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成型缺陷因素分析
制品缺陷 注塑机及成型条件 模具(原料)问题
填充局限性（缺胶） 1：注塑机注塑能力不够 １：浇口不平衡(一模多腔)
２：加料量不够 2:模具温度太低
３：注塑压力太低 3：排气不良
4：料温太低使塑料容体不好 4:流道浇口太小
5：注射速度太低 5：流道，浇口有异物阻塞
６:注塑机喷嘴有异物 ６：塑料原料旳流动性不好
毛边 1:注塑压力太低 1：模具配合面不严
2:锁模力太低 2:成型期间塑胶原料黏度太低
3:加料量过大
4：料温过高
5:保压时间太长
缩水 1：注塑压力太低 1：模具温度偏高或不均
2：保压时间太短 2：浇口偏小
3:注塑时间太短 ３:浇道过窄小，产生较大阻力
4：加料量不够 4：制品壁过厚或不均
5：料温偏高 ５：塑料原料收缩率太大
成型常见缺陷解答
1：充填局限性因素
A：计量局限性B止逆阀故障 C漏胶 D射嘴堵塞
2:毛边
Ａ：模具分型面配合不良Ｂ：射出速度太快，压力过大Ｃ机台锁模力局限性
3：喷痕
A模具表面温度太低 B射出速度太快 C模具进胶口设计不当
4结合线
A模具表面温度太低 Ｂ射出速度太慢C模具排气不良
5料花
A材料含水量过高 B料桶内原料结块单边下料 C原料在料管滞留时间过长产生热分解
6烧焦因素
A射速太快B模具排气不良 C模具进胶口设计不当
7剥离
A两种原料物性不同样，混合在一起导致。
8应力痕
A模具进胶口设计不当B射出速度慢，压力大
9黑点
A料管内塑胶之炭化物Ｂ非塑胶之杂质
１0色纹
A不同色号之原料B原料滞留料管时间过久C模腔油污
11拉丝
A模具进胶口直径过大B射嘴温度太高 C背压过高,松退太短
１２顶白
A局部射出压力过大B肋骨处侧壁粗糙C脱模斜度局限性
13粘模
A顶针分布不均 B肋骨处侧壁粗糙 C脱模斜度局限性
１４变形
A公模与母模温差过大B成品表面压力分布不均C模具进胶口设计不当D压力积中，分布不均产生应力残留
15气泡
Ａ射出压力局限性 B模具进胶口设计不当 C保持压力时间局限性
16段差
A模具分型面配合不良Ｂ滑块分型面配合不良
常用塑料原料辨认措施
名称
英文
燃烧状况
燃烧火焰状态
离火后状况
气味
聚丙烯
PP
容易
熔融滴落,上黄下蓝
烟少ﻫ继续燃烧
石油味
聚乙烯
PE
容易
熔融滴落，上黄下蓝
继续燃烧
石蜡燃烧气味
聚氯乙烯
PVＣ
难ﻫ软化
上黄下绿有烟
离火熄灭
刺激性酸味
聚甲醛
POM
容易ﻫ熔融滴落
上黄下蓝,无烟
继续燃烧
强烈刺激甲醛味
聚苯乙烯
PS
容易
软化起泡橙黄色，浓黑烟,炭末
继续燃烧表面油性光亮
特殊乙烯气味
尼龙
ＰA
慢
熔融滴落,
起泡ﻫ慢慢熄灭
特殊羊毛，指甲气味
聚甲基丙烯酸甲酯
ＰMMＡ
容易
熔化起泡,浅蓝色，质白，无烟
继续燃烧
强烈花果臭味，腐烂蔬菜味
聚碳酸酯
ＰＣ
容易,软化起泡
有小量黑烟
离火熄灭
熄火后有花果臭味
聚四氟乙烯
PＴFE
不燃烧
在烈火中分解出刺鼻旳氟化氢气味
聚对苯二甲酸乙二酯
PET
容易ﻫ软化起泡
橙色,有小量黑烟
离火慢慢熄灭
酸味
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物
ＡBS
缓慢ﻫ软化燃烧,无滴落
黄色，黑烟
继续燃烧
特殊气味
塑胶料温度特性
材料
溶胶温度
模具温度
烘料温度
烘料时间
收缩率
AＢS
2００-270
５0－80
8０-10０
2H
0.6
PＣ
280-33０
70-110
1２0
2－4H
０.6
PMＭA
240-2８0
40-８０
8０－９0
3H
0．4
PＯM
18０－２35
50－９０
8０
２H
1.8
PP
２00-28０
20-７0
70-9０
１-2Ｈ
0．8
ＰS
１80－280
20－７０
70-８0
1-２H
０．6
AＢＳ／ＰC
100
2H
0.６
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