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,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,本资料仅供参考，不能作为科学依据。谢谢。本资料仅供参考，不能作为科学依据。本资料仅供参考，不能作为科学依据。谢谢。本资料仅供参考，不能作为科学依据。,模块一,冲模装配,1/45,学习目标,明确冲裁模装配技术要求。,掌握冲裁模装配工艺过程。,掌握冲裁模装配方法和技能。,2/45,模具属单件生产。组成模具实体零件，有些在制造过程中是按照图纸标注尺寸和公差独立地进行加工（如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄等），这类零件普通都是直接进入装配；有些在制造过程中只有部分尺寸能够按照图纸标注尺寸进行加工，需协调相关尺寸；有在进入装配前需采取配制或合体加工，有需在装配过程中经过配制取得协调，图纸上标注这部分尺寸只作为参考（如模座导套或导柱固装孔，多凸模固定板上凸模固装孔，需连接固定在一起板件螺栓孔、销钉孔等）。,课题一 单工序冲裁模装配,3/45,课题一 单工序冲裁模装配,一、基础知识,1,模具装配特点,模具装配适合于采取集中装配，在装配工艺上多采取修配法和调整装配法来确保装配精度。从而实现能用精度不高组成零件，到达较高装配精度，降低零件加工要求。,2,装配技术要求,冲裁模装配后，应到达下述主要技术要求。,（,1,）模架精度应符合国家标准（,JB/T80501999,冲模模架技术条件,JB/T80711995,冲模模架精度检验,）要求，如表,1.1,所表示。模具闭合高度应符合图纸要求要求。,装配成套滑动导向模架精度等级分为,级和,级，装配成套滚动导向模架精度等级分为,0,级和,0,级。各级精度模架必须符合表,1.2,中要求。,4/45,表,1.1,导柱和导套间配合要求,配合形式,导柱直径,/mm,符合精度,配合后过渡量/mm,（,级）,（,级）,配合后间隙值/mm,滑动配合,18,18,25,28,50,50,80,0.010,0.011,0.014,0.016,0.015,0.017,0.021,0.025,滚动配合,18,35,0.01,0.02,5/45,表,1.2,模架分级技术指标,项,检验项目,被测尺寸,/mm,精度等级,OI,级,、,I,级,O,级,、,级,公差等级,A,上模座上平面对下模座下平面平行度,400,5,6,400,6,7,B,导柱轴心线对下模座下平面垂直度,160,4,5,160,4,5,6/45,（,2,）模具装配后，上模座沿导柱上下移动时，应平稳且无滞住现象，导柱与导套配合精度应符合标准要求，且间隙均匀。装配后，导柱固定端面与下模座下平面保持,1,2mm,空隙，导套固定端面应低于上模座上平面,1,2mm,。,（,3,）凸、凹模间间隙应符合图纸要求要求，分布均匀。凸模或凹模工作行程符合技术条件要求。,（,4,）压入式模柄与上模座采取,H7/h6,配合。除浮动模柄外，其它模柄装入上模座后，模柄轴心线对上模座上平面垂直度误差在模柄长度内小于,0.05mm,。,课题一 单工序冲裁模装配,7/45,3,冲模装配工艺关键点,装配过程中，要合理选择检测方法及测量工具。冲模装配工艺关键点以下。,（,1,）选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件标准由模具主要零件加工时依赖关系确定。能够作为装配基准件主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板、固定板等。,（,2,）组件装配。组件装配是指模具在总装前，将两个以上零件按照要求技术要求连接成一个组件装配工作。如模架组装、凸模和凹模与固定板组装、卸料板与推件机构各零件组装等。按照各零件所含有功效装配这些组件可对确保整副模具装配精度起到一定作用。,（,3,）总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整模具过程。在总装前，应选好装配基准件和安排好上、下模装配次序。,（,4,）调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。,（,5,）检验、调试。,课题一 单工序冲裁模装配,8/45,4,冷冲模装配,在冲模制造过程中，要制造一副合格优质冲模，除了确保冲模零件加工精度外，还需要一个合理装配工艺来确保冲模装配质量。装配工艺主要依据冲模类型、结构来确定。冲模装配应遵照以下关键点。,（,1,）要合理地选择装配方法。冷冲模装配，主要有直接装配法和配作装配法两种。在装配过程中，终究选择哪种方法适当，必须充分分析该冲模结构特点及冲模零件加工工艺和加工精度等原因，以选择最方便又最可靠装配方法来确保冲模质量。,（,2,）要合理地选择装配次序。冷冲模装配，最主要是应确保凸，凹模间隙均匀。为此，在装配前必须合理地考虑上、下模装配次序，不然在装配后会出现间隙不易调整麻烦，给使用带来困难。,课题一 单工序冲裁模装配,9/45,5,冲模装配次序确实定,冲模主要零部件组装后，能够进行总装配。为了使凸，凹模间隙装配均匀，必须要选择好上、下模装配次序，其方法以下述。,（,1,）无导向装置冲模。因为这类冲模凸，凹模间隙是在冲模使用时安装到压机上以后进行调整，所以，上、下模装配次序没有严格要求，普通分别进行装配即可。,（,2,）有导向装置冲模。有导向冲裁模，装配时要先选择基准件，然后以基准件为准，装配其它零件。,（,3,）有导向复合模。对于有导向复合模，普通可先安装上模。然后借助上模中冲孔凸模（凸凹模）及落料凹模孔，找出下模凸、凹模位置。并以冲孔凸模孔为基准，在下模板上加工出漏料孔（或在零件上单独加工漏料孔）。这么能够确保上模中卸料装置能与模柄中心对正，防止漏料孔错位。,（,4,）有导向连续模。对于有导向连续模，为了便于调整其准确步距，普通先装配下模，再以下模凹模孔为基准将凸模经过刮料板导向，装配上模。,课题一 单工序冲裁模装配,10/45,二、课题实施,课题操作分成模架装配方法、模柄装配方法、单工序冲裁模总装配,3,个模块。按照装配相关要求，循序渐进地进行训练。模具装配是一个综合过程，操作中要有全局观念，严格按照技术要求操作，确保每一个步骤都不出问题，禁止粗心蛮干。,装配模架,压入式模架导柱和导套与上、下模座采取过盈配合。按照导柱、导套安装次序，有以下两种装配方法。,1,先压入导柱装配方法,压入导柱如图,1.3,所表示。压入导柱时，在压力机平台上将导柱置于模座孔内，用专用工具百分表（或宽座角尺）在两个垂直方向检验和校正导柱垂直度。边检验校正边压入，将导柱慢慢压入模座。将上模座反置并套上导套，转动导套，用千分表检验导套内外圆配合面同轴度误差，如图,1.4,所表示。然后将同轴度最大误差调至两导套中心连线垂直方向，使因为同轴度误差而引发中心距改变为最小，然后压入导套。,课题一 单工序冲裁模装配,11/45,图,1.3,压入导柱 图,1.4,压入导套,课题一 单工序冲裁模装配,12/45,2,先压入导套装配方法,压入导套如图,1.5,所表示。将上模座放于专用工具平板上，平板上有两个与底面垂直，与导柱直径相同圆柱，将导套分别套入两个圆柱上，垫上等高垫圈，在压力机上将两导套压入上模座。压入导柱如图,1.6,所表示。在上、下模座之间垫入等高垫块，将导柱插入导套内，在压力机上将导柱压入下模座,5,6mm,。然后将上模座提升到导套不脱离导柱最高位置，如图,1.6,双点划线所表示位置，然后轻轻放下，检验上模座与等高垫块接触松紧是否均匀，如松紧不均匀，应调整导柱，直至松紧均匀，然后压入导柱。,课题一 单工序冲裁模装配,13/45,图,1.5,压入导套 图,1.6,压入导柱,课题一 单工序冲裁模装配,14/45,装配模柄,压入式模柄装配过程如图,1.7,所表示。装配前要检验模柄和上模座配合部位尺寸精度和表面粗糙度，并检验模座安装面与平面垂直度精度。装配时将上模座放平，在压力机上将模柄慢慢压入（或用铜棒打入）模座，要边压边检验模柄垂直度，直至模柄台阶面与安装孔台阶面接触为止。检验模柄相对上模座上平面垂直度精度。合格后，加工骑缝销孔，安装骑缝销，最终磨平端面。,凸模、凹模与固定板装配关键点与模柄相同。,课题一 单工序冲裁模装配,15/45,图,1.7,模柄装配,1,模柄,2,上模座,3,垫板,课题一 单工序冲裁模装配,16/45,装配单工序冲裁模,各类冲模装配次序并不是一成不变，依据冲模结构、操作者习惯，能够采取不一样次序进行装配。,前述已知，单工序冲裁模有两种类型。对于无导向装置冲模，能够按图样将上、下模分别进行装配，其凹模、凸模间隙，是在模具安装到机床上时进行调整。而对于有导向冲载模，装配时要先选择基准件，然后以基准件为准，装配其它零件。比如，图,1.8,所表示冲孔模可按下述方法进行装配。,1,装配前准备,装配钳工在接到任务后，必须先仔细通读图样，了解所冲零件形状、精度要求，以及模具结构特点、动作原理和技术要求，选择合理装配次序和装配方法。而且检验冲模零件制造质量，如检验下模板上平面与底面平行度及凹、凸模零件质量等。备好必要标准零件，如螺钉、销钉、装配用辅助工具等。,2,装配模柄,在手扳压力机或液压机上，将模柄,12,压入上模板,6,上，并加工出骑缝销钉孔，将定位销钉,11,装入后，再把模柄端面与上模板,6,底面在平面磨床上磨平。,安装模柄,12,于上模板,6,上后，应用角尺检验模柄与上模板上平面垂直度，若偏斜应进行调整，直到适当后再加工骑缝销钉孔，打入定位销钉,11,。,课题一 单工序冲裁模装配,17/45,3,装配导柱与导套,在模板上安装导柱,16,、导套,15,，并注意安装后导柱与导套配合间隙要均匀，上下滑动时，无发涩及卡住现象。若采取标准模架，则装配愈加方便。,4,装配凸模,采取压入法将凸模,10,安装在凸模固定板,7,上，装配后，应将固定板,7,上平面与凸模安装尾部一起在平面磨床上磨平。为了保持刃口尖锐，还应将凸模工作端面在平面磨床上刃磨。,5,装配卸料板,将卸料板,4,套在已装入凸模固定板,7,凸模,10,上。在固定板与卸料板之间垫上垫铁，并用夹板将它们夹紧，然后按卸料板上螺孔在固定板对应位置上划线。拆开后钻、铰固定板上螺钉过孔。,6,装凹模,把凹模,2,装入凹模固定板,18,中。紧固后，将固定板与凹模上平面在平面磨床上一起磨平，使刃口尖锐，它们底面也要磨平。,7,安装下模,在凹模与固定板组合上安装定位板,3,，并把凹模固定板组合安装在下模板,1,上。调好位置后，先在下模板上加工螺钉过孔、销钉孔，然后装入销钉、拧紧螺钉。,8,装配上模,把已装入凸模固定板,7,凸模,10,插入凹模,2,孔内。其固定板,7,与凹模,2,之间应垫上适当高度等高垫铁。再把上模板,6,放在固定板,7,上，将上模板,6,、固定板,7,组合后用夹钳夹紧，并在上模板,6,上划卸料螺钉孔和螺钉过孔中心线，拆开后钻孔。然后放入垫板,8,，拧入螺钉,13,，但不要拧得太紧。,课题一 单工序冲裁模装配,18/45,9,调整空隙,将模具（合模后）翻转过来倒置，把模柄夹在平钳上，用手灯照射，从下模板,1,漏料孔中观察凸、凹模间隙大小，看是否均匀。若发觉某一方向不均匀，可用手锤轻轻敲击固定板,7,侧面，使凸模位置改变，以得到均匀间隙。,10,紧固上模,空隙调整均匀后，用螺钉将上模紧固，并钻、铰销钉孔，紧固销钉。,11,卸料板装配,将卸料板,4,装在已紧固上模上，并检验其是否能灵活地上下移动，检验凸模,10,端面是否缩在卸料板孔内,0.5mm,左右，最终安装弹簧,5,。,12,试冲与调整,将冲模其它零件安装好，并用纸作为试件材料，将其放在上下模之间，用手锤敲击模柄进行试冲，若冲出纸样试件毛刺较小且分布均匀，表明装配正确，不然应重新装配与调整。,13,打编号,课题一 单工序冲裁模装配,19/45,复合模是指在压力机一次行程中，能够在冲裁模同一个位置上完成冲孔和落料等多个工序。其结构特点主要表现在它必须含有一个外缘可作落料凹模，内孔可作冲孔凸模用复合式凸凹模，它既是落料凹模又是冲孔凸模。依据落料凹模位置不一样，分正装复合模和倒装复合模。相对于单工序模来说，复合模结构要复杂得多，其主要工作零件（凸模、凹模、凸凹模）数量多，上、下模都有凸模和凸凹模，给加工和装配增加了一定难度。,课题二 复合式冲裁模装配,20/45,一、基础知识,复合模加工制造与装配关键点以下。,1,复合模装配要求,（,1,）主要工作零件（凸模、凹模、凸凹模）和相关零件（如顶件器、推件板）必须确保加工精度。,（,2,）装配时，要确保凸模和凹模之间间隙均匀一致。,（,3,）假如是依靠压力机滑块中横梁打击来实现推件，推杆机构推力协力中心应与模柄中心重合。为确保推件机构工作可靠，推件机构零件（如顶杆）工作中不得歪斜，以预防工件和废料推不出，造成小凸模折断。,（,4,）下模中设置顶件机构应有足够弹力，并保持工作平稳。,复合模所选取装配方法和装配次序标准与单工序冲裁模基本相同，但详细装配技巧应依据详细模具结构而确定。,课题二 复合式冲裁模装配,21/45,2,零件加工特点,在加工制造复合模零件时，若采取普通机械加工方法，可按以下次序进行加工。,（,1,）首先加工冲孔凸模，并经热处理淬硬后，经修整后到达图样形状及尺寸精度要求。,（,2,）对凸凹模进行粗加工后，按图样划线、加工型孔。型孔加工后，用加工好冲孔凸模压印锉修整成型。,（,3,）淬硬凸凹模，用外形压印锉修整凹模孔。,（,4,）加工退件器，退件器可按划线加工，也能够与凸凹模一体加工，加工后切下一段即可作为退件器。,（,5,）冲孔凸模经过卸料器压印，加工凸模固定板型孔。,若采取电火花加工时，应先加工凸模（使凸模加长）后，切下一段作为电极加工凸凹模型孔，再以凸凹模外形（加长一段）作电极加工凹模孔。利用线切割加工时，能够将凸模、凸凹模、凹模分别用线切割加工成形后，进行装配。,课题二 复合式冲裁模装配,22/45,3,复合模装配次序,对于导柱复合模，普通先装上模，然后找正下模中凸凹模位置，按照冲孔凸模型孔加工出排料孔。这么既能够确保上模中推件装置与模柄中心对正，又可防止排料孔错位。然后以凸凹模为基准分别调整冲孔凸模与落料凹模冲裁间隙，并使之均匀，最终再安装其它辅助零件。复合模装配分为配作装配法和直接装配法两种方法。使用配作法装配复合模主要工艺过程以下。,（,1,）组件装配。模具总装配前，将主要零件如模架、模柄、凸模等进行组装。,（,2,）总装配。先装上模。然后以上模为基准装配下模。,（,3,）调整凸凹模间隙。,（,4,）安装其它辅助零件。安装调整卸料板、导料板、挡料销及卸料橡皮等辅助零件。,（,5,）检验。模具装配完成后，应对模具各部分作一次全方面检验。如模具闭合高度、卸料板卸料情况、漏料孔及退件系统作用情况、各部位螺钉及销钉是否拧紧以及按图样检验有没有漏装错装地方。然后可试切打样，进行检验、修正。,课题二 复合式冲裁模装配,23/45,二、课题实施,课题操作分成冷冲模凸、凹模间隙控制方法，装配实例，用低熔点合金浇注固定凸模，用无机黏结剂固定凸模，用环氧树脂固定凸模五个模块。按照装配相关要求，循序渐进地进行训练。冲压过程中动作必须及时、可靠，不然极易发生模具刃口崩裂现象。上下模配合稍不准，就会造成整副模具损坏，所以在加工和装配时严格按照技术要求操作，确保每一个步骤都不出问题。,控制冷冲模凸、凹模间隙,冷冲模凸、凹模间隙控制详细操作方法如表,1.4,所表示。,课题二 复合式冲裁模装配,24/45,垫片法,1,初步固定凸模：普通凹模已装配完成，将凸模固定板安放在上模座上，初步对准位置，用夹板夹紧，螺钉不要拧得太紧,2,放垫片：在凹模刃口四面放垫片（紫铜片或厚纸片、薄块规），垫片厚度等于单边间隙值,3,合模观察调整：将上模板导套慢慢套进导柱，观察各凸模是否顺利进入凹模并与垫片接触，将等高垫铁垫好后，用敲击固定板方法，调整间隙直到均匀为止，然后拧紧上模板螺钉,4,切纸试冲：由切纸观察间隙是否均匀，若不均匀，则拧松螺钉，继续调整，直到均匀为止,5,固定凸模：钻铰上模板及固定板销孔，打入销钉,课题二 复合式冲裁模装配,25/45,测量法,1,将凸模、凹模分别用螺钉固定在上、下模座适当位置后（以凹模为基准件，则上模座螺钉不要拧紧），凸模合于凹模孔内,2,用塞尺（厚薄规）或模具间隙测量仪测量刃口四面间隙是否均匀，并依据测量结果进行调整（方法仍用敲击固定板法）,3,间隙调整均匀后，切纸试冲，检验装配是否正确，如不正确则继续调整,4,调整适当后，紧固上模,酸腐蚀法,加工凸模时，使凸模尺寸与凹模尺寸相同，装配后再用酸腐蚀，确保凸、凹模间隙值符合要求。腐蚀后再用清水冲洗洁净,酸液配方有二种：,1,硝酸,20%+,醋酸,30%+,水,50%,2,蒸镏水,55%+,双氧水,25%+,草酸,20%+,硫酸（,1%,2%,），腐蚀时要控制时间，确保尺寸到位,课题二 复合式冲裁模装配,26/45,透光法,1,分别安装上模和下模，螺钉先不要紧固，销钉暂不装配,2,将垫块放在固定板和凹模之间垫起，并用夹钳夹紧,3,翻转合模后上下模，并将模柄夹紧在平口钳上，以下列图所表示,4,用光源,5,照射，并在下模漏料孔中观察。依据透光情况来确定间隙大小和分布情况。当发觉凸模与凹模之间所透光线在某一方向上偏多，则表明间隙在此方向上偏大，可用手锤敲击对应侧面，使其凸模（上模）向偏大方向移动，再重复透光观察，直到适当为止,课题二 复合式冲裁模装配,1-,固定板,2,、,4-,等高垫铁,3-,凹模,5-,光源,6-,凸模,27/45,涂层法,在凸模上涂一层薄膜材料，涂层厚度等于单边间隙。涂层有以下几个：涂淡金水；涂拉夫桑薄膜；涂漆（原料为氨基醇酸绝缘漆或配灰过氯乙烯外用磁漆）,凸模涂漆步骤（见下列图）,1,将凸模插入盛漆器内约,15mm,深度，刃口向下。浸后稍等片刻，取出凸模，用吸水纸擦一下端面，调头刃口向上，放在平台上，让漆慢慢地向下流，形成一定锥度,2,烘干：由室温升至,100,120,，保温,0.5h,1.5h,，随炉冷却后，即可装配,3,修刮：对于非圆形、椭圆形或极光滑成型面，在转角处漆膜较厚，烘干后应刮去,注意事项：,（,1,）涂层厚度与漆黏度相关，涂前应按间隙值大小选取适当黏度漆,（,2,）涂层装配后无须去除，在试冲过程中会自行脱落,课题二 复合式冲裁模装配,1-,凸模,2-,盛漆器,3-,垫板,28/45,工艺尺寸定位法,对于圆形凸模，制造中特意使工作部分加长,1mm,2mm,，并使该部分工艺尺寸与凹模组成动配合，以利于装配时凸模与凹模对中（同心），装配调试合格后，将该部分工艺尺寸磨去,工艺定位器调整法,用工艺定位器确保上、下模同心，控制装配过程中凸、凹模间隙均匀。定位器中,d,1,、,d,2,、,d,3,分别与冲孔凸模、落料凹模、凸、凹模组成动配合，且定位器易于加工，一次车削，确保,d,1,、,d,2,、,d,3,同轴度,课题二 复合式冲裁模装配,29/45,用低熔点合金浇注固定凸模,利用低熔点合金浇注固定凸模几个结构形式如图,1.15,所表示，可供在冲模制造时，依据详细情况，参考选取。,课题二 复合式冲裁模装配,图,1.15,低熔点合金浇注固定凸模结构形式（,mm,）,30/45,表,1.5,惯用低熔点合金配方、性能和适用范围,序,号,组成元素,名称,锑（,Sb,）,铅（,Pb,）,镉（,Cd,）,铋（,Bi,）,锡（,Sn,）,适用范围,熔点（）,630.5,327.4,320.9,271,232,密度（,g/cm,3,）,6.69,11.34,8.64,9.8,7.28,1,成份,（质量百分比）,9,28.5,48,14.5,固定凸、凹模、导套，浇注卸料板、导向孔,2,5,35,45,15,3,58,42,浇注成型模型腔,4,1,57,42,5,27,10,50,13,固定电极、电气靠模,31/45,2,配制合金,（,1,）将其打坏成,5,25mm3,小碎块。,（,2,）按配比将各金属元素配好，并分开存放。,（,3,）用坩埚加热，依次按熔点高低先后加入铅、镉、锡等金属。每加入一个金属元素，都要用搅拌棒搅拌均匀。待金属全部熔化后，再加另一个金属。图,1.16,浇注低熔点合金固定凸模,（,4,）全部金属全部熔化后，冷却至,300,，然后浇入槽钢或角钢做成模型内，急冷 成锭。,（,5,）使用时，按需要量多少，再将合金锭熔化使用。,3,浇注,浇注方法，如图,1.16,所表示。,（,1,）按凸、凹模间隙要求，在凸模,6,工作部分表面镀铜或均匀涂漆，使涂层厚度恰好为间隙值。,（,2,）将被浇注凸模浇注部位及固定板与型孔清洗洁净。,（,3,）将凸模,6,轻轻敲入凹模,2,型孔内（若间隙较大时，可用垫入垫片方法来调整凸、凹模间隙）并校正凸模,6,与凹模固定板,1,基准面垂 直度。,（,4,）将已插入凸模,6,凹模,2,倒置，把凸模固定端插入固定板型孔中，同时在凹模,2,和固定板,5,之间垫上等高垫铁,3,，使凸模端面与平台平面贴合。,（,5,）安装定位后，将合金锭熔化，用料勺浇入凸模,6,与固定板,5,配合间隙内。,（,6,）浇注后合金经,24,小时后，用平面磨床将其底面磨平即可使用。,课题二 复合式冲裁模装配,图,1-16,浇注低熔点合金固定凸模,凹模固定板,2-,凹模,3-,等高垫铁,4-,平台,5-,固定板,6-,凸模,32/45,课题二 复合式冲裁模装配,用无机粘结剂固定凸模,用粘连法固定凸模主要有没有机粘结剂、环氧树脂及厌氧胶三种粘结剂。其中环氧树脂、无机粘结剂能够自配，厌氧胶市场上能够买到直接使用。,1,查询无机粘结剂配方,无机粘结剂配方如表,1.6,所表示。,原料名称,配 比,说 明,氧化铜,4,5,（,g,）,黑色粉末状，,320,目；二、三级试剂，含量不少于,98%,磷酸,1,（,mL,）,密度要求在,1.7,1.9g/cm,3,范围内；二、三级试剂，含量不少于,85%,氢氧化铝,0.04,0.08,（,g,）,白色粉末状；二、三级试剂,表,1.6,无机粘结剂配方,33/45,2,配制无机粘结剂,（,1,）将所需氢氧化铝先与,10mL,磷酸置于烧杯内混合，搅拌均匀呈乳白色状态。,（,2,）再倒入,20mL,磷酸，加热并不停搅拌，加热至,200,240,使之呈淡茶色，冷却后即可使用。图,1.17,无机粘结剂固定凸模,（,3,）将氧化铜放在洁净铜板上，并迟缓地倒入上述调好磷酸溶液，用竹签搅拌调成糊状，普通能拉出,20mm,长丝即可。,3,粘连凸模,（,1,）利用丙酮或甲苯等化学试剂清洗被粘接表面，去除油污和锈斑。,（,2,）将冲模各相关零件，按装配要求安装定位，如图,1.17,所表示摆放好。,（,3,）将调好粘结剂，均匀涂于各粘接表面。粘接时，可将凸模上下移动，以排除气泡，最终确定固定位置粘接。,（,4,）粘接固化后，经钳工修整、去除多出溢料，即可使用。,课题二 复合式冲裁模装配,图,1-17,无机粘结剂固定凸模,1-,凸模,2-,固定板,3-,垫板,4-,间隙垫片,5-,垫铁,6-,凹模,34/45,课题二 复合式冲裁模装配,用环氧树脂固定凸模,1,查询环氧树脂粘结剂配方,环氧树脂粘结剂配方如表,1.7,所表示。,组 成 成 分,名 称,配比（按质量分数）,/%,1,2,3,4,5,粘结剂,环氧树脂,634,、,610,100,100,100,100,100,填充剂,铁粉,200,300,目,石英粉,200,目,250,250,250,250,250,增塑剂,邻苯二甲酸二丁酯,15,20,15,20,15,20,10,12,15,固化剂,无水乙二胺,二乙稀三胺,间苯二胺,邻苯二甲酸酐,8,10,16,19,14,16,35,38,10,表,1.7,环氧树脂粘结剂配方,35/45,2,配制环氧树脂粘结剂,（,1,）称料。将配方中各种成份原料按计算数量配比用天平计量好。,（,2,）加热。将环氧树脂放在烧杯内加热到,70,80,。,（,3,）烘干铁粉。在环氧树脂加热同时，将铁粉在烘箱内烘干。温度普通在,200,左右，排除铁粉内部潮气。,（,4,）加填充剂。将烘干铁粉加入加热后环氧树脂内，并调制均匀。,（,5,）加增塑剂。在调制环氧树脂内，加入邻苯二甲酸二丁酯，继续搅拌，使之均匀。图,1.18,环氧树脂粘接固定凸模,（,6,）加固化剂。当调制环氧树脂降至,40,左右时，将无水乙二胺加入，并继续搅拌，待无气泡时，能够浇注使用。,3,浇注粘接,（,1,）用丙酮清洗凸模及固定板型孔粘接部位，去除杂物及锈斑。,（,2,）把凸模插入凹模中，并调好间隙，使间隙均匀，同时确保凸模与凹模基准面垂直度。,（,3,）用垫块将凸模与凹模组合垫起，并使凸模固定端伸入固定板对应型孔中，调好位置及间隙，如图,1.18,所表示。,（,4,）将调好环氧树脂用料勺均匀倒入凸模与凸模固定板缝隙中，使其充满并分布均匀。或将凸模抬起一段距离，待环氧树脂全部填满后，再将其插入固定，如图,1.18,所表示。,（,5,）浇注时应边浇注边校正凸模与固定板上、下平面垂直度。,（,6,）自然冷却固化,24h,后即可进行其它形式加工或装配。,课题二 复合式冲裁模装配,36/45,课题二 复合式冲裁模装配,图,1.18,环氧树脂粘接固定凸模,37/45,图,1.19,所表示为冲孔、落料复合模。其装配工艺以下。,装配实例,图,1.19,冲孔、落料复合模,1,打杆,2,模柄,3,上模座,4,、,13,螺钉,5,、,16,垫板,6,凸模,7,、,17,固定板,8,推件块,9,凹模,10,卸料板,11,弹簧,12,、,22,、,23,、,25,圆柱销,14,下模座,15,卸料螺钉,18,凸凹模,19,导柱,20,导套,21,连接推杆,24,推板,38/45,课题二 复合式冲裁模装配,图,1.19,所表示为冲孔、落料复合模。其装配工艺以下。,1,装配组件,组件可按以下步骤进行装配。,（,1,）组装模架。将导套,20,与导柱,19,压入上、下模座，导柱导套之间要滑动平稳，无阻滞现象，确保上、下模座之间平行度要求。,（,2,）组装模柄。采取压入式装配，将模柄,2,压入上模座,3,中，再钻、铰骑缝销钉孔，压入圆柱销,23,，然后磨平模柄大端面。要求模柄与上下模座孔配合为,H7/m6,，模柄轴线必须与上模座上平面垂直。,（,3,）组装凸、凹模。凸模和凹模与固定板装配方法，在复合冲裁模中最常见是紧固件法和压入法。将凸模,6,压入凸模固定板,7,，确保凸模与固定板垂直，并磨平凸模和凹模底面。然后放上凹模,9,，磨平凸模和凹模刃口面。,2,总装配,将上述组件安装完成，经检验无误后，可按以下步骤进行总装配。,（,1,）装配上模。把凸模、凹模和推件装置装入上模座。翻转上模座，找出模柄孔中心，划出中心线和安装用轮廓线。然后按照外轮廓线，放正凸模固定板,7,及落料凹模,9,，初步找正冲孔凸模和落料凹模之间位置。夹紧上模部分，按照凹模螺孔配钻凸模固定板和上模座螺钉过孔。之后装入垫板,5,和全部推件装置，用螺钉将上模部分连接起来，并检验推件装置灵活性。,（,2,）装配下模。,将凸凹模装入下模座。,将凸凹模,18,压入固定板,17,，确保凸凹模与固定板垂直，并磨平底面。,将卸料板,10,套在凸凹模上，配钻固定板上卸料弹簧安装孔。,将装入固定板内凸凹模放在下模座上，合上上模，依据上模找正凸凹模在模座上位置。夹紧下模部分后移去上模，在下模座上划出排料孔线，并配钻安装螺钉,13,和卸料螺钉,15,螺钉孔。,加工下模座上排料孔，比凹模孔每边加大约,1mm,。,用螺钉连接凸凹模固定板、垫板和下模座，并钻、铰销钉孔，打入销钉定位。,3,调整凸、凹模间隙,采取切纸法调整冲裁模间隙步骤以下。,（,1,）合拢上、下模，以凸凹模为基准，用切纸法准确找正冲孔凸模位置。假如凸模与凸凹模孔对得不正，可轻轻敲打凸模固定板，利用螺钉过孔间隙进行调整，直至间隙均匀。然后钻、铰销钉孔，打入圆柱销,25,定位。,（,2,）用一样方法准确找正落料凹模位置，确保间隙均匀后，钻、铰销钉孔，打入圆柱销,22,定位。,（,3,）再次检验凸、凹模间隙，假如因钻、铰销钉孔而引发间隙不均匀时，则应取出定位销，再次调整，直至间隙均匀为止。,（,4,）安装其它辅助零件。安装调整卸料板、导料销和挡料销等辅助零件。,（,5,）模具装配完成后，应对模具各个部分作一次全方面检验。如模具闭合高度、卸料板上导料销、挡料销与凹模上避让孔是否有问题，模具零件有没有错装、漏装，以及螺钉是否都已拧紧等。,39/45,一、基础知识,1,级进模加工与装配关键点,（,1,）加工与装配要求。,凸模各型孔相对位置及步距一定要准确加工、装配。,凸模固定孔、凹模型孔、卸料板导向孔三者位置必须保持一致，即在加工及装配后，各对应型孔中心线应确保同轴度要求。,各组凸、凹模间隙要均匀一致。,（,2,）零件加工特点。级进模零部件加工时，可依据加工设备来确定加工次序。在没有电火花及线切割机床设备情况下，可采取以下加工方案。,先加工凸模，并经淬火淬硬。,对卸料板按图样进行划线，并利用机械或手工将其加工成形。其中，卸料板孔留有一定精加工余量，作为用凸模压印加工余量。,将已加工卸料板、凸模固定板、凹模坯件四面对齐，用夹钳夹紧，一同钻螺孔及销孔。,用已加工好凸模在卸料板粗加工型孔中，采取压印锉修整法将其加工成形，并到达一定配合要求。,把已加工好卸料板与凹模用销钉固定，用加工好卸料孔对凹模进行划线，划出凹模型孔，卸下后粗加工凹模孔，再用凸模压印锉修整，确保间隙均匀。,利用一样方法加工固定板型孔及下模板漏料孔。,课题三 级进模装配,40/45,（,3,）装配关键点。,装配次序选择。多工位级进模装配普通采取局部分装，总装组合方法，即首先化整为零，先装配凹模固定板、凸模固定板和卸料镶块固定板等主要部件，然后再进行模具总装，先装下模部分，后装上模部分，最终调整好模具间隙和步距精度。,级进模结构多数采取镶拼形式，由若干块拼块或镶块组成。为了便于调整准确步距和确保间隙均匀，装配时对拼块凹模先把步距调整准确，并进行各组凸、凹模预配，检验间隙均匀程度，修正合格后再把凹模压入固定板。然后把固定板装入下模，以凹模定位装配凸模，再把凸模装入上模，待用切纸法试冲到达要求后，用销钉定位固定，再装入其它辅助零件。,模具装配法。,a,各组凸、凹模预配。假如级进模凹模是整体而不是镶块组成，则凹模型孔步距是靠加工凹模时确保。若凹模是以拼块方式组合而成，则在装配时应尤其仔细，以确保拼块镶拼块后步距精度。此时，装配钳工应在装配前仔细检验并修正凹模拼块宽度（拼块普通以各型孔中心分段拼合，即拼块宽度等于步距）和型孔中心距，使相邻两块宽度之和符合图样要求。在拼合拼块时，应按基准面排齐、磨平。再将凸模逐一插入相对应凹模拼块模型孔内。检验凸模与凹模配合情况。目测其配合间隙均匀程度，若有不妥应进行修正。,b,组装凹模。先按凹模拼块拼装后实际尺寸和要求过盈量，修正凹模固定板固定孔尺寸，然后把凹模拼块压入，进行最终检验，并用凸模复查，修正间隙。,凹模组装后，应磨削上、下平面。,c,凸模与卸料板导向孔预配。把卸料板安装到已经装入凹模拼块固定板上，对准各型孔后再用夹钳夹紧。然后把凸模逐一插入对应卸料板导向孔，进入凹模刃口，用宽座角尺检验凸模垂直度误差。若误差太大，应修正卸料板导向孔。,d,装凸模。按前述凸模组装工艺过程，将各凸模依次压入（浇注或粘接）凸模固定板。,e,下模。首先按照下模板中心线找正凹模固定板位置，经过凹模固定板螺钉配钻下模座上螺钉过孔。再将凹模固定板、垫板装在下模座上，用螺钉紧固后，钻铰销钉孔，打入销钉定位。,f,上模。首先将卸料板套在凸模上，配钻凸模固定板上卸料螺钉孔。然后，在下模凹模上面放上等高垫铁，将凸模组合凸模对应插入各对应凹模孔内。装上上模座，并在上模座上再划出凸模固定板螺孔、卸料螺钉孔中心线，钻螺钉孔后，将上模板、凸模固定板、垫板用螺钉紧固在一起，同时复查凸、凹模间隙，并用切纸法检验间隙适当后，紧固螺钉，钻铰销钉孔，打入销钉定位。,g,下模其它辅助零件。以凹模固定板外侧为基准，装导料板，并安装盛料板和侧压装置。经试冲合格后，钻铰销钉孔，打入销钉，固定导料板。,h,卸料板。把卸料板装入上模，复查凸模与卸料板导向孔配合情况。,i,装配后总体检验。,课题三 级进模装配,41/45,2,装配机,模具装配机又称翻转机。主要用于大型精密模具装配和模具修理。模具装配机有固定式和移动式两种。如图,1.20,所表示为移动式模具装配机。,课题三 级进模装配,图,1-20,移动式模具装配机外形示意图,1-,工作台,2-,切换手轮,3-,导柱,4-,定位手柄,5-,左支架,6-,上台板,7-,滑块,8-,右支架及蜗轮箱,42/45,二、课题实施,课题三 级进模装配,图,1-21,冲制方螺母连续模,1-,下模板,2,、,6-,内六角螺钉,3-,凹模,4-,导料板,5-,卸料板,7-,上模板,8-,模板,9-,圆柱销,10-,上垫板,11-,凸模,12-,凸模固定板,13-,侧刃凸模,14-,托料板,15-,螺钉,43/45,装配冲制方螺母连续模,如图,1.21,所表示，为冲制方螺母连续模，其装配方法可按下述步骤进行。,（,1,）装配下模。首先按下模板中心线，找正凹模,3,位置，经过凹模螺钉过孔钻下模板,1,螺钉过孔。再将凹模,3,、卸料板,5,、导料板,4,、下模板,1,按各自位置用螺钉紧固，钻铰销钉孔（以凹模预先制好销孔导模），打入销钉定位。,（,2,）组装凸模。按前述凸模组装工艺过程装配各凸模，依次压入（黏结或浇注）凸模固定板,12,中，并用平面磨床磨平各凸模刃口。,（,3,）将凸模固定板组合与装好下模合模，使各凸模进入对应凹孔内，并用等高垫铁在卸料板,5,和凸模固定板,12,间垫起。然后装上模板,7,，调好位置后，经过固定板,12,螺钉孔导模上模板,7,。,（,4,）拆下上模板,7,，钻螺孔后与上垫板,10,、凸模固定板,12,、卸料板,5,连接，用螺钉紧固，但不要很紧。,（,5,）调整间隙。将上、下模合模，检验，调整各凸、凹模对应间隙值。调整适当后，拧紧上模板螺钉，再经过固定板销孔，钻铰上模板销孔，并打入销钉。,（,6,）安装其它辅件，如托料板,14,、限位钉等。,（,7,）装配后进行总体试切、检验。,课题三 级进模装配,44/45,本模块以单工序冲孔模、冲孔落料复合模、冲制方螺母级进模和比较复杂不锈钢支架级进模为例，介绍单工序冲裁模装配、复合式冲裁模装配和多工位级进模装配。,经过对本模块学习，了解经典冲裁模结构；明确各类模具结构特点；掌握冲裁模加工与装配关键点；熟悉模具装配过程中需要工具、设备；形成模具装配技能、技巧；能够在实际生产当中综合利用所学知识。,模块总结,45/45,
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