徐水油库防腐施工技术方案样本.doc

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徐水油库改造
成品油储罐防腐工程

施工技术方案

施工单位: 华北石油工程建设有限责任公司
编 制 人:
负 责 人:

编制日期: 4月19日

目 录

一、 编制说明
二、 编制依据
三、 工程概况
四、 工期目标与工期保证措施
五、 施工方法及技术措施
六、 以质量求生存, 以信誉促发展, 这是我公司的一贯宗旨
七、 质量保证措施
八、 健康安全环境( HSE) 管理
九、 具体安全技术措施
十、 防腐保温施工、 检测机具表

一、 编制说明
本方案适用于徐水油库改造成品油储罐防腐工程。工程范围包括: 外壁、 顶外面、 盘梯、 劳动保护、 附件等除锈、 防腐和工艺管线防腐施工。
二、 编制依据
1、 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》 GB8923-88
2、 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999
3、 《石油化工企业表面色和标志》 SHJ43-91
4、 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89
5、 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-
6、 《设备及管道保温技术通则》 GB4272-92
5、 施工图及相关说明
三、 工程概况
徐水油库改造成品油储罐防腐工程, 工程地址在保定市徐水县。
工期目标与工期保证措施
坚持精心组织、 合理安排、 科学管理, 服务精诚的施工思想, 确保徐水油库改造成品油储罐防腐工程, 能够按期、 优质交付项目管理单位和建设单位。
4.1.施工进度计划
计划开竣工日期:
计划开工日期: 04月 20日
计划竣工日期: 06月 20日
总日历工期: 60天
本工程分三个阶段进行, 其安排如下:
第一阶段: 施工准备阶段, 工期为 5 天。
1、 施工人员到位, 进行施工前教育, 包括技术交底。
2、 协同甲方及材料供商制定工作标准。
3、 除锈设备、 脚手架材及相关工机具进场到位, 建临时厂房和材料贮存库。
4、 施工材料采购、 搬运。
5、 现场施工条件准备, 包括水、 电线路和场地平整。
第二阶段: 施工阶段, 工期为50天。
1、 搭设罐外整体脚手架
2、 罐内清理达到动火要求后, 整体喷砂除锈, 检验合格后涂装底漆, 最后整体按要求喷涂面漆。
3、 整体交工验收。
4、 拆除脚手架。
第三阶段; 工期清理阶段, 工期为5天。
1、 施工设备、 机具、 废物、 杂物外运。
2、 场地平整, 恢复原貌。
以上工程的工期安排留有提前量, 能够保证施工工期( 自然
条件等不可抗拒的因素除外) 。
4.2．施工组织设计
为了确保原油储罐防腐工程的质量, 能够按照预定的工期顺利竣工, 特制订如下施工组织方案:
1、 工程组织管理机构
( 1) 管理层: 4人
项 目 经 理: 孙美全
项 目 副 经 理: 吕新久
脚手架、 涂装施工队长: 王文建
技术、 质量负责人: 许磊
质 检 员: 许磊
安 全 员: 孙湃
( 2) 作业层: 16人
2、 拟投入的设备机具如下:
1） 9m3空气压缩机2台
2） 高压无气喷涂机2台
3） 涂层测厚仪1台
4） 电火花检漏仪1台
5） 湿度检测仪1台
6) 值班双排1台
四、 工程质量管理
1、 严格按照公司《施工技术规范》和《质量保证手册》的要求实行规范化管理, 把”质量第一”放在首位。
2、 坚持”三检制度”, 即自检、 互检和专检, 实施”三工序”管理, 即监督检查上道工序, 保证本道工序, 服务下道工序, 按标准、 按设计、 按工序施工, 坚持持证上岗。
3、 建立健全的施工技术档案, 做到施工日志、 技术交底、 工序进度、 重大事故记录、 停检查签证等技术资料齐全详尽。
4、 严把材料关, 所有材料要厂方出具质量证书、 合格证书等, 质检人员要对所购材料按程序和标准严格检查验收, 必要时进行复检。
5、 依靠科学技术, 广泛正确使用检测工具和仪器, 加强检查监督, 把施工质量保证落实在科学的基础上。
五、 施工方法及技术措施
A: 防腐施工
5.1喷砂除锈
金属表面处理: 金属表面采用喷砂除锈达Sa2.5级, 喷砂施工使用的空气压缩机必须提供持续、 充分的供气量, 并确保出口空气压力不小于8KG/平方米; 表面粗糙度为30μm-80μm之间, 适于涂装的表面施工当相对湿度大于85%时,钢板温度低于露点温度3℃以上不得进行喷砂作业; 表面处理在喷漆前报请业主现场代表检查认可。喷砂处理前, 应对周围的铭牌、 仪表、 玻璃等零部件进行适当的保护, 如有必要用密封材料在喷砂过程中封闭并保持密封完好。喷砂效果达到清除金属表面的油脂、 氧化皮、 锈蚀物, 并用净化的压缩空气或刷清除灰尘, 使金属表面呈现均一色的灰白色表面; 锈蚀较重的部位, 允许仅留有轻微的锈蚀痕迹; 对于附着良好确实喷砂不掉的旧漆膜, 因为表面粗糙度已足够, 也可在其表面直接涂漆。对除锈后的表面, 要认真检查, 重点是焊缝和焊渣, 焊疤要进行修整磨平, 达到光泽无毛刺。金属表面处理后在湿度、 温度适宜刷漆的情况下应及时涂漆底漆。一般情况下要求不得过夜, 以防表面再次锈蚀。在底漆涂刷前若被雨淋, 可作二次处理。冬季施工必须确保防护措施到位, 雨雪天气及低于零下5度一般不许涂装作业, 如有必要需要搭设喷砂涂装厂房, 并具有保温防雨雪措施。
5.2涂料涂刷
5.2.1涂刷前应对涂料进行抽样试验, 确认合格后方才使用。
5.2.2涂料的性能指标详见材料厂家出具的该产品说明书。
5.2.3涂装的要求如下:
A: 检查涂料: 开桶前检查涂料有无出厂质量证明书、 生产日期, 严禁使用无合格证、 过期或变质的产品。
B: 设专业调料员: 设专业调料员精确称量涂料各组份, 严格按配方比例混合, 统一配方, 兜底搅拌均匀, 涂装时气动或电动搅拌器一直搅拌, 以防沉淀。
C: 调配涂料: 按规定要求比例配比, 用多少配多少, 搅拌均匀并按照说明书要求混合熟化后使用。
D: 涂装环境要求: 如果将要下雨或是表面有露水出现时, 不要进行涂装施工; 禁止在雨天、 风天、 雪天、 雾天、 尘土环境中喷漆;
E: 只能用制造商的要求进行适当稀释, 绝不能超过制造商说明书规定的限度。稀释剂只能使用涂料产品说明书中推荐牌号的稀释剂, 严格使用其它厂商生产的稀释剂; 在涂覆下一度涂料之前, 应对上一度涂层损坏处及漆膜厚度偏薄的部位按相应的漆膜厚度需求进行修补, 确保达到要求的涂膜厚度。
F: 精细完工, 全面检查涂装质量, 重点是边角缝等部位, 如有缺陷部分按要求认真修理, 直到全部合格。

对涂装质量检查要求如下表:

序号
检查项目
质量要求
检查方法
1
脱皮、 漏刷、 返锈
不允许
目测
2
透底、 流坠、 皱皮
大面积不允许
目测
3
光亮与平滑
光亮均匀一致
目测
4
分色界限
允许偏差±3mm
钢尺
5
颜色、 刷纹
颜色一致, 刷纹通顺
目测
6
干涂膜厚度
不小于设计要求
磁性测厚仪
7
涂层绝缘性
电压不小于Ｕ＝７８４０δ
不打火花
电火检测仪

5.3质量检查及验收
5.3.1涂层厚度应均匀一致, 符合设计规范要求, 对涂刷的漆膜厚度、 附着力、 粘结度进行检测。涂层光滑平整, 颜色一致, 无气泡、 流挂及剥落、 损坏等缺陷现象, 用电火花测漏仪在设计规定电压内进行检测。
5.3.2除搞好自检外, 还要配合甲方进行中间质量检查, 每道工序完工后, 由甲方质检合格后, 方可进行下道工序。
5.3.3每项工序完工后, 施工单位自动自检, 发现缺陷及时修整之后, 再由双方代表共同检查验收。
5.3.4工程竣工验交时向甲方提供完整的《交工资料》一份。
B．1: 脚手架搭设施工工艺
1、 脚手架搭设施工前, 项目负责人必须向搭设作业人员进行安全、 技术交底。
2、 所有架子工需经体检合格, 经过岗位培训并取得登高架设特种作业操作证后, 方能上岗作业。
3、 施工作业使用的钢管、 门架、 配件、 加固件等应按行业规范进行检查、 验收、 保管; 严禁使用不合格的材料及配件。脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》( GB/T13793) 或《低压流体输送用焊接钢管》( GB/T3092) 中规定的3号普通钢管, 其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》( GB/T700) 中Q235-A级钢的规定; 扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件, 其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》( GB15831) 的规定; 采用其它材料制作的扣件, 应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
4、 脚手架的搭设场地进行清理、 平整, 力求做到施工现场畅通无阻; 并提前做好下雨排水的通畅。
5、 搭拆脚手架作业时, 工作区周围应设立警戒标志、 标识, 严禁无关人员进入工作区。
6、 所有扣件使用前应逐个外观目测检查, 如发现有裂纹、 砂眼、 变形、 缺损者不得使用, 集中清理并销毁。
7、 对脚踏板应严格检查。
8、 脚踏板端部需用8#或10#铁丝绑头紧箍两头。
9、 金属脚手架要注意卡扣处是否牢固, 是否有裂纹、 断裂变形等情况。
10、 为了脚手架的整体稳定性, 搭设脚手架时要根据地面的实际情况在底层门架下安装螺拴底座, 地面非常松软时应在底座下垫脚手板。
11、 安装门架( 或钢管架) 的同时, 铺设金属脚步板( 或木板) 。
12、 为了脚手架的安全性、 稳定性而且能确保钢结构安装工程的顺利进行, 立杆之间和层与层之间的距离必须控制在1.5m之内。
13、 每装完一层脚手架应检查构件接合是否牢固, 螺栓是否上紧, 门架立柱( 或钢管立柱) 是否垂直, 有无歪扭偏斜现象。
14、 脚手架达到一定高度时, 应在脚手架外侧连续设置剪刀撑。
15、 剪刀撑应采用扣件与门架立杆( 钢管架与立管) 扣紧。
16、 剪刀撑斜杆若采用搭接接长, 搭接长度不宜小于600mm, 搭接处应采用两个扣件( 转卡扣) 扣紧。
17、 脚手架搭设过程中, 应按要求设置水平加固杆。
18、 设置水平加固杆, 在脚手架外侧每隔4步设置一道, 并形成水平闭合圈。
19、 在脚手架的底下应设封口杆, 内外两侧应设通长扫地杆。
20、 小横杆必须按照纵横标准距离进行扣件扣紧。
21、 水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢( 钢管架与立杆) 。
22、 在建筑物或平台房间转角处的脚手架内、 外两侧应按步设置水平接杆, 将转角处的两侧架子连成一体。
23、 水平连杆应采用钢管, 其规格应与水平加固杆相同。
24、 水平连接杆应采用扣件与门架立杆( 钢管脚手架与立杆) 及水平加固杆扣紧。
25、 脚手架必须采用连墙件与建筑物做到可靠连接。( 如连墙件不能与墙面如: 平台墙面、 船舱内部等做到可靠连接, 可在架子外侧做斜支撑。)
26、 在脚手架的转角处、 不闭合脚手架的两端应增设连墙件( 或斜支撑) , 其水平间距不应大于4.0m。
27、 连墙件( 或斜支撑) 与架子、 建筑物的连接应能承受拉力与压力, 其承载力标准不应小于10kN; 连墙件( 或斜支撑) 与架子、 建筑物的连接也应具有相应的连接强度。
28、 连墙件( 斜支撑) 的搭设必须随脚手架搭设同步进行, 严禁滞后设置或搭设完毕后补做。
29、 当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步时, 应采用确保脚手架稳定的临时拉接措施, 直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
30、 加固杆、 连墙件等与架子采用扣件连接时, 扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
31、 扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50~60N·m, 并不得小于40 N·m。
32、 各扣件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
33、 脚手架应沿建筑物周围连续、 同步搭设升高, 在建筑物( 平台房间或船舱) 周围形成封闭结构; 如不能封闭时, 在脚手架两端应增设连墙件。
34、 通道口宽度为一个跨距时, 应在脚手架洞口上方的内外侧设置水平加固杆, 中洞口两个上角加斜撑杆; 当洞口宽为两个以上跨距时, 应在洞口上方设置经专门设计的托架, 并加强洞口两侧的立杆。
35、 不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。
36、 水平杆与小横杆及脚手板应紧随立杆的安装及时设置( 门式脚手架为交叉支撑、 水平架及脚手板) 。
37、 拆除脚手架时应由上而下, 不准上下两层同时拆, 按规定各种材料应向下传递或用绳吊, 不准抛扔。
38、 弯曲的钢杆要调直, 损坏的构件要更换。
39、 钢铁件应注意防锈, 钢管应每年涂刷一次防锈漆, 门架的活动关节, 非镀锌扣件及螺栓应涂机油防锈。
40、 跳板有缺陷要及时整修或报废, 报废的木跳板应做好标记。
B.2脚手架拆除施工工艺
1、 脚手架须经项目组现场工程负责人检查验证并确认不再需要时, 方可拆除。
2、 拆除脚手架前, 应清除脚手架上的所有材料、 工具和杂物。
3、 拆除前应对脚手架进行检查, 如果周围有电线或其它障碍物, 必须采取措施后才能拆除。
4、 拆除时周围应设围拦或警戒, 禁止闲人进出。
5、 脚手架的拆除应在统一指挥下, 按后装先拆、 先装后拆的顺序进行。
6、 同一层的构件和加固件应按先上后下、 先外后里的顺序进行, 最后拆除连墙件。
7、 在拆除过程中, 脚手架的自由悬臂高度不得超过两步, 当必须超过两步时, 应加设临时拉结。
8、 连墙杆、 通长水平杆和剪刀撑等, 必须在脚手架拆卸到相关立杆( 门架) 时方可拆除。
9、 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业, 并按规定使用安全防护用品。
10、 拆下的钢管( 门架) 与配件, 应成捆用机械吊运或由井架传送至地面, 防止碰撞, 严禁抛掷。
11、 拆除下来的材料应统一堆放。

B.3架子工作业安全操作规程
1、 严格执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130- )
1、 架子工必须经过体检合格后, 方能从事高空作业。患有禁忌病者, 不准高空作业。
2、 架子应保证牢固、 稳定, 不倾斜、 不摇晃, 给使用者创造良好的作业条件和安全感。
3、 脚手架上的跳板, 必须用铁丝绑牢, 绝不许有不绑扎的探头板。探头板的长度不得大于150毫米。
4、 一般情况下, 搭设三层以上的脚手架, 跳板应铺设两块, 四层以上脚手架, 跳板应铺设三至四块, 并应设临时安全防护拦杆, 应搭设安全网。
5、 脚手架在使用期间, 架子工要经常检查脚手架有无倾斜, 连接件有无松动损坏, 地基有无下沉, 发现问题及时处理。
6、 严禁她人随意拆移搭设好的脚手架、 安全网、 跳板等设施, 若需拆移时, 必须经过架子工拆移。
7、 拆除脚手架前, 应检查四周有无障碍物采取措施后才能拆除。拆除时, 周围应设警戒线标志和专人警戒, 严防无关人员进入工作区域。拆除时, 如脚手架各连接部分螺丝已松扣后, 不得中途停止工作。拆除下来的材料应用绳锁捆牢慢慢放下, 严禁从高空往下投掷, 并有专人负责清理堆放。

六、 以质量求生存, 以信誉促发展, 这是我公司的一贯宗旨
在项目经理精心组织和正确领导下, 质检员持证上岗, 负责整个施工管理工作。各班班长兼任本班的质量管理员, 严把本班施工质量关, 按国家施工规范操作规程及本单位《质量保证手册》进行施工。
人员素质是保证工程质量的前提, 参加施工人员都必须经过专业考核, 持证上岗, 且有实践经验, 又有理论水平的４、 ５级以上施工人员必须占８０％以上。在项目经理的正确领导下, 专职负责管理, 责任分明, 对各班组实行责任区承包制, 出现问题的各自其责, 出现返工现象, 按其损失大小, 依公司规定处罚。
对材料的使用必须严格把关, 不合格的材料, 一律不准使用。每天下班后, 召开”五大员”领导骨干会议总结工作, 从上到下各负其责, 有问题及时汇报, 及时作出处理。安全、 保质、 保量地按期完成任务, 与甲方密切合作争创优质工程。
七 、 质量保证措施
1、 建立严格质量保证体系, 由项目经理全权负责质量管理,
各专业工程师、 质量检查人员、 施工队长、 班组长各负其责。
质保体系框图如下:

质量负责人: 孙美权

专业质保工程师: 孙震

专职质量检查: 许磊

施工队长: 吕新久

班 长: 孙湃
班 长: 胡远建unjia
班 长: 刘大宝
班 长: 王辉

2、 严格”三检制度”, 工序间作好工序交接手续。
3、 严格检查涂料的质量, 严把原材料关。
4、 严格按设计要求施工, 环境温度低于-５℃时不得进行涂装施工。
5、 防腐层间需养护时, 必须按要求进行, 严禁不经养护或养护不到就覆盖上一层。
6、 合理安排施工工序, 避免工序交叉造成涂层破坏。
7、 做好现场文明施工, 保证”工完料尽场地清”。
八 、 健康安全环境管理
1、 健康安全环境( HSE) 方针
在符合法律、 法规的基础上, 最大限度的满足业主、 员工和有关健康安全与环境的要求。
以人为本、 健康至上、 安全第一。预防为主; 遵守法律、 环境优良; 体系管理、 持续发展。
2、 健康安全环境管理目标
杜绝死亡事故和重大交通、 机械设备、 火灾事故, 避免高空坠落、 触电伤亡事故, 重伤事故为零, 轻伤频率控制在2‰以下。
保持施工现场周围环境在开工前、 竣工后的一致性, 竣工后无残留环境污染物。
3、 健康安全环境( HSE) 管理组织体系
3.1成立以项目经理为组长的HSE管理领导小组。组织机构见图

生产科
HSE预防
监督体系

办公室
HSE教育
考核体系

项目HSE
领导小组

施工班组

技术科
HSE技术
体 系

供应科
HSE计划物资保障体系

健康安全环境( HSE) 管理系统图
3.2建立安全管理四个体系。四个体系是: 安全教育和考核体系, 安全技术体系, 安全卫生预防体系, 安全计划物资保障体系。
3.3工程公司派一名HSE监督员, 项目设一名施工HSE检查员, 一名营地HSE检查员, 施工班组设兼职HSE检查员。
3.4以文件形式规定HSE管理组织和各级人员的职责。
4、 HSE管理
4.1严格执行国家、 行业、 公司有关安全、 卫生、 环境法规和制度, 遵守油库的各项规定。
4.2编制《储罐施工HSE管理计划》, 对本工程HSE的组织机构、 资源和文件, 风险的评价及控制措施, 工作活动规划, 监测及纠正措施进行具体阐述, 作为健康、 安全、 环境管理的依据文件。
4.3HSE管理组织体系定期召开例会, 分析总结当前HSE管理状况, 确定下步工作计划, 及时跟踪验证计划的实施情况, 确保健康、 安全、 环境措施及落实到位。
4.4执行《领导承包安全要害部位制度》, 项目领导对安全要害部位挂牌承包, 每月两次检查指导承包区域的安全工作。
4.5执行《班组安全”达三标”管理规定》, 认真组织考核验收, 创立标准化岗位、 标准化现场、 标准化班组。
4.6执行建设部《施工现场管理规定》, 作到现场布局合理有序, 标识齐全清晰, 物料整齐, 道路畅通, 工完料净场地清。
5、 HSE活动
5.1 HSE教育
工程开工前, 项目进行安全教育, 传达建设单位和项目的有关健康、 安全、 环境管理规定, 明确施工中可能发生的事故隐患及防范措施, 在施工过程中, 结合施工实际, 有针对性开展专项教育。
项目每月召开一次现场安全会, 通报安全情况, 布置安全工作, 阐明注意事项。班组每日开展班前安全讲话, 针对施工任务, 讲解安全要求。
对新职工进行三级安全教育, 考核合格后上岗。
5.2 HSE技术措施
审核特种作业人员安全资格, 作到持证上岗。
各项施工方案必须包含健康、 安全和环保措施, 对脚手架搭设、 吊装、 高空作业、 施工用电及冬雨季施工进行风险评估, 制定专项措施, 实行技术员跟踪指导, HSE检查员现场监控, 班组施工报检, 验收合格施工的进度。
对需取得安全许可的作业, 及时到建设单位有关部门办理审批手续, 严格落实许可证中规定的安全措施, 在有关人员的监护下施工。
施工作业严格执行业主编制的《中国船舶燃料供应大连公司储供油基地搬迁建设工程罐体防腐保温工程安全制度》及各岗位、 设备、 机具的安全操作规程。
5.4 HSE检查
定期开展HSE检查活动, 项目每月组织一次HSE大检查, 班组每周进行一次自查, 并按照上级部门和建设单位的要求, 开展专项检查。
积极配合地方政论和建设单位的HSE监督检查活动, 及时通报信息。
坚持安全隐患即时整改的原则, 发现安全问题及时组织整改, 小问题就地处理, 大问题如果不能采取其它防护措施有效改正, 停止施工。
执行《安全生产考核与奖惩条例》, 每月进行考核评比, 认真兑现安全奖惩。
5.5物资保障
在各项方案中, 编制安全、 卫生物资、 护品需用计划。
财务、 供应人员应加强协调, 确保资金、 物资及时到位。
新购安全物资、 消防器械、 护品, 应符合国家有关安全、 卫生法规标准, 并经检验合格, 才能发放使用。
设备、 供应人员每月对在用设备、 机具、 消防器械、 护品进行检查, 定期组织维护保养, 防止带隐患使用。
6、 卫生保健
对尘毒作业场所采取相应的措施, 减少尘毒危害, 为职工配备必要的防护用品。
按照当地的标准, 向职工发放保健和防暑降温费。
加强食堂卫生管理, 禁止采购腐烂变质的食品, 防止食物中毒。
7、 环境保护
坚持每日的清扫工作, 做到工完、 料净、 场清。
各类废弃物分类定点放置, 定期处理。
生产、 生产污水按规定排放, 定期消毒。
合理安排施工作业时间, 防止施工噪音干扰业主和居民的生产生活。
易落的物资, 实行封闭仓储和运输。
项目配置卫生及环保专用设施, 保持正常运行。
本工程涉及到的危险因素分析( 危险辨识) 依据( 危险辨识方法) 分析数据统计确定:
序号
危害因素
危害的形成和状况
导致的事故
1
重污染物的存放和处理
各种作业后形成的重污染物废料如电池、 含汞类日光灯等
严重环境污染
2
普通工业垃圾
作业中形成的工业废料和办公生活垃圾
环境污染
3
油漆、 油品的中转存放和处理
工程中正在使用的或已过期变质的油漆、 油料的中转存放和处理
环境污染和爆、 燃威胁
4
砂轮机
装配不当、 无护罩、 漏电、 噪声、 未带防护镜、 磨片质量、 违规操作
触电、 人员击伤、 噪音听觉伤害
5
粉尘
除锈、 喷漆作业,
呼吸系统的伤害、 毒性伤害、 爆燃危险、 职业病
6
缺氧
限制空间、 通风不良和耗氧作业
人员窒息
7
高处作业
安全防护用品/防护措施缺陷、 违章操作、 设备缺陷、 人员素质缺陷
坠落伤人
8
脚手架
搭/拆脚手架缺乏规范管理和专业安全教育、 高处作业保护措施
脚手架倒塌、 人员坠落伤害

九 、 具体安全技术措施
1进入施工现场, 施工人员必须按劳保规定着装, 戴好安全
帽, 高处作业必须挂好安全带。
2协助甲方作好施工现场的防火措施。油漆应专门的仓库内贮存, 库房应通风良好, 应配置消防器材, 设置”严禁烟火”警示牌。
3调配油漆时, 严禁烟火。稀释剂、 汽油用完后, 必须拧紧盖子, 妥善保护。
4涂装作业场应保持整洁, 作业结束后, 应将残余的易燃、 易爆、 有毒及其它杂物妥善清理。
5进入舱内施工, 应有良好的通风措施。使用照明电压必须是安全电压, 设有严格的保护措施, 不得使用电动工具。
6进入舱内作业人员一次不得长于40分钟, 并在舱外设监护人, 并定时联系。
7服从甲方检查人员的指挥, 爱护甲方的生产消防设施。

十 、 施工及检测机具表
序号
名称
单位
数量
备 注
1
空气压缩机
台
2
9m3 带高压胶管
2
喷砂设备
套
2
带喷砂胶管
3
高压无气喷涂机
台
2
带高压喷漆管
4
油漆搅拌器
台
1
气动
5
砂轮机
台
8
电、 气动
6
涂层测厚仪
台
1
德国进口/磁性
7
附着力检测仪
台
1
上海
8
表面粗糙度仪
台
1
美国进口
9
空气湿度仪
台
1
上海产
10
钢板温度仪
台
1
北京
11
电火花检漏仪
台
1
北京
12
解放值班双排车
辆
1