2TP培训资料.pptx

1两日生产培训教材2产品诞生过程两日生产2-Tagesproduktion(2TP)l前言l“两日生产”的作用是什么?-解释l前提和基本概念l确定生产数量和生产线布置的有关说明l生产过程能力/实施过程l 审核表内容概要内容概要Inhaltsuebersicht3产品诞生过程两两 日日 生生 产产2TP顺利通过顺利通过首批样件检验首批样件检验ErstmusterpruefungPositiv bestanden批量供货批量供货Serienbelieferung4两日生产：前言作为供货厂您已经顺利地通过了首批样件的检验。通过它您展示了您能够按要求的质量制造出零件来。但这只是少量的样件。当批量供货到来时，每天都需要大量的零件，每个零件都应符合要求的质量。这就和只生产几个样件完全不一样了！您的整个制造过程必须都准备完毕。您的过程是否批量生产成熟和有能力，必须经过一次检验。我们把这一重要的里程牌称作“两日生产”。5 用货厂（整车制造厂）要求进行一次检验，这是因为它已往有过不好的经历。其实作为供货厂您进行这样一次检验，首先是为了您自己，为了您自己的保险。您自己必须确保您的整个过程是有批量生产能力的。对此，“两日生产”是一次总演习，请您不要忘记，对您的分供方也要进行一次“两日生产”的验证。其目的是分供方那里也应提早确保批量生产能力。两日生产：前言6两日生产 批量生产的总演习结束批量生产前的开发和准备工作结束项目规划生产过程准备就绪成功地通过了首批样件检验所有得生产技术、设备都已安装调试完毕所有的物流要求都得到了满足质保手段可投入使用人员得到了培训和训练按批量产量负荷来验证过程是否批量生产成熟整个生产过程稳定程度和可靠程度是怎样的？对下列各项获得有价值的数据和经验-机器能力-过程工序能力-生产能力/时间定额-过程和产品质量-哪些方面还不完善？-哪些方面在批量供货前还需改进来确保批量供货？验收合格认可“第一批供货”把零件用于用货厂的PVS/零批量生产（新车型情况）；如属于对已批量生产的车型进一步国产化，在零件用于批量之前还应进过批量试装，路试等保证措施的验证。国化产件批量供货认可在批量生产条件下！7两日生产：它的作用是什么？汽车制造厂家在批量生产启动之前有必要对供货厂的状况进行检查，来考核供货厂是否能确保其能在随后的批量生产运行速度下保持良好的供货状态。这项考核是通过批量试生产或称“两日生产”这一方法来完成的。“两日生产”这一方法同时适用于外购件和自制件。它是在批量生产条件下进行的。就是说，所有的设备、工具、装配过程，传输过程，工装器具，包装及质量检验必须是符合批量生产状态的！实际状态真的满足要求吗？这种对于生产手段成熟的检验实际上涉及到批量生产前期所有的准备工作的验收。而“两日生产”则是验收的基本依据。通过“两日生产”这一方法，零件部制造过程的可靠运行和产品质量将得到验证，同时也证实了供货厂是否能稳定的按照批量生产所要求的供货数量来供货。和汽车制造厂的零批量生产一样，“两日生产”是供货厂批量生产前的“总演习”。总演习意思是：在批量生产所要求的供货数量条件下，对其整个制造过程的可靠性(质量)和批量生产(生产能力)的适宜性的最后考核。8两日生产：重要的说明“两日生产”在供货厂家成功的通过首批样件认可后，才能进行。“两日生产”应尽可能在用货厂的试生产批量或零批量生产前进行；最迟也应在用货厂的SOP（批量生产启动）之前进行。对外购件和原材料进行检验并确保所需的数量。“两日生产”所生产产品的数量和所需时间要事先商定。举例如下：计划每天生产400辆汽车，每辆车需用2个某零件。那么供货厂家应每天供应800个此零件。在满负荷生产能力条件下，对这批零件的考核必须针对下述提问进行。-生产800个该零件需要多长时间？（指正常工作时间,即无加班，不能含星期六和星期日）。-从整个生产系统到零件的包装，运行是否正常？-哪些方面在一开始时不正常，这些不正常现象将来不应再出现（如停滞，失效，废品，返工等）。-员工是否清楚自己的工作和工作程序？-能否肯定800个零件都是合格的？9两日生产：重要的说明在“两日生产”期间用货厂的验收专家要在场。验收时间要事先商定，验收工作要认真准备（为了做好充分准备，可采用一个审核表来安排和检查各项工作）。在两日生产期间应记录下与生产过程的可靠性和生产能力有关的数据，并完成参数评价（如：生产率，Cmk，Cpk，工时定额等）。一般来说，“两日生产”这一方法针对标准件和可靠的原材料。“两日生产”是一种大型检查。它不总是一次就能顺利通过的。人们可以从出现的问题中学习和提高。问题应尽快的解决和排除。没有通过的“两日生产”检查应重复进行。这样做也是为了供货厂的利益。与首批样件认可的情况相类似，用货厂相信供货厂在批量供货中一切顺利，不出问题。成功地通过“两日生产”验收，说明供货厂具有批量生产能力。因此，跳过这一栏杆非常重要。同时“两日生产”也是供货厂自我保护的一项重要措施。10两日生产：前提条件 以批量生产能力的成熟为目标的全部前准备工作，制造过程，必要的物流和质保措施，必须在“两日生产”实施前完成，举例如下：-批量生产状态下的工装，模具，工位器具和辅助设施（批量生产装备）。-确定的批量生产的机器，设备的参数，包括传送带的参数-必需的生产节拍和运输路径以及器具-零件的仓储，包括和操作的有关规定-质量保证措施和相应的检验手段，专业人员和文件-满足工作安全性的，环境保护的，整齐和清洁的要求-供货方和用货方参加“两日生产”的负责人员必须早早确定，他们要为此做准备工作并负责实施。-批量生产能力不单单只涉及制造过程本身。因此，哪些在整个批量 生产过程中起作用的因素都会影响批量生产能力。举例如下：实验室，测量间，分供方的检验，工装具的保养和维修，工具磨削，数据评价，质量问题处理和组织结构，物流，路径的标识，工装器具标记，零部件/材料的质量反向追踪（可追溯性），产品审核，员工培训，工作岗位（工位，地点）的组织等。11两日生产，如何产生概念 二十多年前，在实施生产中开始系统地引入“零缺陷战略”。一部整车一半以上的零部件是供货厂提供。供货质量和数量总是存在着问题。这些问题在零批量生产阶段就一直存在并还在批量生产中存在相当长的时间。由此，对于汽车制造厂应产生了这样的客观要求，即对用于批量生产的外购件进行更好的质量保证。和汽车制造厂的零批量相类似，汽车制造厂要求其供货厂通过实施一个批量试生产进行质量验证。用一周时间在批量生产条件下进行这种验证太长，而只用一天则太短，无说服力。所以，人们达成了共识，即采用了“两日生产”的模式。从那时起出现了这个概念。“两日生产”验收在实践中如何进行必须针对各零件的特点和各供货厂的实际情况来做考虑和商定。然而这种模式并不意味在实施过程中缺少有意义的评估，换句话说，“两日生产”不是简单的生产两天而已。（在“两日生产”这项检验中）如何考虑确定生产的数量和生产多长时间将在下面给予解释。生产多少产品，即生产过程运行的速度是多少才能证明批量生产能力是这项考虑的基础。在这里所商定生产数量和时间应是经济上合理的。12两日生产，确定的生产数量如图所示：在助跑曲线末端根据计划批量生产数为每天400辆车，按照这样的批量生产计划可以断定，一周将有4005=2000辆汽车生产出来。这也决定供货厂所需提供的零件数量。如果一辆车只需该供货厂一个零件，“两日生产”的供货数量为800件。除此之外，是不是就没有其他考虑的了呢？当然不是，供货厂应重视以下问题，并和用货厂取得一致意见。0SSOP400时间时间t零批量零批量生产生产30辆辆批量生产批量生产启动启动SOP之后的之后的助跑曲线助跑曲线批量生产批量生产数量数量/每天每天13两日生产，确定的生产数量 确定统计上的机器和过程能力指数要求一定数量的产品.这个产品数量是供货厂至少应生产的.通过能力指数,供货厂可以知道自己的过程是个什么状态,所以调查过程能力指数对供货厂是十分重要的.为此这个至少应生产的批量是经准备的和连续无间断地生产100件.计划用多长时间完成400件的指标?人们可以运用80-20规则回答此问题.就是说,生产时间为8小时的80%,可得出结果,约用6.5小时.剩余的时间首先是生产加工的准备时间,故障排除,设备保养所需备用的.其次,返修及为生产配件所需的时间也包括在内.如果供货厂确信,400件产品可以在6.5小时内完成且基本不出问题,并且实践证明它所生产的零件都是合格品,用货厂就会认可这次”两日生产”.所生产的零件足够提供给用货零批量使用,且一部分还可用于用货厂的助跑曲线阶段.供货厂将从这次的”两日生产”中吸取经验,然后投入下一次的生产批次.进行一个进行一个”两日生产两日生产”是否有意义取决于供货厂生产制造产品的深度是否有意义取决于供货厂生产制造产品的深度.非常简单的生产制造且产品一定合格就无需进行非常简单的生产制造且产品一定合格就无需进行”两日生产两日生产”14两日生产：生产过程能力 批量试生产（即“两日生产”）是第一次也是最好的一次获得有关今后批量生产过程所需数据资料的机会。在批量试生产中人们可以得到许多有价值的启示，可以知道哪些改进措施是必要的，并在批量生产前得到落实。批量试生产应注意如下事项：-确定产品的重要控制指标（根据技术文件和用货厂取得一致意见），并落实到检验规程中。-确定监控生产过程的重要特性值-计划和准备生产过程能力调查-获取测量数据并作好记录和存档-明确数据的统计学分布-计算特性值-数据分析和制定改进措施15两日生产：生产过程能力 “两日生产”只能提供生产过程能力的暂时特性值，因为它不是在今后长期批生产过程中得到的。只要供货厂和验收方之间没有特别的协议，则采取CPK1.67作为标准。这个值越大生产过程就越可靠，同时产品质量和生产率也就越高。因此，在生产之始就了解每台设备机器制造过程的CPK值是非常重要的。最好是通过“两日生产”来获得这一数值，因这时还没有批量生产供货的压力。16两日生产：实施过程“两日生产”实施过程一般分为三部分：1、在停线状态检验整个制造流程。与过程审核相似，（只是生产线没有进行）沿着生产流程检查准备工作的情况。为此，可以使用事先编制的查验项目表。在这一步结束时要做出决定，即生产过程是否可以投入运行。2、按照预定的节拍启动制造过程。检查组跟随着零件生产流程观察出现的情况。在出现没有预见到的故障时，试生产应中断下来。由此产生的不正常零件必须作出标识并远离现场。试生产观察必须重复进行。3、在试生产顺利完成的情况下，应汇总其结果。签了字的验收报告意味“两日生产”验收的结束。之后可以为此庆祝一下。在正式的“两日生产”时，用货厂的专业人员要参加。因此，商定好时间是必要的。一般情况下，参加者为用货厂质量保证部的人员。建议供货厂的领导们积极参加建议供货厂的领导们积极参加“两日生产两日生产”验收。这样可以亲自检验本厂的状态。验收。这样可以亲自检验本厂的状态。“两日生产两日生产”是一个要是一个要跨过的非常重要的阶段栏杆。跨过的非常重要的阶段栏杆。