物料搬运系统设计专业讲座.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,5,章,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,5,章,第五章 物料搬运系统设计,物料搬运,物料搬运系统及分析方法,搬运系统分析与设计,系统布置设计与搬运系统分析结合,1,第1页,意义,5.1,物料搬运,中等批量生产车间里，零件在机床上时间仅占生产时间,5%,，而消耗在原材料、工具、零件搬运、等候上时间到达了,95%,。,据统计，搬运费用占总生产费用,30%40%,。,2,第2页,物料搬运方程,5.1,物料搬运,WHY,为何搬运,WHAT,搬运什么,WHERE,何地,WHEN,何时,HOW,怎么做,WHO,何人做,+,+,+,物料,+,方法,搬运,分析物料搬运问题时需要考虑原因,（,1,）,物理特征,（,2,）,数量,（,3,）,区域,（,4,）,起点与,终点,（,5,）,路线与,距离,（,7,）,速度,（,6,）,次数,（,10,）,人工,（,9,）,搬运设备,（,8,）,搬运单位,否定,3,第3页,物料搬运是一个系统工程，必须抓住重点：,重点,5.1,物料搬运,了解掌握物料搬运系统设计标准,物料搬运路线选择与设计,物料搬运设备分类与选择,系统搬运分析设计,其它物料搬运分析技术,4,第4页,概念,5.1,物料搬运,对物品进行（装卸）搬上、卸下、移动活动；,搬上、卸下,改变物料存放状态；,移动（搬运）,改变物料空间位置。,物理改变只增加成本,！,5,第5页,搬运活动特点,5.1,物料搬运,从属性、伴生性活动,支持、保障性活动,增加物流成本活动,对象复杂，作业量大,均衡性与稳定性,安全性要求高,6,第6页,搬运活动特征要素,5.1,物料搬运,数量,：总搬运量与每次搬运数量；,移动,：物料移动和设备移动；,时间,：搬运速度、频率；,空间,：取决于设备、搬运方式、物料特征、存放方式等；,控制,：严格管理和控制每个步骤，以确保搬运质量。,7,第7页,搬运方式,5.1,物料搬运,按,搬运对象,：,单件作业,，,集装作业,，,散装作业,；,按,作业场所,：,车间搬运,，,站台搬运,，,仓库搬运,；,按,作业伎俩和组织水平,：,人工作业,，,机械化作业,，,综合机械化作业,；,按,装卸设备作业特点,：,间歇作业,（重程,+,空程），,连续作业,。,集装箱作业法,托盘作业法,其它集装件作业法,重力作业法,倾翻作业法,机械作业法,8,第8页,搬运活性,5.1,物料搬运,一次物料搬运普通要完成装货、移动、卸货三个作业步骤，最主要是提升搬运,活性,，使装卸变得简单。,活性,随物料存放状态不一样，物料状态使其越轻易进行搬运，则搬运活性越高，反之则越低。,物料在不一样状态下活性，搬运活性量化衡量指标；,活性指数,：,共,0,、,1,、,2,、,3,、,4,五个等级；,对应于散放、装箱、支垫、装车、移动等五个步骤，此状态每增加一次操作，物料活性加,1,；详细见,表,5-1,。,9,第9页,搬运活性,5.1,物料搬运,保持物料高,搬运活性,，必须考虑一些原因：,劳动力,：掌握科学方法，熟练使用自动搬运设备；,物料,：改进物料结构、体积、重量及分类和存放形式；,设备设施,：搬运机械、集装用具、从属工具合理配置；,工艺,：采取合理搬运方式、方法；,信息管理,：及时准确信息，以利,JIT,，少搬、适时；,保障体系,：借助电脑、通信、管理理论方法等。,10,第10页,搬运活性,5.1,物料搬运,搬运方法,最适当才是最好；其选择主要考虑两类条件：,内部条件,：,外部条件,：,货物状态,作业动作,装卸机械,作业人员,货物,搬运作业种类,数量,运输设备,运输、保管设施,11,第11页,搬运活性,5.1,物料搬运,提升搬运活性指数：,活性指数为,0,散放,，经过,放入容器,中（活性指数,1,）或,码放在托盘,上（活性系数,2,），来提升搬运活性，提升工作效率；,平均活性指数,：,=,活性系数总和,/,作业工序数,算例：,搬运作业活性分析图,12,第12页,搬运活性,5.1,物料搬运,13,第13页,搬运活性,5.1,物料搬运,分析,：,依据平均活性指数大小，能够采取不一样改进方法：,低于,0.5,：有效利用集装器具、手推车；,0.5 1.3,：有效利用动力搬运车、叉车、卡车；,1.3 2.3,：有效利用传送带、自动导引车；,2.3,以上,：从设备、方法方面深入降低搬运工序数。,14,第14页,搬运目标,5.1,物料搬运,首要目标,是,降低生产单位成本,，其它目标以此为中心：,增加可使用空间,建立良好工作环境,增加运行效率,降低成本,改进物流服务水平,15,第15页,搬运目标,5.1,物料搬运,为达成这些目标，普通有以下办法：,改进产品质量，预防物料损坏；,提升安全性，改进工作条件；,提升生产率，同时搬运更多物料；,防止物料移动路线过长；,物料搬运距离尽可能短；,尽可能使用重力；,16,第16页,搬运目标,5.1,物料搬运,为达成这些目标，普通有以下办法：,采取自动化、机械化搬运设施；,采取标准化物料搬运设备；,防止人力搬运，提升设备利用率；,提升设备及建筑主体空间使用率；,控制库存；,连续不停地优化搬运系统；,17,第17页,概念,5.2,物料搬运系统及分析方法,将一系列相关设备或装置，用于一个过程或系统中，协调合理地 将物料进行移动、储存和控制。,物料搬运系统,：,该系统设计取决于,物料特征,和,搬运种类,。,缪瑟提出一个系统分析方法，适用一切物料搬运项目；,系统搬运分析,：,System Handling Analysis,，,SHA,；,包含三个基本内容：,阶段组成,+,程序模式,+,图例符号,18,第18页,SHA,5.2,物料搬运系统及分析方法,SHA,阶段体系结构,，图,5-2,阶段一：外部衔接,搞清所分析区域物料进出情况；,阶段二：总体搬运方案,确定各主要区域搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决议；,阶段三：详细搬运方案,各主要区域内部各工作地间搬运方法；,阶段四：方案实施,订购设备、人员培训、安装计划调试、验收。,19,第19页,SHA,5.2,物料搬运系统及分析方法,SHA,程序模式,：,主要输入原因：,P,、,Q,、,R,、,S,、,T,1,、物料分类,3,、各项移动分析,4,、各项移动图表化,2,、布置,5,、物料搬运方法知识和了解,6,、初步搬运方案,7,、修改和限制,8,、各项需求计算,方案,A,方案,C,方案,B,9,、方案评价,选定,物料分析,移动分析,方法分析（确定合理经济搬运方法）,20,第20页,SHA,5.2,物料搬运系统及分析方法,SHA,图例符号,：,SHA,在搬运分析中用到各种,符号,、,字母,、,颜色,、,线条,和,数码,；,这些图例符号用来标志物流起点和终点，以实现各种搬运活动图表化，便于评定比较方案；,除第四章外，还包含物流量表示图例（,表,5-2,）、物流作业活动及其定义图例（,表,5-3,）、物流图表示方法（,表,5-4,）。,21,第21页,物料分析,5.3,搬运系统分析与设计,把生产系统所需储运全部物料按搬运和储存技术要求进行分类；,物料分类,：,物料形式、特征和性质等影响搬运和储存技术要求最大，应重点考虑，普通分,8,个基本类型：,散装物料：,煤、型砂等,；,板料、型材：,金属、塑料等；,单件物料：,大型机械部件；,桶装料：,油、各种粉料；,箱盒装料：,各种小零件；,袋装料：,各种粉料；,装料：,各种气体、液体、粉料；,其它。,22,第22页,物料分析,5.3,搬运系统分析与设计,区分物料类别一些物理、数量、时间等特征原因：,物料特征,：,物理特征,：,其它特征,：,尺寸,重量,形状,损失可能性,状态,数量,时间性,特殊控制,23,第23页,物料分析,5.3,搬运系统分析与设计,依据物料主要特征进行经验判断，以编制如表,5-5,所表示物料特征表，程序步骤：,物料分类程序,：,列表标明全部物料名称；,统计其物理特征或其它特征；,分析确定每种,/,类物料主导,/,特主要特征，以红,/,黑实线标注决定作用特征，橘黄线,/,黑虚线标注对分类有尤其重大影响特征；,确定物料类别，具相同主导,/,特殊影响特征归一类；,分类完成后，即可编制物料特征表。,24,第24页,移动分析,5.3,搬运系统分析与设计,设施布置决定了物料搬运起点和终点距离，所以，移动分析必须以相同物料搬运作业与详细布置结合为基础上：,(1),搜集各种移动分析资料,：,物料类别和基本特征,路线移动距离和路线详细情况,：弯曲程度、路面情况、气候与环境、拥挤程度、起止点组织情况,搬运量,：搬运量,=,物流量*搬运距离,25,第25页,移动分析,5.3,搬运系统分析与设计,(2),移动分析方法,：,流程分析法,：每次只观察一类产品或物料，并跟随其沿着整个生产过程搜集资料，最终编制,流程图,，该法适合物料品种极少情况。,起止点分析法,：两种做法,一是观察移动起止点来搜集资料，每次分析一条路线，并绘制成,搬运路线表,。适合路线数目不太多情况。,二是对一个区域进行观察，搜集运进运出该区域一切与物料相关资料，并编制成,物料进出表,。适合路线数目多情况。,26,第26页,移动分析,5.3,搬运系统分析与设计,(3),编制搬运活动一览表,，,包含详细资料：,列出全部路线，并排出每条方向、距离和详细情况,列出全部物料类别,列出各项移动（每类物料在每条路线上移动）：,物流量：吨、件,/,小时、周），等,运输工作量：吨英里、磅英尺,/,周、天，等,搬运活动详细情况，编号说明。,27,第27页,移动分析,5.3,搬运系统分析与设计,(3),编制搬运活动一览表,，,需对每条路线、每类物料和每项移动相对主要性进行标定；表中包含详细资料：,列出每条路线，包含：,总物流量及每类物料物流量；,总运输工作量及每条路线上运输工作量；,每条路线相对主要性等级，用元音字母,AEIOU,或光谱次序颜色代表。,28,第28页,移动分析,5.3,搬运系统分析与设计,(3),编制搬运活动一览表,，,需对每条路线、每类物料和每项移动相对主要性进行标定；表中包含详细资料：,列出每类物料，包含：,总物流量及每类物料物流量；,总运输工作量及每条路线上运输工作量；,各类物料相对主要性等级，用元音字母,AEIOU,或光谱次序颜色代表；,整个搬运分析中，总物流量和总运输工作量填在右下角；,其它资料，如每项搬运中详细件数。,29,第29页,移动分析,5.3,搬运系统分析与设计,(4),各项移动图表化,：,物流流程简图，可辅助了解物料运动过程与次序；,布置图上实际物流图，标明了每条路线距离、物流量和物流方向（图,5-5,），可作为搬运方法选择依据；,坐标指示图，即距离与物流量指示图，表示物料移动一个图表化方法，图,5-6,；,30,第30页,搬运方法分析,5.3,搬运系统分析与设计,将一定类型搬运设备与一定类型运输单元相结合，并进行一定模式搬运活动，以形成一定搬运路线系统；普通每个搬运方案都是几个搬运方式结合；此过程须建立搬运方法工作表、需求计算表和评价表：,(1),确定搬运方法,：,依据搬运路线系统选择标准确定,搬运路线,（直达、渠道、中心）；,依据搬运设备选择标准确定,搬运设备,类别、规格、型号,依据物料分类一览表确定,运输单元。,31,第31页,搬运方法分析,5.3,搬运系统分析与设计,(1),确定搬运方法,：,确定搬运路线，,路线类型：,直达型,：物料从起点到终点经过路线最短，适合物流量大或特殊要求物料；,渠道型,：物料在预定路线上移动，与来自不一样地点其它物料一起运到同一终点，适合布置不规则或搬运距离较长物料。,中心型,：物料从起点移动到中心分拣处，再运到终点，适合物流量小且搬运距离长物料。,B,C,A,A,B,D,C,B,A,32,第32页,搬运方法分析,5.3,搬运系统分析与设计,(1),确定搬运方法,：,确定搬运路线，,路线选择：,物流量,距离,若物流量大且搬运距离长说明什么？,直,达,型,渠道型或中心型,不,合,物流量,距离,理,33,第33页,搬运方法分析,5.3,搬运系统分析与设计,(1),确定搬运方法,：,搬运设备选择，,设备类型：,简单搬运设备,：按快捷方便取放物料设计，价格低但可变费用高；,复杂搬运设备,：按快捷方便取放物料设计，价格高但可变费用低；,简单运输设备,：按长距离运输设计，装卸不便，价格低可变费高；,复杂运输设备,：按长距离运输设计，装卸不便，价格高可变费低；,34,第34页,搬运方法分析,5.3,搬运系统分析与设计,(1),确定搬运方法,：,搬运设备选择，,考虑原因：,物料特征和运动方式例：,设备技术性能：能否胜任工作,经济原因：成本、性价比,能耗：是否符合电力供给情况,备件、维修和存放方式（托盘、箱器）、搬运频率,易燃、易损、重量、形状,水平式（滑道、推车）,垂直式（升降机、卷扬机）,倾斜式（连续运输机）,多平面式（旋转起重机）,35,第35页,搬运方法分析,5.3,搬运系统分析与设计,(1),确定搬运方法,：,搬运设备选择，,选择方案：,简单搬运设备：距离短、物流量小；,简单运输设备：距离长、物流量小；,复杂搬运设备：距离短、物流量大；,复杂运输设备：距离长、物流量大。,复杂搬运设备,简单运输设备,简单搬运设备,复杂运输设备,距离,物流量,36,第36页,搬运方法分析,5.3,搬运系统分析与设计,(1),确定搬运方法,：,确定运输单元：,物料搬运时状态，即搬运物料单位；普通依据物料分类一览表确定运输单元：,散装,：最简单廉价方法，要求物料数量较大；,单件,：用于尺寸大、外形复杂、轻易损坏和易于抓取或用架子支起物料；,容器,/,托架,：单件物料合并、聚集或分批用桶、纸盒、箱子、板条箱等组成运输单元,。,37,第37页,搬运方法分析,5.3,搬运系统分析与设计,(2),方案确定及修改与限制,：,普通，每个搬运方案都是几个搬运方式结合；,除考虑搬运路线、设备和运输单元外，还须考虑正确有效设备操作，以及协调、辅助物料搬运正常进行问题（如生产和库存协调）；,常包括修改和限制内容有：,已确定同外部衔接搬运方法；,物料存放方式；,空间限制；,投资限制；,现有生产流程限制；,建筑物及其结构特征；,短期、久远发展改变；,影响工人安全搬运方法。,38,第38页,搬运方法分析,5.3,搬运系统分析与设计,(3),方案评价,：,费用比较法,+,优缺点比较法,+,加权原因比较法,计算每个方案,投资费用,和,预期经营费用,；,在一张表上列出每个方案优缺点，比较出最优方案；,评价各种无形原因最适当方法，详细步骤,P109,。,(4),方案详细设计,：,在初步方案确定下来基础上，处理详细取货、卸货搬运方法。,39,第39页,小 结,5.3,搬运系统分析与设计,P,、,Q,、,R,、,S,、,T,物料特征表,搬运方法,指示图,物料进出表,搬运活动,一览表,特征表,分类表,物流图,（坐标简图）,流程图,搬运路线表,需求计算表,评价表,少许物料,较多物料,40,第40页,5.4 SLP,与,SHA,二者出发点都是力争物流合理化：,SHA,重点在于搬运方法和伎俩合理化，即确定合理搬运方法，选定合理搬运设备，使搬运系统最优；,SLP,重点在于空间合理规划，使得物流路线最短，在布置时位 置合理，尽可能降低物流路线交叉、迂回现象；,二者相互制约，相辅相成：设施布置设计时就应同时考虑搬运系统要求，而只有经过后者完善才能表达出前者合理；,二者宜交叉进行，相互补足。,41,第41页,