烧结工艺操作规程培训.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,欢迎您加盟，与您共灿烂,!,新员工入职培训课程,主控工工艺技术操作规程,文件编号：,-SJ-01-08,主控工工艺技术操作规程,文件编号：,GYGC/-SJ-01-08,1.1,接班后认真查看主控原始记录，详细了解上班的安全、生产、设备和原燃料供应情况。,1.2,班中随时察看各个系统的运行情况，发现有设备异常停机时，立即通知相关岗位，并联系调度到现场处理。,1.3,注意观察电脑画面上显示的各种数据，及时准确的传达给各操作、工艺岗位，并提醒其调整。,1.4,开停机时提前通知相关岗位，并提醒岗位工注意安全。,主控工工艺技术操作规程,1.5,及时准确的下达调度指令和领导批示。,1.6,准确、认真填写好当班各项原始记录。,1.7,了解各系统的运转方案、自动控制功能、熟练掌握计算机的操作，作好集中操作监视和管理。,1.8,熟悉生产工艺流程，现场设备布置情况，做好当班调度工作，沟通各岗位间生产信息。,主控工工艺技术操作规程,1.9,掌握烧结矿各种物理化学指标要求,在烧结矿质量出现波动时,提醒相关操作及当班调度。,1.10,熟练掌握配比调整技能和烧结生产参数调整，当岗位工调整出现错误时及时提醒。,1.11,熟练掌握各种情况下系统的开停机顺序,1.12,当班设备故障未处理或未检修完的，要认真交班，把原因和结果交接清楚，避免下班出现操作失误。,主控工工艺技术操作规程,两项“熟悉”：,熟悉工艺流程与现场布置,熟悉烧结矿质量指标要求,两项“掌握”：,掌握工艺参数调整,掌握系统的开停机,两项“注意”：,注意观察系统运行,注意岗位工安全,三项“做好”：,做好交接班,做好原始记录,做好指令传达,主控工工艺技术操作规程,成品矿槽工艺技术操作规程,文件编号：,GYGC/YYF-SJ-03-08,成品矿槽工艺技术操作规程,1.1,成品矿槽共计,2,个，贮矿量,1700t,。,1.2,当矿槽可能出现满仓时，应提前,30,分钟通知调度室。,1.3,应经常检查裤叉斗是否堵料。,1.4,整齐堆放落地矿，应急时向调度反映落地矿的堆放情况。,1.,技术操作,成品矿槽工艺技术操作规程,2.1,接到预启动信号后，对本岗位所属设备进行全面检查，确认设备处于良好状态。,2.2,清除障碍物，确认本岗位安全，照明等设备完整良好，设备运转部位周围及矿槽内无人。,2.3,了解矿槽和落地矿存量并向调度汇报。,2.4,将电动卸矿小车移到所需装料的矿槽位置。,3.,皮带机操作使用皮带机通用规程。,2.,生产操作,成品矿槽工艺技术操作规程,2,个成品矿槽，贮矿量,1700t,。,随时了解矿槽和落地矿存量。,不同碱度标准的烧结矿区分堆放贮存。,重点,配料矿槽工艺技术操作规程,文件编号：,GYGC/YYF-SJ-14-08,配料矿槽工艺技术操作规程,1.1,配料矿共计,13,个，,1,至,7,号为混匀矿槽，,8,、,9,号为燃料矿槽，,10,号为白云石矿槽，,11,号为石灰石矿槽，,12,、,13,号为生石灰矿槽。,1.2,当矿槽可能出现满仓时，应提前一个小时通知调度室。,1.3,混匀矿不能超出矿槽表面，以防挡住车式皮带运行。,1.4,混匀矿仓之间的集料要清理干净，保证小车行走正常。,1.5,每班接班后，要及时把矿储量向调度室和工长汇报。,1.6,发现混匀矿有石头等杂物要及时清理，防止石头进入仓内。,1.,技术操作,配料矿槽工艺技术操作规程,2.1,接到预启动信号后，对本岗位所属设备进行全面检查，确认设备处于良好状态。,2.2,清除障碍物，确认本岗位安全，照明等设备完整良好，设备运转部位周围无人。,2.3,及时了解矿槽存量并向调度室汇报。,2.4,将车式皮带移到所需装料的矿槽位置。,2.5,经常检查熔剂的进料情况，防止混料事故发生。,3.,皮带机操作使用皮带机通用规程,2.,生产操作,配料矿槽工艺技术操作规程,负责联系各种原料的进料、换料，随时了解矿槽存料情况，保证配料的燃料、熔剂、混匀矿的供应,能精准判断料位,随时了解矿槽存料情况,杜绝混料,重点,预配料矿槽工艺技术操作规程,文件编号：,GYGC/YYF-SJ-19-08,预配料矿槽工艺技术操作规程,1.1.,预配料矿槽共计,7,个。,1.2.,配料时根据预配料室通知的各物料配料比及仓位安排,及时组织车辆往矿槽投料,各类参配物料备齐后通知预配料室联系启机生产。,1.3.,熟悉含铁原料物理、化学性能。能准确鉴别原料种类。,1.4.,配料作业中，根据槽存科学、及时安排补仓，以防空仓断料。遇换料空仓,必须根据配料比及槽存情况平衡补仓,在保证混匀矿质量不受影响的前提下提高空仓速度。,1.5.,矿槽前不能积料，保证汽车投料不受影响。,1.6.,根据原料的种类及铁品位的高低，交叉布仓。,1.7.,各种含铁原料所进仓位保持相对稳定，减少质量波动。,1.,技术操作,预配料矿槽工艺技术操作规程,2.1.,接到预启动信号后，对本岗位所属设备进行全面检查，确认设备处于良好状态。,2.2.,清除障碍物，确认本岗位安全，照明等设备完整良好，设备运转部位周围无行人。,2.3.,正确安排投仓备料,防止混料。,2.4.,及时清理矿槽篦网积料、悬料,防止悬料空仓。,2.5.,及时清除矿槽篦网上的石头、钢筋及大块杂物，防止卡住圆盘、划穿皮带。,2.6.,每班接班后，要及时将各槽存物料名称及料位向工长汇报。,2.,生产操作,预配料矿槽工艺技术操作规程,3.1,发现矿槽内掉入大块杂物、钢筋时立即通知停机取出。,3.2,矿槽内衬板脱落、篦网脱焊或损坏及时报告工长联系检修队整改。,3.,常见故障排除,预配料工艺技术操作规程,1.1.,必须定期对带秤的动态皮重进行校订，保证称量精度误差小于,0.5,。,1.2.,准确调好圆盘阀门开启度，保证料流均匀圆盘转速适中。,1.3.,不得随意更改仪表及变频器上各种参数。,1.4.,经常检查调整皮带称运转，避免皮带跑偏影响计量精度。,1.5.,配料室各工艺秤必须保持秤架上无料、无杂物,以保证称量准确。,1.6.,配料时，必须严格按照配比单的指导配比根据水份含量计算后的比例设定瞬时流量进行配料。配料过程中某一料种中断给料时必须停止配料，待矿槽备满所需料种时方可继续配料。,1.7.,配料过程中各圆盘必须严格按照给定值下料。如因仪表、电器、微机或机械原因导致突然下料量偏离给定值或不受控制时，严禁使用该圆盘。并第一时间通知相关人员进行处理。,1.8.,每次配料后，根据实际用料量核算实际比例，为下次调整配比提供依据。,1.9.,检测水分。称量准确，烘干温度严格控制在,100,105,之间。,1.,技术操作,预配料矿槽工艺技术操作规程,文件编号：,GYGC/YYF-SJ-19-08,预配料矿槽工艺技术操作规程,1.1.,预配料矿槽共计,7,个。,1.2.,配料时根据预配料室通知的各物料配料比及仓位安排,及时组织车辆往矿槽投料,各类参配物料备齐后通知预配料室联系启机生产。,1.3.,熟悉含铁原料物理、化学性能。能准确鉴别原料种类。,1.4.,配料作业中，根据槽存科学、及时安排补仓，以防空仓断料。遇换料空仓,必须根据配料比及槽存情况平衡补仓,在保证混匀矿质量不受影响的前提下提高空仓速度。,1.5.,矿槽前不能积料，保证汽车投料不受影响。,1.6.,根据原料的种类及铁品位的高低，交叉布仓。,1.7.,各种含铁原料所进仓位保持相对稳定，减少质量波动。,1.,技术操作,预配料矿槽工艺技术操作规程,2.1.,接到预启动信号后，对本岗位所属设备进行全面检查，确认设备处于良好状态。,2.2.,清除障碍物，确认本岗位安全，照明等设备完整良好，设备运转部位周围无行人。,2.3.,正确安排投仓备料,防止混料。,2.4.,及时清理矿槽篦网积料、悬料,防止悬料空仓。,2.5.,及时清除矿槽篦网上的石头、钢筋及大块杂物，防止卡住圆盘、划穿皮带。,2.6.,每班接班后，要及时将各槽存物料名称及料位向工长汇报。,2.,生产操作,预配料矿槽工艺技术操作规程,3.1,发现矿槽内掉入大块杂物、钢筋时立即通知停机取出。,3.2,矿槽内衬板脱落、篦网脱焊或损坏及时报告工长联系检修队整改。,3.,常见故障排除,成品矿槽工艺技术操作规程,1.,技术操作,1.1,成品矿槽共计,2,个，贮矿量,1700t,。,1.2,当矿槽可能出现满仓时，应提前,30,分钟通知调度室。,1.3,应经常检查裤叉斗是否堵料。,1.4,整齐堆放落地矿，应急时向调度反映落地矿的堆放情况。,2.,生产操作,2.1,接到预启动信号后，对本岗位所属设备进行全面检查，确认设备处于良好状态。,2.2,清除障碍物，确认本岗位安全，照明等设备完整良好，设备运转部位周围及矿槽内无人。,2.3,了解矿槽和落地矿存量并向调度汇报。,2.4,将电动卸矿小车移到所需装料的矿槽位置。,3.,皮带机操作使用皮带机通用规程。,1.,技术操作,预配料工艺技术操作规程,1.1.,必须定期对带秤的动态皮重进行校订，保证称量精度误差小于,0.5,。,1.2.,准确调好圆盘阀门开启度，保证料流均匀圆盘转速适中。,1.3.,不得随意更改仪表及变频器上各种参数。,1.4.,经常检查调整皮带称运转，避免皮带跑偏影响计量精度。,1.5.,配料室各工艺秤必须保持秤架上无料、无杂物,以保证称量准确。,1.6.,配料时，必须严格按照配比单的指导配比根据水份含量计算后的比例设定瞬时流量进行配料。配料过程中某一料种中断给料时必须停止配料，待矿槽备满所需料种时方可继续配料。,1.7.,配料过程中各圆盘必须严格按照给定值下料。如因仪表、电器、微机或机械原因导致突然下料量偏离给定值或不受控制时，严禁使用该圆盘。并第一时间通知相关人员进行处理。,1.8.,每次配料后，根据实际用料量核算实际比例，为下次调整配比提供依据。,1.9.,检测水分。称量准确，烘干温度严格控制在,100,105,之间。,1.,技术操作,预配料工艺技术操作规程,文件编号：,GYGC-SJ-18-08,预配料工艺技术操作规程,1.1.,必须定期对带秤的动态皮重进行校订，保证称量精度误差小于,0.5,。,1.2.,准确调好圆盘阀门开启度，保证料流均匀圆盘转速适中。,1.3.,不得随意更改仪表及变频器上各种参数。,1.4.,经常检查调整皮带称运转，避免皮带跑偏影响计量精度。,1.5.,配料室各工艺秤必须保持秤架上无料、无杂物,以保证称量准确。,1.6.,配料时，必须严格按照配比单的指导配比根据水份含量计算后的比例设定瞬时流量进行配料。配料过程中某一料种中断给料时必须停止配料，待矿槽备满所需料种时方可继续配料。,1.7.,配料过程中各圆盘必须严格按照给定值下料。如因仪表、电器、微机或机械原因导致突然下料量偏离给定值或不受控制时，严禁使用该圆盘。并第一时间通知相关人员进行处理。,1.8.,每次配料后，根据实际用料量核算实际比例，为下次调整配比提供依据。,1.9.,检测水分。称量准确，烘干温度严格控制在,100,105,之间。,1.,技术操作,两项“熟悉”：熟悉工艺流程与现场布置,熟悉烧结矿质量指标要求,两项“掌握”：掌握工艺参数调整,掌握系统的开停机,两项“注意”：注意观察系统运行,注意岗位工安全,三项“做好”：做好交接班,做好原始记录,做好指令传达,一、公司概况,地理位置,企业历史及生产能力,1.1,地理位置,1.2,企业历史及生产能力,建有,5000-10000t,泊位原料码头一座，,132,烧结机生产线一条，,450m,3,炼铁高炉,4,座，,65t,转炉,2,座，五流,160160,连铸机生产线,3,条，螺纹钢生产线、高速线材生产线各一条，生产流程为,原料,烧结,炼铁,炼钢,轧钢,。现有设备产能：钢,200,万吨，生铁,210,万吨，螺纹钢,100,万吨，高速线材,60,万吨。,请注意听讲！,二、管理规章制度,工作时间和休假制度,薪酬制度,劳动合同管理制度,考勤制度,劳动纪律管理制度,宿舍管理制度,奖惩制度,2.1,工作时间和休假制度,2.1.1,工作时间,2.1.1.1,公司执行国家规定的每日工作,8,小时，每周工作,5,天的工作时间制度；必须连续作业岗位，实行四班三运转轮班作业班制。,2.1.1.2,因工作需要实行不定时工作制或综合工时制度的岗位，全月累计工作时间不超过当月制度工作时间。,2.1.2,休假制度,2.1.2.1,年休假,员工在本公司连续工作时间满,1,年，可以享受年休假，休假的时间按照在本公司连续工作的年限计算，其中工作满,1,年不满,10,年的，给假,5,天；满,10,年不满,20,年的，给假,10,天；已满,20,年的，给假,15,天。,员工当年年休假不允许分段使用，也不能结转下年跨年度使用,。,员工当年累计休病假,2,个月以上时，不再享受当年年休假。,员工人到外地休假，不在年休假外再给路程假。,2.1.2.2,婚假,达到国家规定的法定结婚年龄的员工，可以在结婚证发证日期前后,1,个月内，申请批准婚假,3,天。其中配偶不在珠海市内的，可酌情另给路程假。,2.1.2.3,丧假,员工的配偶、父母、子女死亡时，公司给予,3,天丧假。需要到外地办理丧事的，可酌情增加路程假。,为营造一个良好的工作和生活环境，请大家自觉遵守各项规章制度，与共同成长、进步！,THANKS,THE END!,