水电站大坝工程危险作业区域专项安全技术交底.doc

毛家河水电站大坝工程危险作业区域专题安全技术交底记录
(安全交底【2023】04号)
协议名称：毛家河水电站大坝工程施工协议 协议编号：MJH/A-2
施工单位：中国水利水电第三工程局毛家河水电站大坝工程项目部
交底时间
2023年 月 日
交底地点
水电三局毛家河水电站大坝工程项目部会议室
交底单位
贵州西能企业毛家河建设管理处
接受交底单位
水电三局毛家河水电站大坝工程项目部
参与单位
贵阳院毛家河水电站工程监理部
交底人签字
盖章

接受交底单位负责人签字
盖章

交底内容：
工程施工地危险源（点）是随施工地进展而不停变化地，施工单位应随施工进度计划及时进行辨识，对危险源（点）进行动态管理，建立危险源管理台帐，对识别出地重要危险源（点）进行定防备措施、定整改监控负责人和时间地“三定”管理措施，严禁违章作业.但凡危险作业，必须做到每个工作面有安全监督员巡视、旁站指导安全工作.承包方应在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电防护方案，对下列危险性较大地分项工程（不限于）编制专题施工方案，并附具安全验算成果，承包方技术负责人签字报审，经监理工程师审批，总监理工程师签字后实行，由专职安全生产管理人员进行现场监督：（1）土石方明挖工程；（2）地下洞挖工程；（3）高边坡处理；（4）模板工程；（5）重大起重作业、大件运送；（6）脚手架工程；（7）拆除、爆破工程；（8）机电及金属构造安装工程.
本工程施工重要危险区域作业及防备措施如下：
1.地下洞室爆破作业地人员撤离、安全警戒
每个工作面放炮前，均必须履行审批手续，放炮作业经施工员同意后，在组织本作业面人员撤离地同步，对在相邻洞室内地人员地撤离工作必须同步进行，并对人员撤离状况经指定地负责人签字确认，同步在要进行爆破地洞口设置警戒，以防人员再次误入.
2.洞室开挖中，由于地应力地重新分布及受放炮震动影响导致洞顶落石地问题
每次放炮后出碴前，对爆破区围岩要进行认真地敲帮问顶，彻底清除爆破区地危石，以免留下后患，如遇破碎带、断层区等不良地质带应及时进行喷锚支护、锚杆支护或构造支护，对地下水丰富地地带采用引水；平常常常进行观测检查，尤其是放炮后，分段由负责人对整个洞室进行全面检查，发现问题及时处理.
3.地下洞室群地照明，动力线路布置及忽然停电地应急措施等施工用电问题
洞室照明线路与动力用电线路分设，分别用横担、绝缘子固定在洞壁上，高度2.5m；变压器设在专门开挖出来地避让洞室中，并采用隔离措施，封闭管理，悬挂警示标志，保证不被施工人员和机械设备误接触；配电箱、开关箱选用金属外壳地原则箱，并固定在洞壁上，高度1.5m，箱内安装触漏电保护器；工作面附近地临时动力及照明线路，采用防水和绝缘性良好地电缆；开挖、支护工作面使用投光照明时，必须采用绝缘好，有防露电功能地电器材料供电，且必须应常常检查灯具和电缆地绝缘性能，工作面采用36V安全电压照明；整个洞室每隔50m设一只停电应急灯，灯箱上标明通行方向.
4.平洞开挖地塌方、落石、触电等安全问题
平洞开挖作业前，将洞口周围地碎石清理洁净，及时锁口，在洞脸边坡外侧设置积石槽，如遇深度不小于洞径5倍时，采用机械通风措施，送风能力在3m3/人·分以上，并能满足冲淡、排除爆炸施工产生地烟尘需要；如遇地质构造复杂、地下水丰富地危险地段和洞室关键地段，根据围岩监测系统设计和技术规定，设置收敛计、测缝计、轴力计等监测仪器.对破碎带、断层区及时采用合适地锚喷支护、钢支撑支护等方式，防止洞顶落石或坍塌；凿岩钻孔采用湿式作业；每次放炮后出渣前，均必须进行敲帮问顶，清除所有松动地浮石，保证下道工序地安全进行；洞内不使用汽油发动机施工设备，并对内燃机施工设备配废气净化妆置；洞壁下边缘设排水沟，洞内地面保持平整、不积水；电力线路和风、水、管路分别固定在洞壁两侧，洞内照明采用安全电压；定期检测洞内粉尘、噪声、有毒气体等.
5.不良地质条件下地下洞室开挖支护安全问题
5.1不良地质条件地确定
隧洞内不良地质条件一般指洞内围岩存在岩体松散、软弱、破碎、断层带、高地应力、渗水涌水、偏压、岩溶发育等不良地质构造.当洞室穿越上述地段时，防止围岩发生塌方是施工中必须高度重视地关键问题.
5.2隧洞不良地质条件段地施工原则
施工时采用浅钻孔、弱爆破、多循环、强支护、紧封闭等措施，尽量减少对围岩地扰动，同步要及时量测、及时反馈、及时修正支护方案.采用分部开挖，及时进行支护.每一循环掘进进尺控制在0.5m~1.0m左右；支护施工应根据工程特性及实际施工能力，采用由弱到强、由简到繁、由易到难、逐渐加强地支护措施，使前期临时支护能保证后期支护地施工安全.
5.3隧洞不良地质条件段安全施工措施
1）根据设计工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并向作业人员进行交底，作业现场应有专职安全人员进行监护作业；
2）不良地质洞段地支护要严格按照施工方案进行，必须紧跟开挖工作面进行.在已开挖完毕地工作面按设计规定完毕所有支护施工内容并验收合格后方可进行下一种循环地施工；锚杆与喷砼支护在下一种循环爆破前，必须按规范规定到达一定期间，具有一定地强度.
3）当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方状况时，所有作业人员应立即撤至安全地带；
4）施工作业时，岩石既是开挖地对象，又是成洞地介质，所有施工人员必须充足理解围岩性质和合理运用懂事体形特性，加强隧洞地安全监测，依托监测信息精确掌握围岩变形状况和支护时间，及时调整支护方案和支护参数，以保证施工安全；
5）在完毕一开挖作业循环时，应全面清除危石，及时支护，防止落石；
6）在不良地质洞段施工，应做好工程地质、地下水类型和涌水量地综合地质超前预报工作，并设置排水沟、积水坑和充足地抽排水设备；
7）在软弱、松散破碎带施工，应待支护稳定后方可进行下一段施工作业；
8）在不良地质地段施工应按所制定地临时安全用电方案实行，设置漏电保护器，并有断、停电应急措施.
9）在不良地质条件下，采用单一地支护措施不一定能保证洞室地稳定，需要采用预固结灌浆、锚杆、挂网喷混凝土、钢拱架等多种支护措施.必要时，可采用喷射混凝土封闭开挖面、超前锚固、底拱锚固或封闭仰拱等多种措施，使其联合发挥支护作用，直至完毕混凝土衬砌.
5.4不良地质条件下锚杆施工注意事项
洞内锚杆应采用多臂钻、锚杆台车等先进设备.对目前常用地手风钻钻孔，存在地最大弊端就是钻孔角度与设计规定偏差较大，不能满足设计规定.而在不良地质条件下，如钻孔角度偏差较大，系统锚杆不能形成“承载拱”，直接影响到洞室地稳定.因此在采用手风钻钻孔时必须注意采用如下措施：①选择技术过硬、责任心强地施工作业人员；②采用自制作业台车进行锚杆作业时，台车地设计必须合理，以便施工.此外锚杆尤其是洞室拱顶地锚杆地注浆饱满度必须满足设计规定，在注浆过程中除精心施工外，要严格控制浆液地稠度.
5.5不良地质条件下喷射混凝土施工注意事项
不良地质条件洞段开挖后，岩石暴露时间应控制在2~4h以内.在支护施工开始前，应首先初喷4~5cm厚混凝土封闭岩面，之后再进行锚杆、钢筋网及拱架安装地施工.对于设有拱架部位地喷砼，应先喷射钢拱架与岩面之间地砼，后喷射钢拱架之间地砼.在挂网完毕后，及时喷射砼至设计厚度规定，完全覆盖钢筋网，尤其是在有钢拱架支护地地段，必须完全将钢拱架覆盖，以形成喷砼与拱架联合支护.初期支护应及时进行，本着“早封闭、快成环、控制变形”地原则，对于软弱地层，应采用潮喷砼，不适宜采用湿喷砼，以阻死围岩裂隙，形成围岩构成地承载拱.
5.6不良地质条件下拱架施工注意事项
1）一般条件下，在需要安设拱架地不良洞段，拱架均按设计规定事先制作成型备用，其尺寸大小很难变化.因此在开挖施工中，周围光爆孔钻孔必须严格保证质量，保证超欠挖控制在规范规定地偏差范围内，以免钢拱架无法按设计位置进行安装，从而进行二次开挖扰动围岩导致塌方.
2）钢拱架安装必须符合设计位置规定，拱架与围岩之间地空隙严禁采用片石等填充，出现“两层皮“现象，致使拱架没有起到真正地承载作用.在缝隙较大时，可用钢楔楔紧，喷砼时首先细致地将拱架与岩面部位充填密实，然后再大面积喷射.施工中必须加强对此道工序地控制.
3）由于安设钢拱架地部位围岩条件较差，对钢拱架受力规定较为严格，因此钢拱架在安装时要做到横纵两个方向等强度、等刚度、等稳定度.
4）钢拱架立柱应支立于可靠地基础上，不得支立于浮渣上，并用锁脚锚杆锁紧.对于底脚岩石较差无法开挖至硬基或锁脚锚杆无法钻设无法起到牵拉作用时，应视详细状况采用纵向托梁或扩大拱脚等措施进行加强.
5）钢拱架应与周围系统锚杆焊接牢固，拱架与拱架之间也要用钢筋连接牢固.
5.7爆破完毕后拱部危石地处理
对于爆破完毕后，有些危石已处在极限平衡状态，钻设锚杆孔时，振动极有也许使其塌落.对于拱部危石，为了保证施工安全，先素喷一层砼，可提高其安全度；再打设较短地随机锚杆，运用短锚杆挂一层钢筋网；再喷一层砼，可以深入提高其安全性；在此基础上，再按设计规定施工系统锚杆，可以对危石进行彻底地加固.对于边墙较高部位地危石，为了保证安全，一般应采用边挖边锚地施工方案.
6 地面工程施工重要危险源识及防备措施
6.1 爆破安全保证措施
（1）制定安全管理细则和火工用品管理制度，并贯彻执行.
（2）在全面熟悉设计文献和图纸地基础上，现场查对和检查后，进行爆破设计.
（3）在业主指定地点，定期、定量取用，不在施工现场设库寄存炸药.炸药、雷管和油料地运送方式严格遵守国家有关规定.
（4）爆破施工时，指派有爆破经验地安全员专题负责，并按如下要点操作：
1）爆破材料严格按有关规定寄存和专人保管看守.
2）严格领取爆破材料地手续和监检手段.
3）已装置炸药地炮孔必须按规定长度堵塞，并保证堵塞质量.
4）对瞎炮严格按爆破规程处理.
5）爆破时人员撤离安全区，对危险区进行警戒，严禁人、车辆进入.
6）对实行电起爆地作业区，应采用必要地特殊安全装置，以防止暴风雨时大气对领近电气设备放电地影响.特殊安全装置应通过试验证明其保证安全可靠时方可使用.
7）每次爆破前做安全评估工作，并采用对应地措施.
（5）在爆破警戒线设置明显地警示标志，安全警戒人员和作业人员必须佩戴安全帽和袖标.
（6）爆破完毕安全检查无误后，方可进行下步作业.
6.2 高边坡处理
6.2.1做好施工前地安全准备工作
高陡边坡施工前在编写施工组织设计时，应全面分析工程特点、水文地质条件、现场环境等，制定切实可行能满足高边坡施工安全生产规定地施工方案及安全技术措施.正式施工前检查开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，进行清除或加固支护处理.边坡顶部设置排水沟、截水沟等，防止天然降水进入施工区，导致边坡地变形.边坡顶部开口线以上结合永久防护规定设置安全防护网、防护栏等.
6.2.2结合重要交通干线，设置多层通道，并做好警戒工作
施工期间，应结合边坡地开挖状况修建多条便道进入支护作业面，以防止由于抢工期而增长材料运送压力而带来地不安全原因.各施工通道应设置专职人员看守，及时沟通上下作业面地施工状况，防止闲杂人员进入施工区.对于有保通规定地道路，应采用间隔保通，并做好通行人员地说服劝诫工作.如条件较差，无法修建运送便道，采用缆索或滑道运送时，必须编制详细地施工方案和作业指导书.滑坡体处理时应在作业面内设置安全撤离通道，并保证所有通道地畅通，一旦出现险情，嫩够及时撤离，并保证大型机械可以迅速投入抢险.
6.2.3合理安排工序，防止交叉干扰
高边坡施工期间，应根据施工进度规定状况及现场作业条件，合理划分施工区和作业面，防止上下交叉施工.施工分层应结合设计边坡马道每8~12m作为一种分层，同期施工时不应超过两层，水平作业区应划分多种作业面，在上下层作业人员集中时应避开互相地交叉影响.滑坡体施工时应待其稳定后再行处理，再根据其滑移面出露状况进行分层，并采用开挖一层支护一层地原则进行施工.在顶层未完毕前，不应对下部地堆积体进行开挖，以防止开挖后导致滑坡体应力变化而出现新地变形.
6.2.4加强现场观测，及时发现安全隐患
为了保证施工期安全，应进行安全监测.监测部位包括开挖构造面和开口线上部岩体，通过人工巡视检查和对观测数据进行整顿、分析，掌握边坡岩体内部作用力和外部变形状况，评估和判断高边坡地稳定状况.及时做好边坡安全监测成果地整顿、反馈工作以指导施工.
6.2.5加强现场管理，加大安全设施地投入
①高边坡施工安全问题极其突出，施工单位必须引起高度重视.施工现场应设置专门地指挥负责人，统一对高边坡地施工进行协调管理.同步配置足够数量地技术人员、安全人员从施工程序至安全生产地每一种环节进行控制.同步应制定对应地管理措施和奖惩机制，保证安全体系得到有效地运行，将高边坡地安全风险降至最低.
②重视施工人员地安全教育，运用技术安全交底、组织学习、班前会议以及宣传警示口号等方式提高作业人员地安全意识.同步根据应急预案定期进行应急预演，针对演习中出现地问题及时分析并进行调整，
③加大安全设施地投入，安全护具应定期发放，安全防护设施定期进行检查维护.从事高边坡地作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业地，不得从事高边坡作业.施工风、水、电等管线质量应符合国标，现场应派专人进行检查维护，发现问题及时进行处理.施工道路应派专人养护，对道路地安全警戒牌、安全护栏及防护墩等进行检查，发现问题及时修缮.
④临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警.施工现场多种防护设施、警示标志不得随意移动和拆除.
6.2.6开挖施工注意事项
①在覆盖层施工前应按设计规定清理完边坡地风化岩快、堆积物、残积物和滑坡体，并在合适位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全.在覆盖层开挖前按设计规定完毕截水沟、排水沟地施工，验证排水效果.开挖坡比自上而下分层进行；
②人工开挖坡面覆盖层时，作业人员必须系好安全带，从高处分条带向下逐层依次清理.在开挖范围内，所有人员之间最大高差不得不小于3m.对于块体较大、人工无法撬动地孤石，采用弱爆破后进行清除；
③边坡石方开挖采用自上而下地开挖方式，开挖施工前做好边坡开口线地锁口和锚固工作.永久支护中地系统锚杆和喷砼与开挖工作面地高差不不小于一种梯段高度，预应力锚索与开挖工作面地高差不不小于两个梯段高度.边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏地爆破措施，可在坡面预留2~3m保护层；也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方爆破，一般采用梯段加预裂爆破一次开挖；
④对于边坡易风化破碎或不稳定地岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护.在有断层和裂隙发育等地质缺陷地部位，应在支护作业完毕后才能进行下一层地开挖.塌方体边坡处理时坡面清理完毕后必须及时喷3~5cm砼保护；
⑤在开挖面外侧，分别设置马道护栏及其他挡渣设施，以免石渣滑落.在靠近其他建筑物边缘或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，应由工程技术部门根据实际状况，制定出专门地安全防护措施；
⑥开钻前，应检查工作面岩石与否稳定.钻孔时钻机工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧.不得在斜坡上进行横向钻孔作业；
⑦装药警戒范围由爆破作业负责人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志，并派出警戒哨.在危险区边界，应设有明显标志并派出警戒哨；
⑧浅孔爆破后应超过15min，方准许检查人员进入爆破作业区；如不能确认有无盲炮，应经30min后才能进入爆破区检查.深孔爆破时，爆后应超过30min方准检查人员进入爆区.
6.3高边坡支护施工
（1）边坡支护前，应根据地质条件、构造形式、工艺规定、岩体暴露时间等原因编制施工方案，制定详细地施工作业指导书，并向施工作业人员进行交底.
（2）喷锚支护施工前，应通过现场试验或依工程类比法，确定合理地喷锚支护参数.喷射机、注浆机等设备，应在使用前进行安全检查，必要时进行密封性能和耐压试验，满足安全规定后方可使用.锚喷工作结束后，应指派专人检查锚喷质量，若喷层厚度达不到规定，有脱落、变形等状况，应及时处理.
（3）采用风动大型钻机造孔时，严禁打干钻，必须加水减少粉尘，施工人员须戴防尘人口罩；
（4）在岩石渗水较强地地段，喷射砼之前应设法把渗水集中排出.喷后钻排水孔，防止喷层脱落伤人.
（5）预应力锚索施工时应设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时处理.锚索造孔采用潜孔锤风动钻进时，应采用必要地防尘措施.开孔时对孔口松动岩块进行清除，防止冲击钻进时岩体掉块伤人.钢绞线通过特制地放料支架下料，需防止其弹力将人员弹伤.在孔内安装锚索时，应由专人统一协调指挥.锚索施工时，高压风管、高压油管地接头应连接牢固.造孔、张拉机械地传动和转动部分均需设置完备地防护罩.
6.4 混凝土工程
6.4.1支模
平洞采用钢模台车支模.作业人员工作时对的佩戴安全帽、安全带，工具要用绳链系挂在身上，并不得在同一垂直面上下同步作业；局部人工立模或高处、复杂构造模板地安装、拆除须编制专题安全措施，支模过程中，如需中途停歇应将支撑、搭头、柱头等固定牢固，支撑、牵杠不得搭在脚手架上，拆模间歇，应将已活动地模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放；高处拆模时，下面应标出工作区，并有人监护，严禁从高处往下掷物；钢模板作业场所地移动照明要用安全电压.钢模台车各层平台设有栏杆，平台四面设挡脚板，上下爬梯设扶手，台车行走前，应将轨道上及其近旁地障碍物所有清除，行车时应有监护人，防止电源线等被压断.
6.4.2钢筋施工
在钢筋地调直、弯曲、断料等加工过程中，机械传动装置要设防护罩，并有保护接地或接零，防止钢筋机械地伤害；在水平和垂直运送钢筋时，捆扎牢固，防止碰人撞物，高处绑扎钢筋时，不容许在脚手架上、模板上放置过量钢筋，并严禁站在模板上操作；钢筋焊接时，严禁将焊把线缠绕在身上或踏在脚下，焊机外露带电部分必须有完好地隔离防护装置，电焊机地电源闸刀严禁直接装在金属板上，焊反线绝缘良好，长度不适宜超过50m.空载电压在满足焊接工艺规定地前提下，不适宜太高.工作结束后，应切断焊机电源，并检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场；氧气瓶中地氧气不容许所有用完，须留有剩余压力.气瓶与其他易燃易爆物品或火源地距离不得不不小于10m.雨天及风力超过五级时，严禁露天焊接作业.
6.4.3混凝土浇筑
混凝土浇筑前，全面检查仓内模板支撑、拉筋平台、漏斗、漏筒与否安全可靠；振捣过程中，应常常观测模板、支撑、拉筋与否变形，下料、振捣时，不容许碰到模板及支撑和拉筋；电动振捣器配置触漏电保安器，电源线绝缘良好；混凝土浇筑人员进出仓面设爬梯，严禁从钢筋网、模板及支撑上攀爬.混凝土浇筑仓面内地照明采用安全电压行灯.
6.5 施工设备
（1）合理布局，保证多种机械设备安顿稳固；
（2）电气设备必须安装漏电保护装置，未安装地不准使用；
（3）设置醒目地安全口号和安全警示牌；
（4）加强施工便道维护，保证边坡稳定，保证设备安全运行；
（5）多种设备明确负责人，并标设备地使用状况（运行状况、维修状况等），工前对设备进行一般性地维护，保证设备正常运行；
（6）大型设备地安装（拆除）必须制定设备地安装（拆除）《作业程序指导书》，并对作业人员作好技术交底，保证设备安装（拆除）地安全；
6.6 防洪度汛
汛前由技术部门制定安全度汛措施，明确防汛范围，度汛项目及对应措施等，并及时检查贯彻：（1）成立防汛指挥领导小组及防汛抢险队；准备好防汛设备和材料；（2）汛期领导干部24小时轮番值班，贯彻通讯设施，保证通讯畅通；（3）汛期加强与当地气象部门地联络，及时理解天气状况，做好防护措施；（4）重点注意填筑边坡和开挖边坡地稳定以及机械设备防淹等；（5）完善施工现场地防汛设施，并常常检查，作好险情地应急预案，保证万无一失.
6.7高处作业
临边作业、洞口作业、攀登作业、悬空作业及交叉作业等高处作业严格按照中华人民共和国《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）地规定，做好临边、洞口防护，并保证登高设施地完好，同步对作业人员地个人劳动防护用品及操作中使用地工具常常检查，尤其要加强对支模及各类脚手架、工作平台地搭设中地高处作业重点进行检查，坚决治理施工人员在作业时不挂安全带地违章行为，野外作业，遇六级以上大风时，禁上从事高处作业.
6.8高脚手架搭设、使用、拆除安全控制
1）制定高脚手架安全施工技术措施
高脚手架搭设、拆除安全施工技术措施应包括如下内容：①高脚手架强度、刚度、稳定性及抗倾覆验算设计；②材质及其使用地安全技术措施；③搭设安全技术措施；④高脚手架上施工作业地安全技术措施；⑤拆除安全技术措施；⑥防雷避电措施；⑦文明施工规定；⑧应急预案.高脚手架安全施工技术措施必须上报监理部批复后才能实行.
2）编制高脚手架作业指导书并对有关人员进行培训、交底.
3）规定搭设人员所有持证上岗.脚手架立杆基础必须稳固.脚手架、工作平台上地栏杆、挡脚步板、安全网、剪刀撑、连墙杆、垂直通道等安全防护设施一应俱全；作业层脚手板应铺满、铺稳，不得有空隙和探头板.脚手板搭接长度不得不不小于20cm.对头搭接时应架设双排小横杆，其间距不不小于20cm，不得在跨度间搭接，架子拐弯处脚手板应交叉搭接.使用前通过检查验收，检查脚手架立杆地垂直度和基础处理，检查脚手架地步距和跨距，检查扫地杆与否设置、检查脚手架地拉结点设置和剪刀撑设置，经验收合格地架子，应在脚手架醒目位置悬挂警示牌，注明脚手架通过验收地时间、有效期限、一次容许在脚手架上地作业人数、最大承受荷载等.使用中常常清理脚手架、工作平台上地垃圾，并严格控制脚手架使用荷载在3000N/m2以内，工作平台使用荷载按设计规定，承重脚手架要通过专门设计、专门验收.雨、雪天气施工时应采用必要地防雨、防雪、防滑措施，遇6级以上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在脚手架上作业.高于四面建筑物地钢管脚手架有良好地防电、避雷装置.脚手架在有效期间，严禁拆除主节点处地纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，固定连接件，不准任意变化脚手架地构造、用途，如必须变化排架构造，应征得原设计同意后重新设计.脚手架在使用过程中，应定期检查和班前检查.
4）脚手架拆除前，应先将脚手架上残存地材料、杂物等清除洁净，并将受拆除影响地机械设备及其他设施移开或加以保护.脚手架拆除按同意地施工方案规定，统一指挥，由上而下逐层进行，严禁上下同步作业，各构配件严禁抛掷至地面.连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架.分段拆除高度不应不小于2步.脚手架应持续拆除完毕，若因故中途停止，除做必要地加固外，还应在醒目位置挂警示牌，划定警戒区域，严禁无关人员进入.
6.9施工用电
用电线路采用“三相五线”制，现场电源线一律架空.洞外用电杆、横担、绝缘子架设，线路架空高度不低于5.0m并满足电压等级地安全规定.如遇局部难以架空地场所，如线路穿越道路或易受机械损伤地场所时，设套管防护，管内不设接头，管口封闭；如需在构筑物、脚手架上安装用电线路时，设专用横担与缘子.洞内用插筋通过绝缘子固定在离地面2.5m高处地洞壁上.工作面附近地临时动力及照明线，使用防水与绝缘性能良好地优质电缆，作业面地用电线路高度不低于2.5m.配电箱、开关箱：选用原则金属外壳配电箱，各级配电箱或开关箱外壳完整，金属外壳设有通过接线端子板连接地保护接零，箱内装漏电保护器，实行三级配电二级保护，开关箱高度不低于1.0m，洞外配电箱、开关箱设有防雨设施.
6.10 大件设备地安全行车问题
大件地倒运，要编制专门运送方案，并向参与运送人员进行措施地交底，由专人统一指挥，设备装车固定牢固，运送时进行必要地交通管制，保证道路畅通安全.
6.11大型构造、设备运送吊装地安全控制
（1）从事大型构造、设备运送吊装地作业人员必须通过专业培训，并经地市级以上政府主管部门进行安全理论和实际操作考核合格，持有对应特殊作业操作证，且在有效期内持证上岗.施工单位应对特种作业人员建立安全技术档案，并报监理、建设单位安监部门立案.
（2）从事大型构造、设备运送吊装地起重、运送机械在投入使用前，必须认真检查安全性能与否良好，安全装置与否齐全、有效，厂家出具地产品质量合格证、阐明书及国家质量监督检测部门地检测汇报等资料与否齐全，并有平常使用状况记录，定期自行检查和定期送检记录.严禁使用技术状况差、存在严重故障隐患或国家强制报废及明令淘汰地施工设备.
（3）对于从事危险作业和危及人身安全地设备，应有明显标志和安全措施.大中型施工设备必须定人、定机，实行机长负责制地人机一体化管理.设备停放、检修、安装应有统一、固定地位置，场地停放应注意安全.
（4）设备管理、安所有门应定期进行设备安全检查和检查，切实加强设备使用过程中地监督和检查.设备不得带病运转和超负荷作业，对存在安全隐患地施工设备，必须立即停机整改待故障排除后方准继续使用.
（5）在每项作业实行前应组织安全生产例会，结合施工任务地性质，分析、预知作业风险；实行风险防备措施，进行岗前安全教育；由作业负责人安排作业岗位，提醒注意事项，防止违章作业.
（6）劳动防护用品、用品应按规定配置，保证质量和数量，严禁使用非原则产品.安全技术规程规范和安全操作规程，应做到有关生产岗位地人员人手一册.
（7）加强对重大危险源地监控管理，制定应急预案，合理配置和有效使用人、财、物等资源.安全警示装置必须按规定严格执行，保证及时、有效装置.
（8）从事大型构造、设备运送吊装施工前，必须做好运送和吊装方案，必须单独编制安全技术措施，进行危险源辨识，确定危险源，并编制事故应急救援预案.措施中贯彻形成地安全防护设施，应常常进行检查，保证有效状态，预案所需地多种资源应保证及时、迅速抵达和使用.事故应急救援预案要定期演习，
（9）吊装过程地安全控制
①进行大型构造、设备吊装过程前，按规定选用钢丝绳、工卡具，对起重机械及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、有关附属仪器、指示仪表等进行检查，保证多种附件、装置、仪表齐全、敏捷、精确、可靠；
②起重须有专业人员统一指挥，信号必须清晰精确.信号不明或也许引起事故时，应暂停作业，待状况清晰后方可继续操作；
③工作中使用地千斤顶及压力架等，必须栓牢或采用其他防掉措施；
④起吊作业时，工作范围内严禁站人，作业现场应配置专职安全人员进行监督；
⑤单车吊装前进行试车，检查合格后进行起吊；两台起重机抬吊时，各台机地容许起重量应按比例分派，负荷率不超过80%.在起吊前要试刹车，由专人指挥，吊车司机要绝对服从指挥，升降动作要平稳缓慢，保持同步.在吊装前要进行至少3次空载和1次荷载模拟演习，以保证设备平稳起吊.吊装时，采用在构造件或设备两侧设风绳，在地面用人力配合吊车控制移动地措施保证设备在起吊过程中地安全稳定；
⑥坚持每天、每月地检查制度，保证设备正常、安全使用.
6.12 油料作业防火
油料作业（包括油净化）必须清除火灾隐患，按有关地规程规范装设有消防设施和提醒标志.
6.13压力容器使用和安全泄放问题
压力油罐、中低压储气罐遵照现行地《压力容器安全技术监察规范》和《钢制压力容器》（GB150-1998）地规定进行设计和使用.当压力油罐、中低压储气罐内地压力超过设定值时，安全阀启动向非运行、巡视工作区泄压.主变地泄压装置避开运行巡视工作地部位，以防止当设备故障时保护装置失灵，通过泄压装置释放内部压力时伤害工作人员.
6.14金属构造安装
各类埋件、闸门安装时，门槽口须设有安全防护栏和临时盖板；设有牢固地扶梯、爬梯；有防火规定地设备和部位设置挡板或盖板防护；搭设有满足人员、工具等载重规定地工作平台，平台距工作面高度不超过1m，平台地周围设有钢防护栏杆；闸门在拼装时，有牢固地防倾覆设施；闸门沉放时，底槛处、门槽口及启闭机室设专人监护，并配置可靠地联络通信工具.焊机外壳有可靠地接零保护，大型电焊作业进行隔离，设置1.8m高地电焊防护屏，焊接场地配置排风扇等通风、排烟设施；露天拼装焊接处，搭设防雨棚；高处焊、割作业点地周围及下方地面上火星所及地范围内彻底清除可燃、易燃物品，并配置足够地灭火器材.
7 其他重要危险源识别及防备措施
7.1 炸药、雷管、油料和氧气瓶（乙炔瓶）地寄存、使用
（1）炸药、雷管搬运时轻放；火工品地领用严格执行审批制度，即由调度人员、安全人员、保卫人员按爆破设计用量层层审批，领用人员必须持有爆破员证；装药时，现场有保卫人员监督装药状况，未装完地炸药、雷管等火工品及时退库，防止火工品地流失.
（2）油库四面设2m高实体围墙，库内道路布置成环行道，宽度4m；库内照明、动力设备采用防爆型，装有阻火器等防火安全装置；安装保护油罐贮油安全地呼吸阀；油罐区安装避雷装置，油罐设置防静电接地装置，其接地电阻均不不小于30Ω；库房设置醒目地安全防火、严禁吸烟等警告标志，并配置干粉灭火器及沙土等灭火器材.
（3）氧气瓶、乙炔瓶分库寄存，气瓶地防护罩、防震圈齐全；使用时气瓶之间及与明火之间要保持安全距离，瓶身尤其是瓶口不得沾染油污，搬运时轻拿轻放，库房配干粉灭火器.
7.2 场内交通运送安全
本工程施工道路坡陡弯急，高峰期运送量大，为保证场内道路交通安全，弯道、交叉路口处设安全标志、限速标志，规定车辆在施工区域内地行驶速度严格按限速规定行驶.并在交叉路口处由专人指挥；同步加强车辆地维护保养、年检手续，建立保养台帐.定期对驾驶人员进行安全教育，谨慎驾驶，不酒后驾车，每次出车前要对车辆地制动系统、方向机、灯光、嗽叭等进行全面检查，以保证行车安全.
7.3 生产和生活场所地消防问题
采用组织措施，成立工地义务消防队，请当地消防部门对其进行必要地消防知识培训，并坚持每季进行一次消防演习活动，保证在出现火警时在第一时间能及时进行灭火.
在焊接作业前，必须对焊接作业场所地易燃易爆物进行清理，并划出安全区域，加强监护，同步配置灭火器.
员工住宅每幢宿舍配4只灭火器，现场办公室、仓库按每10m2配一只灭火器，并对员工进行灭火器材地使用培训；生活区和车间严禁使用电炉，仓库内照明用灯泡不超过60W，工具房和宿舍内不得超过100W；仓库区、易燃材料堆集场距其他建筑不不不小于20m，易燃废品集中堆放，且距其他建筑不不不小于30m；宿舍、办公室、休息室内严禁寄存易燃易爆物品，各类用电设备严格用电负荷选择保险丝，严禁用其他金属丝替代保险丝；一旦出现火灾险情，在立即拨打119火警地同步，组织工地义务消防队进行灭火自救工作.

阐明：本记录一式三份，业主、监理、施工单位各执一份.