保利广场项目工程模板工程专项施工方案正文--本科毕业设计论文.doc

中铁建工集团有限公司 高支模专项施工方案

广东某市保*利广场项目工程
高支模专项施工方案

目录
第一章 编制说明及依据 1
第二章 工程概况 2
一、按楼层高度统计（搭设高度5m及以上）： 2
二、施工要求： 6
三、技术保证条件： 9
第三章 施工计划 10
一、主要材料和设备计划： 10
二、施工进度计划： 11
第四章 模板支撑体系主要搭设方法及检查验收 11
一、使用材料： 11
二、模板支设参数： 11
三、各种材料力学性能指标： 21
四、构造要求 21
五、模板支撑体系验收要求 23
六、质量标准 23
第五章 质量、安全保证措施 27
一、组织保障机构体系： 27
二、保证施工质量的技术措施： 27
三、模板安装和拆除安全技术措施： 28
四、施工应急救援预案： 30
五、施工监测措施： 33
第六章 文明施工措施 34
一、现场文明施工管理机构： 34
二、现场布置 34
三、现场围墙、冲洗池 34
四、现场污水处理排放及排水沟设计： 34
第七章 劳动力计划 35
一、专职安全生产管理人员配备： 35
二、特殊工种作业人员配备： 35
第八章 支撑体系计算 35
一、计算模型的选取 35
二、模板设计计算书 39
附件一：一层400×800截面梁模板计算书
附件二：一层500×800截面梁模板计算书
附件三：一层1200×600截面柱模板计算书
附件四：一层800×1000截面柱模板计算书
附件五：一层板250厚模板计算书
附件六：负一层300厚外墙计算书

模板工程专项施工方案
第一章 编制说明及依据
广东某市保*利广场项目模板工程专项施工方案编制主要依据如下：
1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001，2006年版)中国建筑工业出版社；
2、《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)中国建筑工业出版社；
3、《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
4、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
5、《建筑结构静力计算手册》第二版 中国建筑工业出版社；
6、《施工现场安全生产保证体系》(DBJ08-903-2003)
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)
8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
9、《建筑工程质量检验统一标准》(GB 50300-2011)
10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002，2011年版)；
11、《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162-2008)；
12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)；
13、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住房和城乡建设部建质［2009］87号；
14、《广东省住房和城乡建设厅关于<危性较大的分部分项工程安全管理办法>实施细则》(粤建质[2011]13号)文件；
15、广东省建筑设计研究院施工图纸；
16、本工程施工组织设计和我公司类似的工程施工经验。
17、PKPM施工计算软件

第二章 工程概况
广东某市保*利广场项目位于广东某市市禅城区高基街和汾江中路交汇处，紧邻广东某市传统电子数码市场新鸿运电脑城及北极熊电脑城等。此区域属于老城区祖庙商圈，距离商圈核心位置约1.5公里，离东方广场约1公里。项目北侧一街之隔便是广东某市汽车站，南侧是广东某市市第四中学和广东某市市中医院，第四中学将在未来四年内搬迁，所属地块由广东某市市中医院取得。地块东侧将是扩建后的省级文物保护单位，岭南四大园林之一，梁园。由于地处历史建筑保护控制线周边，地块内建筑有严格的限高控制。
项目规划总用地面积22503.81平方米，规划净用地面积19552.59平方米，容积率5.0。总建筑面积：113493.27平方米，其中：商业：32628.03平方米，住宅：19550.59平方米，公寓：44873.16平方米。地下车库一层，地下总建筑面积：16441.69平方米。本工程地下室1层，裙楼4层，1#塔楼23层，高度73.85m, 2#塔楼21层，高度68.15m，3#塔楼20层，高度59.8m，4#塔楼16层，高度48.4m，5#、6#塔楼均为15层，高度45.55m。
根据本工程设计施工图纸，模板支设统计及适用范围如下：
一、按楼层高度统计（搭设高度5m及以上）：
1.1、地下室部分：
底板-7.1m标高处

首层-0.05m处

地下室-1F局部层高为：7.05m。
二、施工要求：
2.1、施工现场已完成模板支撑体系基础施工或下层楼板混凝土浇筑时，其下两层楼板支撑系统不得拆除。
2.2、模板支架搭设必须由架子工搭设，架子工必须持证上岗。
2.3、施工现场物料应准备充足，个人防护用具必须配备齐全。
2.4、在已施工楼层上按搭设间距放线，预留墙柱模板支设操作空间，搭设间距必须按计算要求进行。
2.5、雨天或大风天气严禁登高搭设；高温天气施工错开高温时段，并做好防暑降温准备工作。
三、技术保证条件：
3.1、组织有关人员认真学习设计图纸、施工规范和施工方案，了解模板支撑体系搭设的技术要求和安全要求。
3.2、做好施工安全和技术交底工作，向管理人员和作业班组人员讲解施工安全和技术要点以及注意事项，做好安全交底。
3.3、测量放线，将标高、主要轴线或轴线控制线测放于作业面；技术人员进行复核，确保准确。
3.4、做好物料准备和安全防护用品准备，做好施工过程资料的收集与整理。

第三章 施工计划
一、主要材料和设备计划：
1.1、施工机械和机具有：4台塔吊；扳手、手电锯、手电钻、精密栽板锯、电焊机、钢卷尺、水平尺吊线锤若干。

1.2、测量工具有：2台全站仪、2台经纬仪、2台水准仪及相应配套设施。
1.3、施工材料计划：
序号
材料名称
数量
计划进场时间
备注
1
φ48×3.5mm钢管
100吨

按需分批进场
2
直角扣件
10万个

按需分批进场
3
旋转扣件
5000个

按需分批进场
4
对接扣件
8000个

按需分批进场
5
可调顶托
2万个

按需分批进场
6
模板
5万张

按需分批进场
7
木方
1000m3

按需分批进场
8
φ14高强螺杆
3000m

按需分批进场
9
φ14高强配套螺母
6000个

按需分批进场

二、施工进度计划：
根据工程实际进展进行施工进度计划安排，模板施工层施工进度计划如下：
工序名称
时间
1
2
3
4
5
6
7
内架搭设
2天

剪刀撑搭设
1天

支撑系统验收
1天

模板支设
2天

模板验收
1天

第四章 模板支撑体系主要搭设方法及检查验收
一、使用材料：
1.1、模板：优质木胶合模板，规格为：1830×915×18mm；
1.2、木方：截面为50×100mm，长度2～4m；
1.3、对拉螺栓：Φ14高强对拉螺栓(由HRB400钢筋冷拉而成，fy=360N/mm2)；
1.4、内架支撑：Φ48×3.5mm钢管。
二、模板支设参数：
基础底板及承台模板采用砖胎膜，其余模板均采用木模板，以木方、钢管、对拉螺栓、 “3”型卡扣等组成支撑加固体系。木模板具有施工简便、快捷等特点，在我公司广泛应用。在模板工程施工中主要抓住以下几方面：投入大量的木模板，全部采用50×100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等经过计算确定；利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病；对大截面梁模板顶架要进行设计和计算后方可支设，以确保支设牢靠、不出意外。
（1）各部位模板施工方案
1）墙体模板：
①墙体模板面板采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50×100mm木方，外侧横向支撑采用双排φ48×3.5mm钢管。木方间距、钢管间距、对拉螺栓间距根据不同的墙体厚度、墙体高度经计算后确定。
②螺杆套在φ20mmPVC管内，方便回收利用。为保证螺杆在穿过模板时的拼缝严密，在模板处用特制胶塞。
③地下室外墙、地下水池水箱等有抗渗要求的部位，模板均采用普通木模板，φ14止水对拉螺杆配合φ48×3.5mm钢管及50×100木方加固，在止水螺栓两端各加一块40mm×40mm，厚度为20mm的小木片，混凝土浇筑完后，拆掉模板，去掉小木片，在螺杆的四周出现一个小凹槽，这对切割螺杆带来很大的方便。在地下室外墙防水层施工前，用防水砂浆封堵小凹槽。
④对地下水池、水箱、地下室外墙等用止水对拉螺栓的部位，螺栓均为一次性投入使用，不再回收周转。其余墙体、柱等构件用的对拉螺栓，穿φ20mmPVC管，方便回收周转使用。
⑤为解决剪力墙上下混凝土错台的问题，在下层混凝土浇筑时预埋螺杆，以固定夹紧上层模板。
⑥墙体模板支设图如下：

1、模板拼接处，此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处错台。
2、水平施工缝留设在各层板面处，在模板下口、楼板面上50mm处，墙体竖向钢筋上点焊50mm长Φ12钢筋头（或水泥撑），顶住模板底部，控制模板内口尺寸，钢筋头间距为@600～800，根据具体情况确定；为保证螺杆在穿过模板时的拼缝严密，在模板处用特制胶塞。如下图：

3、地下室外墙、地下水池水箱等有抗渗要求的部位，模板均采用九夹板，φ14止水对拉螺杆配合φ48×3.5mm钢管及50×100木方加固，在止水螺栓两端各加一块40mmx40mm，厚度为20mm的小木片，混凝土浇筑完后，拆掉模板，去掉小木片，在螺杆的四周出现一个小凹槽，这对切割螺杆带来很大的方便。在地下室外墙防水层施工前，用防水砂浆封堵小凹槽。具体做法见下图：

4、地下室底板与外墙交接处500mm高外墙吊模支设做法见下图：

5、对地下水池、水箱、地下室外墙等用止水对拉螺栓的部位，螺栓均为一次性投入使用，不再回收周转；外墙止水螺杆加工图如下：

其余墙体、柱等构件用的对拉螺栓，外套φ20mmPVC管，方便回收周转使用。
6、为解决剪力墙上下混凝土错台的问题，在下层混凝土浇筑时预埋螺杆，以固定夹紧上层模板，如下图：

2）柱模板：
①柱模板施工顺序：
放柱模板定位及控制线→支设柱模板→安拉杆及加固→预检
②本工程框架柱截面均为方形，其一般的模板支撑如图：
对拉螺杆采用高强螺杆，模板支设时采用普通的钢管配合对拉螺栓加固；
③所有柱模板支撑木方、型钢加固肋、对拉螺栓的间距要经计算后确定。
3）梁板模板：
①施工顺序：
梁模板施工顺序：测量放线及标高，复核→搭设梁模板支架→拼装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→拼装梁侧模→拼装上下锁口楞、对拉螺栓→加固、验收。
楼板模板施工顺序：搭设支架→拼装板模木楞→调整、核实楼板标高及起拱→铺设板模→检查模板标高及平整度→绑扎板筋。
钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱→梁→楼板→梁柱接头。梁、板模板采用九夹板面板，利用满堂红内架配合木方及钢管加固，底模按设计要求起拱。
柱头、梁头利用九夹板按具体结构尺寸现场加工使用，为解决梁、柱及楼板处上下柱体经常出现的错台问题，在上层模板支设时应向下延伸200mm深，在模板外侧加补一个木楞。
②楼梯模板：
楼梯踏步模板采用全封闭模板，将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，钢管支撑3与木楞1成90°支撑。
施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板支设时，可先将踢面面板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。

图1楼梯模板支设示意图
其中：1—50×100木方小楞，间距600；2—九夹板底模；3—钢管支撑。
（2）模板支设参数
1）墙体模板：
表1 墙体模板支设系统参数表
墙体厚度B
（mm）
高度H（m）
木方间距
（mm）
钢管间距
（mm）
对拉螺栓间距
（mm）
200≤B≤400
顶部2m以内
300
450
竖向450，横向400
底下部分
400
竖向400，横向400
400＜B≤600
顶部2m以内
300
400
竖向400，横向350
底下部分
350
竖向350，横向350
2）柱模板：
表2 柱模板支设系统参数表
柱截面B×H
（mm）
高度h（m）
木方间距（mm）
对拉螺栓间距
（mm）
截面尺寸1m及以上
顶部2m以内
200
竖向300，横向300
底下部分
竖向250，横向300
截面尺寸1m以下
顶部2m以内
200
竖向400，横向400
底下部分
竖向300，横向400

对小于600mm的柱，柱中不设对拉螺栓，柱箍间距计算跨度 d = 400mm。B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。
3）梁、板模板：
①一般当梁高超过700mm时另加对拉穿梁螺栓，螺栓通过"3"型卡、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高小于等于650不加，梁高800加一道，梁高800~1000加两道，1500~2000加三道，2000~2800加四道。梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。
梁底木方平行于梁截面，通过顶托作用于立杆上。最上一步水平杆距顶板不超过500mm，示意图如下。

序号
梁尺寸
部位

梁底
梁侧
1
300×700
面板
18mm厚九夹板
18mm厚九夹板
次龙骨
50×100木方间距150mm
50×100木方间距300mm
主龙骨
Φ48×3.5钢管间距500mm
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm 。2道Φ14对拉螺栓
2
400×800

面板
18mm厚九夹板
18mm厚九夹板
次龙骨
50×100木方间距150mm
50×100木方间距300mm
主龙骨
Φ48×3.5钢管间距500mm
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm 。4道Φ14对拉螺栓
3
500×800
面板
18mm厚九夹板
18mm厚九夹板
次龙骨
50×100木方间距150mm
50×100木方间距300mm
主龙骨
Φ48×3.5钢管间距500mm
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。1道Φ14对拉螺栓
梁下
支撑
@500与支撑系统连成整体，步距1500mm搭设纵、横向水平杆件
Φ48×3.5钢管间距1000mm斜撑至梁侧架体
②梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，板的跨度大于4m时起拱高度为1~3‰跨长。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱6‰。
③板模采用九夹板面板，利用钢支架搭设满堂红内架配合木方及钢管加固。板下木方间距、支撑钢管纵横间距为：
板厚H≤150mm，木方间距为350mm，钢管间距不得大于1000×1000；
板厚150mm＜H≤200mm，木方间距为300mm，钢管间距不得大于900×900；
板厚200mm＜H≤250mm，木方间距为250mm，钢管间距不得大于800×800。
板底模按设计要求起拱。步距1500mm。最上一步水平杆距顶板不超过400mm。
支撑模板区域楼板模板主次龙骨布置如下：次龙骨采用4000mm长50×100木方立放，间距250~350mm；主龙骨采用Φ48×3.5双钢管，间距800~1000mm。
在后浇带处设置独立的支撑带。
后浇带封闭前，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。具体做法如下：
架体下面支垫木脚手板，顶板支设主龙骨100×100木方，主龙骨上方支设50×100mm次龙骨木方，次龙骨上方支设模板。为了加强架体的整体稳定性，要求架体加设水平杆件连接，步距不超过1.5m。最上一步水平杆距顶板不超过500mm。模板各边超出后浇带大于等于500mm，见下图：

三、各种材料力学性能指标：
本次施工模板支撑系统材料所用九夹板、木方、钢管、扣件和对拉螺栓。确定所用材料相关参数如下：

项 次
材 料
模 板
木 方
钢 管
截面特性
规 格
18mm厚
50×100mm
Φ48×3.5mm
截面面积A
bh
5×103mm2
489mm2
惯性矩 I
bh2/6
4.167×106mm4
12.19×104mm4
抗弯刚度W
bh3/12
8.333×104mm3
5.08×103mm3
力学性能
弹性模量E
1.1×104N/mm2
0.9×104N/mm2
2.1×105N/mm2
抗弯强度[fm]
11.5 N/mm2
11 N/mm2
205N/mm2
抗剪强度[τ]
2.2N/mm2
1.2 N/mm2
120N/mm2
单个扣件抗滑移承载力设计值为：RC=8.0KN，折减系数取0.8。
四、构造要求
4.1、在内脚手架纵横方向加剪刀撑，增强内架的刚度；剪刀撑间距不得超过6m，连续设置；剪刀撑角度在45°~60°之间，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。
4.2、所有内脚手架下必须设置扫地杆，扫地杆距地高度不大于200mm。
4.3、从扫地杆起1.5m搭设第二道水平横杆，以上每1.5m搭设一道水平横杆，直至板底或梁底且不大于500mm；纵横方向均设置。
4.4、为保证支撑体系的稳定，主次梁及楼板底立杆间距按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距为沿梁纵向立杆排距的整数倍，保证水平横杆能完全贯通。
4.5、在使用布料机浇筑混凝土时，其下方支撑架应适当加强。
4.6、满堂模板，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4—6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

4.7、在后浇带处设置独立的支撑带，且补浇砼不得松动该处的支撑系统，在连续施工时，上下层的立杆还要逐一对应设置；后浇带处混凝土模板要求在混凝土浇筑后保留一块板不拆除，直至浇筑混凝土后，在结构强度达到100%后方可拆除此处模板。
4.8、高度超过1200mm的大梁下内钢管支架上面一根大横杆和立杆连接处附加一个直角扣件，采用双扣件以防杆件滑落。
五、模板支撑体系验收要求
5.1、收集整理所使用材料(包括钢管、扣件及构配件等)的出厂证明文件，材料现场取样送检检测试验报告，如出现不合格的材料，必须清理退场。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划道。构配件无裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换。
5.2、模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板支撑体系的搭设情况，检查内容包括：
1)、架体立杆间距是否满足设计计算要求；
2)、扫地杆位置、纵横水平杆间距、剪刀撑布置是否满足设计计算要求；
3)、楼板支撑立杆与梁底支撑立杆的水平杆是否拉通连接；大梁底立杆间距是否满足设计计算要求；
4)、支撑内架基础或楼板是否满足设计计算要求；
5)、顶托自由端高度不得大于200mm；
6)、扣件螺栓拧紧程度、构配件连接紧密程度等。
5.3、模板支撑体系施工完毕后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要派专人检查看护，如发现变形松动等现象，要及时加固修整。
5.4、模板验收需填写的资料：验收申请表及其附件(模板安装、拆除检验批质量验收记录)。

六、质量标准
6.2  模板安装
主控项目
6.1.1  安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
 检查数量:全数检查。
 检验方法:力矩扳手主方案参数检验。
6.1.2  在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
 检查数量:全数检查。
 检验方法:观察。
   一般项目
6.1.3  模板安装应满足下列要求:
1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水;
2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
 检查数量:全数检查。
 检验方法:观察。
6.1.4  用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
 检查数量:全数检查。
 检验方法:观察。
6.1.5  对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
 检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3间;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
 检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
6.1.6  固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表6.1.6的规定。
 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
 检验方法:钢尺检查。
6.1.7  现浇结构模板安装的偏差应符合表6.1.7的规定。
 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
表6.1.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管
预留孔中心线位置
3
插筋
 中心线位置
5
外露长度
+10,  0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,  0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,
 0
注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
表6.1.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±

水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪
吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
预制构件模板安装的偏差应符合表6.1.8的规定。
 检查数量:首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
表6.1.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
长度
板、粱
±5
钢尺量两角边,取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0,-10
墙板
0
-5
宽度
板、墙板
0,-5
钢尺量一端及中部,取其中较大值
粱、薄腹梁、桁架、柱
+
,-5
高或厚度
板
+2,-3
钢尺量一端及中部,
取其中较大值
墙板
0,-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2

5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量
个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/150

调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注:L为构件长度(mm)。
6.2  模板拆除
主控项目
6.2.1  底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表6.2.1的规定。
 检查数量:全数检查。
 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。
表6.2.1 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75 
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬
构件
-
≥100
6.2.2  对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。
 检查数量:全数检查。
 检验方法:观察。
6.2.3  后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
 检查数量:全数检查。
 检验方法:观察。
一般项目
6.2.4  侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
 检查数量:全数检查。
 检验方法:观察。
6.2.5  模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
 检查数量:全数检查。
 检验方法:观察。

第五章 质量、安全保证措施
一、组织保障机构体系：
在工程施工中，成立以项目经理为核心，包括施工技术部、安质部、物资部、测量室等部门负责人及技术、管理人员及分包单位负责人组成的施工组织保障机构体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，确保施工安全和工程质量。组织保障机构体系如下：

二、保证施工质量的技术措施：
2.1、技术交底：
由总工程师根据施工组织设计和相关规范、规章要求，向项目所有参与施工作业人员进行技术交底，内容包括：工程概况、工期安排、模板支撑施工工艺、工序、质量技术标准、作业要点和搭设安全技术要求等，工程管理部形成交底记录。
施工技术部负责组织本项目分部工程的施工技术交底，各工班自行组织本工班内分项工程的技术交底。
施工现场技术交底必须以书面形式交底，交底书内必须有技术措施、工程质量标准和安全操作注意事项、环保要点等，且交接双方应签字确认，签明日期。为防止技术事故的发生，对复杂工程部位应绘制大样图供施工使用。
2.2、材料进场检验和质量自检签认验收：
钢管、扣件等材料进场由物资管理人员进行验收，验收时检查材料外观质量及进场数量，外观质量合格后通知监理工程师、试验人员到现场，由试验人员按照规定批量、频率进行取样送检，经检验合格后方可投入使用。
外观质量应符合：钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层应均匀，且附着牢固；主要构配件生产厂家标识应清晰。
2.3、物料送检试验：
项目部应对进场的钢管、卡扣等构配件进行检验，所有产品出厂文件应有使用材料质量说明、证明书及产品合格证；如需做型式检验，应采用二次正常检验抽样方法，样本应从受检查批中随机抽取，构配件每检查批量必须大于280件，超过1200件时应作另一批检查验收。
2.4、构造技术要求：
所有内脚手架下必须设置扫地杆。
从扫地杆起1.5m（层高为≥4.5m时为1.8m）搭设第二道水平横杆，以上每1.5m（层高为≥4.5m时为1.8m）搭设一道水平横杆，直至板底或梁底，纵横方向均设置。
在架体外侧周边及内部纵、横向每6m，应由底到顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为6m。
为保证支撑体系的稳定，主次梁及楼板底立杆间距按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距为沿梁纵向立杆排距的整数倍，保证水平横杆能完全贯通。
三、模板安装和拆除安全技术措施：
3.1、安全教育及交底：
对所有进场的职工、工人进行入场三级安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，建立工人个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。
技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
3.2、操作人员持证上岗：
支撑体系搭设由架子工完成，架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事支撑体系搭设、拆除作业。
支撑体系搭设前，架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、构配件等材料运至现场。
架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。
3.3、安装及拆除一般规定：
1)、凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业，雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。
2)、在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。
3)、凡2米以上的悬空，高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。
4)、高处作业时不得往下或向上乱抛材料和工具等物件。
5)、未经有关人员批准不准任意拆除安全设施和安全装置。
6)、未经教育不得上岗，无证不得操作，非操作人员严禁进入危险区域。
7)、严禁酒后上班操作，穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场；穿硬底鞋不准进行登高作业。
3.4、搭设规定：
1)、满堂红脚手架立杆的间距一定要按相关数值采用，不得随意扩大立杆间距；扫地杆、剪刀撑布置也必须满足设计计算要求间距。
2)、每层内脚手架纵横方向均要设置剪刀撑，纵横间距均为6m，最外侧必须设置。
3)、模板支撑体系下层的楼板支架不得拆除，以保证楼板受力要求。
3.5、拆除规定：
1)、拆除前，通知有关协作部门进行全面检查，要保证架体上的建筑物外装修饰面和吊顶全部施工完毕，验收合格，形成共识、会签拆除通知单后方可进行拆除作业。
2)、再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结构，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。
3)、清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等建筑材料，包括各种拆除下来的材料，均集中在上料平台上及时用塔吊运送到制定地点，严禁抛掷。
4)、拆除脚手架安装先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆，同一部位拆除顺序是：剪刀撑→横杆→立杆。
5)、拆除脚手架，有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒堆放。拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。
6)、脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。
7)、拆除作业不得在同一垂直方向上进行，拆除作业必须设置警戒区，悬挂明显的警示标志，同时派专人监护，严禁同时上下拆除。
8)、拆除的模板、脚手架等部件，临时堆放处距离楼层边缘不小于1米，堆放高度不得超过1米，楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放各种拆除后物件。
3.6、防高空坠落和物体打击措施：
1)、下方操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。
2)、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。零星物件必须装箱或装袋吊运，防止散落。
四、施工应急救援预案：
4.1、应急救援预案的方针与原则：
遵循“安全第一”的原则，优先保护人的生命安全。做到统一指挥、分工负责。面对可能发生的重特大安全事故，及时采取抢救措施，高效、有序地组织开展触电、坍塌、火灾以及机械伤害事故的抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
各类事故应急救援工作都应当坚持“预防为主、常备不懈、救人第一”的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则，启动安全事故应急预案。
应急预案应立足于安全事故的救援，立足于工程项目自援自救，立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。
根据模板工程施工特点、安全状况及施工工艺的实际情况，项目部制定了由项目经理挂帅的应急抢险小组。并认真组织了对模板工程施工危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。
4.2、成立应急救援组织机构：
4.2.1、成立抢险领导组织机构，明确责任分工。应急救援组织机构如下：
消防营救

事故现场指挥

医疗营救

伤员营救组

现场医疗组
消防灭火组

保卫疏导组

物资抢救组

物资供应组
后勤供给组

4.2.2、项目经理部应急救援组织机构的职能和职责：
1)、事故现场指挥：魏小军，刘严、曹庆杰、张明剑。职能和职责：
①、所有事故现场操作的指挥和协调；
②、现场事故评估；控制紧急情况；
③、保证现场人员和公众应急反应行动的执行；
④、现场应急反应行动的指挥，与在应急指挥中心的操作。
⑤、作好应急救援处理现场指挥权转化后的移交和应急救援处理协助工作；
⑥、做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作。
2)、伤员营救组组长：刘严；组员：曹庆杰、祁建新、张明剑。职能和职责：
①、引导现场作业人员从安全通道疏散；
②、对受伤人员进行营救至安全地带。
3)、物资抢救组组长：曹庆杰；组员：刘严、祁建新、张明剑。职能和职责：
①、抢运可以转移的场区内物资；
②、转移可能引起新危险源的物品到安全地带。
4)、消防灭火组组长：祁建新；组员：曹庆杰、刘严、张明剑。职能和职责：
①、启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；
②、协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。
5)、保卫疏导组组长：张明剑；组员：曹庆杰、刘严、祁建新。职能和职责：
①、对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；
②、疏散场区外的居民撤出危险地带。
6)、物资供应组组长：郭宇宁；组员：曹庆杰、刘严、张明剑。职能和职责：
①、迅速调配抢险物资器材至事故发生点；
②、提供和