生产设备操作及清洗消毒规程.docx

搅拌罐标准操作规程1. 目的杜绝人为操作事故的发生、确保设备正常运转、确保生产出符合质量要求且批次稳定的产品2. 适用范围200L搅拌罐3. 职责3.1 操作人员按本规程使用和清洁设备3.2 车间主管负责监督本规程的执行4. 内容4.1 使用4.1.1开机前检查设备内、外是否有异物，是否正常。4.1.2检查搅拌浆与电机的连接是否牢固可靠。4.1.3开机前检查电源是否正常。4.1.4根据所处理料液的量选择搅拌罐，一般料液样品量不小于搅拌罐容积的1/3。4.1.5加入料液，打开电源开关。4.1.6将调速旋钮旋到速度为零的位置上。4.1.7慢慢调节调速旋钮（变频调速度器）使搅拌速度缓慢加大，一直到所需速度即可。调速范围为80-1400 r/min。4.1.8设备使用完毕后，关闭电源。4.1.9按设备清洗消毒标准操作规程进行清洗消毒。4.1.10 填写相关记录4.2 注意事项4.2.1 如果需要处理样品，必须先把速度旋钮调至最小值并关闭电源开关，然后再重复以上操作。4.2.2 如发生严重火花，必须立即停机检查,予以修理,以免造成更大损失.4.2.3 使用中若出现电机不转情况,应先检查电源,调速器,保险丝及电机电刷等.若系调速部分或电机损坏,应通知维修人员检修。4.2.4设备运转时操作者不得离开工作岗位。5 相关文件与记录5.1设备管理制度5.2设备清洗消毒标准操作规程5.3设备清洗消毒记录5.4. 设备运行记录剪切机标准操作规程1. 目的杜绝人为操作事故的发生、确保设备正常运转、确保生产出符合质量要求且批次稳定的产品2. 适用范围车间剪切机3. 职责3.1 操作人员按本规程使用和清洁设备3.2 车间主管负责监督本规程的执行4. 内容4.1 使用4.1.1开机前检查设备内、外是否有异物，是否正常。4.1.2 开机前检查循环冷却系统是否正常4.1.3开机前检查变频器电源、加料泵是否正常。4.1.4 以上项目检查全部正常后才能开机。开机顺序依次为开循环冷却水、加料泵、变频器电源、调整参数至50HZ4.1.5 料液处理完后关机。关机顺序依次为关转料泵、调整参数至零HZ、关变频器电源、关循环冷却水4.1.6按设备清洗消毒标准操作规程进行清洗消毒。4.1.17 填写相关记录4.2 注意事项4.2.1 设备运行时不能停料4.2.2设备运转时操作人员不得离开工作岗位4.2.3 注意控制进料速度，不能满料5 相关文件与记录5.1 设备管理制度5.2设备清洗消毒标准操作规程5.3设备清洗消毒记录5.4. 设备运行记录表均质机标准操作规程1. 目的杜绝人为操作事故的发生、确保设备正常运转、确保生产出符合质量要求且批次稳定的产品2. 适用范围车间搅拌罐3. 职责3.1 操作人员按本规程使用和清洁设备3.2 车间主管负责监督本规程的执行4. 内容4.1 使用4.1.1开机前检查设备内、外是否有异物，设备电源及泵机是否正常。4.1.2开机前检查暂存罐是否有料液、进料管道是否畅通。4.1.3开机前检查冷却系统是否正常。4.1.4 开机前检查均质阀门是否处在全开状态。4.1.5 开机顺序依次为开冷却循环水、开进料阀门、开泵电源、设备电源。4.1.6 关一级均质阀门，观察压力表、压力表数值显示5MPa时，关二级均质阀门，观察压力表、压力表数值显示10-15MPa时，停止关均质阀门。4.1.7 根据料液量决定均质时间4.1.8均质完成后的关机顺序依次为开均质阀门至全开状态、关设备电源、泵机电源、进料阀门、冷却循环水。4.1.9按设备清洗消毒标准操作规程进行清洗消毒。4.1.10 填写相关记录。4.2 注意事项4.2.1 均质机切勿空转。工作中严禁断料。设备运行中严禁断冷却水。4.2.2 开机前所有检查项目符合条件后，才能开机。设备运转时操作者不得离开工作岗位。4.2.3调压时须缓慢加压。均质机阀组件为硬脆件,拆装时不得敲。5 相关文件与记录5.1 设备管理制度5.2设备清洗消毒标准操作规程5.3设备清洗消毒记录5.4. 设备运行记录表离心喷雾干燥机标准操作规程1. 目的杜绝人为操作事故的发生、确保设备正常运转、确保生产出符合质量要求且批次稳定的产品2. 适用范围车间离心喷雾干燥机3. 职责3.1 操作人员按本规程使用和清洁设备3.2 车间主管负责监督本规程的执行4. 内容4.1 使用4.1.1开机前检查设备内、外是否有异物，是否正常。4.1.2 开机前检查喷塔的自来水、纯水、压缩空气、蒸汽供给系统、设备电源是否正常。4.1.3 准备固含量在20%-40%的浓缩液，并搅拌均匀、过滤。4.1.4 开机顺序依次为启动鼓风机、引风机、气力输送、冷冻除湿机4.1.5 观察塔内气压，数值显示在-0.1-0.05之间，则设备运行正常、稳定4.1.6 设备运行正常、稳定后，排净气泡及夹套的冷凝水后通知锅炉房输送蒸汽升温4.1.7 进风温度达到110后，依次开启雾化器、干燥塔气锤、旋风气锤、旋风碟阀、收料碟阀4.1.8 当进风温度达到200（或是设定的温度）时，开启储料罐底阀、蠕动泵电机，开始进料4.1.9 开启水膜除尘电机，根据塔内物料情况选择性的开启夹套风机，开始收料4.1.10 当物料进料完毕时，开始用纯水冲洗离心雾化器、进水的速度低于进料速度，冲洗5-10min（以进料管是否为无色判断是否可以停止进水）。4.1.11 依次关闭进料蠕动泵、离心雾化器、电加热组、蒸汽阀门4.1.12 进风温度低于60后，依次关闭冷冻除湿机、气力输送、引风机、鼓风机、水膜除尘电机、旋风气锤、主塔气锤、旋风蝶阀、收料蝶阀、雾化器、冷却油泵、冷却水、夹套风机。完成关机4.1.13 取收料包的物料送检，检测水份是否合格。4.1.9设备清洗消毒标准操作规程进行清洗消毒。4.1.10 填写相关记录。4.2 注意事项4.2.1 一定要先排净气泡及夹套内的冷凝水，再开始蒸汽升温。4.2.2 一定要先开启冷却油泵机冷却水再开启离心雾化器。否则温度过高烧坏离心雾化。4.2.3 进料速度应缓慢增加至设定的速度4.2.4 注意观察出风温度的变化，出风温度不得低于设置的温度。如果低于，应降低进料速度，否则会造成产品水份不达标4.2.5 一定要先进行降温操作才能停机。只有进风温度低于60，才可以关闭引风机和鼓风机4.2.6 严格按离心喷雾干燥机清洗消毒标准操作规程进行清洗消毒、不留死角。防止细菌滋生，影响产品质量。4.2.7设备运转时操作者不得离开工作岗位。5 相关文件与记录5.1 设备管理制度5.2设备清洗消毒标准操作规程5.3设备清洗消毒记录5.4. 设备运行记录表V型混合机标准操作规程1. 目的杜绝人为操作事故的发生、确保设备正常运转、确保生产出符合质量要求且批次稳定的产品2. 适用范围车间V型混合机3. 职责3.1 操作人员按本规程使用和清洁设备3.2 车间主管负责监督本规程的执行4. 内容4.1 使用4.1.1开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现异常情况立即向车间主任汇报，做到安全第一，预防为主，防止事故发生4.1.2开机前检查混料机内应无异物，料斗内壁应干燥。4.1.3开机前手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。4.1.4 开机前确定设备周围没有障碍物4.1.5 上述检查项目正常后，打开投料盖，投入混合物料。4.1.6 合上进料盖，旋紧手柄。4.1.7 接通设备电源，按启动按钮，运行6-10min。4.1.8 按停止按钮，随后按点动按钮，使筒体正确处于停止排料位置。4.1.9 筒体停稳后，关闭设备电源。扳动阀门手柄，打开阀门，使混合好物料进入预先准备好的容器中。4.1.10 按设备清洗消毒标准操作规程进行清洗消毒。4.1.11 填写相关记录4.2 注意事项4.2.1 投入物料量不能超过筒体的三分之二。4.2.2. 严格按设备清洗消毒标准操作规程进行清洗消毒、不留死角。防止细菌滋生，影响产品质量。4.2.3设备运转时操作者不得离开工作岗位。42.4 操作人员随时观察设备运行情况，有过热、杂音等异常情况时，及时关闭设备电源。5 相关文件与记录5.1 设备管理制度5.2设备清洗消毒标准操作规程5.3 设备清洗消毒记录5.4设备运行记录表真空包装机标准操作规程1. 目的杜绝人为操作事故的发生、确保设备正常运转、确保生产出符合质量要求且批次稳定的产品2. 适用范围车间真空包装机3. 职责3.1 操作人员按本规程使用和清洁设备3.2 车间主管负责监督本规程的执行4. 内容4.1 使用4.1.1开机前检查设备内、外是否有异物，是否正常。4.1.2开机前检查电源是否正常、是否正常接地。4.1.3 插上电源、指示灯亮。4.1.4根据包装袋的材料以及包装物的大小，开机前做好真空度、冷却时间与热封时间的设定工作。以获得最佳真空度和最佳的封口效果。4.1.5打开电源开关，将装有物品封口袋放置在真空室内，袋子整齐的放在封口条上，并且压好压条，以免袋子跑动。4.1.6 根据需要选择封合电源的档位。4.1.7进入抽气、热封状态。当抽气、热封、冷却达到设定时间，操作完成，取出包装袋4.1.8 设备使用完毕后，关闭电源。4.1.9 按设备清洗消毒标准操作规程进行清洗消毒。4.1.10 填写相关记录4.2 注意事项4.2.1在操作过程中，要注意检查封口袋上有无异物，是否平整，干净，确保封口质量。4.2.2设备运转时操作者不得离开工作岗位。.4.2.3经常检查机器接地线是否完好，确保用电安全。发现异常情况，应立即关闭电源。必要时，先按急停，待放气后，关闭电源。检查原因，排除故障。5 相关文件与记录5.1 设备管理制度5.2设备清洗消毒标准操作规程5.3设备清洗消毒记录5.4. 设备运行记录表锅炉安全操作规程一、 目的杜绝人为操作事故的发生、确保设备正常运转、确保生产出符合质量要求且批次稳定的产品。二、基本安全要求:1、锅炉操作工及锅炉水处理工属特种作业,作业人员必须持证上岗并按期年审2、锅炉属特种设备,必须取得使用登记证后,方可使用,并按期进行检验.3、锅炉工必须具备熟练的操作技能,异常情况能迅速、正确处理.4、未经三级安全教育培训考核并合格的人员,禁止上岗.5、锅炉房所有人员必须熟悉所用化学品MSDS的重点内容.6、未经批准禁止在锅炉房内进行动火作业,高空作业密闭空间作业必须事先申请.7、锅炉安全附件应按期进行校验,并确保完好有效.8、按照相关法规、技术规范规定,聘请具备资质的公司对锅炉进行维护保养,日常的维护保养由锅炉工负责.9、清洁保养时禁止用水直接冲洗电气(电器)设备,防止电气短路而损坏设备或造成人员伤害.10、锅炉房人员应熟练操作气体泄漏报警装置,发现问题及时正确处理.三、开机前准备工作：1、检查燃烧系统的各个环节是否处于完好状态。2、检查安全附件是否处于安全启动所要求的位置。3、检查锅炉构架、平台等结构部分是否完好。四、开机操作：按下“启动”键，压力升到0.050.1Mpa时冲洗水位表；压力达到0.10.15Mpa时，冲洗压力表存水弯管；压力达到.pa时检查有无泄漏现象；压力达到期0.30.4pa时，测检安全阀，排污一次，测试自动给水设备的正常情况；当压力升到锅炉额定工作压力的2/3时,与车间取得联系后,先稍开送汽阀进行暖管,再逐渐开大送汽。送汽阀全开后应倒回半转。五、点火升压阶段注意事项：1、点火升压前须打开后烟室冷。2、控制升温升压速度，升压过程一定要缓慢进行，以免产生过大的热应力。3、在点火过程中，为控制锅炉压力、温度、水位合理的范围，防止事故的发生，应严密监视和调整指示仪表。六、运行中注意事项：严密监视锅炉内水位，定期冲洗水位表，每班至少冲洗一次，当水位表看不到水位时，应立即采取措施，在未查明锅炉内实际水位时，严禁上水：严密监视压力表，避免超压。防止因操作失误引起超压。七、停炉操作：减弱燃烧按停炉键锁上电源开关关闭主阀门八、锅炉要使用过程中如遇到以下任何一种情况，均应紧急停炉检修：1、锅炉水位表低于水位表的下部可见边缘。2、锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不见到水位。3、给水系统产生故障，不能向锅炉进水。4、水位表或安全阀全失效。5、锅炉元件损坏，危及操作人员安全。6、锅炉燃烧设备损坏，锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉的安全运行及操作。7、其他异常情况危及锅炉安全运行。九、紧急停炉的操作方法：紧急停炉要遵守一定的安全操作顺序，一般应立即按停炉键，关闭主气阀，开启安全阀，排气降压；通过排污和上水更换炉水。但因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉上水，并不得开启安全阀快速降压，以防锅炉遇到温度压力的突然变化而扩大事故。十、填写设备运行记录设备及管道清洗消毒操作规程1. 目的操作工按规程进行操作，确保设备及管道得到全面彻底的清洁，保证设备安全，确保产品质量。2. 适用范围车间管道、搅拌罐、料液暂存罐、均质机、离心喷雾干燥机、V型混合机、真空包装机3. 职责3.1 操作人员按本规程清洁设备、管道3.2 车间主管负责监督本规程的执行4. 内容4.1 设备里面及管道4.1.1水清洗利用自来水将管道进行预清洗。4.1.2碱清洗：将水相罐自来水加热至50-60度，利用油泵将配制好的50%浓度冷碱水，打入至水相罐，使水相罐的碱液浓度为1.5%，利用热碱水清洗设备和管道4.1.3水清洗：自来水清洗去碱水，洗至中性，无色。4.1.4酸清洗：于水相罐中配置1.5%浓度的硝酸水溶液，清洗设备和管道。4.1.5水清洗：自来水清洗去碱水，洗至中性，无色。4.1.6 对不宜用酸、碱冲洗的V型混合机、真空包装机，采用75%的酒精喷洒、干净毛巾擦拭的清洁消毒方式4.2 设备、管道表面4.2.1 关闭设备电源，用干净的毛巾将设备表面上的灰尘、残留的物料等赃物擦拭干净4.2.2用小铲刀将粘连在设备传动轴、托辊、墙板上的残余物料清理干净。4.2.3用鬃毛刷对电控柜表面的灰尘、蛛网进行清扫，用拧干的湿毛巾对表面进行擦拭。电控柜内部只能用毛刷进行清扫。4.3 注意事项4.3.1 新设备多为不锈钢抛光表面，严禁采用清洁球、钢丝刷等硬物擦洗表面。4.3.2 不宜水洗的设备表面可以用拧干水的湿润毛巾擦拭。4.3.3 清洗是时做好个人的防护工作。（戴橡胶手套）4.3.4 V型混合机注意用75%酒精对料筒内消毒，做到无死角。4.3.5 真空包装机的重点消毒部位为封口条处。