模板满堂支撑安全技术交底样本.doc

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模板满堂支撑安全技术交底
工程名称
XXX
施工单位
XXX有限公司
施工部位
1~6#楼、 地下室
施工内容
模板安拆、 满堂脚手架搭设、 拆除
一般性内容

1. 按照模板支撑专项方案的规定作业。
2. 模板安装按施工设计进行, 严禁随意变动, 支顶模板必须有垫块。
3. 上层和下层支柱在同一垂直线, 模板及其支撑系统在安装过程中, 必须设置临时固定设施。
4. 立柱全部安装完毕后, 应及时加设剪刀撑。
5. 安装模板时操作人员应有可靠的落脚点, 并应站在安全地点进行操作, 避免上下同一垂直面工作, 操作人员要主动避让吊物, 增强自我保护和互相保护的安全意识。
6. 拆除时严格遵守安全规定, 高处、 复杂结构模板拆除应有专人指挥, 严禁非操作人员进入作业区。
7. 拆除的模板等材料要及时运走, 妥善堆放。
8. 拆除板、 梁、 柱墙模板, 在2m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台, 并设防护栏杆, 严禁在同一垂直面上操作。
9. 安装和拆除柱、 墙、 梁、 板的操作层, 从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时, 应设置警示标牌。
10. 验收合格方可进行作业, 未经验收或验收不合格不准做下一道工序作业。
11. 遇有六级以上的大风时, 应暂停室外的高空作业, 雪雷雨后应先清扫施工现场待地面略干不滑时再恢复工作。

施工现场针对性交底
一、 施工准备:
1、 钢管、 扣件、 模板材料质量必须符合要求, 而且施工前经项目部、 监理部检验合格。安装前先检查模板的质量, 不符合质量标准的不得投入使用。 
2、 支架系统: 木支架或各种定型桥架、 支柱、 托具、 卡具、 螺栓、 钢管、 扣件等。 
3、 脱模剂: 水质隔离剂。
二、 施工工艺:
本工程梁截面变化多, 为便于配模, 采用胶合板配置梁板模, 以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用φ48×3.0mm钢管搭设室内满堂脚手架, 钢管立杆上端加设可调支座, 钢管立杆纵横向间距在板底根据板厚的不同而不同, 具体尺寸见下表, 在距离楼面1800mm左右设纵横水平杆, 并适当加设剪刀撑, 在梁底、 板底分别设纵横向水平支模杆( 梁板支模时应按设计要求将梁板起拱) , 梁板梁板支模见下图。
满堂脚手架立杆间距选用表:
板厚( mm)
350mm
250mm
200mm
立杆间距( m)
0.8×0.8
1.0×1.0
1.2×1.2

1、 梁、 柱模板加固节点按地下室施工模板方案进行。
2、 所有参加模板的施工人员( 木工) 必须熟悉图纸, 严格按图纸要求的位置、 标高、 尺寸、 截面进行模板安装, 并保证其准确性。
3、 模板的材料用18厚的胶合板及50×100的木枋来组装, 木枋和钢管加固。不得采用有脆性、 严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
4、 按照配板设计结合施工流水段的划分, 备齐模板并分规格堆放。
5、 支模前, 混凝土垫层表面应平整, 清扫干净, 标高检查合格。检查轴线, 放出模板边线及标高。基础钢筋隐蔽工程预检合格。
6、 模板接缝宽度不得大于1.5mm, 确保不漏浆。在混凝土浇筑前, 模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水。
7、 模板及其支架必须符合下列规定:
1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确。
2) 具有足够的承截力, 刚度和稳定性, 能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力, 以及施工过程中所产生的荷载。
3) 模板支承架的立杆间距应不大于1.0M。对于3M高的水平拉杆不少于二道。斜向剪刀撑在每根柱与柱之间必须设置, 外围也设置剪刀撑, 柱与柱之间应设置扫地杆。
4) 构造简单, 装拆方便, 并便于钢筋的绑扎, 安装和砼的浇筑养护要求。
5) 模板应编号使用, 便于周转节约材料, 不准乱锯材料。
6) 模板的接缝不应漏浆, 支模前模板应刷隔离剂。
7) 现浇钢筋砼梁板, 跨度大于4M时, 模板应起拱, 起拱高度为全部跨长度的1/1000—3/1000。
8、 现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表:
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
基础
5
钢尺检查
柱、 梁
5
2
标高
±5
用水准仪或拉线、 钢尺检查
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、 梁
+4、 -5
4
每层垂直度
层高≤5m 6
经纬仪、 吊线、 钢尺检查
层高＞5m 8
5
相邻两板表面
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
用2M靠尺和形塞尺检查
9、 柱及剪力墙在封模之前必须将下面的木头及锯末洗干净。
10、 对于梁大于700高, 加固时必须采用对拉丝杆。
11、 柱模板的加固底部三道加固柱箍间距为不大于450MM/每道, 3M层高的加固箍不小于5道。
12、 剪力墙的加固底部三道间距不小于450MM/每道, 3M层高应不小于6道。
13、 柱及剪力墙应设置不小于2道与内架连接, 以保证砼浇灌完成不变形。
14、 所有内架严禁与外脚手架相连。
15、 模板拆除侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

( 一) 安装柱模板 
    搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、 垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 
1、  模板组片完毕后, 按照模板设计图纸的要求底部留设清理口, 沿高度每隔约2m开设浇筑孔。
检查模板的对角线, 平整度和外形尺寸。 
2、  柱拼版外要设柱箍, 其间距一般上疏下密, 约为500~700mm。柱模板底部设有钉在混凝土上的木框, 用以固定柱模板的位置。 
3、  对于独立柱模, 四周应加设支撑, 以免混凝土浇筑时产生倾斜。 
4、  吊装第一片模板, 并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 
5、  随即吊装第二、 三、 四片模板, 作好临时支撑或固定。 
6、  先安装上下两个柱箍, 并用脚手管和架子临时固定。 
7、  逐步安装其余的柱箍, 校正柱模板的轴线位移、 垂直偏差、 截面、 对角线, 并做支撑。
8、 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后, 全面检查安装质量, 注意在纵横荫个方向上都挂通线检查, 并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 9、 将柱模内清理千净, 封闭清理日, 检查合格后办预检 
( 二) 安装梁模板 
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、 斜撑楞、 腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、 位置→与相邻模板连接牢固→办预检 
1、 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及画出水平标高线, 并复核。 
2、 安装梁模板支架前, 首层为土壤地面时应平整夯实, 无论是首层土壤地面或楼板地面, 在专用支柱下脚要铺设通长脚手板, 而且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 
3、 搭设梁底小横木, 间距符合模板设计要求。 
4、 拉线安装梁底模板, 控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后, 用钢管扣件将其固定好。 
5、 在底模上绑扎钢筋, 经验收合格后, 清除杂物, 安装梁侧模板, 为防止侧向变形, 底部用紧条夹住, 顶部可由支承楼板模板的格栅顶住, 或用斜撑支牢。梁侧模板上口要拉线找直, 用梁内支撑固定。 
6、 复核梁模板的截面尺寸, 与相邻梁柱模板连接固定。 
7、 安装后校正梁中线标高、 断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净, 检查合格后办预检。 

( 三) 安装楼板模板 
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、 平整度→办预检 
1、  支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。 
2、  脚手架按照模板设计要求搭设完毕后, 根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 
3、  按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨, 其间距必须符合模板设计的要求。
4、  铺设木质胶板模板, 用电钻打眼, 螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。 
5、  在相邻两块木质胶板的端部挤好密封条, 突出的部分用小刀刮净。 
6、  模板铺设完毕后, 用靠尺、 塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高, 并进行校正。 
7、  将模板内杂物清理干净, 检查合格后办预检。 

( 四) 现浇混凝土模板拆除 
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度, 要符合设计要求, 当设计无要求时, 应符合下列规定:  
1、 非承重模板: 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后, 方可拆除。
2、 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后, 全面检查安装质量, 注意在纵横各个方向上都挂通线检查, 并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 
3、 将柱模内清理千净, 封闭清理日, 检查合格后办预检 
底模在砼强度符合下列规定方可拆除:
结构类型
结构跨度( M)
按设计的砼强度标准值的百分率( %)
板
≤2
50
>2、 ≤8
75
梁
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
100
注: 悬挑构件必须待上部结构完工且砼强度过到100%的设计强度方可拆除支撑, 悬臂构件在施工中不得作承重构件使用。

( 五) 满堂脚手架的设置
满堂脚手架搭设立杆间距1000mm, 距地200mm处设纵横向扫地杆, 每1800mm设一道纵横向水平杆。脚手架高3.6m。
脚手架搭设顺序如下: 放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……。
根据现场的土质情况, 应将架子基底土进行平整和夯实处理, 然后按脚手架的柱距、 排距要求进行放线、 定位。铺设通长200mm宽脚手板垫木。垫板应准确地放在定位线上; 垫板必须铺放平稳, 不得悬空。

脚手架搭设要求
1.外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。
2.相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内。立柱上的对接扣件应交错布置, 两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内, 两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm, 各接头中心距主节点的距离不应大600mm。立柱的搭接长度不应小于1m, 不少于两个旋转扣件固定, 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
3.搭设纵、 横向水平杆时, 纵向水平杆设于横向水平杆之下, 在立柱的内侧, 并采用直角扣件与立柱扣紧; 纵向水平杆采用搭接时, 接头必须交错布置, 不应设在同步、 同跨内, 相邻接头水平距离不得小于500mm, 并应避免设在纵向水平杆的跨中, 搭接接头长度不应小于1m, 并应等距设置3个旋转扣件固定, 端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。封闭脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈, 用直角扣件与内、 外角柱固定。
4. 铺设脚手板应铺满、 铺稳, 靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm; 采用搭接, 搭接长度200mm, 搭接长度中线应为水平杆中线, 不得有探头板; 在拐角、 斜道平台口处的脚手板, 应与横向水平杆可靠连接, 以防止滑动。
5. 梁下脚手架必须加设附加立杆。

脚手架拆除:
1.拆除前必须完成以下准备工作:
全面检查脚手架的扣件连接、 连墙件、 支撑体系等是否符合安全要求;
清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2.拆除应符合以下要求:
拆除顺序应逐层由上而下进行, 严禁上下同时作业;
卸料应符合以下要求:
各构配件必须及时分段集中运至地面, 严禁抛扔;
运至地面的构配件应及时检查整修与保养, 并按品种、 规格随时码堆存放, 置于干燥通风处, 防止锈蚀。

三、 成品保护 
1、 预组拼的模板要有存放场地, 场地要平整夯实。模板平放时, 要有木方垫架。立放时, 要搭设分类模板架, 模板触地处要垫木方, 以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 
2、 工作面己安装完毕的墙、 柱模板, 不准在吊运其它模板时碰撞, 不准在预拼装模板就位前作为临时依靠, 以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板, 不可做临时堆料和作业平台, 以保证支架的稳定, 防止平面模板标高和平整产生偏差。
 3、 拆除模板时, 不得用大锤、 撬棍硬砸猛撬, 以免混凝土的外形和内部受到损伤。 

四、 质量标准和要求 

现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表:
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
基础
5
钢尺检查
柱、 梁
5
2
标高
±5
用水准仪或拉线、 钢尺检查
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、 梁
+4、 -5
4
每层垂直度
层高≤5m 6
经纬仪、 吊线、 钢尺检查
层高＞5m 8
5
相邻两板表面
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
用2M靠尺和形塞尺检查

( 一)  柱模板 
1、  涨模、 断面尺寸不准防治的方法: 根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,  以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞, 以保证拄模的强度、 刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 
2、  柱身扭向防治的方法, 支模前先校正柱筋, 使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚), 吊线找垂直时, 相邻两片柱模从上端每面吊两点, 使线坠到地面, 线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。 
3、  轴线位移, 一排柱不在同一直线上。防治的方法: 成排的柱子, 支模前要在地面上弹出轴 线及轴边通线, 然后分别弹出每柱的另一个方向轴线, 再确定柱的另两条边线。支模时, 先立两端柱模, 校正垂直与位置无误后, 柱模顶拉通线, 再支中间各柱模板。 
4、  柱距不大时, 通排支设水平拉杆及剪刀撑, 柱距较大时, 每柱分别四面支撑, 保证每柱垂直和位置正确。 

( 二)  梁、 板模板:  
1、  梁、 板底不平、 下挠;梁侧模板不平直, 梁上下涨模, 防治的方法是粱、 板底模板的龙骨、 支柱的截面尺寸及间距应经过设计计算决定, 使模板的支撑系统有足够的强度和刚度, 作业中应认真执行设计要求, 以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上, 防止支柱下沉, 使梁、 板产生下挠。梁、 板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞, 再进行侧向支撑, 以保证上下口模板不变形。

( 三) 满堂脚手架:  
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应用扭力扳手检查, 抽样方法应按随机均布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准, 应按表中的规定确定, 不合格的必须重新拧紧, 直至合格为止。
允许偏差见附表、 螺栓拧紧要求见下表

扣件拧紧质量、 抽样数目及判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量( 个)
抽查数量( n)
合格判定数( Ae)
不合格判定数( Re)
1
连接立柱与纵( 横) 向水平杆或剪刀撑的扣件; 接长立柱、 纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
1
2
2
3
4
6
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
2
3
4
6
8
11

五、 安全措施 
    1、 工作前应戴好安全帽, 检查使用的工具是否牢固, 扳手等工具必须用绳链系挂在身上, 防止掉落伤人。工作时应集中思想, 避免钉子扎脚和空中滑落。 
2、  安装与拆除5米以上的模板, 应搭设脚手架, 并设防护栏杆, 禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。 
3、  不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
4、  高处、 复杂结构模板的安装与拆除, 事先应有切实安全措施。高处拆模时, 应有专人指挥, 并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时, 上下应有人接应, 随装拆随运送, 严禁从高处掷下。 
5、  支撑、 牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上, 通路中间的斜撑、 拉杆应放在1.8米以上处, 支模过程中, 如需中途停歇, 应将支撑、 搭头、 柱头板等钉牢; 拆模间歇, 应将已拆除的模板、 牵杠、 支撑等运走或妥善堆放。 
6、  拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下, 以免伤人。 
7、  模板上有预留洞口, 应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中, 应在模板拆除后随即将洞口盖好。 

六、 环保措施:  
    1、 现场在进行模板加工及成型时, 要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上, 下垫木板。并定期检查各种零部件, 如发现零部件有松动、 磨损, 及时紧固或更换, 以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋, 降低噪声排放强度。 
2、 原材、 加工后的产品或半产品堆放时要整齐, 并做好防雨水浸泡造成模板变形。        
3、 加工棚木屑、 木块每天下班后清运到规定的垃圾集中地。
交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

作业人员签名