T∕ZZB 0284-2017 汽车起动机用电磁开关.pdf

T/ZZB 02842017 I 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。 本标准为主起草单位：浙江环方汽车电器有限公司。 本标准参与起草单位：长沙汽车电器研究所、锦州汉拿电机有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：庄道建、余子英、万福强、许志坤、朱张旭、葛晓东、李伟阳 、王建。 本标准为首次发布。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 02842017 1 汽车起动机用电磁开关 1 范围 本标准规定了汽车起动机用电磁开关的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量承诺。 本标准适用于汽车用起动机电磁开关（以下简称电磁开关）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 28046.12011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第 1 部分：一般规定 GB/T 28046.42011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第 4 部分：气候负荷 GB/T 300382013 道路车辆 电气电子设备防护等级（IP 代码） QC/T 4132002 汽车电气设备基本技术条件 QC/T 7312005 汽车用起动机技术条件 QC/T 8102009 汽车起动机用电磁开关技术条件 3 术语和定义 GB/T 28046.12011界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计 4.1.1 应具备对电磁开关结构优化设计、电磁设计和电磁力等性能分析能力。 4.1.2 应具备运用 DOE 优化设计过程参数的能力。 4.2 原材料 零部件中有害物质（镉、铅、汞、六价铬及其化合物等）限量应满足目标市场最新环保要求，且供应商提供相应检测报告。 4.3 工艺及设备 4.3.1 应具备电磁开关外壳螺纹自动加工设备、全自动绕线设备和自动焊锡设备。 4.3.2 电磁开关静铁芯压入工序、开关盖铆压工序应进行实时监控。 4.4 检测 T/ZZB 02842017 2 应具备耐高低温、耐盐雾、耐振动、耐冷冻、耐温度冲击、耐久性、气密性等关键项目的检测能力。 5 技术要求 5.1 工作条件 在环境温度为-40120，相对湿度不大于96的条件下，电磁开关应能正常工作。 5.2 外形及安装尺寸 外形及安装尺寸应符合产品技术文件要求。 5.3 额定工作时间 电磁开关为短时工作制，额定工作时间为 30s。 5.4 表面防护性能及装配质量 5.4.1 表面防护性能应符合 QC/T 4132002 中 3.15 的规定。 5.4.2 开关装配后紧固件无松动，螺纹紧固件的拧紧力矩应符合 QC/T 7312005 相关规定。 5.5 闭合和释放电压 5.5.1 在环境温度为 235下，电磁开关的闭合和释放电压应符合表 1 的规定。 5.5.2 在环境温度为 105下，电磁开关的闭合电压应符合表 2 的规定。 表1 名称 标称电压/ V 12 24 闭合电压/ V 8.4 16.8 释放电压/ V 4.8 9.6 表2 名称 标称电压/V 12 24 闭合电压/ V 10.8 21.6 5.6 防护等级 应符合GB/T 300382013规定的IP5K6K级,经防护等级试验后,其性能应符合本标准5.5.1的规定。 5.7 耐振动性能 应符合 QC/T 8102009 中 3.10 的规定，试验后性能应符合本标准 5.5.1 的规定。 5.8 耐低温贮存 低温试验后，性能应符合本标准 5.5.1 的规定。 T/ZZB 02842017 3 5.9 耐高温贮存 高温试验后，性能应符合本标准 5.5.1 的规定。 5.10 耐温度冲击性能 试验后，B、M 端子上的螺母力矩不小于初始力矩 60，性能应符合本标准 5.5.1 的规定。 5.11 耐湿、热循环性能 试验后，性能应符合本标准 5.5.1 的规定。 5.12 耐盐雾性能 应经受 96h 中性盐雾试验，试验后外观金属件应无红锈，性能应符合本标准 5.5.1 的规定。 5.13 耐冻结性试验 在冻结性试验中，对开关进行10次吸放操作，触点接通次数在9次以上。 5.14 绝缘耐电压性能 应符合 QC/T 7312005 中 4.16 的规定，漏电流不大于 10 mA。 5.15 气密性 对有气密性要求的电磁开关，施加 0.07 MPa0.1 MPa 的气压，泄露量应不大于规定值。 5.16 主触点接触电阻 主触点通过 200 A 电流时，两主触点接触电阻值应不大于 1 m。 5.17 附加行程 电磁开关主触点闭合时，应有规定的附加行程。 5.18 吸合力 电磁开关吸合力应符合产品技术要求。 5.19 断电能力 电磁开关主触点应具有断电能力。 5.20 铁芯表面粗糙度 铁芯表面粗糙度应满足图样要求，工作时应能灵活移动，不得有卡滞现象。 5.21 顶齿力 电磁开关顶齿力应符合产品技术要求。 5.22 开关盖抗扭力 开关盖总成应能承受25 Nm以上的扭矩，开关盖总成不得有松动、裂纹。 T/ZZB 02842017 4 5.23 耐久性能 5.23.1 传统汽油发动机用电磁开关：6 万次以上；柴油发动机用电磁开关：3 万次以上。 5.23.2 启停发动机用电磁开关：30 万次以上。 6 试验方法 6.1 通用试验条件 6.1.1 试验用电压表、电流表不低于 0.5 级，其它测量仪表应不低于 1.0 级。 6.1.2 除另有规定外，试验环境温度为 235。 6.1.3 试验电压：标称电压为 12V 时，10.8V14V；标称电压为 24V 时，21.6V28V。 6.2 外形及安装尺寸检查 外形及安装尺寸用符合图样精度要求的检测量具逐项检查。 6.3 额定工作时间试验 把电磁开关装在与之相配套的起动机上按 QC/T 7312005 中 5.2 规定进行。 6.4 表面防护性能及装配质量试验 6.4.1 电磁开关表面防护性能检查按 QC/T 4132002 中 4.15 的规定进行。 6.4.2 装配质量用专用检测量具检查。 6.5 闭合电压和释放电压试验 电磁开关的闭合电压和释放电压试验按 QC/T 8102009 中 4.5、4.6、4.7 的规定进行。 6.6 防护等级试验 防护等级试验按 GB/T 300382013 中 8.3.3 的规定进行。 6.7 耐振动试验 在电磁开关不工作状态下，按 QC/T 4132002 中 4.12 的规定进行。 6.8 耐低温试验 按 GB/T 28046.42011 中 5.1.1.1.2 的规定进行。 6.9 耐高温试验 按 GB/T 28046.42011 中 5.1.2.1.2 的规定进行。 6.10 耐温度冲击试验 将 B、M 端子上的螺母按规定的扭矩拧紧后，按 QC/T 7312005 中 5.11 的规定进行，对比试验前后 B、M 端子上的螺母的扭矩。 6.11 耐湿、热试验 T/ZZB 02842017 5 按 GB/T 28046.42011 中 5.6.2.2、5.6.2.3 的规定进行，开关不工作。 6.12 耐盐雾试验 电磁开关在不工作状态下，按 QC/T 4132002 中 4.13 的规定进行。 6.13 冻结试验 将电磁开关按要求接好线放入高温 90及相对湿度 90的环境中 3 小时， 在规定时间内放入-40的环境中 3 小时，经过 10 循环，在-40的环境中对电磁开关施加额定工作电压。 6.14 绝缘耐电压试验 线圈搭铁线在未焊接前按 QC/T 7312005 中 5.13 的规定进行。 6.15 气密性试验 把电磁开关从底部密封并施加规定的气压， 将电磁开关浸入水中， 在规定时间内视水中有无气泡产生，也可按顾客要求在专用试验台上进行。 6.16 主触点接触电阻值试验 按 QC/T 7312005 中 5.20.4 的规定进行。 6.17 附加行程试验 在专用试验台上进行。测量自主触点开始闭合起动铁芯到极限位置的距离。 6.18 吸合力试验 在专用试验台上进行。在规定气隙下，在电磁开关上施加规定的端电压，并在动铁芯上挂有规定值的砝码，来检查吸力。 6.19 断电能力试验 在专用试验台上进行。用配套起动机的制动电流值通过电磁开关主触点，断开电磁开关电源，主触点应能立即断开。 6.20 铁芯表面粗糙度试验 用粗糙度检测仪检查。 6.21 顶齿力试验 电磁开关装在相配套的起动机上，在起动机单向器3mm处设置挡块，向电磁开关施加DC12V电压， 测量顶齿力。 6.22 开关盖抗扭力试验 固定电磁开关外壳，使用满足精度要求的扭矩扳手进行检查。 6.23 耐久性试验 T/ZZB 02842017 6 6.23.1 传统发动机用电磁开关按 QC/T 7312005 中 5.17、5.18、5.19 规定的条件进行试验。 6.23.2 启停发动机用电磁开关按各生产厂商的技术要求进行试验。 7 检验规则 7.1 出厂检验应按 5.2、5.4.1、5.5.1、5.15、5.16、5.17、5.18、5.20、5.21、5.22 条检查，其中5.5.1、5.17 需全数检查，合格后方能出厂，并附有产品合格证。 7.2 用户每批可按 510 只抽检，检验项目可按 7.1 要求。如果所有项目均检验合格，则判定该批产品出厂检验合格。否则，判该批产品不合格。 7.3 型式检验按 QC/T 413-2002 中 5.5 的规定进行。试验分组及顺序见表 3。有下列情况之一者，应进行型式检验。 产品定型生产时； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 连续停产 1 年以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 成批量和大量生产的产品每两年不少于一次型式检验； 国家监督机构提出进行型式检验的要求时。 表3 试验项目及顺序 要求 试验方法 产品编号与分组 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 外形及安装尺寸 5.2 6.2 表面防护性能及装配质量 5.4 6.4 闭合和释放电压（23） 5.5.1 6.5 附加行程 5.17 6.16 耐低温 5.8 6.8 耐高温 5.9 6.9 耐盐雾 5.12 6.12 闭合电压（105） 5.5.2 6.5 断电能力 5.19 6.19 主触点接触电阻值 5.16 6.16 耐温度冲击 5.10 6.10 额定工作时间 5.3 6.3 吸合力 5.18 6.18 顶齿力 5.21 6.21 防护等级 5.6 6.6 耐温度、湿度 5.11 6.11 耐振动 5.7 6.7 耐冷冻性 5.13 6.13 开关盖抗扭力 5.22 6.22 气密性 5.15 6.15 绝缘耐电压 5.14 6.14 T/ZZB 02842017 7 表3 （续） 试验项目及顺序 要求 试验方法 产品编号与分组 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 耐久性 5.23 6.23 8 标志、包装、运输及贮存 8.1 标志 每只电磁开关应标志制造厂名或代码和批次号。 8.2 包装 8.2.1 产品包装应防潮、防振、防尘以及便于运输及装卸，包装箱应牢固，产品在箱内不应窜动，并附产品合格证。 8.2.2 包装箱外壁的文字和标志应符合 QC/T 4132002 中 6.1.2 的要求。 8.3 运输及贮存 产品在运输及贮存过程中不得受潮、重压、碰撞，不得接触酸、碱等腐蚀物质。 9 质量承诺 9.1 每批产品和原材料具有可追溯性，质量记录追溯不少于 10 年。 9.2 产品质保期为出厂之日起 3 年或装机使用 5 万公里（先到为准），若质保期内出现产品质量问题，应免费更换相应数量产品并赔偿相应损失。 9.3 在产品质保期内，若因用户操作不当或其他非质量问题导致产品无法正常使用，应根据用户的需求组织或协助解决问题。 _