换热机组机组说明书样本.doc

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一、 重要提示
1、 操作说明
⑴ 操作说明的使用
所有从事安装、 维护换热机组者, 都必须经过书面形式认真阅读本操作说明, 并完全地了解各项操作指令。
保证本使用说明已分发至所有操作人员而且随时都能够使用。
请特别注意”安全性”。
⑵ 操作说明的应用范围
本操作说明所提供的资料与封面提供的出厂编号之换热机组相一致。
您能够在您的换热机组的铭牌上找到出厂编号。
对设备有任何疑问或订购备品备件请告诉我们您的换热机组的出厂编号。
2、 安全说明
换热机组是经常来运用处理高温或低温流体的, 并在一定的压力下运行的一种换热设备。因此, 操作换热机组在运行时
安全性必须是第一位的!
为了确保安全请按照以下的指令进行操作:
l 完全按照选用该设备时计划使用的环境运行该设备。
l 换热机组能够直接固定安装在混凝土地板或砼基础上。
l 在全部必要的保护装置未全部安装好之前不要单独运行本设备。
l 只有当设备处于无压状态、 关断机组电源和热源且温度在10℃和40℃之间时, 机组才能进行维护和修理工作, 才能够被拆开。
l 防止未经批准的人擅自接触该设备。
l 保持设备周围的空间清洁卫生; 肮脏的环境经常是引起事故的主要原因。

3、 按设计工况使用
换热机组在设计时已指定了应用的媒体、 压力、 温度和操作条件, 请不要让机组在超过原设计条件的工况下工作。

二、 技术参数
换热机组计算参数表( 水－水)
工程名称
哈密换热站项目
业主单位

型号
WBR-0.7-376
数量
1
序号
项目
单位
计算参数
备注
1
总换热量
kw
13900

2
一次侧介质

高温水

3
一次侧进口温度
℃
125

4
一次侧出口温度
℃
80

5
一次侧流量
m3/h
206.95

6
进口母管管径
DN
250

7
进口母管介质流速
m/s
3.25

8
二次侧介质

水

9
二次侧进口温度
℃
70

10
二次侧出口温度
℃
110

11
二次侧流量
m3/h
231.72

12
进口母管管径
DN
250

13
进口母管介质流速
m/s
3.64

14
最大工作压力
bar
4.3

15
换热器台数
台
2

16
单台换热量
kw
10425

17
换热器二次侧管径
DN
150/150

18
换热器型号

M15B-0.62M-142-E-I

19
循环水泵台数
台
3

20
使用台数
台
2

21
备用台数
台
1

22
循环水泵流量
m3/h
180

23
循环水泵扬程
mH2O
33.7

24
循环水泵功率
kw
30

25
循环水泵型号

TD150-33/4

26
是否需要变频(Y/N)

Y

27
补水流量
m3/h
14

28
补水泵台数
台
2

29
使用台数
台
1

30
备用台数
台
1

31
补水泵流量
m3/h
14

32
补水泵扬程
mH2O
43

33
补水泵功率
kw
3

34
补水泵型号

CDL12-5

35
是否需要变频(Y/N)

Y

36
补水方式
1、 定压补水 2、 变频补水

37
控制方式
1、 手动现场 2、 自动现场 3、 远传

说明: 控制柜和机组一体。

三、 机组流程图和装配图

四、 机组安装说明

1、 机组可直接放置在机房内混凝土基础上( 适合电机功率较小的机组) , 也可用膨胀螺栓或预埋螺栓固定。当机组安装在楼板上时, 请校核楼板承载能力。
2、 机组安装前, 需要预做基础的, 可先做一素混凝土基础, 高大于100mm, 长、 宽比机组底座尺寸大200mm即可, 基础表面要水平。并考虑四周各有1000～ mm左右的操作维修间距。
3、 安装前, 应检查一次侧、 二次侧、 供水管道和电源是否符合设计要求。并把与机组相连的管道吹扫、 冲洗、 试压, 验收合格后, 方可与机组连接。
4、 机组本身在一次侧进口处配置温控阀, 注意: 温控阀只能作为调节用, 不能用作关闭阀使用。
5、 组装卸车或转运时, 请不要倒置或倾斜; 在现场施工时, 严禁把机组作为焊机接地线。
6、 若外管和机组接口方位有差异, 能够适当调整机组管道出口方向, 使其和外管顺利连接。
7、 根据安装要求, 先把机组就位, 调整到合适位置, 再安装有关管道安装施工规范进行连接。
8、 整个管路系统安装完成后, 应吹扫、 冲洗、 试压、 保温, 验收合格后方可试车。
9、 严格按照设计要求, 连接管道法兰, 特别注意不要接错进出口。配对法兰皆为国标。一次侧垫片为石棉垫片, 二次循环水侧为石棉垫片, 补水侧为橡胶垫片。
当两台或两台以上机组并联时, 每台机组的出水管应安装止回阀。
10、 与机组连接的管路系统最高点应安装自动排气阀, 最低点应安装泄水阀。
11、 电控柜应注意防潮, 并符合安全间距和防爆要求。连接电源时应注意电机转向和标示是否一致。
12、 部管道连接好后, 应对系统按照安装验收规范整体试压, 合格后方可调试。

五、 机组的准备、 调试、 运行、 停车和维护
1、 准 备
(1) 首先检查机组的零部件是否完整无缺, 阀门、 电源是否处于关闭状态。
(2) 用手拨转水泵电机风叶, 叶轮应无卡磨现象, 转动灵活。
(3) 打开水泵进口阀门, 打开排气阀使液体充满整个泵腔, 然后关闭排气阀。
(4) 用手盘动水泵以使润滑液进入机械密封端面。
(5) 点动电机, 确定转行是否正确。
2、 调 试
(1) 打开水泵进口阀门, 把控制柜电源打到”工作”状态, 按下水泵开启按钮, 然后逐渐打开水泵出口阀门, 并注意启动电流是否超过额定值。观察是否异常现象, 检查轴封泄漏情况, 如有异常, 应及时停机处理。
(2) 依次按照步骤( 1) 调试每台水泵。
(3) 按照第六部分《温控系统的调试》调试温控阀, 并检查温控控制器设定是否正确
(4)当二次侧系统压力趋于稳定时, 打开一次侧出口阀门, 再缓缓开启一次侧入口阀门, 按照温控使循环水温度逐渐降低, 直到二次侧出水温度达到设定温度。
(5) 观察循环水系统流量、 压力、 温度和水泵的运转是否正常。
(6) 在调试时, 应定时记录各点温度、 压力、 电流、 电压等参数。
3、 运 行
(1) 正常使用时, 先打开控制柜电源, 开启循环水泵, 待二次侧循环水压力稳定后, 开启一次侧进口阀门, 把系统内循环水加热到设定温度。
(2) 当温度高于或低于设定值时, 安装温控系统的, 温度传感器把信号传给温控阀, 执行器自动调节阀门开度, 改变热源的流量。未安装温控系统的, 值班人员手动调节一次侧进口或出口的阀门开度, 改变热源的流量。
(3) 机组稳定运行后, 一般不需要专人操作, 但应隔2～6小时记录一次各点温度、 压力和流量等数据, 保证机组在正常范围内工作。还要注意水泵的工作状态。能够定时手动或自动切换循环水泵的开启, 以使水泵能均匀损耗。
4、 停 车
(1) 先关闭一次侧进口阀门, 再依次关闭循环水泵、 二次侧出口阀门, 二次侧进口阀门、 控制柜电源。
(2) 若环境温度低于0℃或长时间停用, 请将机组内水放净。并打开泄水球阀把换热器内积聚水放掉, 同时打开水泵下侧的泄水阀放净水泵存水。
(3) 重新使用时按照第2、 3条步骤启动。
5、 维 护
(1) 尽量保证机房处于干燥通风状态, 以免机组部件老化过快。
(2) 运行时, 应保证循环水系统充满水, 并定时检查各点压力、 温度, 以及安全阀的标定、 水泵的运行情况、 电流、 电压, 发现意外情况应及时处理。
(3) 在换热器效率下降时, 应及时除垢。
(4) Y型过滤器两侧压力降超过预定值时, 应及时清洗滤袋。当滤袋有破损时, 请及时更换。
(5) 机组长期不用时, 应放净系统存水, 并关闭所有接口阀门, 并对Y型过滤器、 换热器定期维护、 清洗。
(6) 机组时间停机后, 应将温控阀阀杆及压塞处擦干并涂抹黄油防护, 以免生锈或密封件氧化以及干燥粘结。
(7) 应定期检查控制柜, 推荐两周一次, 最迟每月一次。
1) 线路 检查所有接线端子, 是否有松动, 务必保证接点紧固。
2) 控制 观察接触器动作是否正常。
3) 电气元件 断开三相断路器, 仅仅闭合两极断路器( 即控制电源) , 控制检验一下, 观察接触器动作是否正常。
4) 热过载继电器 观察是否动作, 即蓝色按钮右边的小件是否露出。
5) 电缆 在停电时用手捏下电缆的橡胶皮, 观察是否发黏, 是否老化。
6) 清洁 控制柜内灰尘应定期清除。

六、 温控系统的调试
1、 接线说明
整个电控箱的外接导线共3路, 分为220伏电源线、 信号线( 接传感器) 、 控制线( 接执行器) 。打开电控箱, 取出传感器及其套管, 按照前面传感器安装说明将其安装好。
1） 将现场220伏交流电接到控制箱内的空气开关上
2） 将控制箱内端子排上自左向右第1、 2个端子分别与执行器内24V～、 24V⊥端子连接。
3) 将控制箱内端子排上自左 向右第
3个端子与执行器内Y端子连接。
4) 将控制箱内端子排上自左向右第5、 6端子与传感器连接( 没有线序) 。电源线建议使用0.1平方的双股导线, 控制箱到执行器导线建议采用0.5平方四股屏蔽软线。
2、 产品的使用
本产品出厂前已经按照用户的要求和用途设定好了温度, 用户在关闭旁通管路后, 可直接使用本产品。初始启用时, 温度会有一定的波动, 经过短期的运行, 即可达到稳定的工作状态。
3、 调试说明
3.1 调试前的操作准备:
1、 确认一次热源彻底关闭。
2、 检查接线是否有误。
3、 打开系统二次侧, 投入运行。
友情提示: 系统投入使用时, 首先将二次侧启动, 并检查以下几项:
（1） 循环管路阀门是否打开。
（2） 循环水泵是否启动, 并正常工作。
（3） 管网内空气是否已排空。
（4） 管网供、 回水压力是否达到要求, 且压力、 压差稳定。
（5） 换热器是否有异常。
（6） 系统各点是否有泄漏。
LED 显示
功 能
处 理
绿色
开
·正常运行
自动进行, 没问题
闪烁
·行程校验进行中
等到校验结束( LED停止闪烁)
红色
开
·行程校验错误
检查安装,重新开始行程校验
( 经过短接校验孔) 或更换电子元件
闪烁
·阀门内部阻塞
检查阀门
关
·无电源·电子元件故障
检查电源更换电子元件
4、 电控箱得电, 确认控制器、 执行器同时得电, 且执行器处于自动状态。
打开执行器接线盒盖, 进行行程校验
执行器行程校验中指示灯的状态和常出现的错误及处理, 具体如下表:

警告: 确认执行器动作无误, 阀体无堵塞报警, 然后进行控制器调试, 若有红灯指示, 则必须先彻底排除故障后才能进入下一步。

3.2 控制器RWD62常见符号意义

控制器RWD62内部曲线
主回路
辅助控制回路
\ _
\\ _
\ _ /
_ /
_ //
#x0无辅助点
#10
#20
#30
#40
#50
#x1远程设定功能
#11
#21
#31
#41
#51
#x2绝对值
#12
#22
#32
#42
#52
#x3相对值
#13
#23
#33
#43
#53
#x4漂移量补偿
#14
#24
#34
#44
#54
#x5串级控制功能
#15
#25
#35
#45
#55
#x6冬/夏数字信号控制
#16
#26
#36
-

#x7冬/夏模拟信号控制
#17
#27
#37
-

#x8最大优先控制
-
-
#38
#48
#58
#x9主控回路( 主动信号输入)
#19
#29
#39
#49
#59
PS—4: 基本参数界面, PS—3: 补偿参数界面,
PS—2: 基本物理量界面, PS—1: 基本曲线号界面,
NEXT PS: 进入下一界面 SP---h¤: 设定白天温度,
SP---hc: 设定夜间温度, X1: 换热器实际出水温度,
X2: 室外环境实际温度, Y1: 执行器实际开度,
XP: 比例带, TN: 积分时间,
MIN: 设定执行器最小开度, MAX: 设定执行器最大开度,
UNT: 设定控制器单位, X1 LS: 设定主传感器材质,
ΔX1: 设定主传感器的测量偏差, X1L: 设定主传感器测量下限,
X1H: 设定主传感器测量上限, X2 LS: 设定室外温度传感器材质,
ΔX2: 设定室外温度传感器的测量偏差, X2L: 设定室外温度传感器测量下限,
X2H: 设定室外温度传感器测量上限, #20: 设定控制器曲线号。
3.3 控制器RWD62调试步骤
1.同时按”+/—”键持续约5秒后, 至PS4菜单( 系统参数菜单)
2.再按”—”键, 至PS3菜单( 室外补偿菜单) 若在PS1中没选择室外温度补偿功能, 则此菜单缺省。
3.再按”—”键, 至PS2菜单( 传感器定义菜单)
4.再按”—”键, 至PS1菜单( 功能号选择菜单)
5.再按”SEL”键( 选择) , 进入PS1菜单
6.再按”SEL”键( 选择) , ＃闪烁, 经过”+/—”键, 进行功能号选择:
＃10: 常规供热( 反比例) 功能, 或对物理量进行反比例调节。
＃14: 常规供热室外温度补偿功能。
＃40: 常规空调( 正比例) 功能, 或对物理量进行正比例调节。
＃44: 常规空调室外温度补偿功能。
本机组采用＃10曲线
( 以下多以＃10供热曲线或＃14供热温度补偿曲线举例说明)
7.先调至您所需要的功能号后, 按”SEL”键。( 确认)
8.按”+”键, 出现”NEXT PS”( 进入下一级菜单提示)
9.再按”+”键, 回至PS2( 传感器定义菜单)
10.按”SEL”键( 选择) , 进入PS2菜单中:
子菜单( 1) : 物理量单位选择”UNT ℃” ( 默认值: ℃ )
物理量℃ ( 摄氏度, 温控常见)
物理量0F ( 华氏度, 温控常见)
物理量 ---- ( 无单位, 压力控制常见)
物理量 % ( 百分比, 湿度控制常见)
经过”+/—”键, 选择后, 按”SEL”键, 按”+”键, 进入:
子菜单( 2) : 传感器类型选择: X1 LS( X1传感器的默认值为LS)
LS( SIEMENS供: Ni1000传感器)
PT( 铂 1000)
0—10( 0—10V直流电压信号)
经过”+/—”键, 调出传感器类型, 按”SEL”键确认。( 若在PS1中选择＃14、 ＃24、 ＃34等带室外温度补偿功能曲线, 则继续确认X2传感器类型) 按”+”键进入:
子菜单( 3) : 传感器偏差, ”X1——K”( 默认值为0)
若传感器测量温度有误差, 可经过此菜单”+/—”键设定相应正/负值进入低高偏差修正, 并按”SEL”键确认后, 按”+”键进入:
子菜单( 4) : 传感器测量范围:
X1L: ( X1传感器测量下限) ( L→LOW→低, 默认-50)
X1H: ( X1传感器测量上限) ( H→HIGH→高, 默认150)
a. 若采用＃14、 ＃24、 ＃34等带温度补偿功能, 则继续确认X2传感器的测量范围。
注意: 若无X2, 则此菜单缺省, 直接至PS4菜单
b．若传感器为SIEMENS产品, 则为默认值, 可不用设定, 经过”+/—”键选择范围高/低限后, 按”SEL”键确认, 按”+”键进入”NEXT PS”( 进入下一级菜单提示)
11.按”+”键, 回至PS3( 室外温度补偿菜单) 。( 本机组不需设定)
12.按”SEL”键( 选择) , 进入PS3菜单, 出现:
.( 1) \.( 2) _.( 3) / .( 4)
（1） 冬季室外温度补偿最低点: ( 一般设为-15℃)
（2） 冬季室外温度补偿最高点: ( 一般设为5℃)
( \) 设定冬季室外温度漂移量: ( 默认值为4)
（3） 夏季室外温度补偿最低点: ( 一般为28℃)
（4） 夏季室外温度补偿最高点: ( 一般为32℃)
( /) 设定夏季室外温度漂移量: ( 默认值为4)
注意: 室外温度设定值( 2) 必须高于( 1) ; ( 4) 必须高于( 3) 。
按”+”键一次进入( 1) 点设定, 按”SEL”键选择后,
经过”+/—”设定冬季室外环境最低温度,
按”SEL”键确认;
按”—”键一次进入( 2) 点设定, 按”SEL”键选择后,
经过”+/—”设定冬季室外环境最高温度, 按”SEL”键确认;
按”+”键二次进入( \) 点设定, 按”SEL”键选择后,
经过”+/—”设定冬季温度漂移量, 即室外最低和最高环境温度时出水温度
的偏差,
按”SEL”键确认 。
注意: 夏季室外温度补偿设定与冬季室外温度补偿设定相同, 若仅冬季使用, 夏季的参数可不设定。
按”+”键, 进入”NEXT PS”( 进入下一级菜单提示)
13.再按”+”键, 回至PS4( 系统参数菜单)
14.按”SEL”键( 选择) , 进入:
子菜单( 1) : 比例带设定”XP 4 K”
按”SEL”键( 选择) , 4闪烁, 经过”+/—”键调整后, 再按”SEL”键( 确认)
注: K值越小, 执行器动作越快
K值越大, 执行器动作越慢
( 应根据设备和机组多次选择, 重复调试, 至最佳状态。)
再按”+”键, 进入:
子菜单( 2) : 积分时间 TN—SEC, SEC值越小, 执行器动作越灵敏; SEC值越大, 执行器动作越迟钝。一般默认为256秒。也可经过”+/—”键调整后用”SEL”键确认, 再按”+”键进入:
子菜单( 3) : 阀门最小开启度Y1 MIN 0%, 即输出信号Y1最小为OV, 再按”+”进入:
子菜单( 4) : 阀门最大开启度Y1 MAX 100%,即输出信号Y1最大为10V, 再按”+”进入:
子菜单( 5) : 白天出水温度设定 SP—h¤ ---℃
SP→set point→设定点
h→heating→加热( c→cooling→制冷)
¤→sunshine→阳光/白天
按”SEL”选择后, ℃闪烁, 经过”+/—”键, 设定至要求温度 , 再按”SEL”确认后, 再按”+”键, 进入:
子菜单( 6) : 夜间出水温度设定SP—hc---℃
Moon→月亮/夜间( 本机组不需设定)
15.按”+”键, 退至原始界面: Y1 X1 ℃
注意: 若完成上述操作后, 重新改变PS1中的曲线号＃xxx后, 则以上数据将全部丢失, 恢复至出厂设定, 以上数据需重新进行设定。
五、 使用中改变温度设定步骤( 只改变出水温度) :
在控制器参数设定完成, 系统正常工作时, 若仅改变设定温度( 或压力、 温度等) 可不进入PS1……PS4设定, 仅在原始界面基础上操作:
1. 按: ”+”键一次, 进入界面 SP—h¤---℃。
2. 按”SEL”键选择, —℃闪烁, 用”+/—”键改变至新的设定值后, 再按”SEL”键确认。
3. 再按”—”键, 回至原始界面, 即完成。
六、 控制器参数的浏览步骤: ( 不打算修改, 只需浏览)
（1） 原始界面显示 X1—℃, 显示X1传感器处的实际温度。
（2） 按”+”键, 显示SP—h¤白天设定温度值。
（3） 再按”+”键, 显示SP—hc夜间设定温度值。
（4） 再按”+”键, 显示Y1 输出电压值。
( 5) 再按”+”键, 显示当前X1---实际温度。
( 6) 再按”+”键, 显示功能曲线号。
( 7) 再按”+”键, 恢复至原始界面。
附: 参数设定和日常操作中设定温度的修改流程请详见随机附带的《调试流程图》, 并结合上述操作步骤文字描述, 同时使用。
注意: 此流程图进涵盖了常规使用功能的设定, 请根据自身工程情况选用程序。若有其它特殊要求, 请来电咨询。
七、 机组故障原因及排除方法
故障现象
原因分析
相应措施
换热效率下降
换热器结垢
清洗换热器, 除垢
局部堵塞
清洗疏通
热媒温度或流量不足
检查热媒
循环水泵压力下降
电机反转
调整电源相序
水泵渗漏
检查密封, 排除渗漏
过滤器堵塞
清洗过滤器
电源电压低
检查电源电压、 配电线路
系统压力过高
安全阀失灵
校核调整安全阀
压力表、 压力变送器失灵
校验压力表、 压力变送器
水泵启停失灵
控制线路损坏
维修线路
循环水出水温度过高
温控阀或温度传感器有问题
校验温控系统
温控阀执行器不动作
执行器未得电
接线盒内指示灯不亮, 检查线路
执行器处于手动状态
断电后, 用手动旋钮或摇柄使之恢复至自动状态。
输出信号端子接错
一般是将Y端子接入控制器M端子处
阀杆受热膨胀变形, 被抱死
需松动压塞, 操作方法: 逆时针旋转压塞。

八、 电气控制原理