工业安装单位工程施工技术组卷目录及表式2.docx

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井架安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程井架安装依据标准 MT5010-95 分段部位、名称评定日期保证项目序号项目质量情况 1 井口板梁十字中心线与提升十字中心线的重合度严禁超过1mm。 2 井口板梁四角平面相对高低偏差，严禁超过1mm。 3 井架躯体底脚、天轮平台平面十字中心线与设计位置的偏差，必须符合普通型钢井架躯体底脚±1mm。天轮平台不应大于井架高度的0.5/1000，但最大不应超过15mm。箱型（单侧斜撑式）井架躯体底脚±1mm。天轮平台：横向天轮平台±7mm，纵向±15mm。井架允许前倾位移数值，应符合设计规定。箱型（双侧斜撑式）井架躯体底脚±1mm。天轮平台±7mm。 4 卸载曲轨安装必须符合卸载曲轨中心线至罐道中心线的距离偏差±3mm。卸载曲轨槽底至提升中心线在下部端头及弯曲处的距离偏差±3mm。 5 井架梯子平台、梯子、防护栏杆的安装，必须固定牢靠，符合设计要求。 6 连接井架的精制螺栓、高强度螺栓的质量标准和检验方法，必须符合高强度螺栓的型号、规格和技术条件，必须符合设计要求和有关标准规定，高强度螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预应力，当结果符合钢结构用高强度螺栓的专门规定时，方准使用。构件的高强度螺栓连接表面，严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。安装高强度螺栓，必须分两次（即初拧和终拧）拧紧，初拧扭矩不得大于终拧扭矩值的30％，终拧扭矩值应符合设计要求。无设计要求时，应按本标准附录C中C.2.13的公式进行计算。续表保证项目序号项目质量情况 7 箱型井架斜架与躯体连接的铰支座，必须固定牢靠，接触严密。如需调整铰支座高度时，可采取加垫板或机加工去薄方法进行调整，但铰支座加垫板厚度不得小于10mm，去薄后垫板厚度不得低于原设计的75％。基本项目序号项目质量情况等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 卸载曲轨或开闭器的标高偏差，应符合：±10. 2 同一提升容器两卸载曲轨对应点相对高低偏差，应符合：3mm。 3 斜撑架与躯体接口处的连接螺栓，应符合：紧固可靠，螺栓露出螺母2～4个螺距，螺栓穿向及露出螺母长度一致。合格允许偏差项目序号项目允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 井口板梁标高 ±5 2 斜撑架两底脚中心线与井架中心线的重合度 30 质量保证资料项目质量情况 1 材料进场报验已报验 2 出厂合格证齐全 3 … 检查结果保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率 100％允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率 % 评定等级施工员质检员班组长监理说明一、保证项目检验方法：1、2、3用经纬仪测量检查，4吊线和尺量检查，5对照施工图纸检查和用小扳手小锤检查，6检查出场合格证和试验报告、观察检查和检查试验记录、用扭矩扳手将螺母退30～50度，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差为±10%，如出现欠拧、漏拧应补拧，超拧应更换，7尺量检查。检查数量：6按各种螺栓总数各抽查10%，但不得少于5个。二、基本项目： 1、卸载曲轨或开闭器的标高偏差，应符合下列规定：合格：±10mm 优良：±5mm 检验方法：以井口板粱面为基准，再弯曲起点处用钢尺检查。 2、同一提升容器两卸载曲轨对应点相对高低偏差，应符合下列规定合格：3mm 优良：1.5mm 检验方法：拉线和尺量检查 3、斜撑架与躯体接口处的连接螺栓，应符合下列规定：合格：紧固可靠，螺栓露出螺母2～4个螺距。优良：紧固可靠，螺栓穿向及露出螺母长度一致。检验方法：观察和用小锤轻击检查。三、允许偏差项目检验方法：用水准仪、经纬仪测量。垫铁、基础螺栓、二次灌浆及防腐蚀分项工程质量检验评定表建设单位单位工程依据标准 MT5010-95 分部工程分项工程评定日期保证项目序号项目质量情况 1 垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝符合要求，无裂缝 2 所用垫铁的表面粗糙度必须达到的要求满足要求 3 基座下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不小于60% 符合要求 4 基础螺栓的材料、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定符合规定 5 二次灌浆必须符合安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前冲洗干净。符合要求灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜捣固密实，基础螺栓不歪斜二次灌浆所用的沙浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级高一级基本项目序号项目质量情况等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 安装时所用垫铁的规格要符合表C.1.2要求，且设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘平垫铁应露出10～30mm 合格斜垫铁应露出10~50 mm 合格 2 垫铁组的位置应符合除机座下有指定的垫铁位置外，基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。 3 安装找正后垫铁之间要断续焊固（铸铁垫铁除外）合格续表基本项目序号项目质量情况等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4 基础螺栓安装应符合螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。合格基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。合格安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。基础螺栓上的油脂和污垢应清楚干净，但螺纹部分应涂油脂。拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75％以后进行。合格允许偏差项目序号项目允许偏差质量情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 每组垫铁层数3层＋1层、－2层 2 垫铁总高度不小于60mm(mm) －10 3 平垫铁露出底座底面边缘10~30mm(mm) ±5 4 斜垫铁露出底座底面边缘10~50mm(mm) 质量保证资料项目质量情况 1 2 3 … 检查结果保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率 % 允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率 % 评定等级施工员质检员班组长监理说明一、保证项目：项检查方法：2观察检查，3工程隐蔽前观察检查和用0.2g手锤敲击检查，并做好隐蔽工程检查记录竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录，4对照技术文件检查。二、基本项目评定代号：优良√，合格○，不合格×。 1、垫铁规格合格：符合本标准附录C中第C.1.2条的规定。优良：在合格的基础上，垫铁宽度增加20mm。检查方法：工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录，竣工验收或中间验收时检查隐蔽工程记录。 2、垫铁组合格：符合本标准附录C中第C.1.2条的规定。优良：在合格的基础上，相邻两垫铁组的间距为600～800mm。检查方法：工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录，竣工验收或中间验收时检查隐蔽工程记录。 3、同组垫铁合格：各垫铁之间断续焊接牢固（铸铁垫铁可不焊）。优良：在合格的基础上，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。检查方法：工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录，竣工验收或中间验收时检查隐蔽工程记录。 4、基础螺栓安装合格：符合本标准附录C中第C.2.2、C.2.3、C.2.4、C.2.5、C.2.6条的要求，螺栓露出螺母不少于2个螺距。优良:在合格的基础上，螺栓露出螺母的长度基本一致，均为2～4个螺距。检查方法:观察检查或检查施工记录。三、允许偏差项目检查方法：检查隐蔽工程记录天轮安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程天轮安装依据标准 MT5010-95 分段部位、名称评定日期保证项目序号项目质量情况 1 天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差，严禁超过3mm。 2 天轮轴的轴心线水平度严禁超过0.2/1000. 3 滑动轴承与滚动轴承的装配，必须符合本标准附录C中C.10及C.11的规定。 4 轴承座安装必须接触严密，固定牢靠。基本项目序号项目质量情况等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 天轮绳槽中心摆动偏差，应符合：整体浇注天轮不应大于4mm；组装天轮不应大于6mm。 2 轴承座的楔铁安装，应符合：接触紧密、固定牢靠、楔铁的放松处理符合设计要求，如设计无要求时，可将楔铁点焊牢固；楔铁两侧露出轴承30～40mm，且尺寸一致。允许偏差项目序号项目允许偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 质量保证资料项目质量情况 1 2 3 … 检查结果保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率 100 % 允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率 % 评定等级施工员质检员班组长监理说明一、保证项目检验方法：1用经纬仪测量检查，2用精密水平尺检查，3用扳手检查。二、基本项目 1、天轮绳槽中心摆动偏差，应符合合格：整体浇注天轮不应大于4mm；组装天轮不应大于6mm；优良：整体浇注天轮不应大于2mm；组装天轮不应大于3mm。检验方法：尺量检查 2、轴承座的楔铁安装，应符合合格：接触紧密、固定牢靠、楔铁的放松处理符合设计要求，如设计无要求时，可将楔铁点焊牢固；优良：在合格的基础上，楔铁两侧露出轴承30～40mm，且尺寸一致。检验方法：用小锤轻击和尺量检查。天轮试运转分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程试运转依据标准 MT5010-95 分段部位、名称评定日期保证项目序号项目质量情况 1 天轮轴承的润滑情况，必须良好，轴承温度必须符合：滑动轴承温度不应超过70℃ 滚动轴承温度不应超过80℃ 2 箕斗闸门进入卸载曲轨或开闭器，必须能正常进行开启与关闭，无卡阻现象。基本项目序号项目质量情况等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许偏差项目序号项目允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 质量保证资料项目质量情况 1 2 3 … 检查结果保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率 0 % 允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率 % 评定等级施工员质检员班组长监理说明一、保证项目检验方法：1用温度计检查，2观察检查。构件制作及防腐分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程井架制作依据标准 MT5010-95 分段部位、名称评定日期保证项目序号项目质量情况 1 钢材的型号、规格和质量必须符合设计要求。 2 玻璃钢构件的型号、规格和质量必须符合设计要求。 3 构件的防腐蚀必须符合设计要求。基本项目序号项目质量情况等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合格允许偏差项目序号项目允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 罐道梁、其它梁及托架制作罐道梁罐道梁的直线度 0.5/1000 缺口板的缺口宽度及两缺口底边距离 ±0.5 上下缺口板焊接位置的错动 0.5 同一根梁安装两根罐道时缺口板中心距 ±0.5 其它梁井上下联结部分钢梁直线度 1/1000 管子及管座梁楔形罐道梁防撞绳固定梁井上下防撞梁尾绳保护梁托架支承面的平面度 1/1000 续表允许偏差项目序号项目允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 罐道制作钢轨罐道直线度 1/1000 且不大于5 长度 ±1 端面垂直度 1/1000 且不大于1 组合罐道直线度 1/1000 且不大于7 长度 ±1 断面尺寸 ±1 端面垂直度 1/1000 且不大于1 木罐道及楔形罐道直线度 1/1000 断面尺寸 ±2 3 电缆支架制作电缆支架长度 ±5 电缆支架宽度 ±3 4 钢梯制作梯子长度 ±5 梯子宽度 ±3 梯子纵向的直线度 1/1000 梯子踏步间距 ±5 质量保证资料项目质量情况 1 材料进场报验已报验 2 出厂合格证齐全 3 … 检查结果保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率 0％允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率 % 评定等级施工员质检员班组长监理说明一、保证项目检验方法:1检查出场合格证或试验报告，2检查出厂合格证，3观察检查。二、允许偏差项目检验方法：1、2、3拉线和尺量检查，罐道梁安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程罐道梁安装依据标准 MT5010-95 分段部位、名称评定日期保证项目序号项目质量情况 1 罐道梁缺口板中心线与设计中心线应相一致，其偏差必须符合装钢罐道的梁±1mm 装木罐道的梁±1.5mm 2 同一提升容器两罐道梁缺口板中心的水平间距偏差，必须符合装钢罐道的梁±2mm 装木罐道的梁±3mm 3 堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。基本项目序号项目质量情况等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许偏差项目序号项目允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 罐道梁的水平度 1/1000 2 层间距装钢罐道的梁 ±5 装木罐道的梁 ±12 3 每节罐道长度内累计装钢罐道的梁 ±15 装木罐道的梁 ±24 4 梁埋入井壁深度－70 质量保证资料项目质量情况 1 2 3 … 检查结果保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率 0 % 允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率 % 评定等级施工员质检员班组长监理说明一、保证项目检验方法:1、2施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查施工记录，3检验混凝土强度试验报告，及观察检查。检查数量：1、2、3按检查点数抽查10%。二、允许偏差项目检验方法：1用水平尺检查，2、3、4尺量检查。树脂锚杆固定托架及梁的安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程树脂锚杆固定托架及梁的安装依据标准 MT5010-95 分段部位、名称评定日期保证项目序号项目质量情况 1 树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求。 2 锚杆杆体杆体的材质、规格必须符合设计要求。杆体的直线度不得大于2mm。杆体端面尺寸应符合设计要求，偏差±1mm。杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，偏差±2mm。杆体应按设计要求防腐蚀。 3 锚杆安装锚固力试验，在锚杆安装1h后，必须按设计规定值进行试验。当设计无规定时，每根锚杆锚固力的试验值不得低于50kN，凡不合格的锚杆必须重新安装和试验，直至合格。 4 固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。 5 直接固定罐道的托架立面上的螺栓孔中心线与井筒十字中心线的距离偏差，必须符合：装钢罐道的梁±2mm 装木罐道的梁±3mm 6 直接固定罐道的托架立面的垂直度严禁超过2/1000。 7 罐道梁安装罐道梁缺口板中心线与设计中心线应相一致，其偏差必须符合装钢罐道的梁±1mm 装木罐道的梁±1.5mm 同一提升容器两罐道梁缺口板中心的水平间距偏差，必须符合装钢罐道的梁±2mm 装木罐道的梁±3mm 罐道梁操平，可在梁与托架间用不同厚度的防腐蚀垫板调整，垫板尺寸应等于或大于梁（包括梁下连接板）与托架的接触尺寸，不得用零碎垫板，每组垫铁的层数不得超过三层，并用螺栓或焊接方法固定。罐道梁与托架连接采用焊接时，操平找正后按设计要求进行焊接。采用螺栓固定，且螺栓孔为长形孔时，孔上必须加盖大方垫圈，螺栓拧紧后梁与托架应点焊定位。选用高强度螺栓时，用力矩扳手拧紧，不需点焊。续表基本项目序号项目质量情况等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 锚杆螺栓、罐道梁与托架连接螺栓，应符紧固可靠，螺栓露出螺母2～4个螺距；螺栓穿向一致。允许偏差项目序号项目允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 锚杆安装锚杆眼孔深度＋10 0 锚杆锚固深度（其挡圈应进入井壁）。 ±5 2 托架安装托架支承面的水平度 3/1000 同一根梁的两端托架水平支承面应位于同一平面，其高差。 5 3 托架层间距装钢罐道的托架 ±7 装木罐道的托架 ±12 4 罐道梁的水平度 1/1000 质量保证资料项目质量情况 1 2 3 … 检查结果保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率 0 % 允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率 % 评定等级施工员质检员班组长监理说明一、保证项目检验方法：1检查出厂合格证及做锚固试验，2检查出厂合格证和抗拉强度试验报告及尺量检查，3检查锚固力试验记录，4用塞尺检查，5、6施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查施工记录，7观察检查。检查数量：2抽查总数10%，并任选3个杆体做抗拉强度试验；3每层粱先任选三根做锚固力试验，只要有一根不合格则同层粱锚杆必须全数试验；4、5、6、7按检查点数抽查10%。二、基本项目 1、锚杆螺栓、罐道梁与托架连接螺栓，应符合下列规定合格：紧固可靠，螺栓露出螺母2～4个螺距；优良：在合格的基础上，螺栓穿向和露出螺母长度一致。检查数量：按检查点数抽查10%。检验方法：观察检查。三、允许偏差项目检验方法：尺量检查罐道安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程罐道安装依据标准 MT5010-95 分段部位、名称评定日期保证项目序号项目质量情况 1 同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同层梁上。 2 罐道垂直度钢轨罐道 ±5mm 组合轨道 ±7mm 木罐道 ±8mm 3 同一提升容器的两罐道面的水平间距偏差，必须符合：钢轨罐道 ±5mm 组合轨道 ±7mm 木罐道 ±8mm 4 同一提升容器相对两罐道中心线的重合度，必须符合：钢轨罐道不应超过 4mm 组合轨道不应超过 6mm 木罐道不应超过 6mm 基本项目序号项目质量情况等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 罐道接头错位：钢轨、组合罐道接头错位不应大于1mm，木罐道的接头错位不应大于2mm。当轨道接头错位超过1mm时，应进行修整，其修整的过度斜度不应超过2％。 2 组合罐道的固定螺栓，应紧固可靠，螺栓露出螺母2~4各螺距；螺栓穿向一致。允许偏差项目序号项目允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 罐道接头错位罐道卡或压板固定的罐道接头位置与梁中心 50 螺栓固定的罐道接头位置与设计位置的偏差 10 2 罐道接头间隙钢罐道为 2~4 木罐道为 5 3 罐道固定钢轨罐道与罐道卡子斜面接触良好，卡子前抓与轨腰间隙和卡子内侧与钢轨底外侧间隙各为 10~20 木罐道螺栓螺母拧紧后嵌入罐道面净深。 ≥15 质量保证资料项目质量情况 1 2 3 … 检查结果保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率 0 % 允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率 % 评定等级施工员质检员班组长监理说明一、保证项目检验方法：1观察检查；2施工时根据测量垂线尺量检查，竣工后检查施工记录；3尺量检查；4拉线和尺量检查。检查数量：1、2、3、4按检查点数抽查10% 二、基本项目 1、罐道接头错位合格：钢轨、组合罐道接头错位不应大于1mm，木罐道的接头错位不应大于2mm。当轨道接头错位超过1mm时，应进行修整，其修整的过度斜度不应超过2％。优良：钢轨、组合罐道接头错位不应大于0.5mm，木罐道的接头错位不应大于1mm。检查数量：按检查点数抽查10% 检验方法：尺量检查 2、组合罐道的固定螺栓合格：紧固可靠，螺栓露出螺母2~4各螺距优良：在合格的基础上，螺栓穿向和露出螺母长度一致。检查数量：按检查点数抽查10% 检验方法：观察检查。三、允许偏差项目检验方法：尺量检查检查数量：按检查点数抽查10%。液压伸缩罐道安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程液压伸缩罐道安装依据标准 MT5010-95 分段部位、名称评定日期保证项目序号项目质量情况 1 液压伸缩罐道的构件制作，必须符合设计要求。 2 液压伸缩罐道的升降，必须准确可靠。基本项目序号项目质量情况等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 液压（站）系统安装，应操作灵活准确，罐道畅通，严禁无泄露；工作压力和油位正常，管道排列整齐。允许偏差项目序号项目允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 液压伸缩罐道的接头错位 1 质量保证资料项目质量情况 1 2 3 … 检查结果保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率 0 % 允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率 % 评定等级施工员质检员班组长监理说明一、保证项目检验方法：1尺量检查，2观察检查。二、基本项目 1、液压（站）系统安装合格：应操作灵活准确，管道畅通，严禁无泄露；优良：在合格的基础上，工作压力和油位正常，管道排列整齐。检验方法：观察检查三、允许偏差项目检验方法：尺量检查。钢丝绳罐道安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程钢丝绳罐道安装依据标准 MT5010-95 分段部位、名称评定日期保证项目序号项目质量情况 1 钢丝绳的型号、规格和质量，必须符合设计要求。 2 井上、下固定装置（或固定梁）安装位置偏差，严禁超过3mm。 3 井上、下钢丝绳罐道的固定位置的偏差，严禁超过3mm。 4 钢丝绳罐道的上、下端连接，必须连接牢固，符合设计要求。 5 拉紧钢丝绳用的弹簧或液压装置，应在安装前进行检查试验，其强度、压缩量和性能，应符合设计要求。 6 钢丝绳的拉紧张力，必须符合设计要求。 7 井下固定梁的堵梁窝，其混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。基本项目序号项目质量情况等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允许偏差项目序号项目允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 重锤悬挂的高低差 ±400 2 井下固定梁安装标高 ±5 3 井下固定梁埋入井壁内深度－70 质量保证资料项目质量情况 1 2 3 … 检查结果保证项目检查项，合格项基本项目检查项，合格项，合格率 0 % 允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率 % 评定等级施工员质检员班组长监理说明一、保证项目检验方法:1检查出厂合格证和强度试验报告；2、3拉线和尺量检查；4观察和用扳手检查； 5检查试验记录；6井下拉紧时，检查重锤悬挂重量是否符合设计要求，井上拉紧时，检查拉紧张力记录；7检验混凝土强度试验报告及观察检查。三、允许偏差项目检验方法：尺量检查。防撞绳安装分项分段工程质量检验评定表建设单位单位工程分部工程分项工程防撞绳安装依据标准 MT5010-95 分段部位、名称评定日期保证项目序号项目质量情况

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