盘扣支架作业指导书样本.doc

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盘扣式支架作业指导书
一、 盘扣组成及特点
本项目盘扣材质均采用Ｑ345A, 盘扣支架主要由立杆、 水平杆、 竖向斜杆、 可调底座、 可调托座等组成。立杆直径为φ60mm, 壁厚为3.2mm, 型号有50cm、 100cm、 150cm、 200cm、 250cm、 300cm; 水平杆管径为φ48mm, 管壁厚为2.5mm, 型号有30~180cm( 以30cm的倍数) ; 竖向斜杆管径为φ48mm, 管壁厚为2.5mm, 具体采用的型号根据支架布置图确定。盘扣支架全部经过热镀锌处理。

图1 盘扣节点
盘扣支架的特点:
1、 采用低合金高强度钢, 承载能力高, 考虑安全系数, 单肢设计承载力可达40KN以上。
2、 竖向拉杆, 水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少, 安装快捷、 简便, 效率高。
3、 热镀锌防腐处理, 坚固耐用, 周转次数高, 节约成本。
二、 盘扣支架组搭步骤
1.可调底座
依支架配置图尺寸放样后, 将可调底座排列至定点。

图2 可调底座
2.基座
将基座的立杆套筒部份朝上套入可调底座上方, 基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。
受力平面
立杆套筒

图3 基座
3、 第一层水平杆
将水平杆头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住立杆圆管, 再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。

4.基础立杆:
未加装( 连接棒) 的立杆统称为「基础立杆」, 依下图所示将「基础立杆」长端插入基座的套筒中。以检查孔位置查看基础立杆是否插至套筒底部。「基础立杆」仅使用在第一层搭接, 第二层往上均使用「立杆」。
L=10cm

检查孔

50cm
40cm

L=40cm

5.第二层水平杆
如下图位置, 依步聚3安装第二层水平杆。

150cm

6.第一层竖向斜杆:
将「竖向斜杆」全部依顺时针或全部逆时针方向组搭, 如下图。将「竖向斜杆」套入圆盘大孔位置, 使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管, 再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意! 竖向斜杆具有方向性, 方向相反即无法搭接。

7.第三层水平杆:
如下图位置, 依步聚3安装第三层水平杆。

150cm
150cm

8.第二层竖向斜杆:
如下图所示, 依步骤6组搭方式, 和第一层相同方向搭接第二层「竖向斜杆」。
※若第一层为逆时钟方向组装, 则第二层以上的竖向斜杆同样需以逆时钟方向组装。

9.立杆:
「立杆」以四方管( 连接棒) 连接, 如下图所示将连接棒插入下层管中即可。
※若需使用「立杆插销」则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。

连接棒

10.第四层水平杆:
如左图位置, 依步聚3安装第四层水平杆。
水平杆需每150cm安装一层, 依实际高度组装。若安装于支撑架最上层( 即可调托座下方) , 不论高度搭接几层, 每层间距都不得超过150cm。

11.第三层竖向斜杆:
如右图所示, 依步骤6组搭方式, 和第一层、 第二层相同方向搭接第三层「竖向斜杆」。

12、 可调托座
如下图所示, 将「U型调整座」牙管插入立杆管中, 再以扳手调整至所需高度。
说明:
本文所述组装流程为盘扣系统支架各项构件的组搭方式及注意事项, 每种杆件均有不同长度规格提供设计者设计规划, 实际搭接需使用的规格及搭架高度需依照「支架配置图」按图施工。

可调托座

高度调整扳手

13、 盘扣支架组装图

三、 施工方法
1、 支架搭设
( 1) 对作业工人进行技术和安全交底。施工机具准备齐全, 具备作业条件。
( 2) 按照施工工艺流程进行支架搭设, 搭设过程中如有构配件、 杆件有质量问题, 坚决不予使用。
2、 安装方法
根据现浇箱梁支架布置图盘扣的纵横向间距, 在地面上画方格网, 交点即为盘扣立杆位置。
( 1) 根据立杆及横杆的设计组合, 从底部向顶部依次安装立杆、 横杆。下部先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆。再逐层往上安装, 同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后, 考虑支架的整体稳定性, 按照4-6步设置一道竖向斜杆, 安装时自下而上进行顺接。安全网在竖向斜杆等设置完毕后设置。
( 2) 支架组装时应控制水平框架的纵向直线度、 直角度及水平度。
( 3) 支架拼装完毕后, 应检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆可调底座有否松动或空浮情况, 并及时调整。
( 4) 支撑架搭设完毕后, 应对其平面位置, 顶部标高, 节点联系及纵横向稳定性进行全面检查, 符合要求后, 方可进行下一步施工。
( 5) 盘扣式支架钢管不得使用严重锈蚀、 弯曲、 压扁及裂纹的钢管。
( 6) 支架搭设应与墩柱连接紧固, 形成固结点。为保证不损伤墩柱表面, 可用方木楔紧。
( 7) 可调托座安装: 为便于在支架上高空作业, 安全省时, 可在地面上大致调好可调托座伸出量, 再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定断面间距, 设左、 中、 右三个控制点, 精确调出可调托座标高。然后用明显的标记标明可调托座伸出量, 以便校验。最后再用拉线内插方法, 依次调出每个可调托座的标高, 可调托座伸出量一般控制在40cm以内为宜。
3、 架体拆除
(1)支架应在现浇箱梁张拉压浆完成后方可拆除。
(2)支架拆除前应清除架上的材料、 工具和杂物。
(3)拆除支架时, 应设置警戒区和警戒标志, 并由专职人员负责警戒。
(4)支架的拆除应在统一指挥下, 按后装先拆、 先装后拆的顺序进行。
(5)支架的拆除应从一端向另一端、 自上而下逐层进行;
(6)同一层的构配件和加固件应按先上后下、 先外后里的顺序进行, 最后拆除连墙件;
(7)在拆除过程中, 支架的自由悬臂高度不得超过两步, 当必须超过两步时, 应加临时拉结;
(8)连墙杆通长水平杆和竖向斜杆等, 必须在支架拆卸到相关位置时方可拆除;
(9)作业人员必须站在临时搭设的脚手板上进行拆卸作业, 并按规定使用安全防护用品;
(10)拆下立杆、 水平杆、 斜拉杆等及其它配件应传送至地面, 经验收分类堆存,最后打包待运;
(11)拆除时, 严禁抛掷, 防止碰撞。
五、 检查验收
1、 对进入现场的钢管支架构配件应符合下列规定
( 1) 应有钢管支架产品标识及产品质量合格证;
( 2) 应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书;
( 3) 进入现场的构配件应对管径、 构件壁厚等抽样核查, 还应进行外观检查, 外观质量应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》第3.2.2条规定;
2、 模板支架应按以下分阶段进行检查和验收
( 1) 场地整平后, 地基承载力检测;
( 2) 超过8m的高支模架搭设至一半高度后;
( 3) 达到设计高度后混凝土浇筑前应进行全面的检查和验收;
( 4) 遇6级以上大风、 大雨后等特殊情况的检查;
( 5) 停工超过一个月恢复使用前。
3、 模板支架应重点检查以下项目
( 1) 基础应符合要求, 并应平整坚实, 立杆与基础间应无松动、 悬空现象。
( 2) 搭设的架体三维尺寸应符合设计要求, 搭设方法和斜杆、 钢管剪刀撑等设置应符合盘扣架规程规定。
( 3) 可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求:
a、 模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过65cm, 且丝杆外漏长度严禁超过40cm;
b、 可调底座调节丝杆外漏长度不应小于30cm, 作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应小于55cm。
( 4) 检查支架竖向斜杆的销板是否打紧, 是否平行与立杆; 水平杆的销板是否垂直于水平杆; 检查各种杆间的安装部位、 数量、 形式是否符合设计要求。支架的所有销板都必须处于锁紧状态。
( 5) 脚手板应在同一步内连续设置, 脚手板应铺满, 上下两层立杆的连接必须紧密, 经过观察上下立杆连接处或透过检查孔观察, 间隙应小于1mm。
( 6) 悬挑位置要准确, 各阶段的水平杆、 竖向斜杆安装完整, 销板安装紧固, 各项安全防护到位。
六、 安全措施
1、 支架的搭设和拆除必须由经过培训的专业架子工担任, 持证上岗; 非特种作业人员不得从事搭设操作。
2、 架子工进入施工现场必须正确戴好安全帽、 系好安全带, 每个架上作业人员要配备防滑手套、 防滑鞋和工具安全钩或袋, 作业工具要挂在安全钩上或放入袋内。
3、 作业人员必须严格执行安全技术交底和上岗前的工作安排的规定。
4、 支架在搭设时, 严禁在安全禁区内穿行和进行交叉作业。在支架使用期间需设置安全通道或进行交叉作业时, 必须搭设安全防护网。
5、 严禁作业人员在支架上奔跑、 退行、 嬉闹和坐在杆件上, 避免发生碰撞、 闪失、 脱手、 滑跌、 落物等不安全作业; 严禁酒后作业。
6、 支架必须随施工进度搭设, 未搭设完的材料, 操作人员在离开作业岗位时, 不得留有待固定的杆件和不安全隐患, 确保支架的稳定性。不得将支架作为卸料平台, 严禁在支架上堆放物料。
7、 严格按照施工方案及相应的安全技术规范、 标准施工, 施工时要控制好立杆的垂直度、 水平杆的水平度, 并确保节点、 卸载点位置符合要求。
8、 遇到大雨、 雾或6级以上大风时, 禁止使用支架。雨停后, 需将鞋底清理干净, 方可上架施工, 谨防鞋底粘泥造成滑跌。
9、 支架施工过程中出现事故隐患时, 必须立即停止施工, 将作业人员撤离, 并采取措施排除隐患, 直到安全得到保证后方可恢复施工。
10、 做好成品的保护工作, 施工人员在现场施工时一定要保护好现场的各种设施, 如配电箱、 模板、 上下管线、 钢结构等永久或临时结构或设施。
11、 下列人员不得从事支架施工工作: 有高血压、 心脏病、 癫痫病和其它不适应高空作业的疾病人员。