船闸工程浮式系船柱施工技术方案2.docx

浮式系船柱是 公司承建的 工程 的一部分。该工程中系船柱共计 套，其中每套系船柱重量约为 吨、预埋件约为 吨，每套总重约 吨左右。本工程共计钢材重量约为 吨。
浮筒高度为 米，直径为 米，浮筒淹没水深为 米，上排系船柱离水面高 米，下排系船柱离水面高 米，其中系缆角 度，系缆力为 KN。
整个浮式系船柱由轨道预埋件、浮筒、上层系船架、系船帽、滚轮总成等组成，按制造结构及形式可以分为钢结构件、金加工件、铸造件等工程特点《钢结构腐蚀防护热喷涂、铝锌及其合金涂层选择与应用导则》（JB/T8427-96）《涂料产品标准制定导则》（ZBG51020-87）施工的准备工作
1．组织保证
项目经理：

项目总工：

项目负责人：

质检处：
安保处：

各施工班组

2.技术准备

3.检验方法
焊接质量的检验，主要采用目测外观质量、超声波探伤等方法。
从事闸、阀门一、二类焊缝焊接的焊工均持有有效期内的劳工人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或者通过电力工业部、水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证书。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格的项目相符。氧天车是冲
1.7．误 手工电弧焊电流
焊条直径
SH.J422 SH.J427
SH.J506SH.J509
SH507.01 SH.OK48.04
Φ3.2
95—135
90--120
100--145
Φ4.0
110—190
100--180
110--190
Φ5.0
140—280
130--270
140--280

浮筒内部采用油漆防腐。施工前应清除构件表面的泥土灰尘，锈斑及各种杂物，刷涂（喷涂）红丹底漆两遍，再涂银灰面漆两遍,涂料应按操作规程施工，施工前应先清除构件杂物、灰尘等，冲洗、晾干后施工。其余外露面采用热喷涂长效防腐方法，具体遵循有关规定。在构件表面喷砂除锈（除锈等级不小于Sa2.5级，“工地补喷漆除锈等级不小于St3级）后，先喷锌180～200 um(含锌量不小于99.9%),再涂水性无机富锌底漆封闭，最后一道氯化橡胶面漆40～50 um。
涂层厚检测采用随机方法抽查,最小厚度不小于180um,且不得大于5%的抽检点数,锌喷涂结束后，应适时用聚氨脂或其他可靠有机材料对涂层进行封闭处理。锌喷涂施工必须按国家有关规定严格执行，确保涂层粘结牢固，涂层均匀，无脱皮、起泡等不良现象。尤其对补喷的区域必须处理好接茬。最后在其外露部分再整体喷涂一遍40～50 um um厚的聚胺脂漆，颜色为银灰色。
6.3.1除锈油漆的基本技术要求：
⑴浮筒及部件表面采用喷砂除锈，除去表面所有的氧化皮、锈及其它污物。
⑵喷沙除锈所用的石英砂应晒干、过筛、砂粒网数为(16~30)网目砂，喷砂所用压缩空气压力≥6kg/cm2，喷距在0.5m以内，喷角约450。
⑶予涂底漆以前，钢材表面喷砂除锈后，应无砂粒、粉尘、无油污及手、脚印等污物。
⑷予涂底漆以喷涂为主，涂漆应均匀。棱角边缘、缝隙等处有喷不到的地方可用手工补涂完整，被涂表面不应有缺漏、皱纹、流滴等现象。
⑸第一度漆未干透前，不得涂第二度。底漆未干透前，不得涂面漆。
⑹各种油漆应根据使用要求和说明，认真掌握材料配比数值，并设专人配料，掌握好油漆稠度，搅拌均匀。现配现用，以免油漆起变化，影响质量，造成浪费。
⑺喷砂所用的设备及工具应有一定的强度、刚度、硬度、并防止杂物堵塞管路。设备及工具应有专人保管。确保施工之需。
⑻除锈油漆的环境要求应无雨，相对湿度在85%以上，当大雨、浓雾及气温在5℃以下时，不宜进行涂漆。
⑼高压无气喷漆设备应按使用说明书妥善使用与保养，当天用完后应彻底清洗，切勿让涂料堵塞管路、阀门及喷咀等，影响施工，清洗所用溶液应与涂料所用稀释剂相同。
⑽每次除锈或喷漆均要做详细记录。记录内容：(表)
a、施工内容；
b、施工日期：包括施工当天起止时间、涂装间隔时间；
c、施工期间的气象因素：如天气气温相对湿度等；
d、涂料的配比及所配数量、涂料名称、喷砂方法；
e、使用的设备名称；
f、施工操作人员；
g、检验人员。
⑾为便于涂膜外观质量检查和涂膜附着力检验，在涂油漆前应做各种油漆的样板，样板质量应符合设计要求并可做为涂膜外观质量检查依据。作各种涂漆样板时应作上述各项记录及质量情况记录。
⑿喷砂除锈及喷涂油漆时，工作人员应注意穿戴好劳动防护用品，并严格按照操作规程操作，喷砂所用空压机、空气罐、油水分离器、砂罐及管路等设施应有专人看管。喷涂用空压机、无气喷涂机、涂料桶、稀释剂及喷涂管路等也应有专人看护，若发现故障应及时报告排除之。
⒀安全防火。贮气罐等受压容器在使用前应进行水压试验检查，并检查安全阀、油水分离器、压力表等是否正常。
⒁高空作业时要注意安全。使用高梯、高橙要安放平稳并采取防滑措施，采用脚手架要安全可靠。超过3m以上高度工作时，要戴安全带，双层作业时要带安全帽。施工人员要穿工作鞋。施工现场要保证通道畅通。
⒂涂料和溶剂要求按使用量领取，并应存放在专用库房内。施工现场应尽量减少积存的涂料和溶剂。易燃物品的库房严禁烟火。不准携带火柴、打火机和其他火种进入库房及施工现场。
⒃擦拭涂料用的油污棉纱、破布等物品应集中，并妥善存放在贮有清水的密闭桶中，且不要放置在火源附近，以免引起火灾。
⒄使用电动工具设备，要注意在移动电线或设备时，应关闭电源后再移动，以保证安全工作。
6.3.2防腐施工
⑴结构用钢材在号料前均经过预处理线处理完毕，并喷涂车间底漆。
⑵浮筒内部采用油漆防腐，喷涂红丹防锈底漆两层，再涂银灰面漆两层。
⑶浮筒外表面采用电弧喷涂长效防腐方法。在构件表面喷砂除锈后，先喷锌180—200微米，后用水性无机富锌涂料对涂层进行封闭处理。
⑷最后一遍银灰色氯化橡胶面漆。
五、其它
浮式系船柱中技术含量最高的部分就MGB无润滑轴承的加工和装配，它的优点实现12*24套共288个运转部件实现无维修设计。
无润滑轴承装配不当容易压坏MGB轴承，间隙过大产生冲击荷载容易加速配合偶件的磨损。建议采用液态氮装置工艺，必须确保贵重的无润滑轴承发挥应有效应。无润滑轴承与轴之间装配时也要加一层高质量的润滑脂。
轴承配合偶件在水上时有防尘效果，在水下时有防泥沙作用。可以有效增加无润滑轴承的使用寿命。
六、 质量保证体系
项目经理：
1.质量保证体系框图

项目总工：

质检处：
实验室：

项目负责人：

各施工班组

2.施工过程质量控制
2.12.22.3合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。
2.4严把材质关，坚持“三先三后三统一”的原则。“三先三后”即：先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广；“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进场、贮存、发放制度，要优先选用经过国家产品质量认证的材料；进场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求，并必须有出厂合格证。需要进场复验的材料必面进行复验。
2.5把好关键工序关。对关键工序执行“三定三序”原则，“三定”即：定人、定位、定量，实行专业作业，将操作人员的姓名、质量检测情况进行记录；“三工序”即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。
2.6严格控制施工作业程序，坚决禁止施工程序颠倒。对工序间的技术接口实行交接手续。
2.7严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。
2.8及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料。

七、安全文明施工措施
1.建立安全文明生产体系
项目经理：

项目总工：

安保处：

项目负责人：

各施工班组

附表1 拟投入本工程的主要设备机具：
序号
设备名称
数量
序号
设备名称
数量
1
龙门式多头直条切割机
1台 
12
焊材烤箱
 2台
2
龙门式数控切割机
2台
13
焊材保温箱
1台
3
数控剪板机 
1台
14
焊剂烤箱
1台
4
端面铣床
1台
15
空压机
4台
5
数控平面钻床
1台
16
高压无气喷漆设备
2套
6
摇臂钻床
3台
17
室内桥式吊车5吨 
6台
7
二氧化碳保护焊机

18
室内桥式吊车 10吨
 3台
8
碳弧气刨焊机

19
龙门吊 30t/10t 30m
 1台
9
电弧喷枪

20
联动液压折弯机  100吨/6米
1台
10
抛丸机
6台 
21
链条翻转机  20吨
1套
11
卷板机
6台
22

附表2：拟投入本工程的主要焊接材料
序号
名称
标准型号
1
埋弧焊丝
H08MnAH10Mn2，Φ4.0 GB/T14957-1994
2
焊剂
SJ101 GB/T5923-1999
3
CO2焊焊丝
ER50-6，Φ1.2 GB/T8110-1995
4
CO2
纯度≥99.5%
5
焊条
J506Φ3.2、Φ4.0、5.0 GB/T5117-1995

附表3拟投入本工程的检验、测量器具需用量计划 ：
序号
仪器名称
型号
数量
1
激光经纬仪
JD-JS
 2台
2
水准仪
S3BZ
2台
3
水平仪
 200×200±0.02
1台
4
钢卷尺
5m
5把
5
水平尺
1000mm 2mm/m 
 1把
6
钢卷尺
30m
1把
7
塞尺
100×17±0.02 
2个
8
焊缝检验尺

4把 
9
磁力线坠

4只 
10
全站仪
 JTS-3 
1台 
11
超声波探伤仪
GTS-22
3台
12
X射线探伤仪

2台

附表4拟投入本工程的人力资源计划
序号
工种
数量
1
下料工
5 
2
焊工
10
3
铆工
8
4
机修
3
5
电工
2
6
起重工
4
7
油漆
6
8
探伤工
2
9
铣工
2
10
钳工 
4
11
辅助工
100
12
检验员
4
附图1：筒体加工工艺图：

材质单
放样下料
图纸

大锤等
反边
模具

11KW卷板机
卷板
尺寸样板

焊接
（一类焊缝）

电焊机
氧气乙炔

间段焊后
再满焊
配件组装焊接
控制组件尺寸

焊缝探伤

肥皂水检查
气密试验
空压机

筒内防腐红丹二度面漆二度

喷锌、涂料封闭，一道面漆

筒外防腐
喷砂除锈

验收

附图2：纵横滚轮加工工艺图：
优质木料加工
木模型
图纸
压实
砂模
湿度适中
合格证
配方
质保书
控制好
浇口冒口
铸造
保证钢水温度
机加工
尺寸
公差带
精度
光洁度
压力机
装配
轮承精度
验收
温度
正火

附图3：无润滑轴承安装工序流程图：

质检员：

8吨压力机
MGB无润滑轴
承内外径达标
纵横滚轮孔径
达到公差要求
轮孔内涂润滑油
MGB无润滑
轴承顶部加压板
保持轴承与格孔
同心、慢加压

质检员
不断加压使MGB
轴承安装到位
验收
及时测量轴承与轮端面垂直度，及时纠偏

附图4：浮式系船柱喷涂工序流程图
棱边倒角R=1-3㎜；喷砂除锈；Sa3 Rz=25-100µm

清 洁

检 验

电弧喷铝：≥180~200µm

检 验

面漆涂装；银灰面漆：40~50µm

检 验

保护发运至现场

浮筒安装完成后补涂损坏处有期及接头区的涂装、保护

检 验

验 收

附图5：浮式系船柱总装工序流程图
车间主任：
验收
监理代表
空压机除锈砂
喷砂、除锈、喷锌、涂料完毕
涂料、喷锌设备
支撑轮架
轮组装完毕
筒体上装配
上层系船架
上层系船架
满足技术要求
车间主任：
附助纵道轨安装装配尺寸到位
筒体上装配
纵、横轮架
附助横轮道轨安装装配尺寸到位
车间主任：

车间主任：
筒体在平台上
安装到位
横轮架、横轮、轮轴组装完毕
纵轮架、纵轮、轮轴组装完毕
车间主任：
筒体加工达到总装技术要求
总装平台
上层系船架加工达到图纸标准

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