工序质量控制表实施规定.doc

目 录

工序质量控制表实行规定

一、共用类交工技术文献格式
表H－101化学工业工程建设交工技术文献（封面）
表H－102交工文献总目录
表H－103交工文献目录
表H－105中间交接证书
表H－106联动试车合格证书
表H－107工程交接证书
表H－110隐蔽工程记录
表H－111基础沉降测量记录
表H－112焊　工　登　记　表
表H－113焊　接　记　录　表
表H－114焊缝射线探伤汇报
表H－115超声波探伤汇报
表H－116渗透探伤汇报
表H－117磁粉探伤汇报
表H－118热处理汇报
表H－119超声波测厚汇报
表H－121金相检查汇报
表H－125防腐蚀施工工序质量控制表
表H－127绝热施工工序质量控制表

二、机械类交工技术文献格式
表H－201机泵安装工序质量控制表
表H－202机组安装工序质量控制表
表H－203机组安装找正记录
表H－204大型机械灌浆前检查记录
表H－205机器拆检及且装间隙测量记录
表H－207机组对中记录
表H－208　　　　透平试运转汇报
表H－209机器试运转汇报
表H－210大型轴流风机安装工序质量控制表
表H－211立式搅拌器安装工序质量控制表
表H－213输送机械安装工序质量控制表
表H－214起重机械安装工序质量控制表
表H－215容器、换热器安装工序质量控制表
表H－216分段塔组对工序质量控制表
表H－217塔类安装工序质量控制表
表H－218塔盘安装记录
表H－219设备填充记录
表H－220火炬、排气筒安装工序质量控制表
表H－221大型储罐组装工序质量控制表
表H－222气柜组装工序质量控制表
表H－225钢构造安装工序质量控制表
表H－226筑炉工序质量控制表
表H－227 混凝土衬里试块试验汇报
表H－228　　混凝土衬里试样烘干热处理记录

三、管道类交工技术文献格式
表H－301地上管道安装工序质量控制表
表H－302地下管道安装工序质量控制表
表H－303高压管件加工记录
表H－304阀门试压记录
表H－305安全阀调试记录

工序质量控制表实行规定
1．工序质量控制分为A（或AR）、B（或BR）、C（或CR）三个等级。对每一种控制等级，必须进行严格旳联合检查。当对AR、BR、CR等控制等级进行联合检查时，施工队（组）必须提供有关旳施工记录或有关旳检（试）验汇报。
2．各质量控制等级旳检查应符合下列规定：
2.1 A（或AR）级，应由建设单位、监理单位、承包单位、施工单位四方质量检查部门联合检查；
2.2 B（或BR）级，应由监理单位、承包单位、施工单位三方质量检查部门联合检查；
2.3 C（或CR）级，应由施工单位质量检查部门和施工队（组）联合检查，监理单位巡视、抽查；
2.4 联合检查人员应是各单位授权旳质量检查员；
2.5 对各等级旳联合检查，必须在施工队（组）自检合格后进行；
2.6 对A（或AR）级、B（或BR）等级联合检查，必须在施工单位质量检查部门检查合格后进行；
2.7 对于没有总承包单位旳工程项目或施工现场，A（或AR）级、B（或BR）级，应由建设单位、监理单位、施工单位双方旳质量检查部门联合检查；
2.8 在各等级联合检查中，当某一工序施工质量符合设计文献、原则规范有关规定后，检查各方应在签名栏中履行签证手续，施工队（组）可进行下一工序施工。当某一工序施工质量不符合设计文献、原则规范有关规定时，检查各方不得履行签证手续,施工队（组）不得进入下一工序施工；
3．工序质量控制表在实行过程中，施工单位必须妥善保管。
表H－101
TAB．

化学工业工程建设交工技术文献

项　　目：　　　　　　　　　　　　　

装　　置：　　　　　　　　　　　　　

工　　号：　　　　　　　　　　　　　

建设单位：　　　　　　　　　　　　　

监理单位：　　　　　　　　　　　　　

施工单位：　　　　　　　　　　　　　

第　／　卷　　　　第　／　册

年　　月　　日

表H－102
Tab．

交工文献总目录
项目：
装置：
工号：
卷号
册号
内　　　　　　　容

表H－103
Tab．

交工文献目录
项目：
装置：
工号：
序号
文献名称
页次
备　　注

表H－105
Tab．

中间交接证书
项目：
装置：
工号：
单项（位）工程名称
交接日期　　　　　　　　年　　月　　日
工程内容：

交接状况（符合设计旳程度、重要缺陷及处理意见）：

工程质量鉴定意见：

建设单位签章：

代表：

　　　　　　　　年　月　日
监理单位签章：

代表：

　　　　　　　　年　月　日
承包单位签章：

代表：

　　　　　　　　年　月　日

表H－106
Tab．

联动试车合格证书
项目：
装置：
工号：
装置、车间、工段或生产系统名称：
试车日期：　　　　　　　　　　　自　　年　　月　　日　　至　　年　　月　　日
试车状况：

附件：

建设单位签章：

代表：

　　　　年　月　日
监理单位签章：

代表：

　　　　年　月　日
设计单位签章：

代表：

　　　　年　月　日
承包单位签章：

代表：

　　　　年　月　日

表H－107
Tab．

工程交接证书
项目：
装置：
工号：
工程编号

工程类别
工业／民用
工程性质
新建／扩建／改建／技改
动工日期
　　　　　　　　年　月　日
竣工日期
　　　　　　　年　　月　　日
施工根据
同意单位

同意文献号

协议文献号

同意设计号

预算编制单位

预算同意单位

工程质量评估：

工程接受意见：

建设单位签章：

代表：

　　　年　月　日
监理单位签章：

代表：

　　　年　月　日
设计单位签章：

代表：

　　　年　月　日
承包单位签章：

代表：

　　　年　月　日
表H－110
Tab．

隐蔽工程记录
项目：
装置：
工号：
隐蔽部位：

施工图号

隐蔽前旳检查：

隐蔽措施：

简图阐明：

建设单位代表：

　　　年　月　日
监理单位代表：

　　　年　月　日
承包单位代表：

　　　年　月　日
施工单位：
施工人：
检查员：
　　　年　月　日
表H－111
Tab．

基础沉降测量记录
项目：
装置：
工号：
位　　　号

名　　称

参照水准点

标　　高

测量点位置
安　装　前
安　装　后
加　负　荷
负　荷　后
日期
标高
日期
标高
日期
标高
日期
标高

测量草图：

技术负责人

测量人

监理单位代表：
表H－112
Tab．

焊　工　登　记　表
项目：
装置：
工号：
序号
姓　　名
钢印号
合格证号
合格项目（代号）

焊接检查员

制表人

表H－113
Tab．

焊　接　记　录　表
项目：
装置：
工号：
管线号或设备位号：
焊缝号
焊工／钢印号
预热温度
焊接日期
备　　注

记录人

表H－114
Tab．

焊缝射线探伤汇报
项目：
装置：
工号：
管线号／设备位号

委托单位

试验编号

规格及厚度

焊接措施

执行原则

材　　　质

增感方式

透照措施

底片
编号
缺　　　陷
评估
等级
返修
位置
焊工号
附注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

缺陷代号
1．横裂纹　　　　6．条状夹渣　　　　　11．过熔透　　　　16．咬边
2．纵裂纹　　　　7．分散夹渣　　　　　12．凹陷　　　　　17．错口
3．弧坑裂纹　　　8．夹钨　　　　　　　13．溢满　　　　　18．表面沟槽
4．未焊透　　　　9．气孔　　　　　　　14．缩孔
5．未熔合　　　　10．长形气孔　　　 　15．伪缺陷

审核人：

　　年　月　日
评片：

　　年　月　日
暗房处理：

　　年　月　日
拍片：

　　年　月　日
NDT
NDT
NDT
NDT
表H－115
Tab．

超声波探伤汇报
项目：
装置：
工号：
委托单位

受检件名称

试验编号

材　　质

试　　块

执行原则

规　　格

入 射 点

指示长度

厚 度
mm
折 射 角

最大射波高(dB值)

耦 合 剂

表面状态

敏捷度余量

使用仪器

序号
探伤部位
超 标 缺 陷
评级
性质
深度
位置

备注：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　盖章

审核人
　　　年　　月　　日
汇报人
　　　年　　月　　日
证　　号：
证　　号：
表H－116
Tab．

渗透探伤汇报
项目：
装置：
工号：
委托单位

试验编号

执行原则

材　　质

规　　格

表面状态

清洗液

渗透液

渗透时间

显影液

敏捷度

观　　察
肉眼／放大镜（）倍
探伤部位
缺陷性质
缺陷长度
缺陷位置
缺陷处理
评估成果

附注：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　盖　　章
审核人
　　　　　　　　年　　月　　日
汇报人
　　　　　　　　年　　月　　日
证　　号：
证　　号：
表H－117
Tab．

磁粉探伤汇报
项目：
装置：
工号：
委托单位

试验编号

执行原则

材　　质

规　　格

表面状况

仪器型号

敏捷度试片

敏捷度评价

磁粉类型

粒度：　目
浓度：
媒　　介

磁化方式

电流：　A
时间：　　　S

探伤部位
缺陷性质
缺陷长度
缺陷位置
缺陷处理
评估成果

附注：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　盖　　章
审核人
　　　　　　　　年　　月　　日
汇报人
　　　　　　　　年　　月　　日
证　　号：
证　　号：
表H－118
Tab．

热处理汇报
项目：
装置：
工号：
管线号／设备位号

规　　格

焊　　 缝 　　号

材　　质

热处理曲线

温
度
（℃）

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　时间（h）
硬　度　试　验
部　　位
硬　　度　　值
焊　　缝

热影响区

母　　材

阐明：

技术负责人

操作人
（热处理）

（硬度试验）

表H－119
Tab．

超声波测厚汇报
项目：
装置：
工号：
委托单位

受检件名称

试验编号

仪器型号

执行原则

测点编号
设计厚度（mm）
实测厚度（mm）
测点编号
设计厚度（mm）
实测厚度mm）

测点示意图：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　盖　章
审核人
　　　　　　　　年　　月　　日
汇报人
　　　　　　　　年　　月　　日
证　　号：
证　　号：
表H－121
Tab．

金相检查汇报
项目：
装置：
工号：
委托单位

试验编号

试验原则

试件名称

仪器型号

评估原则

试验目旳

试验前旳
技术条件

鉴定意见
及结论

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　盖　章
审核人
　　　　　　　　年　　月　　日
汇报人
　　　　　　　　年　　月　　日
表H－125
Tab．

防腐蚀施工工序质量控制表
项目：
装置：
工号：
设备位号／管道系统

执行原则

检　　查　　项　　目
等级
签名／日期
施工单位
监理单位
建设单位
设备、管道交接检查
□
C

材料交接检查
□
C

基层表面检查
□
BR

配料比检查
□
B

绝缘层检查
□
CR

防腐蚀面层检查
□
BR

外观检查
□
B

设备位号
或管线与
基层表面
绝缘层
防腐蚀面层
备注
处理措施
成果
名称
层数／厚度（mm）
成果
名称
层数／厚度（mm）
成果

技术负责人

质量检查员

施工人

表H－127
Tab．

绝热施工工序质量控制表
项目：
装置：
工号：
设备位号／管道系统

执行原则

检　　查　　项　　目
等级
签名／日期
施工单位
监理单位
建设单位
机械、管道交接检查
□
C

材料交接检查
□
C

基层表面检查
□
BR

绝热层检查
□
BR

防潮层检查
□
CR

保护层检查
□
BR

机械
位号
或管
线号
基层表面
绝热层
防潮层
保护外壳
备注
处理
措施
成果
名
称
厚度
mm
结
果
名
称
厚度
mm
结
果
名
称
厚度
mm
结
果

技术负责人

质量检查员

施工人

表H－201
Tab．

机泵安装工序质量控制表
项目：
装置：
工号：
位　　号

名　　称

工作介质

驱动机类型

传动方式

执行原则

检　　查　　项　　目
等级
签名／日期
施工单位
监理单位
建设单位
机器及附件接受
C

基础复查
B

机泵安装
BR

灌浆前检查
A

拆洗及回装
B（CR）

联轴节对中
B

传动装置检查
C

润滑油系统检查、注油
B

冷却、密封系统检查
C

试运转
AR

找正偏差
对中偏差
位置
允差
0°~180°
90°~270°

配管前
配管后
水平

位置
允差
a1
a2
a3
a4
a1
a2
a3
a4
中心

径向

标高

轴向

试运转
介质：
持续时间：
　　　a1　　　从驱动机方向读数
a4　　　　　　　　　　a2
百分表固定端：　　　
　　　a3
　　　　　　　联轴节间距：　　　mm
a
a =
tg ө =

ө
机器轴承温度
前：　　℃
后：　　℃
驱动机轴承温度
前：　　℃
后：　　℃
压力
进：　　℃
出：　　MPa
电机温升：　　　℃
电流（启动／运转）：　　A
备注：

表H－202
Tab．

机组安装工序质量控制表
项目：
装置：
工号：
位　　号

名　　称

执行原则
GB 50231-2023
驱动机

主　　机

种　类

型号

种类

型号

功　率

转　　速
r/min
介质

检　　查　　项　　目
等级
签名／日期
施工单位
监理单位
建设单位
机器及附件接受
C

基础复查
B

机组安装
AR

灌浆前检查
AR

联轴节对中
AR

机组安装完整性确认
B

机组拆检组装状况
BR

油系统冲洗
A

冷却系统
B

冷凝真空系统
C

控制和保护系统
B

盘车装置检查
B

传动装置检查
C

试运转
AR

加注油状况
部　　位
油标号
合格证号
注油数量
签名／日期

备注：

表H－203
Tab．

机组安装找正记录
项目：
装置：
工号：
位　　号

名　　称

执行原则
GB 50231-2023
项　　目
容许偏差（mm）
实际偏差　　　　　　　（mm）
标　　高
+20 -10

中心线
纵向
±20

横向
±20

水平测量　　　　　（mm／m）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
纵向
容许值 ±10

实测值

横向
容许值 ±10

实测值

附图：

监理单位代表

施工单位
施工人

建设单位代表

检查员

表H－204
Tab．

大型机械灌浆前检查记录
项目：
装置：
工号：
位　　号

名　　称

执行原则
GB 50231-2023
隐蔽前检查：
1．垫铁：　　　　　　　布置□　　　　　　　接触面□　　　　　　焊接□
2．地脚螺栓□　　　　　　　3．螺栓孔及基础表面清洁□
4．垫铁规格：　　　平垫铁：　　　　　　　　　　　　斜垫铁：　　　　　　　　　　
附图：

No．

h×n

L

No．

h×n

L

No．

h×n

L

施工人：
　上项工程经检查符合设计（规范）规定，可以隐蔽。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年　　月　　日
建设单位代表

监理单位代表

检查员

表H－205
Tab．

机器拆检及且装间隙测量记录
项目：
装置：
工号：
位　　号

名　　称

执行原则

间隙测量部位
规定值（mm）
拆前间隙（mm）
组装后间隙（mm）
日期

注：间隙测量部位另附图（假如需要）。
检查员

施工人

监理单位代表

表H－207
Tab．

机组对中记录
项目：
装置：
工号：
位　　号

名　　称

执行原则

联轴器布置简图：

对中状况：
a1 b1
a4 a2 b4 b2
a3 b3
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位：（mm）
　　　　　　　　　径向　　　　　　　　　　轴向
联轴器编号
径向
轴向
端面间隙
百分表
固定位置
容许偏差
a1
a2
a3
a4
容许偏差
b1
b 2
b 3
b 4
规定值
实测值

备注：

监理单位代表

施工单位
施工人

建设单位代表

检查员

表H－208
Tab．

　　　　透平试运转汇报
项目：
装置：
工号：
位　号

机组名称

功　率

介质名称

介质压力
MPa
介质温度
℃
额定转速
r/min
试车类别

试车日期

执行原则

危险保安器试验
手动

自动

时间
转速
介　　质
润　滑　油
轴承温度
(℃)
轴振
轴位

流量
温度
(℃)
压力
（MPa）
温度
(℃)
压力
（MPa）
动
mm
移
mm
备注
进
出
进
出
进
出
进
出
前
后

试运转成果

监理单位代表

施工单位
施工人

建设单位代表

检查员

表H－209
Tab．

机器试运转汇报
项目：
装置：
工号：
位　号

名　　称

部　　位

试车类别

日　　期

执行原则

时间
转速
介　　质
润　滑　油
轴承温度
(℃)
轴振
轴位

流量
温度
(℃)
压力
（MPa）
温度
(℃)
压力
（MPa）
动
mm
移
mm
备注
进
出
进
出
进
出
进
出
前
后

试运转成果

监理单位代表

施工单位
施工人

建设单位代表

检查员

表H－210
Tab．

大型轴流风机
安装工序质量控制表
项目：
装置：
工号：
位　　号

传动方式

名　　称

执行原则

检　　查　　项　　目
等级
签名／日期
施工单位
监理单位
建设单位
机器及附件接受
C

基础复查
B

机器安装
CR

驱动机对中
B

灌浆前检查
A

风筒安装
C

传动装置检查
B

翼片安装
BR

润滑部位检查、注油
C

电机转向检查
C

试
运
转
持续时间
　　　　　　　　h
AR

电机轴承温度
℃

风机轴承温度
℃

电机定子温升
℃

成果

找　正　偏　差
翼　片　安　装

允差
0°~180°
90°~180°
垂直度（mm/m）

翼片角度偏差
1
2
3
4
中心（mm）

标高（mm）

翼尖间隙　　　　　　（mm）
最大
最小
附注：

表H－211
Tab．

立式搅拌器
安装工序质量控制表
项目：
装置：
工号：
位　　号

名　称

工作介质

执行原则

检　　查　　项　　目
等级
签名／日期
施工单位
监理单位
建设单位
机械及附件接受
C

支架（支架法兰）安装
C

容器与搅抖器法兰垫片安装
C

找正
BR

皮带轮平行度确认
B

齿轮箱内部清洁度确认
C

注油（脂）
C

冷却、密封系统检查
C

电机转向确认
C

试
运
转

AR

找正记录
a
mm
b
mm
垂直度
mm/m

备注：

表H－213
Tab．

输送机械
安装工序质量控制表
项目：
装置：
工号：
位　　号

型　号

执行原则

名　　称

能　力

转　　速
r/min
检　　查　　项　　目
等级
签名／日期
施工单位
监理单位
建设单位
机械及附件接受
C

基础及预留孔道复查
B

找正
BR

拆洗及组装（包括皮带、链接头连接）
C

附件安装
C

润滑、冷却、密封系统检查、注油
C

驱动机试运转
B

试
运
转
持续时间　　　　h

AR

轴承温度　　　　℃

转速　　　　　r/min

电机温升　　　　℃

电流　　　　　（A）

负荷状况

找正偏差　　　　　　　　　　对中记录　　　　　　　　mm　拉紧装置
容许偏差　　实测偏差
轴向
径向
联轴器间距：

标高　　　　　　　　　mm　　　　　　　　　　　　　　　　拉紧余量　mm占总行程　％

中心　　　　　　　　　mm　　　　　　　　　　　　　　　　

水平（垂直）　　　　mm /m　　　　　　　　　　　　　　　　松动余量　mm占总行程　％

备注：

表H－214
Tab．

起重机械
安装工序质量控制表
项目：
装置：
工号：
位　号

跨　度

执行原则

名　称

起重能力

检　　查　　项　　目
等级
签名／日期
施工单位
监理单位
建设单位
机械及附件接受
C

基础复查
B

轨道及车档安装
C