件边部镶嵌木条、塑料条或有色金属条等材料的一种边部处理方法。
2、镶边类型
它属于一种传统的边部处理方法。镶边条的类型较多，而且与板式零部件的连接形式也各不相同，
（1）木条镶边方式很多，但是通常是将木条制成榫簧，在板式零部件上加工成榫槽，通过胶粘剂的胶接作用，将木条镶嵌在板式零部件上。
（2）有色金属条和塑料条的镶边是，将镶边条制成断面呈“T”字的倒刺型。而在板式零部件的侧边开出细细的榫簧，采用皮制的锤子，将镶边条打入板式零部件的边部。
三、 封边法
（一）封边法概述
是现代板式木制品零部件边部处理的常用方法。
1、封边法是用薄木（单板）条、木条、三聚氰胺塑料封边条、PVC条、ABS条、预浸油漆纸封边条等封边材料，与胶粘剂胶合在零部件边部的一种处理方法。
2、零部件基材使用的原材料主要是刨花板、中密度纤维板、双包镶板、细木工板等。要获得高质量的封边强度和效果受基材的的边部质量，基材的厚度公差；胶粘剂的种类和质量；封边材料的种类和质量；室内温度，机器温度；进料速度；封边压力，齐边、修边等因素的影响。
（二）封边工艺
1、基材的的边部质量，厚度公差；
中密度纤维板和刨花板由于表面粗糙度较封边条的封边面高，所以易吸收胶粘剂中的溶剂而产生缺胶，因此涂胶量一般应在300-350g/m2以上（其它材料的涂胶量应为200-250 g/m2 ）。
基材的厚度公差应控制在±0、2mm以内。如果厚度公差不能有效地控制，必将在修边时使贴面材料被铣掉，而裸露出基材来。
2、胶粘剂的种类和质量；
封边机使用的胶种主要是-----热熔胶
在封边生产中常用热熔胶的软化点来区分高温热熔胶和低温热熔胶。一般在北方的夏季采用低温热熔胶，而在冬季采用高温热熔胶。
3、封边材料的种类和质量；
（1）PVC、ABS以及三聚氰胺塑料等封边材料，在封边时，一般封边材料的胶接表面必须经过处理，使之具有一定的表面粗糙度，
表面光洁度过高，胶合强度较低，不宜封边，反之，耗胶量大。封边强度反而降低，封边质量差。
（2）封实木条、单板等封边材料时，要注意实木条的厚度公差及实木条涂胶面的表面粗糙度，表面太粗糙耗胶量大，封边强度低，封边质量差。
4、室内温度，机器温度；
（1）室内温度
（2）机器温度
5、进料速度；
（1）自动封边机的进料速度为18—24m/min，有一些自动封边机的进料速度可达到36m/min，
（2）手动的曲线封边机的进料速度为4-9m/min。
6、封边加压压料辊的压力
压力一般取0、3-0、5MPa，软成型封边机因压料辊的形式与自动直线封边机略有区别，除了采用一定压力外，还要考虑每个小压辊弹簧压力的影响。
7、修边和齐端质量
现代直线封边机由于加工的需要，在通过封边机压辊后，常配有前后齐端，上、下粗修、精修，跟踪上、下修边，砂光、铲刮和抛光等装置。在生产中企业常常不注意或忽略的一些问题是；
（1）齐端锯、修边铣刀的变钝问题。这直接影响齐端和修边质量
向外的斜下或向外的斜上方的合力，此力会消弱封边条与被胶接工件的强度。
（2）齐端锯、修边铣刀同轴的跟踪导同轴度不高或加在刀轴上的压力不足，导致齐端、修边高低不平，质量不高。
（3）跟踪修圆角的刀轴和同轴的导向的万向轮调乱，使跟踪修圆角的刃具修边、修角易出现高低不平，表面光洁度低，质量不高，有时还须手工辅助修整工件的角或边。
（二）、封边法边部处理设备
1、直线封边机
（1）轻型直线封边机
（2）双边直线锯、封组合机
（3）自动直线封边机
2、软成型直线封边机
（1）软成型直线封边机
（2）自动软成型直线封边机
3、直曲线封边机
四、包边法
使用的是普通的三聚氰胺塑料贴面板
只有当面层材料的厚度乘以面层材料的弹性模量等于平衡层材料的厚度乘以平衡层材料的弹性模量时，才不会发生零部件的翘曲。
面层材料厚度S与包边时的弯曲的曲率半径R的关系是：
R≥10S 式中： S—弯曲半径mm；R—面层材料的厚度，mm
即弯曲时的曲率半径R大于等于面层材料厚度的10倍。目前，在实际生产中常用的面层材料厚度为0、6-1毫米，因此，其面层弯曲的最小半径应大于6-10毫米。
（四）采用间歇式后成型包边机包边制作的家具零部件的生产工艺流程
（1）、先贴面层后贴平衡层
先贴面层后贴平衡层包边制作的木制品门
面层
素板 砂光 裁板 铣型 砂光 涂胶 配坯
宽带砂光机 精密裁板锯 立铣等 工作台（手砂） 涂胶机 工作台

胶压 涂胶 包边 铣包边 配坯 胶压
冷、热压机后 喷胶 成型包边机 手提镂铣机 工作台 冷、热压机

涂胶
平衡层 涂胶机
裁边 封边 打眼 检验 包装 部件
精密裁板锯 封边机（修圆角） 排钻 工作台 工作台
（2）、先贴平衡层后贴面层
先贴平衡层后贴面层包边制作的木制品门。
单贴平衡层板（工厂制作）
面层
裁板 铣型 砂光 涂胶 配坯
精密裁板锯 双端铣 工作台（手砂） 喷胶 工作台
胶压 涂胶 弯板 铣边
冷热压机 喷胶 后成型包边机 手提镂铣机

裁边 封边 打眼 检验 包装 部件
精密裁板锯 封边机（修圆角） 排钻 工作台 工作台
（3）两面同时贴，接逢处加压条
两面同时贴，接逢处加压条包边制作的木制品门。
面层、平衡层
素板 砂光 裁板 铣型 砂光 涂胶 配坯
宽带砂光机 精密裁板锯 立铣等 工作台（手砂） 涂胶机 工作台
胶压 涂胶 包边 铣槽 打压条
冷、热压机后 喷胶 成型包边机 锯 工作台
裁边 封边 打眼 检验 包装 部件
精密裁板锯 封边机（修圆角） 排钻 工作台 工作台

（五）包边机的类型
1、间歇式后成型包边机
第四节 板式零部件的打孔及装件
一、板式零部件的打孔
（一）打孔的类型与工艺要求
1、打孔的类型
（1）圆榫孔，即用来安装圆榫，定位各个零部件；
（2）连接件孔，用于连接件的安装和连接；
（3）导引孔，用于各类螺钉的定位以及便于螺钉的拧入；
（4）铰链孔，用于各类门铰链的安装。
2、打孔的要求
（1）打孔时要求孔径大小要一致，这就要求钻头的刃磨要准确，不应使钻头形成椭圆或使钻头的直径小于打孔的直径，形成扩孔或孔径不足等现象；
（2）打孔的深度要一致，这一点要求钻头的刃磨高度要准确，新旧钻头不能混合放置在一个排座上，而要将新旧钻头分别放在不同的排座上；
（3）孔间尺寸要准确以及保持孔间的位置精度，在一个排座上，钻头间距是确定的，一般是不会出现偏差，但是排座之间的尺寸是人为控制的，易出现位置间的误差。
（二）设备类型
1、单排钻
(2)水平单排钻
(3)万能单排钻(可以设置水平位置，也可以设置垂直位置)。
2、多排钻
（1）三排钻和六排钻
（2）CNC自动多排钻
二、板式零部件的装件
板式木制品的打件主要是在生产车间完成的，打件是用于按装连接件中的倒刺件及定位用的圆榫，定位的圆榫有时是在用户处按装的。打件所使用的工具是皮锤，但是为了使倒刺件充分地打入倒刺件孔的底部，以便使倒刺件不至于露出板件的上面影响其它板件的按装，在生产中常常使用冲子将倒刺件打入孔的底部。
第五节 板式零部件的工序集中及CNC加工中心
板式零部件的所有工序集中在一个工序完成，在现代木制品生产中，人们开发和使用了加工中心。
一、加工中心的功能
CNC(Computer Numeric Coprocessor )加工中心是集锯切、刨削、打孔、铣型、砂光、封边、镶边等为一体的，在一次定基准后，由计算机数字控制的，可以完成多项加工的全自动、高效率的生产设备。加工中心的种类较多，设备的配置差距较大
（一）锯切
加工中心中的锯片可以完成锯切、裁板、开槽等功能，可以进行垂直或水平的锯切加工以及其它任意角度的锯切加工，
（二）打孔
加工中心的排钻是单排、“L”型或“Τ”型布置的，钻座可成垂直位置或水平位置的打孔，主要用于板式零部件25mm、30mm、32mm、50mm系列孔距的打孔要求；“┼”型钻座是非常灵活的打孔形式，既可以用于板式零部件的打孔加工，也可以用于实木零部件的打孔加工，而且不受零部件打孔角度的限制；三头水平钻主要用来实现32mm系列打孔的需要，工作头可以在水平方向上任意旋转；单头水平钻主要是用来打锁眼孔而设置的；单头垂直钻主要是可以在零部件的加工背面进行打孔。
（三）铣型
铣形是加工中心加工的主要工作，几乎任何一类加工中心都具有铣型的功能，由于铣刀的种类较多，加工中心的主轴可以配备各种形式的铣刀，铣削的位置也可以是多方位的。
（四）砂光
加工中心的砂光主要是对零部件的边部进行砂光，如须对表面进行砂光，须配有专门的砂光装置
（五）封边
加工中心可以向普通的自动直线封边机那样，完成封边、齐端、修边、铲边和跟踪修圆角等功能。其封边的胶种是热熔胶或乳白胶（PVAc）。
（六）镶边
镶边条一般采用“丁”字型且带有倒刺的塑料镶边条，零部件的边部首先在加工中心用铣刀或锯开槽，然后用专用的镶边配套装置完成镶边加工。
（七）刨削
在加工中心的加工中，刨削主要是充当类似平刨床的加工特性，用来加工实木零部件的基准面或边，刨刀是专用刀具，同时也可以根据需要，采用不同类型的刨刀。
二、CNC加工中心的加工
（一）零部件图的设计
加工中心是由计算机数字控制的全自动生产设备。加工的零部件图可以采用三种方法来取得：一是将需要加工的零部件在其它的计算机的AUTOCAD设计出来并将其拷贝到加工中心的计算机中；其次是利用加工中心的计算机或其它的计算机通过远程因特网上下载；最后是直接在加工中心中的计算机中设计出要加工的零部件图。
（二）刃具的使用
加工中心设有单主轴头和多主轴头。单主轴头更换刃具时，加工中心须配有刃具库，加工中心根据零部件加工的需要，去刃具库自动挑选刃具和更换刃具；多主轴头一般是在各个主轴上事先配备加工时所须的刃具，加工中心根据零部件加工的需要，自动挑选主轴及主轴上的刃具，实现自动加工的目的。
（三）零部件的定位和夹紧
加工中心加工零部件时，对零部件的定位和夹紧如图2-5-10所示，其主要是利用定位销来完成定位，夹紧是采用单独的真空吸盘的形式来实现的，根据零部件的大小和加工的切削力来调整单个吸盘的个数，图2-5-11所示的吸盘夹紧装置，也是真空吸盘的一种形式。

教材（讲义）来源
1.《木材加工工艺学》，顾炼百，中国林业出版社，2003年
2. 现代家具生产工艺与设备》，宋魁彦编著，黑龙江科学技术出版社，2001年
3.《家具设计制造学》，宋魁彦，主编，黑龙江人民出版社，2006年
4.《家具制造Ⅱ》德国职业教育丛书，宋魁彦审校，黑龙江人民出版社，2003年
5.《家具和室内木制品制造》，德国职业教育丛书，宋魁彦审校，黑龙江人民出版社2003年
6.Wood Engineering and Construction Handbook，Keith F. Fatherty, Thomas G. Williamson，McGraw-Hill Profes