35kV变电所施工组织设计.docx

编 制 依 据

我公司具有完善的施工组织管理机制，公司“竭诚服务，质量第一，技术精湛，客户满意”的质量方针已成为全体员工的行为准则，工程施工信誉较高，多次受到地方政府和有关部门的赞誉和表彰。工程施工质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系健全，有一整套的工程管理标准、制度，在全市同类施工资质的企业中率先通过IS09001：2000质量管理体系的认证，目前质量、环境和职业健康安全管理体三标一体化的体系运行阶段。在长期的输变电工程施工中积累了丰富的施工经验，技术装备精良，施工力量雄厚。如本次中标，我们将以先进的施工机具、严密的组织体系、精干的施工力量和完善的质量管理体系、安全管理体系投入本工程。
为响应招标文件所有条款，使本工程质量达到优良并达标投产，本着保证工程质量和工期要求，降低消耗，保护环境，为顾客提供优质服务的原则，我们认真考察了现场，研究招标文件，总结以往的施工经验，编制本纲要。
本组织设计纲要编写依据：
★35KV&&变电所内电气安装工程施工招标文件；
★ &&电力设计院设计的本工程施工图纸；
★ 本公司以往35KV变电工程施工现场调查资料；
★ &&&&35KV输变电工程招标竞赛评标办法；
★《&&供电局110千伏输变电工程投产达标考核暂行办法》
★《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》及有关安全管理的规章制度。
★ 本公司质量、环境和职业健康安全管理体系三标一体的《管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》及有关标准、制度。

一、工程概况及特点
1.1 工程概况
1.1.1 工程简述
工程名称：35KV&&变电所所内电气安装工程
工程地址：江苏省&&县境内
项目单位：江苏省电力公司&&县供电公司
设计单位：&&电力设计院
工 期: 50日历天，计划于2005年4月2日开工
1.1.2 工程规模
本工程为35KV变电所的新建项目，建设规模为：1*8MVA。
1.1.2.1主变压器本期1*8MVA，远景2*8MVA台,主变选用SZ9-8000/35型有载调压变压器,电压等级为35±3×2.5%/10.5KV,接线组别为YN,d11,短路阻抗为Ud=7.5%。
1.1.2.2 35KV进线本期一回，采用线变组接线；远景两回，采用内桥接线。
1.1.2.3 10KV出线本期四回，采用单母线接线；远景十回，采用单母线分段接线。
1.1.2.4 无功补偿采用TBB型成套并联电容器补偿装置，容量本期1*900Kvar组，远景2*900Kvar。
1.1.2.5 所用电源：变电所所用电源设两台变压器，一台接于35KV 线路侧，型号为S9-50//35/0.38Kv；另一台并接于10KVI段母线，型号为SC9-50/10/0.38Kv，两台所变互为备用。
1.1.2.6 110KV冈西变35KV配电装置新上35KV出线柜一台,II段避雷器空柜、II段PT空柜各一台（仅上一组隔离开关）
1.1.3 工程承包范围
1.1.3.1 配合土建做好预埋件的敷设；
1.1.3.2全部招标项目中的施工、调试、维护、保修、验收、移交、配合整套系统调试和参加法定联合试运行；
1.1.3.3自购材料的采购、运输及保管；
1.1.3.4项目建设单位提供的设备、材料自交接地点至施工现场的运输和保管。
1.2 工程特点
1.2.1 变电施工在总平面布置上可利用的施工场地不大，要合理安排施工次序，避免影响后续施工。
1.2.2 为了确保工程进度，土建施工、构架吊装、设备安装将形成交叉作业，因此必须认真做好安全文明施工管理、工序交接验收。严把质量关，并做好土建和安装的材料设备保护管理工作。
1.2.3 变电工程一经投运，检修工作变得相当困难，因此在确保设备质量的同时，还必须确保构架等主材的质量符合要求后才可吊装。
1.2.4 施工中专业间接口的管理与配合
1.2.4.1施工中接口多，如土建与安装接口，安装与调试的接口等，必须认真做好过程的控制和交接验收工作，上道工序不合格，严禁下道工序开工，而且为避免返工，在施工管理上，后续施工管理人员应尽早介入上道工序，比如：土建在预埋件施工或盘柜孔洞预留时电气施工人员应尽早介入检查等。
1.2.4.2土建道路施工应在电气接地扁钢埋设穿越到位、电缆保护管预埋结束后方可进行。浇注路面应在电气埋管、接地实施后进行。临时路面应符合设备运输及构架吊装要求。安装作业中应对电缆沟加以保护。

二、施工现场组织机构
2.1 组织机构关系图
项目经理： 昊

项目工程师：

施工队
队长
：

项目材料员：

项目安全
员：

车辆调度员：

项目质管员：

计划管理员：
施工管理员：

2.2　 工程主要负责人简介
2.2.2 　项目部管理人员工作职责
2.2.2.1 工程项目经理：
负责现场施工调度，全面领导工程施工及负责工程安全、质量和环境的监督管理工作。指挥工程施工及安全措施管理工作。
2.2.2.2工程项目工程师：
全面负责工程施工的技术工作，对工程施工方案和技术措施负责。并直接负责本工程的质量工作；审核工程质量计划，质量保证措施，对工程质量进行预控，对发生的质量事故进行分析处理，组织工程中间验收，对工程质量缺陷落实整改措施。
2.2.2.3质量管理：
全面负责现场施工的质量工作，对施工现场的各施工工序进行质量跟踪和验收，并配合工程监理人员做好现场的验收签证工作，以确保工程符合设计图纸和国家验收规范的要求，对全工程的质量负责。和兼职质管员同时负责施工现场材料设备出厂资料的收集。
2.2.2.4 安全管理员（环境管理员）：
全面负责施工现场的安全和环境管理的监察工作。兼职安全员同时也是兼职环境管理员。负责各自班内的安全和环境保护工作，监督工程《施工组织设计》的实施，对工程施工中发现的不安全苗头和影响环境因素的事件及时向工程负责人汇报，采取相应的措施。
2.2.2.5 材料管理员：
负责施工材料设备的供应，和材料管理负责。和兼职材料员共同负责所有进入工程材料设备的验证、保管、供应负责。
2.2.2.6 计划管理员：
编制工程施工进度计划、劳动力计划及项目成本计划，对工程成本按规定实行控制和管理，对工程实施全过程计划管理负责。
2.2.2.7 施工管理员：
负责监督施工过程各项计划的执行情况，负责施工过程中与建设单位和外部有关部门的联系工作及项目部内部的各种协调工作，以确保工程如期、安全施工。
2.2.2.8 施工队队长：
负责施工队的施工全过程管理工作和施工过程各项施工计划的执行，负责施工队各施工班组的领导、协调工作，认真执行ISO9001:2000质量管理体系有关要求确保施工质量,负责本队的安全管理工作。
2.2.2.9 车辆调度员：
负责工程车辆的调度工作，确保施工现场用车的及时,并对工程施工现场车辆和安全管理负责。
2.3 项目部主要人员简介
2.3.1 项目经理： ***，男，32岁，变电检修安装公司副经理，大专学历，工程师，三级项目经理资格。
在公司从事工程施工的技术工作已有十年，历年来先后负责和参加过110kV&&变、35kV南苑变、35kV恒济变电所等十几项110kV及以下变电工程施工的技术管理工作，技术全面，施工实践经验丰富。
2.3.2 项目工程师：&&，男，58，岁，公司副总工程师，大学学历，高级工程师。
该同志自参加工作以来，一直从事送变电方面技术工作，先后负责110kV&&变、35k南苑变、35kV恒济变等近百项110kV及以下送变电工程的技术工作，工程质量屡次受到上级部门和客户的好评。
2.3.3 质量管理专职：&*&，男，32周岁，公司质管专职，大专学历，技术职称：助理工程师。持工程质检员资格。
该同志自1995年参加工作以来，一直从事变电的施工工作，在公司也从事多年的工程施工质量管理工作，历年来先后负责施工了35kV南苑变、35kV恒济变等变电工程的质管工作，都使工程的质量管理井然有序，工程一次投运合格率均达100%。
2.3.4 安全管理：&&*，男，33周岁，大专学历，助理工程师，公司专职安全员。
该同志自参加工作以来，一直工作在变电工作第一线。先后负责了35kV恒济变、35kV南苑变等几十项变电施工工程的安全和环境管理工作，安全和环境监督管理工作到位尽责，负责的工程从未发生过人身伤亡事故和设备事故及影响环境的事件，工作有声有色。
2.3.5 材料管理员：**&，男，53岁，中专学历，助理工程师，工具材料保管员。
该同志自参加工作以来，一直从事变电工作，在本岗位也已多年，对施工现场的材料管理比较得心应手，经验丰富，曾参加过35kV南苑、35kV沿河变电所等工程，深得建设单位和施工队伍的好评。
2.3.6 计划管理员：*&*，男，34岁，大专学历，公司变电专职。
该同志从事变电管理工作，具有一定的计划管理知识，原则性强，理论和实践经验都比较丰富，先后负责公司的110kV&&变、35kV南苑变等十几项工程施工的计划管理工作。
2.3.7 施工管理员：*&*，男，44岁，中专学历，公司生产经营部主任。
该同志在公司多年以来一直从事变电工程施工的技术和管理工作。历年来负责了110KV&&变、35kV南苑变，35kV沿河变、用户工程等百项110kV及以下送变电工程的施工管理，工程施工管理经验丰富，协调能力较强。
2.3.8 施工队队长：*&*，男，34岁，大专学历，助理工程师，变电检修安装公司副经理。
该同志在公司多年以来一直从事变电工程施工的管理工作。历年来负责施工了110kV&&变、35kV南苑变，35kV恒济变等几十项110kV及以下变电工程的施工管理，工程施工管理经验丰富，协调能力较强。
2.3.9 车辆调度员：*&*，男，39岁，大专学历，汽车运输公司经理。
该同志在公司多年以来一直配合工程施工的车辆调配管理工作。

三、施工现场总平面布置图
3.1 布置说明
3.1.1 主变场地的构支架、设备中转场场地平整夯实，并垫高，做好地面排水。根据到货情况和施工进度分开放置，并尽快安装就位。
3.1.2 生活设施在所外自行解决。
3.1.3 施工用电设一级一只配电箱，二级电源箱根据实际情况临时布置。
3.1.4 施工水源、电源按建设单位指定地点引接。
3.1.5 施工用临时设施可根据现场实际情况作适当的调整。
3.2 消防设置
在各建筑设施处配置相应数量的1211灭火器和其它消防器材，并在施工场地临时配备适量的1211灭火器。
3.3 施工现场平面布置图（见附录一）

四、施工方案
4.1 施工准备
4.1.1 施工技术资料的准备：开工前编制本工程施工组织设计、施工作业指导书、验评项目划分表，编制相关专业的工艺标准卡，并经审批，且取得监理及建设单位的认可后正式实施；施工前对施工图和相关施工资料进行审查（请监理及建设单位参加），以保证施工使用的施工图和资料均为有效版本；认真做好图纸会审工作，发现由于设计、设备或施工方面的原因需变更原设计时，按设计变更程序进行。
4.1.2 施工通讯设施的准备：请建设单位协调解决外线电话一路（话费自理），以便工作联系。我方同时为施工主要负责人配备手机（或小灵通）对外联系；在施工现场采用无线对讲机作为内部联系。
4.1.3 施工总平面布置：现场施工工具房、办公室及仓库采用塑钢装配式工具房，职工生活设施在所外自行解决。
4.1.4 施工场地准备：施工场地内的道路要求地基夯实、砖碴碾平、路面无凹坑、无虚陷、无乱石及两侧有临时排水沟；变电所场地道路路基应先施工完毕，创造构架和设备进场条件。
4.1.5 施工材料的准备：对甲供设备，根据施工进度计划提前提出交付计划；由我方负责采购的材料及时报物资部门采购，对进场的材料设备严格按公司《物资采购控制程序》进行验证，严禁不合格品进入施工现场或下道工序。并按规定做好相关标识。
4.1.6 施工机械和施工力量的准备：安排技术熟练、经验丰富、能独立施工的作业人员进驻现场，具体安排见“施工人员配置表”和“主要施工机械、机具配置表”。
4.1.7 在整个施工准备过程中我方愿意接受监理及建设单位的协调和监督。
4.1.8 施工人员配置表

说明：1、人员配置在实际施工中，可根据现场施工情况进行调整，以满足施工进度要求。
2、所有从事电气施工的人员和其他特殊工种人员全部持证上岗。
3、所有人员必须经现场安全教育并经考试通过，且年轻力壮，身体健康。
4.1.9 施工人员配置计划曲线
4.1.10 主要施工机械、机具配置表
序号
施工工器具名称
规格
单位
数量
1
数字式微水分析仪
USHB
台
1
2
开关特性测试仪
KZY-Ⅲ
台
1
3
避雷器交直流参数测试仪

台
1
4
交直流高压试验变压器
TQSB
套
1
5
电子经纬仪
2”
台
1
6
全站仪
OTS
台
2
7
单相继电保护试验装置
AD310B
台
1
8
大电流试验器
AD901B
套
1
9
智能型真空度测试仪
HYLB
只
1
10
精密露点仪
PDS2002A
台
1
11
伏安特性测试仪

台
1
12
智能化介质损耗测试仪
HJY-2000C
台
1
13
变压器直流电阻测试仪
HBY-Ⅲ
台
1
14
变压器变比测试仪
HBB-Ⅲ
台
1
15
核相仪
DHY-Ⅱ
台
1
16
双臂电桥
QJ44
台
1
17
绝缘油介电强度测试仪
ZIJJ-Ⅱ
台
1
18
高压开关测试电源
GKCD-300A
台
1
19
数字式接地电阻测试仪
RAYTEK3ILRSC
台
1
20
真空滤油机
WG-20
台
1
21
进口液压钳
CPC-240
套
1
22
电动弯排机

台
1
23
切割机

台
2
24
电焊机
BX1-300 300A
台
3
25
铝材切割机

台
1
26
自动弯管机

台
1
27
汽车吊
16T/8T
台
1/1
28
钻床

台
1
4.2 施工工序总体安排
4.2.1 遵守先土建后安装的原则，但在土建施工阶段要认真做好电气预埋工作，整个0m以下接地网的施工要与土建密切配合，避免施工遗漏造成返工。
4.2.2 屋外配电装置工程遵守先构支架吊装、后电气设备安装的原则；电气设备安装时遵守从高到低的施工原则，即按照先安装母线，再安装其它电气设备的顺序。
4.2.3 主变屋外配电装置安装程序

跨线母
线安装
主安装
调整
试验
低压侧铜母线安装

分部
验收
基础交
接验收

工程
准备

4.2.4 35KV、10kV屋内配电装置安装程序
基础交接验收

开关柜安装
分部验收

工程准备

4.2.4 主控室电气设备安装程序
4.3 关键工序和特殊工序的施工方法基础交
接设备
就位
内部查线
配线、电缆
敷设、接线
元件
调试
回路
调试
整组
试验
系统
验收

4.3.1 母线安装
4.3.1.1 软母线的安装
(1)施工前准备
1)钢结构吊装结束，经验收符合质量要求，交付电气安装。
2)机具、工器具准备完毕、充分。
3)导线、金具到货型号、数量符合设计，产品说明书及试验报告齐全。
(2)施工流程
基础构架验收及材料检验→施工工器具准备、检查并试验合格→施工现场布置→线长计算→导线展放→导线量测、复测→导线切割→导线压接→挂线→弛度初测→引下线、设备连接线安装→驰度复测、调整→施工记录整理→验收签证。
(3)施工流程中的注意要点：
1)母线、金具及绝缘子检查
2)检查软母线应具有质量合格证，规格符合设计要求。
3)母线不得有断股、松股及其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。
4)金具规格、数量符合现场要求，零件配套齐全，表面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层无脱落。
5)悬式绝缘子应无裂纹，釉层完好，表面光洁。钢帽无锈蚀，瓷轴无裂纹，粘结牢固。清扫绝缘子并进行交流耐压试验，不合格者剔除另放并做好标识，以免误用。　
(4)绝缘子及金具组装
1)绝缘子及金具组装按图进行，每串绝缘子的数量符合图纸设计。
2)组装后悬式绝缘子的W销应复位，以防止自动弹出的可能；金具螺栓开口销打开，螺帽无自动脱落的可能。
(5)线长计算及导线展放、测量
1)用钢皮尺逐相量取导线悬挂点间距离，去除绝缘子串及金具（包括耐张线夹钢锚应扣除部分）的实测长度，再根据设计计算出导线线长。
2)档距测量的同时，检查钢梁上的挂线板，其厚度及孔到边的距离应满足U型挂环安装的要求。
3)母线施放时在地面铺以保护垫（采用橡皮垫），确保软母线不在地面拖磨。
4)为确保导线测量的正确性，放样尺寸以及量取尺寸由专人自始至终负责。
5)测量的导线要有明显记号，编好间隔名称和相别。
(6)软母线切割
切割处两侧应绑扎，避免切割后母线散股，钢芯铝绞线的切割应防止损伤钢芯。导线切割过程中速度均匀，不宜过快，切口垂直与导线轴线。
(7)软母线压接
1)母线压接前检查使用的钢模应与钢锚及铝管规格一致。
2)压接时，先测量钢锚及铝管的深度，并在导线上划好插入长度标记，确保导线插到钢锚或铝管的底部。
3)清除导线和线夹的污物和氧化层，并涂导电复合脂。
4)压接时，必须保持线夹的正确位置，不得歪斜。每模压至合模后不应马上泄压，应稳压5秒钟左右，相邻两模应重叠15-20毫米（间隔压接除外），六角对准。
5)接续管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2%，接续管表面应光滑，无裂纹，接续管口附近导线不应有隆起和松股。
6)外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。
7)软母线压接前，应先对试件进行压接，试件进行拉力试验合格后方可采取原机具和工艺进行施工，压接机压接应达到规定压力。
8)引下线金具在地面组装时进行压接。为防止误差过大应先将软母线按实际跨度悬空，在保证弧垂情况下确定引下金具确切位置。
(8)软母线架设
1) 母线架设采用上滑轮方案，用牵引角必须≤45°。
2)母线架设到位后，复测驰度，调节可调金具螺母，使母线三相驰度一致并满足设计要求。
3)母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状，自然下垂，其与构架及线间的距离不应小于规范要求。
4)软导线与电器接线端子连接时，不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力。
(9)施工注意事项
1)架设软导线时，导线下方不得有人，下方有设备时，应采取可靠的安全防护措施。
2)软母线引下线与设备连接前应进行临时固定，不得任其悬空摆动。
3)施放软导线应统一指挥，线盘架设应平稳。
4)母线压接机油压表应经校验，指示准确，压接过程中有专人监视压力表，严禁超压使用。
4.3.1.2硬母线安装
(1)母线配制前应矫正平直，切断面平整；母线的搭接连接及与设备接线端子连接都应符合标准要求。
(2)母线弯制时应符合下列规定：母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm，距母线连接位置不应小于50mm；螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的夹板边缘不应小于50mm；弯曲处不得有裂纹及显著折皱，最小弯曲半径平弯2.5倍母线厚度，立弯2倍母线宽度。
(3)相同布置的主母线、分支引线，线下线及设备连接线应对称一致，横平坚直，整齐美观。
(4)矩形母线应使用弯排机进行冷弯，不得进行热弯。
(5)母线接触面加工平整、无氧化膜，经加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。
(6)母线固定金具与支持绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。
(7)母线与支持夹板间应保持1-1.5mm的间隙，支持金具不应成闭合磁路。
(8)母线固定装置应无棱角和毛刺。
4.3.2 主变安装
4.3.2.1设备检查
(1)变压器到达现场后，应立即进行本体和附件的外观检查，随机文件资料应齐全，本体及附件应无锈蚀和机械损伤，密封应良好，带油的部件无渗油，运输监测用的冲击记录仪显示的冲击数值，应符合规定的要求。
(2)对变压器的附件箱，不管是整批交货还是分批交货，都应进行检查：核对数量应与设备清单、设计一致，外观应无损坏，确保全部的安装件齐全、完好，满足安装要求。
4.3.2.2安装程序
(1)变压器本体就位
1)变压器就位前应核对土建施工部分的尺寸，标高，中心线预埋件是否符合变压器安装图及厂家资料和规范要求。施工好变压器的基础应水平，水平度小于3mm，并根据所测坐标，划出变压器中心线，就位时要确定好方向并使变压器的中心线与基础中心线相吻合，避免变压器的多次移位。
2)主变压器运输和就位由大件运输公司负责，运输单位负责制定主变压器运输和就位措施。
3)将变压器接地端子与接地网相连。接地应可靠并满足规程规范要求。
(2)安装准备
1)机工具准备见5.1.10。
2)材料准备：白布、胶合剂、滤纸、砂布、橡皮手套，白纱带，真空滤油机、耐油软管、安装工具等。
3)劳动力组织:安装主职1名，熟练安装工4名，助手2名，试验人员3名，起重工2名，油务处理人员2名。
4)油处理
·变压器油应取样进行油试验分析并有记录，用小桶装的油进入集中容器前放油时应对每桶油进行试管取样观察和气味辨别，并检查其每桶油的牌号,各桶油的商标一致。
·油箱储油前内部应清理干净,无积水残油，油箱密封应良好。
·变压器油处理采用真空滤油机，油管路采用耐油软管，油处理时从油箱底部吸油，滤油机出口油温控制在50℃-70℃,真空度0.1MPa以上,油流80L/min，油处理期间应定期检查并记录进出口油温、油压、真空罐真空度、油流速度等。进出油泵应定期检查有无摩擦，以防摩擦引起油劣化。
·油处理操作程序按滤油机说明书要求进行。
·油箱、滤油机应接地可靠。
·油处理后简化分析应合格、电气强度＞40KV/2.5mm，水分≤15ppm，tgδ＜0.5%（90℃）。
(3)内部检查及初注油
1)内部检查
·内部器身检查应满足天气晴朗、无风，周围空气温度不低于0℃，器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中时间不超过16h，时间由开始放油时起到开始注油止。
·内部检查前应进行本体放油，带油运输的变压器排油应打开器身顶部的堵塞，有防落物措施并从下部放油。
·检查器身铁芯、线圈有无松动、位移及变形。所用螺栓紧固，防松措施完好。铁芯各部绝缘良好，铁芯、夹件绝缘电阻符合厂家要求，铁芯只有一个接地点，接地正确可靠。有载调压分接开关接触良好，传动灵活，引线连接正确、牢固。线圈绝缘各层绝缘良好排列整齐、固定牢靠、无损伤，围屏绑扎可靠。引出线绝缘包扎牢固，无破损拧弯现象。引出线绝缘距离合格，牢固可靠。
·检查工作应在制造厂代表指导下进行，进入内部检查人员应身无杂物，穿无口袋，无钮扣的连体工作服，和耐油防滑清洁的球鞋。检查后应清理油箱。进入内部检查人员不得带任何与工作无关的物品，所用工具应用白纱带系牢并固定在箱体外并记录数量，检查人员离开油箱时再检查带出的工具数量应相符，不得将工具和杂物遗留在油箱内。
2)初次注油
·注油前应将与器身联接不能受压的附件隔离,根据厂家要求。
·应注入合格的变压器油,注油使用真空滤油机。注油应至变压器箱顶放气阀连接位下约100mm。
(4)附件安装
1)油枕安装
油枕在安装前应进行内部检查清洗,放尽残油，呼吸畅通，油位表动作灵活，油位表指示与油枕真实油位相符，油位表的接点位置正确，动作可靠。油枕检查结束后进行油枕支架、油枕的安装。在瓦斯继电器经校验合格后，使之安装在变压器本体油管与油枕连接油管之间，瓦斯继电器箭头方向应指向油枕。将相关的检查结果记录在与油枕安装有关的检查安装记录表上。
2)套管安装
·此项工作应选择在湿度小、无风的晴天进行。
·高、低压套管安装前应检查其外观完好，套管瓷瓶应擦拭干净，拆除运输盖板后，用干燥和清洁的布擦拭干净套管法兰，并用清洁的布料盖住，直到套管刚安装之前为止。用尼龙绳起吊套管，并调整安装角度，缓慢放下，变压器引线不得扭曲或打结，紧固法兰应均匀，套管顶部结构密封垫应安装正确，密封良好，连接引线不得使顶部结构松动。
3)其他附件安装
·呼吸器安装前应检查其外观完好，硅胶干燥呈兰色，油封油位在高低线之间。
·温度元件安装时，毛细管弯曲半径不得小于100mm，并在温度计测温元件座倒入变压器油。
·控制电缆按图纸要求进行布线，电缆排列应整齐，固定应牢固，电缆接线应接触可靠。
(5)内部连接
1)此工作应在晴天进行。
2)变压器油位应降低到引线连接的下方，进行连接检查：引线是否连接牢固，绝缘包扎是否符合要求，有无任何损坏，内部应清洁无杂物。
(6)变压器补油整体密封试验
1)打开油枕注油孔向变压器注入合格的变压器油。根据油位温度曲线查出环境温度时油位表的油位。注油静置时应对套管、冷却器、气体继电器等需排气部位进行多次排气，直至残余气体排尽。
2)变压器整体密封试验应在油枕上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03mPa压力，时间为24小时。并用肥皂水检查各连接部件的漏油和漏气情况，密封应良好无渗油，密封试验结束后将油位恢复至正常油位。
(7)变压器试验
按规程规范及制造厂要求进行相关的变压器本体常规试验、绝缘试验等，各项试验结果应满足规程规范及厂家要求。
4.3.2.3安装注意事项：
(1)变压器安装工作应在制造厂代表的指导下进行，严格按变压器安装作业指导书进行安装，所有安装试验应有记录。施工前应对所有参加施工的人员进行安全及技术措施的交底。
(2)变压器安装期间应对变压器绝缘和变压器油进行跟踪检查、记录、安装过程中注入变压器的油均应合格。
(3)变压器注油应严格按厂家技术要求进行。
(4)所用安装法兰均应仔细检查，清理，更换新的密封圈应涂上胶粘剂，法兰紧固应均匀。密封圈有合适的压缩量，不宜超过厚度的1/3。
(5)变压器附件安装时，起吊设备应良好，有专人指挥，信号正确。
(6)变压器安装完毕后应定期检查变压器渗漏情况，变压器油枕油位、套管的油位以及呼吸管硅胶变色情况，检查应有记录。
(7)变压器附近及油处理系统应有足够的消防器材，施工用的废油及带油的废弃物按公司的环境管理体系要求实施控制，应放至指定地点集中处置。
(8)附件安装、高处作业应将本体上油污处理干净,并有防滑、防高坠落措施。
4.3.2.4主变压器安装流程图
变压器本体就位
本 体 放 油
开始注油

套管
油枕安装
内部接线
补油密封试验
检查和试验
施工准备本体附件检查
连接附件
二次电缆布线接线
芯体及箱体内部检查

4.3.3 屏柜安装
4.3.3.1安装前的检查
(1)设备运抵现场后应立即运至室内,同时仔细检查屏柜及其附件有无损坏，特别要检查配件是否齐全，如与清单或设计不符或有缺陷，应及时写出相应的报告。
(2)设备开箱检查后，如不立即进行安装，须储存于干燥、通风良好的室内，用塑料覆盖物罩住，防止灰尘。
(3)建筑交出的场地应符合设计要求，包括预留孔洞、预埋件、标高、地面平整度、门窗完好，确保室内无水、湿气、尘埃及其它易使屏柜受损的因素，与建筑方应办理相关交接手续。
4.3.3.2屏柜安装程序
(1)基础验收：
建筑基础的位置和标高经检查验收，应符合设计及规范标准。
(2)划线钻孔：
按图纸上盘柜底部的螺孔位置在基础槽钢上划出屏柜的螺孔中心线，钻孔攻丝。
(3)屏柜运输和就位：
屏柜运输到现场，采用吊具和液压运输小车相配合运至安装场所，运输过程中防止屏柜倾倒和损坏设备，严禁采用滚杠置于屏底移动屏柜，防止屏柜底部变形。
(4)屏柜的安装：
1)从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，柜的垂直误差不大于1mm/m。调整柜体垂直度和水平度，然后固定。
2)以安装好的第一块屏柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差小于1.5mm/m，相邻两柜的间隙不大于2mm，水平整列柜的柜面不平度小于5mm。
3)对继电器室内存在的预留屏柜位置，注意核实好其预留尺寸的准确性后再对现有的屏柜进行固定。成列屏柜拼装中，如有必要须在屏柜顶部工作必须铺设木板，以防踩坏设备或使屏柜变形。
(4)安装后的保护
·屏柜安装完，为防尘应将前后柜门关好，室内门窗关好。
·屏柜安装完后，要按规定要求进行接地线的连接，并仔细检查屏柜内设备有无损坏现象。
4.3.4 直流系统安装
4.3.4.1设备安装就位
(1)直流屏安装详见屏柜安装部分
(2)蓄电池的就位
1)安装前对蓄电池逐个进行认真检查。检查外观无裂纹，附件无损伤。
2)蓄电池组安装：
·将蓄电池放在盘架上，排列整体，保证电池间隙相同，成排布置的电池在同一条线上。注意不要使电池短路。
·电池连接时，不要使电池桩头受到额外应力，螺栓应紧固。
4.3.4.2蓄电池充放电
(1) 蓄电池为免维护型，在运行前如需进行一次充放电试验，应按产品技术条件的规定进行，不得过充过放，并符合规范要求。
(2) 蓄电池充放电前，充电装置应调试良好。
4.3.4.3蓄电池充好电后浮充运行，在移交前，应按产品的技术要求进行使用与维护。
4.3.5 全所电缆与接地安装
4.3.5.1概况
电缆安装包含以下主要工作，电缆保护管的配制安装，电缆支架安装，动力、控制电缆的敷设，电缆头制作接线。接地网的敷设及接地极安装，独立避雷针安装。
4.3.5.2施工前的准备
(1) 建筑安装的交接与电缆安装有关建筑工程应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定。电缆沟、坚井及电缆室等处的地坪及抹面工作应结束，埋件数量、位置应符合设计，电缆沟排水应畅通，电缆室的门窗安装齐全，电缆室、沟等处的临时设施、废料清理干净。施工通道畅通，盖板齐全，并经验收合格办理好建筑安装交接手续。
(2)电缆施工的工器具准备
电缆端接线工具1套，力矩扳手1套，电缆放线架1台，弯管机1台，砂轮机2台，电缆走向牌打印机1台，电缆号牌机1台，电吹风、喷灯满足工程需要。
(1)施工技术准备
针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书，及时组织图纸会审。根据省电力公司编制的江苏省电力建设火电工程施工工艺实施细则《电缆接线施工篇》结合本工程实际编写电缆施工工艺卡，并组织实施。
4.3.5.3施工程序
(1)电缆保护管的配制安装
电缆保护管的选型，预埋点应符合图纸设计要求，保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖锐棱角。电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行，防止过长或过短而造成浪费。管径及弯曲半径应符合规范要求，管口须采用临时封堵措施，电缆保护管应事先做好防腐处理，保护管安装时，焊接处应进行磨光及防腐处理，并应按规范要求可靠接地。
(2)电缆支架安装
电缆支架的安装位置、标高应正确，符合图纸设计要求，安装应牢固。横平竖直，同层高低偏差应不大于5mm，左右偏差不大于10mm，层间距离应满足设计及规范要求，连接紧固件应牢固，支架全长应有良好的接地。接地引入线应符合规范要求。
(3)电缆敷设
1)电缆敷设的条件：电缆敷设清册必须是最新的有效版；敷设中所需的设备、材料及有关附件准备齐全；敷设路径畅通；电缆敷设前已完成有关技术交底，工作人员已具体分工安排；敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等已采取相应措施；敷设电缆的长度已经准确测算，防止浪费。
2)电缆敷设：为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，并做到敷设一根整理绑扎一根（严禁用铁丝固定电缆），在敷设同层，同一方向的电缆应尽可能一次敷设完毕。敷设时电缆规格、型号、截面应符合设计要求，电缆的最小弯曲半径应符合规范要求，电缆终端处应留有足够的长度（但不可太长以免浪费）。电缆敷设过程中应及时做好敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号、型号规格、起始点。在剩余电缆盘中标明剩余数量，以便下次敷设时合理选用，电缆终端应做好防潮密封措施。
3)在电缆敷设中，应使用电缆放线架，任何情况下都不允许直接在地上拖拉电缆防止电缆损坏，电缆穿保护管时，管口应加保护以防损伤电缆。
4)电缆整理应做到整齐、美观，绑扎牢固并进行全程检查，确保正确无损，并挂好电缆号牌。每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100%的检查，如存在问题，应及时处理纠正并做好相应的检查记录。
(5)电缆头制作
1)电力电缆头制作
·电力电缆头制作前应具备：10KV电力电缆头使用冷缩电缆头，低压电缆头采用热缩电缆头。事先应检查电缆头附件、规格、型号应符合要求，安装材料齐全，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并贴有合格证。电缆在沟内敷设整理排列完，并用电缆绑带按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定。绑扎带在支架上应成一条线，间距相等。
·电缆在盘柜内的芯线应排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。接线端子与电缆芯线鼻子接触应符合规定要求。电缆终端头采用热缩工艺。电缆头制作结束后，每根电缆应挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准（采用封塑微机打印），电缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。
2)控制电缆头制作
·控制盘柜内电缆敷设结束后，应进行整理，并根据二次接线图、以及盘内端子排列情况，确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。电缆的整理，应从电缆架开始，逐根整理，呈扁平状编排（对盘内电缆较少时呈小股束编排）,平行进入盘柜内,对于经电缆保护管进入盘柜内应先整理好才可进保护管上盘柜，严禁绞结状进入。
·控制电缆制作应保证电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头（不采用原花瓶头工艺），电缆头颜色统一，长度控制在5公分（剖截面向上2公分，向下3公分），其每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，多排电缆呈阶梯状排列，正式电缆号牌使用封塑式且悬挂整齐，电缆线芯号牌（套管式）穿套，统一标准，号牌的长度规格一致，并统一用电脑号牌机打印，字体大小一致，套管式号牌应标明端子号，回路编号，电缆芯线两端应对线正确后再套号牌。
·盘内电缆芯线布线采用线束，芯线成束绑扎间距相等。扎线扎紧后结头置于线束背后，同一类盘的内部电缆扎线使用同一种材料，电缆芯线的各分支线束与主线束应成直角。电缆芯线从线束引至端子排，做到水平（或垂直）均匀排列，并弯成统一弧度，弧度大小应一致，备用芯线的长度以能到达盘内最远处接线端子为准，并用扎线绑扎固定（以每根电缆的备用芯为一组，做好标记，以便备用）。
·芯线与端子排连