电器公司与工厂接口模式分析报告.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,电器企业与工厂接口模式,电器公司与工厂接口模式分析报告,第1页,A.研发,B.生产计划,C.成品采购与库存,D.退货/返修,E.备件供给,电器公司与工厂接口模式分析报告,第2页,A.产品研发过程中电器企业与工厂接口模式,电器公司与工厂接口模式分析报告,第3页,电器企业产品管理部,工厂研发部门,制订产品开发战略,建立产品思想库,新产品构思和构思筛选,新产品整体设计完成,技术可行性分析,制订新产品营销战略计划，进行商业可行性分析,新产品样机开发,设计调整,制作产品开发提议书,试销情况跟踪调查,量产,流程,小批量试销,小批量试产,电器公司与工厂接口模式分析报告,第4页,电器企业产品管理部,工厂研发部门,成立常设团体“新产品开发委员会”，其主要职责是在企业级发展战略基础上制订新产品开发战略，结合市场发展趋势和本身竞争策略和资源实力，对产品开发目标和实现目标伎俩进行总体规划，提出新产品开发长、中、短期战略。委员会同时也要起到资源配置和项目评定决议作用。委员会组员组成须是工厂与电器企业最高领导以及工厂负责研发、生产、采购、质检，电器企业负责产品管理、财务、市场推广、客户服务中层管理干部。,在电器企业产品管理部建立产品思想库，并设专员专岗维护，思想库中主要存放其它品牌产品开发思绪、消费者使用产品后信息反馈、国际同类产品发展趋势、市场调研情报以及来自企业内外部各个层面产品开发思绪。,在电器企业产品管理部配置专员定时依据产品开发战略及产品思想库向新产品开发委员会及工厂研发部门提交新产品开发提议书，并将提议书提交情况及采取情况纳入绩效考评指标。,策略,电器公司与工厂接口模式分析报告,第5页,电器企业产品管理部,工厂研发部门,由工厂研发人员与电器企业产品管理部负责产品开发人员组成产品开发项目小组，与产品开发委员会共同进行产品开发提议和各种产品构思筛选，并在构思确定后负责整个开发项目标操作、跟进、评定、反馈、协调等详细事物性工作。产品开发项目小组受产品开发委员会直接领导。,电器企业产品管理部依新产品整体设计制订新产品营销计划并进行商业可行性分析。新产品营销计划用来说明新产品选择定位和业务目标，商业可行性分析则预估定位和业务目标实现可能性。,新产品试销阶段，电器企业产品管理部负责搜集整理试销市场反馈信息，提交项目开发组与产品开发委员会评定新产品市场价值。,工厂研发部门依据筛选出产品构思完成产品总体设计。,在新产品整体设计完成，工厂研发与生产部门开始进行技术可行性分析，提出修改意见。,依据技术与商业可行性分析进行对产品设计修正后，工厂完成样机开发。,将样机小批量试产，并交付电器企业试销。,策略,电器公司与工厂接口模式分析报告,第6页,电器企业产品管理部,工厂研发部门,产品开发全过程中，各企业、各部门间配合由产品开发项目小组中原属各部门人员作为接口。,产品开发过程中，各项详细工作流程可考虑尽可能变串行为并行，缩短开发时间。,在工厂研发部门与电器企业产品管理部间建立定时轮岗制度，研发人员轮岗至产品管理部后下终端了解市场，产品管理部人员轮岗至研发部门后学习基础技术和功效概念。,工厂与电器企业人力行政部门协作制订产品开发项目组绩效考评与激励机制。,对于功效改进以及定制机开发情况，能够参考新产品开发，删减部分程序。,产品管理部在建立思想库以及制做产品开发提议书问题上都应制订制度以明确责任。,制订制度以明确各项工作时间进度标准，对超时现象与工厂协商详细标准后建立监督、评定、补救机制。,工厂研发部门在开发设计过程中设计调整应及时知会电器企业产品管理部并说明原因。,对因研发部门设计失误造成资产与时间损失问题，工厂应与电器企业协商制订界定责任、处理损失制度。,策略,电器公司与工厂接口模式分析报告,第7页,B.生产计划制订过程中电器企业与工厂接口模式,电器公司与工厂接口模式分析报告,第8页,电器企业产品管理部,工厂,向工厂提供各层次产品需求计划,向工厂提供产品需求计划变动信息,向产品管理部提供各层次生产计划,向产品管理部提供生产计划变动信息,信息流,电器公司与工厂接口模式分析报告,第9页,制订生产计划,依据年度销售计划制订年生产计划,月产品需求计划（3月跨度1月滚动）,制订生产月计划,周产品需求计划（4周跨度1周滚动）,制订生产周计划,日产品需求计划（1周跨度3日滚动）,制订车间作业日计划,产品需求计划变动信息,详细生产计划内容及生产计划变动信息,制订产品需求计划,电器企业产品管理部,工厂,流程,电器公司与工厂接口模式分析报告,第10页,电器企业产品管理部,工厂,产品管理部,有责任经过提升对前端销售预测、库存分析、历史数据分析能力以及缩小计划时间跨度来制订准确产品需求计划并提供给工厂作为工厂生产计划依据。,产品管理部应制订月、周、日三个层面产品需求计划，在日产品需求计划层到达最高精度，计划期一周，3日滚动一次。,产品管理部需及时向工厂通报产品需求计划发生变动情况，并说明变动原因。,工厂在接获电器企业产品管理部提供产品需求计划后，需马上制订生产计划和零配件采购计划，及时组织生产，确保电器企业顺畅产品供给。,工厂一样需制订月、周、日三个层面滚动生产计划，在精度最高车间作业日计划层面，冻结最近3日生产计划为不可变更计划期，提升生产稳定性。,工厂需及时向产品管理部通报生产计划变动情况，并说明变动原因。,策略,电器公司与工厂接口模式分析报告,第11页,电器企业产品管理部,工厂,产品需求计划变更不能过于频繁、猛烈。产品管理部与工厂应协商制订关于对产品需求计划变更进行评定并明确责任制度，工厂负责评定，电器企业负责界定责任。对无法提出合理理由产品需求计划变动，产品管理部有责任查明原因并依制度处罚责任人。,在产品管理部产品需求计划无显著缺点，而因工厂排产问题造成断货时，电器企业应要求工厂赔偿损失。处理方法应建立制度。,工厂需确保空调内外机与配管同时产出，在电器企业作采购时若无法配套，工厂应负担所以而造成损失。,对生产计划变动评定和生产出现混乱，影响电器企业销售情况责任界定和处理方法，一样应由工厂与电器企业协商形成制度。,策略,电器公司与工厂接口模式分析报告,第12页,C.成品采购与库存处理问题上电器企业与工厂接口模式,电器公司与工厂接口模式分析报告,第13页,电器企业,工厂,电器企业（自有库存）,工厂（自有库存）,销售订单,交货单,库存,发票,发票确认,发票,触发系统检验工厂库存,自动触发,采购,销售,现行采购模式,发货,未来电器企业零库存模式,客户向华电采购华电下销售订单触发系统检验工厂库存开具华电名义销售发货单同时触发华电和工厂开票工厂与华电间实现汇总开具购销发票。,向工厂提供中转仓备货提议,向中转仓备货（委托电器企业物流部）,电器企业对工厂完全采购,电器公司与工厂接口模式分析报告,第14页,对采购过程处理,在现行采购模式下，电器企业产品管理部定时向工厂作采购，工厂作出仓处理，将总仓中产品转入电器企业仓。,在未来电器企业零库存模式下，电器企业对工厂采购在电器企业向商家开具销售发货单时自动完成。发货直接从工厂仓进行。,对库存全部权与管理权处理,实现电器企业零库存模式后，电器企业在总仓和中转仓都不再拥有库存，全部库存全部权都归工厂，工厂对总仓库存也行使管理权，但中转仓库存由工厂委托电器企业行使管理权。,电器企业应定时向工厂提供中转仓备货提议，由工厂委托电器企业物流部向中转仓补货。,电器公司与工厂接口模式分析报告,第15页,实现零库存运作模式应处理问题,华电空调业务在电器企业零库存模式实现前应尽可能降低采购订单数量，便于新流程开启，尽可能降低相关税务安排麻烦。,华电在实施零库存操作前，对原已经有库存处理,1,）新流程完成系统配置前，旧流程保留，能够同时操作。,2）新流程系统实现后，华电销售首先处理原有库存，华电只采购需销售而无库存产品，全部经过新流程处理。,3）华电原有库存标准上尽可能于年末前处理完成，如年末金额不大，税务部门同意接收条件下，首选方案作退回工厂处理，关闭旧流程；不然，新旧流程同时并存一段时间。,4）在新旧流程转换期间库存保管责任：不论系统库存属于华电还是工厂，盘点以华电、工厂库存累计数与实际数查对，其盘点差异责任由仓库管理部门负责，如：中转仓由华电负责，本仓由工厂负责。,策略,电器公司与工厂接口模式分析报告,第16页,D.退货/维修过程中电器企业与工厂接口模式,电器公司与工厂接口模式分析报告,第17页,电器企业,工厂,物流部作退货返回计划,储运部做库存检验,入库（电器企业仓）,保修入库（工厂库存）,维修,质检,保修出仓（成为电器企业库存）,产品管理部作维修确认,财务部结算,有库位,可重用,现有退货/维修模式,向商家开红字发票,电器公司与工厂接口模式分析报告,第18页,电器企业,工厂,向电器企业开红字发票,未来实施零库存时退货模式,向商家开出红字发票,发票确认,自动触发,将退货由中转仓转运至总仓（,委托电器企业物流部）,电器公司与工厂接口模式分析报告,第19页,电器企业与工厂每年签署产品销售售后协议，从中明确：,对于日常退货业务，要求电器企业基于销售量许可退货率。在许可退货率内所发生返修费用，作为工厂售后性质业务费用支出，由工厂负担。超出许可退货率所发生费用由电器企业负担。在销售年度结束时，进行总体财务结算。,许可退货率确实定参数可包含销售量、产品出厂合格率、产品售后质量分析、单台返修费用等。,对于显著、大面积产品供给质量问题，经过特定检验程序后，费用由工厂负担。,全部电器企业退回，经过返修后产品，不论是正品、二等品或废品，均归属电器企业处理。,在现行退货模式下,策略,电器公司与工厂接口模式分析报告,第20页,未来实施零库存时退货模式,销售退货直接入工厂库存，由工厂委托电器企业物流部进行退货由中转仓向总仓转运。,对返修费用分担一样要由电器企业与工厂签定协议，其内容关键点参考现行模式协议中关于返修费用分担内容。,由电器企业与工厂协商设定退货率区间（a%b%），退货率低于a%时，属正常生产质量缺点范围，返修费用由工厂负担；退货率在a%b%区间内，则超出a%部分退货返修费用由电器企业负担；退货率超出b%，则应经过特定检验程序明确是否属非正常生产质量缺点，若得出必定结论，由工厂负担返修费用。,策略,电器公司与工厂接口模式分析报告,第21页,E.备件供给过程中电器企业与工厂接口模式,电器公司与工厂接口模式分析报告,第22页,电器企业客户服务部,工厂,制订备件采购计划,可满足需求计划,作采购单,作销售单,作发货单,发货,收货入电器企业备件仓,（省略了不可满足电器企业备件需求时处理及财务结算路线）,现行模式,电器公司与工厂接口模式分析报告,第23页,工厂对电器企业客户服务部售后备件供给进行采购-销售核实，过程与电器企业成品采购类似。,工厂在接到备件采购计划后，应在,1,个工作日内回复是否可按计划提供物料，客户服务中心依据回复结果依据需要在,SAP,系统上生成采购订单。,空调、冰箱备件采购价格在年初或年末由工厂与电器企业协商确定后一年不变，用SAP系统对售后备件进行总帐管理。,现行模式下工厂对电器企业备件供给,电器公司与工厂接口模式分析报告,第24页,电器企业客户服务部,工厂,未来零库存模式下备件供给,向工厂提供备件需求计划和中转仓备件贮备提议,完成备件准备和中转仓备件贮备,向特约维修单位开交货单,备件库存,发票,发票确认,发票,触发系统检验工厂备件库存,自动触发,向维修单位发货,电器公司与工厂接口模式分析报告,第25页,