道路及桥梁工程技术标.docx

香莲路（永盛路以西希望路以南）道路及桥梁工程C01标段施工组织设计浙江广厦市政工程有限责任公司2010年6月23日目 录第一章：工程概况 03第二章：施工部署 032.1 施工部署 032.2 质量、安全目标 042.3 主体工程施工阶段 04第三章: 主要分部分项工程施工方案 053.1 排水管道工程施工 053.2 道路工程施工 153.3 桥梁工程施工 23第四章: 施工总进度计划354.1 工期目标 354.2 施工总进度计划 354.3 施工区域划分 354.4 工程施工进度保证措施 36第五章: 施工现场总平面布置 375.1施工总体布置原则 375.2 施工总平面布置 37第六章: 工程施工质量保证措施 386.1 质量方针、质量目标及质量体系 386.2 质量保证措施 386.3 工程质量外观保证措施 416.4 质量创优计划 42第七章:安全生产技术保证措施 447.1 安全管理目标 447.2 安全管理机构 447.3 现场管理 457.4 治安保卫 467.5 安全管理的重点 467.6 建立健全安全生产制度 48第八章：文明施工技术保证措施 508.1 文明施工管理目标 508.2 文明施工管理措施 508.3 环境保护措施 528.4 廉政建设保证措施 53第九章: 各种需用计划 539.1主要劳动力使用计划 539.2施工机械配备情况 549.3材料的采购计划 56第十章:季节性施工技术措施 5610.1夏季施工技术措施 5610.2雨季施工技术措施 5610.3汛期施工措施 57第一章：工程概况 香莲路为新城中心区的一条外环路，本工程实施的香莲路范围由云谷路至希望路以南，位于嘉定新城中心区西南角，呈“L”型走向，由K0+950至K2+765，路线全长约1815M。新建道路工程，道路等级为：城市级支路、红线宽度24m，局部路段（云谷路云屏路）红线宽度32m。道路为黑色路面工程内容：新建道路和改建道路，道路沿线埋设雨污水管道，新建桥梁。具体工程内容：道路工程：香莲路范围由云谷路至希望路以南，由K0+950至K2+765，路线全长约1815M。香莲路道路等级为城市支路I级，道路为黑色路面。下水道工程：排水管道分为雨水和污水管道，位于中心线两侧，沿线敷设管道分开槽埋管、拖管及顶管，其中开槽埋管为雨水管道采用DN400-DN1000HDPE承插式双壁缠绕管及DN1200玻璃纤维增强度塑料夹砂管，雨水连管采用DN300UPVC加筋管；污水管道采用DN300HDPE承插式双壁缠绕管。拖拉管采用DN300、DN600HDPE平壁管，顶管采用DN600玻璃纤维增强树脂砼管。 桥梁工程：本工程共2座桥梁，毛家河桥、安泾1桥。 毛家河桥（单跨桥梁）跨轨道1毛家河桥位于香莲路K2+255.140K2+278.780段，跨毛家村河，桥跨布置为一孔22m空心板，桥宽为24M。 安泾1桥（三跨桥梁）安泾1桥位于香莲路K1+329.135K1+366.785段，跨安泾，桥跨布置为10+16+10m空心板，斜交角逆6.5度，桥梁总宽24M。 第二章：施工部署2.1施工部署为保证工程的施工顺利进行和质量目标的实现，考虑本工程工期短的特点，采取相应的技术措施。具体施工中划分几个施工区，采用平行流水与立体交叉相结合的方式组织施工。将施工现场划分为三个施工区域，具体分别为：第一施工区：主要负责香莲路排水管道工程施工；第二施工区：主要负责香莲路道路工程施工；第三施工区：主要负责本标段2座桥梁工程（毛家河桥、安泾1桥）2.2 质量、安全目标 质量：根据本工程的重要性、规模和施工难易程度，确保本工程施工质量最终验收达到一次验收合格。 安全：安全施工无重大设备事故，无重大交通责任事故。施工过程中，我们将按照创建文明工地的有关标准严格现场管理，争创文明工地。2.3 主体工程施工阶段2.3.1 桥梁工程施工2.3.1.1 桩基施工桩基均采用800钻孔灌注桩。2.3.1.2 桥台施工进场后先进行桥台处土方的堆载预压，待预压期结束后立即进行桥台处桩基的施工。填土时须用好土分层填筑压实，每层厚度控制在30CM左右，且前后对称，台后高出台前的土待板梁架完后再填。桥台施工时为防止砼收缩徐变过大，浇筑前进行配合比试验，选用合适、可靠、经鉴定的外加剂，确保砼强度。桥台砼在初凝前一次浇完，并严格控制好其顶面标高。2.3.1.3 盖梁浇筑施工盖梁体积比较大，正式浇注时采取两边对称、分层进行（每层40CM左右），并振捣密实。浇筑完成后加强养护，并复测其顶部标高，确保其准确无误。2.3.1.4 桥梁吊装施工空心板梁均采用采购，购件进场时进行严格的质量验收，确保工程质量。架梁施工时确保吊装施工过程中的安全；加强监测，并由施工经验丰富的指挥员进行指挥，保证梁体准确就位。2.3.2 排水管道及道路工程施工排水管道施工时，采取分阶段施工组织措施，完工一段清理一段，以免影响后续主线道路工程的施工工期。在进行路基施工时，严格按照设计图纸及技术规范进行沟浜处理、路基填土、压实等工序的施工，确保其平整度、密实度、弯沉值等相关技术参数符合要求。机动车道粉煤灰三渣基层厚度为35CM，因此在进行35CM厚粉煤灰三渣基层摊铺时分层进行，在分层施工时保证上、下层之间有机结合，确保基层质量满足验收规范要求，不影响沥青砼面层施工。正确处理沥青砼面层平整度与压实度关系，路面摊铺时，严格控制平整度外，配备足够的压实机具和保证碾压遍数，使沥青砼的压实度达到规范要求。第三章：主要分部分项工程施工方案3.1 排水管道工程施工3.1.1 HDPE双壁缠绕管施工排水管道采用开槽埋管方式，沟槽开挖深度3.0M，采用放坡开挖、基坑排水的施工方法；基坑开挖深度3.0M的采用打钢板桩加水平支撑系统的基坑围护，井点降水（降水标高必须低于开挖面标高500MM）施工方法。3.1.1.1 施工工艺流程 钢板桩支护、井点降水开槽埋管施工工艺流程图打钢板桩打设井点沟槽开挖沟槽排水管道基础管道铺设窨井砌筑磅水检验管道坞膀沟槽回填土拔除井点拔除钢板桩 大开挖开槽埋管施工工艺流程图沟槽开挖沟槽排水管道基础管道铺设窨井砌筑磅水检验管道坞膀沟槽回填土沟槽开挖沟槽排水管道基础管道铺设窨井砌筑磅水检验管道坞膀沟槽回填土3.1.1.2 测量放样根据设计图纸和现场交桩获得的原始定线、定桩资料，进行现场施工放样和临时桩设置，保证原始定线方位、水准点、数据准确无误。沟槽平面放样根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，测定管道标高设置高程样板控制。高程样板经复核后使用，并在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录妥善保存。定期对现场设置的各桩点进行复测。另外，对周边的建（构）筑物及各种管线进行沉降观测点的设置，定时进行观测。3.1.1.3 沟槽大开挖施工（基坑开挖深度3.0M）土方开挖采用机械施工，以人工修整辅助。本工程部分管道铺设施工时，基坑开挖深度在3.0M以内，采取大开挖施工。沟槽开挖应按1：1放坡。如遇到土质较差，适当加大放坡。另外，为了确保无水状态下做基础、排管等施工，我们将沟槽底两侧开设20*30cm的5%纵坡的排水沟，每隔一段距离设置集水井，采用泵汲积水的方式进行排水，保证沟槽内无积水。开挖出的土方槽边单面堆土高度1.5M，离沟槽的距离1.2M。挖土时逐层开挖，并随时观察土壁情况是否稳定。机械挖土必须严格控制在槽底标高以上250300MM，待天晴时，随挖随做管道基础，开挖采用人工挖土修整槽底，防止超挖或者扰动基底。沟槽开挖后，邀请监理工程师验槽，并作好详细记录资料，尽快进行下一道工序施工。工程施工时，管道基础遇到冲填土，浜底和河底淤泥，暗浜淤泥及土质特别差的土全部挖除，采用砂垫层（中粗砂）回填，分层夯实，压实系数0.95。3.1.1.4 钢板桩沟槽开挖支护施工（基坑开挖深度3.0M）根据沟槽宽度确定钢板桩位置，沟槽开挖深度，槽深6米采用9M长钢板桩，槽深6米采用12米拉森钢板桩进行支护。根据沟槽开挖边线挖钢板桩槽，宽度为0.6M0.8M，深度挖至原状土，采用桩机打设钢板桩，打桩时钢板桩顶部应戴桩帽，用定位夹板夹住打桩，如在地下管线处采用插桩办法，钢板桩采用密咬口型，打入时应尽量做到横平竖直，上口齐平，减少缝隙漏水、漏泥造成的地面沉降。钢板桩打设完毕后，进行井点降水施工，当井点降水在沟槽底0.5M时进行沟槽挖土。挖土深度至2.0M时，距地面0.60.8M处撑头道支撑（钢板桩支撑采用铁撑柱，围檩采用两根30号槽钢合拼），支撑时铁撑柱两头水平，每层高度应一致。管顶上的一道支撑与管顶净距不小于20CM，离基础面上20CM处加设一道临时支撑。排管前，在砼基础侧面与板桩之间用短木填塞稳固后，拆除临时支撑。钢筋砼管道采用砾石砂基础时，在沟槽底部设置钢筋砼柱底撑，断面尺寸为12CM12CM，每隔0.5M1M加设一道，两端用楔形块嵌实，回填土时埋于土中。钢板桩支撑的水平间距、管节长度在2M以下时不大于2.5M，钢筋砼管不大于3M，支撑的垂直间距不大于2.0M。在开挖后对有拼缝不严密的地方采取措施及时封堵。3.1.1.5 施工排水与降水当沟槽深度3.0M采取明沟排水。沟槽开挖时，在开挖层坑底的四周且距基础范围0.4M之外设置20*30CM的排水沟，其纵坡为5%，并沿排水沟方向每隔20M左右设一集水井，最后通过水泵将积水排出沟槽。当深度超过3M的沟槽，采用井点进行降水。施工方法如下：先排放总管，再沉设井点管，用弯联管将井点管与总管连通，最后安装抽水设备井管沉设：井点管的沉设采用水冲法，它分为冲孔和埋管填料两个过程。冲孔时，先用起重设备将直径5070MM的冲管吊起并插在井点的位置上，然后开动高压水泵(一般压力为0.61.2MPa)，将士冲松。冲孔时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，加速土体松动，边冲边沉。冲孔直径一般为300MM，保证井管周围有一定厚度的砂滤层。冲孔深度宜比滤管底深0.5l.0M，防冲管拔出时，部分土颗粒沉淀于孔底而触及滤管底部。井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，防孔壁塌土，砂滤层选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶1.01.5m，保证水流通畅。砂滤料填筑完成后，用粘土封好井点管与孔壁上部的空隙，以防漏气。连接与试抽：井点管埋设好后，用连接管将井点管与集水总管和水泵连接，形成完整系统，井点系统安装完毕后，进行试抽，检查是否漏气。3.1.1.6 管道基础施工污水管基础采用15CM中粗砂垫层+10CM中粗砂基础。当沟槽开挖至基础底面标高，经检验合格后，进行管道基础施工。具体施工按如下要求进行：1、管道基础夯实平整，其密实度不得低于95%。管道基础在接口部位的凹槽，铺设管道时随挖随铺，接口完成后，凹槽应随即用中粗砂回填密实。2、在做基础、排管前，进行龙门板的复测，在挖土达到预定深度时打入基础木桩，基础木桩用砍口标出基础厚度，在挖土接近槽底时，随时复测检查，避免超挖。3、用龙门板校正沟槽坡度，整理槽底浮土，排除沟槽积水，定出管道中心桩，管道砾石砂基础按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。4、排管前复测龙门板，清扫基础表面污泥、杂物和积水。标高控制以管内底标高为准。3.1.1.7 管道铺设施工1、管道下放（1）下管安装前，对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行检查，沟槽内无污泥杂物，基面无扰动。检查合格后进行下一步工序的施工。（2）按产品标准，管材逐节进行质量检验。（3）下管用人工或起重机进行。2、管道连接.接口前，先检查橡胶圈质量及是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度；.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐；.接口方法如下：DN600的管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至予定位置。5、管道与检查井的接口处理检查井与截污管的连接采用中介层作法，在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，具体见下图：中介层作法，先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层干糙的粗沙，固化10-20分钟，形成表面粗糙中介层，中介层长度为0.24m。检查井底板砂石垫层，跟管道基础垫层平缓顺接。管道位于软地基或低洼、地下水位高的地段，检查进与管道的连接，采用长0.50.8m短管与检查井连接，后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管。然后再与上下游标准管长的管段连接。6、稳管与防浮漂措施（1）为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。（2）如为雨季施工，采取防浮飘措施：先用石屑回填到管顶一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查。3.1.1.8 管道变形1、管道安装埋设覆土到设计标高后，在12至24h之内测量检验管道的初始变形值。2、安装后的管道各测量断面初始竖向变形不得超过规范要求。3、管道变形的测量偏差不得大于1MM。4、安装后的管道不得出现管壁隆起、扁平及其他突变现象。5、安装后管道的初始竖向变形值大于规定数值时，可按照下列程序纠正变形过大的管道：1）当管道变形超过规定的值，但不超过8%时；.把回填材料挖出直到露出管道的85%处，管道上部300MM往下及管两侧面区域应用人工挖掘；.检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换；.重新夯实主管区底部的回填材料；.采用合适的回填材料分层回填管区，并逐层夯实；.回填到设计标高并检查管道竖向变形，不应超过表4.8.2的限值。2）当管道变形超过8%时，应更换新管材后再按规定要求安装回填。6、管道安装后的初始竖向变形量应按下列程序进行检查：.完成回填至设计标高；.撤走临时性的档板（如果使用）；.关闭排水装置（如果使用）；.测量并记录管道的竖向直径；.计算竖向变形。3.1.1.9 磅水检验污水管道逐节作磅水检验，雨水管道在粉砂地区每四节抽磅一节，磅水检验合格后进行管道坞膀。具体要求如下：直径800MM的管道可采用磅筒磅水，直径1000MM的管道采用检查井磅水。磅水前，在管道内预先充满水24小时，磅水时按要求水头高度先加水试磅20min，待水位稳定后再进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。磅水水头为检验段上游管道内径以上2m，检查井磅水时若其井顶与管顶内顶的距离小于2M时，则磅水水头高度至检查井井顶为止。正式磅水时，仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况。磅水合格后，拆除封墙，进行管道坞磅及沟槽回填。3.1.1.10坞膀管道坞膀前，将管壁、基础表面上积存的污泥、杂物清除干净，坞膀采用中粗砂回填至管顶以上50CM。坞膀时在管道两侧同时均匀下料并分层洒水振实拍平，其干重度不应小于16KN/M3。3.1.1.11 沟槽回填施工覆土前将槽底杂物清理干净，沟槽内不得有积水。采用素土填筑时，每层铺筑厚度为30CM，用夯实工具夯实。采用机械碾压，管顶以上的覆土厚度70CM。3.1.2 UPVC加筋管施工3.1.2.1 概述本工程UPVC加筋管管径主要有DN300，管道基础采用15CM中粗砂垫层+10CM中粗砂基础，中粗砂圬膀至管顶以上50CM，“O”形橡胶圈接口。3.1.2.2 施工工艺流程、测量放样、沟槽开挖、施工排水与降水、基础铺设施工施工内容及要求见5.1.1 HDPE管施工方案部分。3.1.2.3 管道铺设施工下管用人工或起重机进行。采用人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；放坡开挖施工时，非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内；用起重机下管时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。 安装时承插口管将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游往上游进行。为确保施工质量，橡胶圈接口应符合以下规定：.接口前，检查橡胶圈质量及是否配套完好，橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度；.接口时，将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐；.接口方法如下：DN400的管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至予定位置；DN400MM的管道可用2台手扳葫芦将管节同步拉动就位。就位后橡胶密封圈就位正确，不扭曲、不脱落。为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采取稳管措施。具体方法是用灌满黄砂的编织带压在已排设管道的顶部，复核管道的高程和轴线使其符合要求。3.1.2.4 管道与检查井的连接管道与检查井的连接采用短管，管道承口排在检查井的进水方向，管道插口排在检查井的出水方向。3.1.2.5 管道闭水试验及沟槽回填施工参见5.1.1 FRPP加筋管施工方案部分。3.1.3 玻璃钢夹砂管施工3.1.3.1概述本工程管径N1200采用玻璃钢夹砂管。管道基础采用15CM中粗砂垫层+10CM中粗砂基础，中粗砂圬膀至管顶以上50CM，“O”形橡胶圈接口。3.1.3.2 施工工艺流程、测量放样、沟槽开挖、施工排水与降水、基础铺设施工参见5.1.1 HDPE管施工方案部分。3.1.3.3 管道铺设施工1、在管道基础施工完毕达到技术要求后铺设管道。2、对运至现场的成品管在铺设前再次逐节检查。3、铺设管道符合下列要求：复核高程样板，排除槽内积水；在井位处排管，预留足够的检查井内净尺寸。4、根据高程样板定出两端管中心位置及标高。5、排管从下游排向上游，管节承口对向上游，插口对向下游。6、管道入槽前清除承口内侧和插口外部的灰尘、砂子、毛刺等附着物，然后用布将管材的连接部位擦净，用一种中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等涂擦承口的扩张部分。把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并慢慢地放回凹槽，保证胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲。另外，在插口上按要求做好安装标记，检查安装过程中是否连接到位。7、管道连接：.用横跨沟槽的挖掘机推接，承口前衬填厚木板，防止管节的端面被碰伤，伸展吊臂，沿着管轴线方向推动管节，直至插口到达预定的连接位置；.用软性的绳索捆扎在被连接的管道上，利用在沟槽侧的挖掘机慢慢向前移动而拉动管道，直至插口到达预定的连接位置。8、管节承插就位后，进行下列检查：1）复核管节的高程和中心线；2）对于承插式连接接口，在管道连接完毕后，将一把厚0.40.5MM，宽15MM，长200MM以上的钢尺，插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，确定橡胶圈在同一深度；3）检查管节接口处的承口周围涨裂，密封胶圈脱槽、挤出等情况；4）接口处在管道轴线方向保持有一定间隙，对于套筒式接口，指套筒内两管节端面的间隙，对于承插式接口，指插口端面与承口变径处的间隙。这一间隙控制在515MM。9、管道连接完毕后且达到规定要求后进行稳管。10、铺设完成后的管道顺直，管节必须垫稳，管内底坡度不得有倒落水，管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。3.1.4 检查井砌筑及盖板安装施工3.1.4.1 检查井砌筑施工砌筑前基础面冲洗干净，确保第一皮砖与基面粘结密实严防底面渗水，管道周边30cm范围内用C25砼浇筑密实。砖块“预先”浇水湿润，砂浆搅拌均匀，随拌随用。砌筑时做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整，拱圈符合要求。粉刷前清扫墙面，刮平挤出的砂浆，湿润墙面，粉刷通常分两道工序施工，先刮底后粉面，一般总厚度在15mm左右，砂浆配合比1:2。内外粉刷接缝错开，粉刷平整，阴角顺直。检查井流槽砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，用1：2砂浆抹面，流槽两肩线条顺直。检查井施工质量要求：.检查井底板下土体密实稳定，符合设计要求；.检查井按规定砌筑拱圈，内壁相互垂直，砌砖不得有通缝，灰缝砂浆饱满，粉刷平整，不得空鼓、不裂缝、不渗漏；.井内流槽平顺、位置正确，井内无垃圾、剩余砂浆、杂物；.井框、井盖完整无损、不破裂、不缺角，安装平整，方位与道路平行垂直。3.1.4.2 检查井井盖安装施工盖板安放根据道路的横坡设定。安放盖座先铺厚度为15MM的1：2水泥砂浆，四周用C20细石砼坞牢。3.1.5 雨水口施工雨水口施工时按照道路设计图纸的要求进行布置。雨水口砖墙砌筑和抹面等施工操作要求参见按3.1.4.1 检查井砌筑施工部分。3.1.6雨水排放口施工管口处浆砌块石挡土墙，挡墙基础为C20钢筋砼，厚度为30CM，垫层为20CM砾石砂。挡墙顶至地面护坡为坡度1：1.5的250MM厚干砌块石护坡，垫层为10CM厚碎石垫层（上粗下细碎石尺寸为2050MM）。坦坡为25CM浆砌块石结构。管道出口处两侧设有1：1.5锥形溜坡。3.1.7 牵引管施工牵引管：DN300-42.2M（穿越安泾）、DN600-45（穿越胜辛路）3.1.7.1施工准备 （1）技术准备参与建设单位的施工技术交底工作。了解施工特点和技术要求，清楚设计要求和各项设计技术数据。 技术人员根据有关技术数据和建设单位提供的施工区域地下管网和障碍物等资料，通过钻进规划软件规划出模拟的钻进路径图。 （2）现场准备 施工前对施工现场进行勘察，结合建设单位提供的施工区域地下管网和障碍物等资料，搞清楚施工区域的地下管线、电线电缆和通讯光缆等设施，防止施工时受损。施工区域在有条件的情况下整平压实。场地要有足够的空间和足够的承载力，满足钻机行走和固定位置的需要。 按现场实际情况解决好施工用水用电。同时配备发电机，保证施工现场供电的需要。在施工现场附近选定水源，增设备用水泵确保施工用水压力。 钻进路径的入地点挖一个工作井，连接排水管线和更清楚地观察地下管线的情况。同时作为钻进泥浆的排放和收集点。 根据现场实际情况，将焊接好的污水管线沿回拖点（钻径出土点）一字摆放。安装好污水管线的管堵及连接件。如果一次摆放没有空间，采用两段摆放在正式回拖时再采用热熔焊接。施工现场采用彩钢板围护，确保文明施工要求。 （3）生产准备 施工机具的准备。施工机具的进场根据施工进度的要求，因地制宜、因工程制宜，选用技术先进、经济合理、性能可靠、使用安全、操作方便的工程机械，保证完好率，保证施工的正常使用。 组织准备。成立现场项目经理部，在项目经理支持下，设立施工、技术、质量保证、安全文明施工及进度控制等专业组，确定施工队伍进场。 （4）工程测量定位 根据施工图在施工现场确定污水管线的穿越位置和穿越入（出）土点的位置。 专业测量技术人员在施工现场确定污水管线的穿越路径上做好标志桩，并标注地面自然高程。3.1.7.2工作坑、接收坑 工作坑、接收坑平面尺寸为长2.0M、宽2.0M、深2.0M。3.1.7.3 拖管施工A.施工方法 (1)导向孔施工导向孔施工步骤主要为：探头装入探头盒内；导向钻头连接到钻杆上；转动钻杆，测试探头发射是否正常；回转钻进2米左右；开始按设计轨迹施工。导向孔钻进通过导向钻头的高压水射流冲蚀破碎、旋转切削成孔。导向钻头前端为15度造斜面。导向孔施工采用DCI Eclipse探测定位系统导航仪来确定钻头所在的空间位置。导向仪器由探头、地表接收器和同步显示器组成。探头放置在钻头附近的钻具内。接收器接收并显示探测数据。同步显示器置于钻机旁，同步显示接收器探测的数据，供操作人员掌握孔内情况，以便随时调整。在施工中导向钻头的准确位置状态和造斜面方向是通过安装在钻头腔室内的信号发射器及地面跟踪导航仪来测定的。导向钻进是按设计轨迹的参数，当发现偏离设计轨迹时，就通过调整钻头斜面的方向，进行造斜纠偏，直到钻头的位置回到设计轨迹时为止。（2）扩孔施工扩孔是将导向孔孔径扩大至所铺设的管径以上，减小铺管时的阻力。扩孔时将扩孔钻头连接在钻杆后端，然后由钻机旋转回拉扩孔。随着扩孔的进行，在扩孔钻头后面的单动器上不断加接钻杆，直到扩至与钻机同一侧的工作场地，即完成了这级孔眼的扩孔，如此反复，通过采用不同直径的扩孔钻头扩孔，直至达到设计的扩孔孔径。根据所需回拖的管线的直径决定选用不同的口径的回拖器回拖扩孔。DN600mm管径 选用DN700mm扩孔器一次扩孔，在第2次采用DN800mm扩孔器再次空扩 第3次选用DN800mm的扩孔器同时回拉管线。回拖管线时扩孔器选用原则：根据土质和长度大于管径的1.2倍1.5倍。B. 施工程序（1）规划钻进路径图根据施工图和建设单位提供的工程区域内地下管线及障碍物的有关资料，结合施工现场、钻进设备和穿越管线的实际情况，通过钻进规划软件规划出导向孔的钻进路径图。由钻进路径图可知：钻进路径的总长度；钻进所用钻杆数量；工程所需要的泥浆量。水平导向钻机停放地长15米宽10米 彩钢板围护，挖一入土点工作井长2米宽2米深2米。确定出土点位置 并挖一出土点工作井 长2米宽2米深2米。（2）导向孔施工单根管道采用单根回拖的施工方法，根据实际情况导向孔钻进前将Eclipse探测定位系统的探头置于导向钻头，并测试探头反射信号是否正常。在钻进过程中，探测人员沿施工现场确定的污水管线穿越路径（标志桩）方向，根据地面自然高程和所测获钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路径图的偏差，同时将有关数据传送给钻机操作人员，再由钻机操作人员通过导向钻头对钻进路径进行调整。（3）扩孔拉管在打导向孔的同时将需要回拖的管材运到施工工地一字摆放 ，先对材料进行一次检查，确保管材质量合格。然后进行焊接。管线焊接好后用专用堵头将管头封死，防止泥水进入。导向孔钻进完成后，在出土点卸下导向钻头，先换上回扩头进行一次反向回扩。完成后再采用更大口径回扩头进行一次反向回扩,最后再采用回扩头连接分动器后连接所穿越的已焊接检验完毕的管线进行回扩及拉管。将管线回拉到预定位置后，卸下回扩头及分动器，取出剩余钻杆，穿越工程完成。（4）钻进泥浆在导向孔钻进和回扩施工过程中，根据施工地的地质情况合理的配出所需的钻进泥浆 ，并通过泥浆混合系统、机载泥浆泵和钻杆从导向钻头或回扩头喷入钻孔中。其主要作用是冷却钻具、携带钻屑并排到地表、稳定孔壁以及降低钻进时所需的扭矩和回拖力。同时也在回拉时对铺管表面起保护充填间隙的作用。施工结束采用泥浆车拉走多余的废浆。3.2 道路工程施工3.2.1 概述内容参见第一章：工程概况部分。3.2.2 路基工程施工3.2.2.1一般土路基施工3.2.2.1.1 施工准备施工前，认真做好测量放样、清理现场、场地排水等准备工作。测量放样：施工前采用全站仪、经纬仪和水准仪，做好路线复测工作，对修筑的路基线路根据设计文件中和领桩时确定的开挖、填筑的中心线进行现场测量，验证在定线时所测定的位置标桩、高程、转角点是否准确无误。另外在复测时应将中线控制点和水准基点延伸至相邻标段进行联测，以确保正确无误。表土清理：填土前将原地面上杂草、耕植土、松散的杂填土、垃圾及障碍物等必须全部清除干净，然后根据将地表30CM厚的土全部挖除，平整后进行压实，其压实度(重型)应符合设计要求。清理工作采用机械配合人工进行，待检验合格后，进行二灰砂回填施工。场地排水（包括土路基施工的临时排水）：为确保路基顺利施工提供良好的作业条件，清理场地的同时，在工程范围的两侧开挖边沟，边沟纵坡应大于3，边沟为梯形，底宽为50cm。在地势低洼处设置集水井，井内放置电动潜水泵抽水。3.2.2.1.2 场地排水（包括土路基施工的临时排水）为路基顺利施工提供良好的作业条件，在清理场地的同时，在工程范围的两侧开挖边沟，临时排水，将水引入到附近的排水系统或河道内排除。路基填土时，不使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、冻土块或盐渍土，也不使用含草、树根等杂物的土，超过10cm粒径的土块采用人工打碎。原地面不符合要求的土采取挖除换土的措施。3.2.2.1.3 基底处理清理表层，根据地形起伏情况做好坡面基底处理。一般横向坡度较小（1：101：5之间）时，做好把表土翻挖后再填土压实，当横向坡度在1：51：3时，挖成台阶形基底，台阶高度比为1：1.5。原地面若为斜坡，先将边坡挖成阶梯形，然后分层填筑压实，每级台阶宽度为1m，台阶高宽比宜为1：1.5，台阶地面应稍向内倾斜。不同种类的土必须分层填筑，不混杂。优良土应填在上层，如用透水性较小的土填筑路基时，作成24的双向横坡，以利于排水。填土路基根据设计断面分层填筑压实，其分层填筑厚度与压实机具功能相适应，一般每层松土填土厚度不超过30cm(压实后厚度约为20cm)，若采用薄铺轻碾的方法，每层松土厚度为15-20cm。路基填筑压实宽度不得小于设计宽度，以便最后削坡，严禁贴坡。填土地段的表层无积水，填筑逐段分层进行，先填低洼地段，后填般地段；先填路中，再填路边，保持有定的路拱和坡度。若填土分几个作业段施工，则先填地段应分层留阶，台阶宽度不小于1米。 零填挖的地段，其顶面30cm范围内的压实度达到95%。其顶面若位于天然含水量超过最佳含水量4%5%土层上，采取翻挖、晾晒、粉碎等处理措施后进行压实。3.2.2.1.4 土路基填筑作业土路基填筑以机械化施工为主，配备足够数量的推土机、平地机、轻型压路机、重型压路机以及振动压路机，并配合足够人力。土路基所用材料在监理和工程师认可的最佳含水量状态下摊铺，通过摊晒、洒水等方法，控制最佳含水量，以达到规定的压实度。为使路基压实有较高的质量，采取下列措施。正确选用压实设备:配足轻型和重型压路机，用于路基压实施工。采用推土机、平地机等有效的摊铺设备，在推土机或平地机细微平土的同时，控制合适的含水量，然后压路机碾压，达到均匀一致的平整度。控制碾压速度。碾压速度均匀，碾压轮迹重叠。两个施工段时，压路机碾压轮超过该两个施工段的接茬处。在压路机碾压不到的部位，采用小型机夯锤等。当工作量小并在监理和工程师许可情况下采用人力夯认真循序夯实。夯击面在纵横方向均做到相互重叠一半。压路机碾压时，遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快、先边后中，先高后低以及轮迹要重叠等原则，且碾压轮超过两施工段的接缝。碾压时顺道路中心线方向进行。碾压速度均匀，轮迹重叠宽度，二轮压路机为30CM，三轮压路机为后轮宽度的一半。压路机压不到的部位，用小型机夯实。3.2.2.1.5 石灰土施工（30CM厚） 石灰采用级以上生石灰或消解石灰，消解彻底。石灰有效氧化钙加氧化镁含量不小于70%（钙质生石灰）或不小于55%（钙质消石灰）。石灰在野外存放应妥善覆盖保管，不遭日晒雨淋，要尽量缩短石灰存放时间。石灰土拌和采用路拌机拌和，石灰土配合比根据试验段总结的数据而定，实际掺灰剂量比设计剂量大1%，避免降雨时施工。石灰土的整平及碾压：整平时按顺序进行，按“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。为保证石灰土的整体性，尽可能一次整平，严禁在已碾压成型的水泥土上罩补薄层。石灰土施工安排，尽量减少施工缝。石灰土整平后用压路机进行初压2遍，再用平地机精平，然后用振动式压路机碾压至轮迹深度小于3mm，压路机压不到或不能碾压地段采取蛙式打夯机或人工夯实。碾压过程中应确保含水量，如水分蒸发过快，应及时补洒少了的水，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌合或翻晒。石灰土碾压时，遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低、以及轮迹要重叠等原则。压实后再用两轮压路机趟光并不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整等现象。从摊铺到碾压完成的所有工序在水泥终凝时间内完成。石灰土的养生：石灰土碾压成型后，注意早期养护，使其强度得到正常发展，完工后使石灰土的表面保持湿润，。一般干热夏季每天适当洒水，湿冷季节如表面末干燥，可不洒水。3.2.2.2 填浜段路基施工本工程填浜加固结构层（自下而上）为：50CM砾石砂+土工布+填筑二灰至原地面。具体施工方法如下：3.2.2.2.1浜塘处理填浜路基要先筑坝、抽水和清淤，以清至硬质原状土为标准。按1：1.5坡度挖成阶梯状，每层阶梯高为20CM，宽不小于30CM。然后在河底铺50CM砾石砂，