水库导流隧道施工组织设计.docx

新疆和静县莫呼查汗水库
（合同编号：MHCHSK-SG-01）

导流兼冲沙放水隧洞
实施性施工组织设计

编制：

审核：

审批：

葛洲坝新疆工程局(有限公司)
和静县莫呼查汗水库工程项目部
二○一二年四月七日

批准：王瑞
审核：龙正勇
编写：陈俊果、罗德军、张志欣、马莲英、吴鹏飞

葛洲坝新疆工程局
和静县莫呼查汗水库工程项目部

2012年4月1日

目 录
一. 编制依据 1
二. 工程概况 1
2.1简述 1
2.2地质情况 1
2.3主要工程量 2
三．施工进度 3
3.1施工进度计划 3
3.2控制性工期 3
3.3主要项目的施工进度安排及强度分析 3
3.4施工进度保证措施 4
四．施工资源配置 6
4.1施工机械设备配置计划 6
4.2劳动力配置计划 8
4.3施工材料用量计划 8
5.1施工道路布置 8
5.2施工营地设施布置 9
5.3生产设施及辅助设施 9
5.4混凝土拌和系统及材料供应 10
5.5施工风、水、电系统布置 11
六．施工总体规划 13
6.1施工总体程序 13
6.2施工总体目标 14
七．进出口明渠开挖与支护 14
7.1工程概况 14
7.2进出口明渠开挖及支护的施工重点 14
7.3土石方开挖施工 15
7.4边坡支护施工 19
八．洞身开挖及支护 25
8.1施工分区 25
8.2洞身开挖施工 25
8.3洞身支护 31
九．进出口明渠、闸井及洞身混凝土施工 31
9.1施工方案 31
9.2闸井混凝土施工与其他工作面的关系 32
9.3混凝土施工方法 32
十．金属结构及预埋件安装 38
10.1 金属结构堆放及运输 38
10.2 施工准备 39
10.3 安装 40
十一．回填及固结灌浆 50
11.1施工程序及原则 50
11.2灌浆材料 50
11.3施工设备与机具 51
11.4洞室回填灌浆 51
十二．质量保证措施 57
十三．安全技术措施 62

导流兼冲砂放水隧洞施工组织设计
一. 编制依据
⑴根据施工合同及招投标文件；
⑵设计图纸、设计变更通知等设计文件；
⑶本工程施工组织设计；
⑷现场实际情况及现场条件；
⑸现行相关的规范、标准及法律法规；
⑹已承建类似工程成功的施工经验；
⑺已投入和将投入于本工程的人、材、机的配置。
二. 工程概况
2.1简述
导流兼冲砂放水隧洞采用有压洞，主要包括进口引渠、进口闸井、洞身、出口闸井、出口明渠五个部分组成。
进口引渠起止桩号0-049.096～0+000，渠底宽度6.1m，渠底高程▽2246.00m。
进口闸井起止桩号0+000～0+010.5，闸井底高程▽2243.8m，顶部高程▽2292.65m，总高度48.85m，闸井底板结构尺寸7.5m×10.5m。
洞身段起止桩号0+010.5～0+248.816，总长238.316m，洞底纵坡ι=1：40.77；其中进口渐变段0+010.5～0+020.5m，方变圆；0+020.5～0+242.816段，圆形断面，衬砌后断面半径1.55m；0+242.816～0+248.816段，出口渐变段，圆变方。
出口闸井起止桩号0+248.816～260.016，底高程2237.955，顶高程2250.155，总高程13.2m，闸井底板结构尺寸7.1m×11.2m，厚度2.2m。
出口明渠起止桩号0+260.016～0+313.962，出口渠底为喇叭口形，宽度2.5～11.067m；其中挑流鼻坎段0+260.016～0+268.016，护坦段0+268.016～0+278.016。
金属结构安装：进口闸井为事故闸门井，闸门采用平板闸门，闸门尺寸3.1m×3.1m；出口闸井为工作闸门井，闸门采用弧形闸门，闸门尺寸2.5m×2.5m。
2.2地质情况
洞0-049.096～0+000段：位于右岩陡坎下部，坡高约43m，自然坡度20～50°，局部近直立，该段坡脚及沟底处堆积少量的全新统崩坡积块石、碎石土。多为基岩裸露，岩性为花岗岩。弱风化层厚度3～5m。隧洞进口边坡整体稳定，闸井基础位于微风化岩体上，岩石较完整，地基允许承载力2～3Mp。该段上覆岩体厚4～6m，成洞条件较差。
洞0+000～洞0+228洞身段：洞身上覆岩体厚10～50m，基岩岩性为花岗岩，岩石中硬，洞身段处于微风化～新鲜岩体内，完整性相对较好，该段断裂构造发育有：f5：280°SW∠80° f8：280°NE∠82° f12：57°NW∠65° f13：280°NE∠75°，其中f8较为发育，洞身段位于地下水位以上，洞身围岩以Ⅲ类围岩为主，局部稳定性较差。
洞0+228～0+320.786出口消能段：位于左岸陡坎下部，边坡高约30m，自然坡度30～60°，沿线为坡脚堆积的全新统崩坡积碎石土层，厚度2～15m，结构较为松散，其中含有1～3m的大型孤石；下部冲积漂卵砾石层，厚度3～5m，结构密实；底部基岩为花岗岩，强风化层厚1～3m，弱风化层厚3～5m，出口边坡整体稳定。
2.3主要工程量
主要工程量如下表所示：
表1 主要工程量估算表
序号
工程项目名称
单位
数量
备注
1
土方开挖
m3
24638

2
石方开挖
m3
12983

3
石方洞挖
m3
2871.63

4
挂网钢筋（φ8，网格尺寸200*200）
t
30.5

5
喷C25混凝土（厚10cm）
m3
247.42

6
喷C30混凝土（厚10cm）
m3
273.06

7
砂浆锚杆（Φ25，L=4.5m，外露1m）
根
914

8
砂浆锚杆（Φ25，L=3m，外露0.1m）
根
2076

9
锚筋桩（Φ25，L=9m，外露0.1m）
根
32

10
洞身衬砌C25钢筋混凝土
m3
622.36

11
闸井底板C25钢筋混凝土
m3
336

12
闸井C25钢筋混凝土
m3
2323.6

13
进口引渠底板C20混凝土
m3
29

14
二期C25混凝土
m3
126.96

15
回填C15混凝土
m3
511.1

16
挑流段C25混凝土
m3
57.2

17
护坦C25混凝土
m3
58.94

序号
工程项目名称
单位
数量
备注
18
钢筋石笼
m3
180
暂估量
19
模板
m2
4262

20
钢筋制安
t
223.45

21
固结灌浆
m
4140

22
回填灌浆
m2
188.5

23
铜片止水
m
143.85

24
橡胶止水（WB4-300-8）
m
14.4

25
塑料闭孔板（中密，厚2cm）
m3
2

26
钢管（预埋减压排气孔φ400*6mm）
m
90

27
钢管（φ120*8mm）
m
9.5

28
钢管（φ100*8mm）
m
6

29
钢管（φ80*8mm）
m
19

30
钢管（φ50*8mm）
m
23.8

31
钢管（φ40*8mm）
m
50.6
预埋灌浆管
32
钢板（厚8mm）
t
0.01

三．施工进度
3.1施工进度计划
导流兼冲砂放水隧洞衬砌及喷锚施工总工期232天，施工总进度计划安排如下：2011年12月10日～2012年7月30日，施工总体进度见：附件1《施工进度计划横道图》。
3.2控制性工期
1、进出口明渠开挖：2011年12月10日～2011年12月25日。
2、石方洞挖：2011年12月16日～2012年2月26日。
3、进出口明渠支护：2012年3月15日～2012年5月15日。
4、洞身衬砌及喷锚支护：2012年3月10日～2012年5月10日。
5、进出口闸井混凝土：2012年3月25日～2012年7月20日，进口闸井于截流前（2012年5月31日）浇筑至▽2256m高程。
5、回填及固结灌浆：2012年3月12日～2012年5月25日。
6、截流：2012年5月31日。
5、完工：2012年7月30日。
3.3主要项目的施工进度安排及强度分析
根据施工总组织设计及业主、监理要求，对施工总组织设计进度计划进行调整，具体工期安装及强度情况如下：
表3-1 导流兼冲砂放水隧洞主要项目施工进度安排及强度分析表
序号
项目名称
工程量
单位
强度
施工时段
持续天数
1
土方开挖
24638
m3
1642.5
2011.13.10-2011.13.25
15
2
石方明挖
12983
m3
865.5
2011.13.10-2011.13.25
15
3
石方洞挖
2697
m3
45
2011.13.10-2013.2.26
60
4
洞身衬砌混凝土
622.36
m3
10.37
2013.3.10-2013.5.10
60
5
进出口及闸井混凝土
4065.2
m3
34.5
2011.3.25-2011.5.25
118
2013.5.26-2013.7.20
6
回填灌浆
188.5
m2
2.8
2013.3.20-2013.5.25
67
7
固结灌浆
4140
m
61.8
2013.3.18-2013.5.25
67
注：金属结构安装与闸井混凝土施工同步交叉施工，对施工进度不产生影响。
3.4施工进度保证措施
3.4.1施工组织保证措施
抽调本单位精兵强将组建项目部，主要负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织性能优良、成龙配套工程施工机械设备和配置富有经验、高素质承建制的专业施工队伍投入本项目工程施工，确保工程优质，按期完工。
3.4.2 技术管理保证措施
承包人将按招标文件和ISO9001-2008版质量体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量、安全部为指导，现场试验室、测量组、各施工作业队、技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计等的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任；对工程进度 、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案由我单位技术专家及时进行监督、指导，做到：
1、及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；
2、按业主、监理批准的技术方案做好现场实施工作，由各施工队技术人员负责现场实施，以确保技术方案的有效执行，并杜绝由于技术方案不当造成的待工、返工等；
3、根据施工特点和实际情况不断优化和创新技术方案，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。
3.4.3进度管理保障措施
将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目总工组织编写或审核详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排年、季、月施工计划和旬计划，坚持生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保旬、以月保总进度计划的实施。
建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门各施工队，各班组，并定期检查考核，严格奖罚制度。
3.4.4质量管理保证措施
严格按照ISO9001-2008版质量体系标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，实行质量责任终身制，并层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制；保证工程总体质量达到优良标准，消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。
3.4.5环境及文明施工保证措施
设置专人，在业主和监理工程师的统一领导下，积极处理好与地方的关系，加强与施工有关各方面及其它施工单位的联系和沟通，加强自身人员的管理，并根据现场情况各机具、施工材料有序停放和堆置，对有可能影响工程进度环境保护的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利高效进行。
3.4.6施工安全保证措施
在工程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规、严格遵守业主的安全制度，以施工安全目标为中心，“横向到边、纵向到底”，采取可靠措施，建立健全安全生产保证体系，落实以项目经理责任制为主的各级安全生产责任制，重奖重罚，切实制订内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确保施工安全，以促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。

四．施工资源配置
4.1施工机械设备配置计划
1、主要施工机械设备配置见下表
表4-1 主要施工机械配备表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
型号
功率
一
土石方机械
1
挖掘机
1.4～1.6m3

台
4

2
装载机
ZL50C

台
2

3
装载机
ZL30C

台
2

4
装载机
ZL18B

台
2

5
推土机
SD160

台
1

6
风钻
YT28

台
12

7
潜孔钻
QZJ-100B

台
4

8
自卸汽车
20T

台
15

9
自卸汽车
8T

台
2

10
自制台车

台
2

11
移动式柴油空压机
20m3

台
1

12
移动式柴油空压机
12m3

台
5

13
轴流式通风机
YZF-200L-2

台
2

二
混凝土、灌浆、锚喷设备
1
混凝土拌和站
2*0.75m3

座
1

2
砂石筛分系统

套
1

3
锤式破碎机
PCφ1000×80

台
1

4
混凝土搅拌机
JDZ350

台
2

5
砂浆搅拌机
YJ340

台
3

6
混凝土罐车
6m3

台
4

7
混凝土输送泵
HBT-60

台
2

8
汽车吊车
50T

台
1

9
灌浆泵
3SNS

台
2

10
地质钻机
XY-2PC

台
2

11
振捣棒
ZX50

台
12

12
锚杆注浆机
MZ30

台
2

13
混凝土湿喷机
SP-2

台
2

14
卷扬机
JK-2

台
1

二
钢筋、木工加工机械
1
钢筋切断机
GJ5-40

台
1

2
钢筋调直机
GTJ4-4/14

台
1

3
钢筋弯曲机
GJ7-40

台
2

4
电焊机
BX3-400

台
8

5
氧焊、切割设备

套
2

6
电动砂轮机
φ300

台
2

7
万能圆盘锯
MJ225

台
3

8
单面压刨机
MB106

台
3

9
木工平刨机
MB504

台
3

10
手提木工工具

套
3

五
其他设备
1
柴油发电机
200KW

台
2

2
柴油发电机
150KW

台
1

3
柴油发电机
120KW

台
1

4
柴油发电机
75KW

台
1

5
水泵
D46-30×5

台
2

6
单级离心泵

2.2～15KW

台
8

7
洒水车

台
1

2、主要试验、测量仪器置
本工程主要配置的试验、测量仪器情况如下表所示
表4-2 拟配备本标段水工的试验和检测仪器设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
（台）
用途
备 注
1
混凝土试模
10×10×10
2套
试验检测

2
混凝土试模
15×15×15
4套
试验检测

3
砂浆试模
7.07×7.07×7.07cm
1套
试验检测

4
电动摇筛机
YS-1
1
试验检测

5
标准砂、石筛
φ20
1
试验检测

6
电子恒温干燥箱
102-2
1
试验检测

7
灌砂仪
TV
2
试验检测

8
针片状规准仪
HR
2
试验检测

9
石子压碎仪
QT
2
试验检测

10
架盘天平
2000克1/1
2
试验检测

11
架盘天平
1000克1/1
2
试验检测

12
架盘天平
200克1/10
2
试验检测

13
台 称
50kg
2
试验检测

14
台 称
500kg
2
试验检测

15
案 称
15kg
1
试验检测

16
砂浴电炉
DST101B
1
试验检测

17
击实仪
SJL—C
1
试验检测

18
水准仪
DS23
4
工程测量

19
经纬仪
DJ2
3
工程测量

20
全站仪
GTS-711S
1
工程测量

注：其它如小型的消耗型的试验设备，根据工程的实际届时选购。
4.2劳动力配置计划
劳动力配置情况见下表
表4-3 劳动力配置表
人员类型
管理人员
熟练工人
普通工人
合计
工程技术人员
管理人员
人数（人）
12
10
60
40
122
4.3施工材料用量计划
主要材料用量计划见下表
表4-4 主要材料用量表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋

t
300

6
水泥
P.O.42.5
t

7
砂

m3
2000

8
骨料

m3
7000

11
钢管
φ48*3mm
t
60

12
模板
3015
张
1500

13
模板
1015
张
1500

14
木模
2cm
m3
15

五．施工布置
5.1施工道路布置
1、对外交通
和静县城距自治区首府乌鲁木齐市487km，工地
2、场内交通
场内交通运输主要满足施工要求，并根据施工总组织设计以及工程所处理位置及地形条件进行调整，本工程施工期间共需布置的道路5条。
⑴永久道路
1#道路：布置在河道左岸台地上，自出山口～2#永久桥左岸～3#临时钢桥左岸。该条道路向上游与8#道路相接，向右岸通过4#钢桥与5#道路相接，长约4.0km，为碎石路面。主要承担外来物资运输、导流隧洞进、出口明渠及闸井开挖弃渣运输的道路，线路等级定为矿山三级道路，4 公里碎石路面宽分别为 7.0m 和 4.0 米，长分别为 3.2 公里和 0.8 公里，施工完后作为永久进场道路之用。
⑵临时道路
4#道路：布置在河道左岸台地上，自坝后公路起始端~大坝左侧坝肩▽2250m台地～上游围堰左岸～上游4#钢桥左岸，长约1.2km，主要承担左坝肩开挖前物资的交通运输任务，5#路形成后于大坝左坝肩开挖前自上游围堰处断开。采用碎石路面，路面宽7.0m。
4-1#道路：自4#道～河道左岸～1#道路，做为5#路形成前进出口闸井施工的交通运输道路。采用碎石路面，路面宽5.0m。
5#道路：布置在河道右岸，自下游3#临时钢桥右岸~下游围堰右岸～导流兼冲沙放水洞进出口~上游 4#临时钢桥左岸，长约1.2km，主要承担导流兼冲沙放水洞施工的交通运输任务。采用碎石路面，路面宽7.0m。
5-2#道路：布置在5#道路~导流兼冲砂放水隧洞进口引渠～导流兼冲砂放水隧洞进口闸井▽2292.65m平台，长约0.9km，主要承担进口闸井及右侧边坡防护工程施工。采用碎石路面，路面宽5.0m，道路中间位置设置会车道，宽度8m。
5.2施工营地设施布置
项目部生活、办公用房设施生产生活设施根据现场实际情况，并经监理人同意布置于大坝上游左岸约1.0km处的指定区域，生活生产区建项目部办公室、职工住房、工地试验室、食堂等，全部采用彩钢板活动房，生活生产区的布置详见临建施工方案。
5.3生产设施及辅助设施
5.3.1综合加工厂
综合加工厂拟布置大坝上游左岸指定临时生产辅助区，负责本工程的钢筋制作、钢木模板的加工。
5.3.2仓储设施
本标段设置的仓储设施有综合仓库、油库、炸药和雷管库，布置在指定区域。
⑴综合仓库
为本标工程施工、工具、五金器材、化工、金结构件、劳保和配件等储存。
⑵油库
在工地设1个30 m3的油罐，配备相应的加油设施，满足工地现场施工用油。
5.4混凝土拌和系统及材料供应
5.4.1混凝土拌和系统
混凝土拌和系统采用集中供料，其拌和站布置在大坝左岸上游指定施工生产辅助区内。拌和站拌和能力设计按平均浇筑强度为156m3/d，最大混凝土浇筑量671.2m3综合考虑，配置HZ40-JQ1000拌和站一座（理论生产能力40m3/h），并配电脑自动称量系统一套。其自动称量拌和站施工工艺如下图：

站内场地排水坡度不小于2％，场内四周作好排水沟，站内设沉淀池两个，所有生产等污水以沉淀处理达标后统一排放。
5.4.2混凝土骨料
砂石骨料：在业主指定的距上游坝址1km左右范围内的河床料场取料，架设筛分系统进行筛分后获得成品料。
5.4.3水泥
水泥：从和静县水泥厂购买拉运。
5.4.4施工用水
采用水泵直接由河道中抽取至水池使用，拟布置于砂砾筛分及混凝土拌和站处供此处施工全过程用水。其水泵选型为单级离心泵IS65-40-250（扬程20m，流量25m3/h，电机功率15kw）。
5.5施工风、水、电系统布置
5.5.1施工供风
根据本工程施工用风情况，为便于向各工作面供风，采用移动式柴油空压机供风，以便于移动布置，拟设置3个供风站向各工作面提供施工供风。
⑴1#风站：主要向导流兼冲砂放水隧洞出口及相应的出口端控制的洞身开挖段供风，布置于导流兼冲砂放水隧洞出口右侧端，拟配1台20m3/min移动空压机；
⑵2#风站：主要为进口闸井高边坡石方开挖时供风，拟配1台17m3/min移动空压机；
⑶3#风站：主要进口明渠、闸井及进口端控制的洞身开挖供风，拟配1台20m3移动空压机。
⑷移动供风站：土石方开挖中孤石爆破一般采取就近原则，由最近的供风站进行接引，若就近供风站无法提供所需的供风量时，采用12 m3移动式柴油空压机进行供风。
5.5.2施工供水
本标段施工供水分生活区供水和施工现场供水两大块。施工期供水主要以河水作为施工期生产、生活用水的水源。
本工程施工用水水源主要采用河水。根据施工期间用水部位不同故采取分散供水、就近取水的方式，工程主要用水点为：临时生产生活区、主体工程施工区、混凝土拌和站，砂石筛分场等。拟在工地设立4个供水泵站。
1#水泵站：布置在上游围堰附近，用水泵抽河水入池，供进口闸井施工全过程用水，其水泵选型为离心单级泵，型号：IS65-40-250，出水流量25m3/h，扬程H=20m，电机功率15KW。
2#水泵站：布置在左岸附近台地上（生活用水），采用水泵抽取至蓄水池中。供临时生活用水。其水泵选择为离心单级泵，型号：IS50-32-125，出水流量12.5m3/h，扬程H20m，电机功率2.2kw。
3#水泵站：布置在混凝土拌和及砂石筛分系统左岸台地，采用水泵抽河水入池，供混凝土拌和及砂石筛分施工用水。其水泵选型为IS65-40-250，出水流量25m3/h，扬程H=20m，电机功率15KW。
4#水泵站：布置在导流兼冲砂放水隧洞左侧台地，采用水泵直接由河水抽取，供导流隧洞出口全过程施工用水。其水泵选型为D46-30×5，流量46 m3/h，扬程H=150m，电机功率37KW。
生活区及混凝土拌和站设置20m3水池各1座，导流隧洞进口闸井高边坡设置10 m3水箱一个。
5.5.3施工供电
根据招标文件规定，施工期供电采用自备柴油发电机发电，直接供用电设备使用。
由于施工用电单位分散，为满足不同用户施工用电的需要，一共设置有6台柴油发电机。拟配置发电机数量：3台200KW发电机、2台150KW发电机、1台75KW发电机和一台30KW发电机、一台50KW发电机。
表5-1 施工用电配置表
编号
发电机配置
供给工作面
1
50KW+150KW
50KW主要供给施工临时生活区
150KW主要供给综合加工厂
2
200KW
混凝土拌和站
3
150KW
砂石骨料筛分及加工系统
5
200KW+75KW
200KW主要供给出口工作面混凝土施工（含洞内衬砌），75KW主要供给洞内锚喷支护及灌浆作业
6
200KW+50KW+30KW
200KW主要供给进口工作面混凝土施工（含洞内衬砌），50KW、30KW主要供给洞内锚喷支护、衬砌钢筋、模板安装等
5.5.4施工照明
施工照明采用自制灯塔集中照明，每个灯塔安装1-3只2000W镝灯，根据施工场地需要设置灯塔数量；生活区、拌和站、施工仓面采用碘钨灯照明，各场所照明度满足施工要求。
生活区、辅助设施、仓库、地面施工场地及地下非作业面采用220V照明线路。
5.5.5施工通讯
依据本工程的地理位置、施工特点、平面布置，施工现场内采用对讲机联系。施工现场作业区生产负责人、施工、质检负责人、各工作面施工技术人员各配置1台TK—278频率手持机，使得各施工区点、面通讯相互独立又相互联通，确保施工周期内各项指令的准时传递和信息反馈。
根据各工作面需要，现场共配备20部对讲机。
六．施工总体规划
6.1施工总体程序
1、进场后立即进行临时道路、施工风、水、电系统、临时砂石加工系统、临时混凝土拌合系统及其他临建工程施工，为工程的全面开工创造条件。
2、施工条件具备后，结合现场实际条件及时进行进出口洞脸边坡开挖，以便及早进行洞身开挖施工。
3、进口工程施工程序
⑴导流兼冲砂放水隧洞进出口明挖：根据现场实际条件并结合工期情况，采用先土方后石方开挖，其工作面同步下降，开挖遵循“自上而下分层开挖”，施工中边坡存在安全隐患时，需立即进行支护后，方可进行下一台阶开挖，开挖至洞脸部位时立即进行洞脸锁口处理，以便及早进行洞身开挖施工。
⑵进口明渠边坡支护及混凝土：除部分施工中存在安全隐患的部位，结合设计支护的要求进行临时支护外，其余工作面待洞身开挖完成后再进行施工，以避免各工作面的交叉干扰。
4、洞身工程施工程序
⑴洞挖及支护：分为上下游两个工作面同时进行施工；下游工作面控制开挖施工长度140m，上游工作面控制开挖施工长度约98m，断面采用全断面一次开挖成形，洞底垫渣铺平，以保证出渣机械的正常通行，全洞开挖完成后，再进行底板清碴及欠挖处理。
⑵洞身混凝土：洞身混凝土亦分为上、下游两个工作面同时施工，即同时从进出口向洞内浇筑底拱混凝土，为避免工作面干扰影响施工进度，浇筑混凝土时采用“倒退法”进行浇筑，即按上、下游工作面控制浇筑范围内的施工分段分块的顺序，由洞内向洞口方向浇筑，同时边顶拱施工跟进。
⑶洞身回填灌浆、固结灌浆滞后边顶拱混凝土衬砌跟进；
5、进出口闸井混凝土施工
进出口明渠开挖完成后，即开始进、出口闸井施工，闸井施工须考虑与洞身衬砌及支护施工之间存在的干扰，闸井施工时必须为洞内施工预留必要的施工材料转运的运输通道。
进口闸井除底板外，闸井分层从下至上根据结构形式，按2～4m进行分层，共分19层进行浇筑（不含上部结构）。
出口闸井除底板，闸井分层从下至上根据结构形，按2～4m进行分层，共分为4层（不含上部结构）。
6.2施工总体目标
根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，制定本项目的施工总体目标如下：
1、 施工质量目标：
单元工程合格率100%，优良率85%，单位工程一次验收合格，达到水利工程优质工程标准,杜绝质量事故，消除质量隐患。
2、施工工期目标
提高施工效率，加快施工进度，确保工程按期完工。
3、 施工安全目标
杜绝施工中的人身伤亡事故和重大交通、机械安全事故的发生，施工负伤率低于行业标准。
4、环保、文明施工目标
施工现场各项环保指标达国家和地方标准，满足合同要求,创建文明工地。
七．进出口明渠开挖与支护
7.1工程概况
进口引渠开挖长度49.096m，渠底宽度6.1m，岩石边坡坡比1：0.3，土质边坡坡比1：1.5。边坡支护有锚杆、挂钢筋网、喷混凝土等。
7.2进出口明渠开挖及支护的施工重点
保证进出口边坡安全稳定，是明渠开挖及支护施工的重点和难点。
⑴进出口明渠两侧边坡上覆层均为坡积体，进口边坡坡积体清除范围较大，且进口右侧冲沟坡积物边坡较高，总高度约有50多米，开挖后易失稳；
⑵进口洞脸边坡高度较高，且岩石表层风化严重、裂隙发育，施工中存在一定的不安全因素；
因此在施工中采取合理的开挖支护程序及有效的支护措施，确保边坡稳定和施工安全是进口明渠施工的重点和难点。进口明渠开挖、支护施工工程量大，施工强度高，工期紧，为了确保边坡安全稳定，施工时必须加大施工设备和人员的投入，施工中若发现有不安全的因素，需立即采取支护措施，在确保边坡稳定的情况下，再进行下一个台阶的开挖。
7.3土石方开挖施工
7.3.1施工程序及原则
⑴开挖施工原则
开挖采用自上而下分层依次开挖的原则；先进行堆积体开挖，再进行岩石开挖，采取边开挖、边支护的方法进行施工，确保边坡稳定。
原始地形复测及测量放线
施工准备
地表清理
排水、截水系统施工
土方挖运
开挖质量检查及验收
⑵土方明挖施工程序
土方明挖的施工程序见图7-1。

图7-1 土方明挖施工程序框图
施工准备
测量放线
台阶梯段及边坡预裂爆破
马道及建基面预留保护层开挖
石渣挖运
石方开挖质量检查及验收
⑶石方明挖施工程序
石方明挖施工程序见图7-2。

图7-2 石方明挖施工程序框图
⑷进出口明渠开挖施工总工艺流程
场地清理→测量放样→土质边坡及覆盖层开挖→基岩台阶梯段松动爆破开挖→一般边坡梯段预裂爆破开挖→建基面保护层预裂（或光面）爆破开挖→成形边坡清理及地质编录→开挖面验收。
7.3.2土方明挖施工方法
1、开挖分层
土方开挖自上而下分层、土方开挖分层高度3~4m。
2、原始地形复测及测量放线
（1）根据施工图纸和有关勘测资料，对交付使用的平面控制三角网基点桩及标高控制的水准基桩等进行详细的测量检查和核对，并将测量成果报送监理人。
（2）利用经复测的控制网点，实施开挖范围内的原始地形复测及施工放样。首先，加密控制网点，测放施工控制基准点，进行原始地形的复测，并将复测成果报送监理人。
3、地表植被清理
植被清理包括开挖工程区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及监理人指示的其它有碍物。
植被清理采用人工配合机械进行施工，施工时，必须将清理范围延伸至施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。
对清理所得材料或物体按照施工合同规定或监理人的指示，采用合适的方法进行处理，根据其价值分类回收并运至指定地点堆放或烧毁、掩埋。
施工时，采取适当措施，加强对清理区域附近的天然植被的保护，减少因施工造成的清理区域附近天然植被的毁坏，以及对环境保护造成的不良影响。
4、土方开挖施工
⑴采用1.5~2.0m3反铲开挖，推土机集料，0.7～1m3反铲削坡，人工配合修整边坡。所有土方开挖料全部运至指定弃渣场。施工时，按测量放样开口线自上而下分层开挖，一般分层厚度按3.0m~4.0m控制。同一层面土方开挖施工结合石方开挖按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。用推土机集料，1.5~2.0m3反铲装渣，15~20t自卸汽车运至指定渣场。
⑵土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡边线预留0.2m～0.3m水平厚度的保护层，采用人工修整，直至设计要求的坡度和平整度。
⑶在开挖施工过程中，对边坡设计控制点、线和高程随时进行复测，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，及时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理人和发包人报告并采取应急处理措施。
⑷土方开挖分区结合石方开挖进行，以确保尽早为进行石方开挖创造施工条件的原则安排施工，在施工过程中，遵循自上而下的施工顺序，并结合支护施工进行。对于已开挖完成部位，支护施工完成之后，方可进行下层的开挖。
7.3.3石方明挖施工方法
1、开挖分层
石方开挖自上而下分层、分层高度4m以内，建基面及马道面预留2.5m保护层，进行光面爆破开挖。
2、测量放样
安排具有相应资质的测量队，由经验丰富的测量工程师担任队长，负责测量放样任务。
采用GTS-711S全站仪，进行现场测控网加密。
现场放样采用交样单进行放样交底，计算机校核测量网点，测量成果及时报送监理人审核。
边坡钻爆前，对已完成开挖部位进行边线检查，合格后方进行下一台阶施工。
3、钻孔与爆破施工
石方开挖分建基面保护层开挖和一般边坡开挖。建基面及岩石边坡马道面开挖预留2.5m厚保护层，保护层采用光面爆破一次性挖除的方法施工；一般边坡开挖按梯段爆破和边坡预裂爆破方法施工。
⑴钻孔与爆破施工程序
测量放样→技术交底→下达作业指导书→量测布孔→钻机就位（角度校正）→钻孔→验孔检查→装药、联网爆破→进入下一循环。
⑵梯段松动爆破施工
①钻孔
梯段爆破造孔主要以YT28风钻钻孔为主，YQ-100B支架式钻机造孔为辅，孔向根据实际地形条件及设计边坡坡度综合确定。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直到满足钻孔设计要求。
②装药
装药采取人工现场进行，主爆破孔以卷装2#铵锑炸药为主，采取不耦合柱状连续装药；缓冲及施工预裂孔采用2#岩石铵梯炸药，采取柱状分段不耦合装药。岩石爆破装药量暂按0.45～0.6kg/m3考虑，最终单耗根据现场爆破试验确定。最后一排爆破孔，其装药量及孔网参数按缓冲爆破要求控制。
③爆破网络
采用排间毫秒微差起爆网络，非电毫秒雷管连网，塑料导爆索传爆，即发雷管起爆。
⑶边坡梯段预裂爆破施工
预裂爆破施工流程为：测量布孔→钻机就位（角度校正）→钻孔→验孔检查→装药、联网爆破→进入下一循环。
①钻孔
采用YQ-100B型支架式钻机钻设预裂孔，炮孔孔径为φ90mm，预裂孔间距0.8～1.0m。钻孔深度根据边坡坡度及相邻梯段台阶高度进行控制。
首先按照设计图纸进行现场放线，标出边坡开挖线、马道平台范围，确定开挖范围轮廓和钻孔深度、角度，便于技术交底和工人操作。其次根据作业指导书要求，安排钻机设备就位，按照现场放样的孔间距采用YQ-100B型支架式钻机作业。钻机就位时，采用样架尺对钻机、钻孔角度和定位点进行校对，开孔后经常进行中间过程的深度和角