老城配网改造工程施工方案培训资料.doc

老城配网改造工程施工方案培训资料

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2020年4月19日
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目录
(一)工程概况及特点
1.工程概况
2.工程特点
(二)施工现场总平面布置图
1.施工现场平面布置图
(三)施工方案
3.1施工准备
3.2施工工序及总体安排
3.3主要工序及施工方法
(四)施工”二次策划方案”
(五)施工单位”两种人”配置情况及制定内部管理措施落实现场作业指导书和杜绝违规向农户收费及摊牌用工等事项说明
(六)工期及施工进度计划
1.工期规划及要求
2.施工进度计划网络图
3.施工资源(人力、材料、机具、场地及进场道路、公共关系)计划
4.施工进度计划分析
5.计划控制程序、方法及制度等
(七)质量目标、质量保证体系及技术组织措施
1.质量目标
2.质量管理组织机构及主要职责
3.质量管理的措施
4.质量管理及检验的标准
5.质量保证技术措施
(八)安全目标、安全保证体系及技术组织措施
1.安全管理目标
2.安全管理组织机构及主要职责
3.安全管理制度及办法
4.安全组织技术措施
5.重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制
(九)工程分包的管理
(十)环境保护及文明施工
1.环境保护
2.加强施工管理、严格保护环境
3.文明施工的目标、组织机构和实施方案
4.文明施工考核、管理办法
(十一)计划、统计和信息管理
1.计划、统计报表的编制与传递;
2.信息管理
3.电子化移交

(一)工程概况及特点
工程综合情况
工程名称:古蔺县红军四渡赤水太平渡纪念地基础设施建设项目(一标段:古蔺太平老城配网改造工程)
工期要求: 90天
质量标准:满足国家施工验收规范,合格工程标准。
要求质量安全控制目标:杜绝轻伤及以上人身事故;杜绝重大设备、重大质量事故,确保工程无永久性缺陷;不发生恶性误操作事故;不发生影响恶劣的供电事件;不发生火灾事故。
要求现场文明施工目标:按照公司安全文明施工管理规定的要求和标准布置施工现场的文明施工设施,创造良好和规范的安全文明施工环境。
1. 工程概况
”古蔺县红军四渡赤水太平渡纪念地基础设施建设项目(一标段:古蔺太平老城配网改造工程)
电气部分:
1、本工程为太平镇老城配网改造工程,新上三台变压器,总容量为1575kVA,容量分别为630kVA、315kVA、630kVA,、1#箱变电源”T”接点位于10kV白太线河街支线3-1#杆(新建终端杆)支线,采用电缆YJV22-8.7/15kV-3x70下杆,埋地敷设引至新上箱变高压侧,采用高供高计计量方式,计量点设置在箱变内高压侧;2#箱变电源"T"接点位于10kV白太线河街支线3-2#杆(新建终端杆),采用YJV22-8.7/15kV-3x50电缆下杆,埋地敷设引至新上箱变高压侧,采用高供高计计量方式,计量点设置在箱变内高压侧。3#箱变电源"T"接点位于10kV白太线12-1#杆(新建杆),采用YJV22-8.7/15kV-3x70电缆下杆,埋地敷设引至新上箱变高压侧,采用高供高计计量方式,计量点设置在箱变内高压侧。
2、200户老城区居民、古街景观灯和38个商业门面分配至1#、2#、3#箱变供电,每台箱变出线侧分出2台APZ一级配电箱,再由APZ一级配电箱分到AP二级配电箱,1台APZ一级配电箱出线至4台AP二级配电箱。
3、1#箱变为商住48户和1#待建酒店施工电源供电。
4、原学校供电”T”接点为10kV白太线22#杆柱上变压器,改为新上3#箱变出线侧APZ304一级配电箱供电,同时供电于2#待建酒店施工电源。
5、陈列馆、委员会、纪念地单独设APZ303一级配电箱供电。
6、太平镇古街道路长度共计约950米,景观灯采用街道两侧对称布置,每盏灯具功率为40W,每隔5米设置方式,共计约380盏;AP二级配电箱103、203、207、303、307设置古街景观灯、路灯出线,AP配电箱景观灯、路灯出线为6kW,景观灯均等分配至5个路灯控制箱,每个路灯控制箱供电半径为200米之内。每个配电箱供电约75-80盏景观灯,最终以现场实际情况调整。(陈列馆、纪念地景观路灯不在本次设计范围内。)该古街照明采用定时控制。
7、本图新上箱式变电站安装位置仅作放置示意,具体位置需结合实际施工现场及相关规程确定。
线路部分:
1、本工程线路部分为改造段和新建段,改造段线路为10kV白太线12#杆至河街支线3#杆,将原10kV架空线更换为JKLYJ-95单回绝缘架空线,安全系数K=5.7,将白太线12-2#至12-2-1#杆架空线更换为JKLYJ-70单回绝缘架空线,改造线路全长130米,新建3基(3根)电杆;
2、新建段电缆线路10kV电杆新建2基(2根),在河街支线3#杆电缆下杆至3-1#杆(新建杆)上杆,采用YJV22-8.7/15kV-3x70型号电缆,再用YJV22-8.7/15kV-3x70电缆下杆埋管敷设至新建1#箱变(630kVA)高压进线侧,电缆长度以最终实际长度为准。在河街支线3#杆电缆下杆至3-2#杆(新建杆)上杆,采用YJV22-8.7/15kV-3x50型号电缆,再用YJV22-8.7/15kV-3x50电缆下杆埋管敷设至新建1#箱变(315kVA)高压进线侧,电缆长度以最终实际长度为准。
2.工程特点
2、跨越情况:
本工程重要交叉跨越有:
乡村道路 1次(跨越)
沿线砍伐竹子30根,杂树15根。(具体数量以线路建好后实际迁移,砍伐数量为准) 。
3、地形、地质及交通运输情况
本工程路径沿线工程地形丘陵占100%。
本工程路径沿线基础地质情况:松砂石占100%。
4、工地运输:
汽车运输:本工程汽车运输条件较好,汽车运输地形为丘陵占100%,从宜宾起至施工现场,平均运距为20km。
人力运输:主要利用园区公路抬运,运输地形为丘陵占100%,平均运距为0.20km。
5、气象条件
根据宜宾地区气象资料结合已有线路的运行情况,
本工程设计气象条件如下表所示:
气 象 条 件
气 温 (°C)
风 速 (m/s)
冰 厚 (mm)
最高气温
40
0
0
最低气温
-5
0
0
最大风速
10
25
0
覆冰
-5
10
5
安装情况
0
10
0
内过电压
15
15
0
外过电压
15
10
0
年平均气温
15
0
0
年平均雷电日数
40
6、导线选择:
10kV白太线12#杆至河街支线3#杆导线采用JKLYJ-95架空线,导线安全系数K=5.7,10kV白太线12-2#杆至12-2-1#杆导线采用JKLYJ-70架空线,导线安全系数K=4.5,架空导线年平均运行应力均为其抗拉强度的25%。详见下表:
导 线
型 号
安全系数
最大使用应力
N/mm2
年平均运行应力
N/mm2
JKLYJ-95
5.7
24.08
34.32
JKLYJ-70
4.5
31.23
35.13
(二)施工现场总平面布置图
1.施工现场平面布置图
施工平面布置参见附表
1.1工程沿线自然地貌
1.2项目部设置
根据现场调查,结合当地条件,为了便于施工管理、生活,便于与施工队的联系,便于材料运输、便于与业主、监理单位联系,决定本工程项目部设在乡镇上,中心材料站也设在乡镇附近。
项目部具备办公、住宿用房及场地,配齐必要的生活设施及办公、通讯、消防、安全保卫等设施。
3 材料站的设置
3.1 现场材料供应站设置
为了有利于接收、保管、分发和运输材料,节省运输费用,根据当地道路情况,设置中心材料管理站负责三个乡的材料管理,负责对业主所供材料的接收、清点、验收、分类、入库、编号、进出台账、变更及物资材料的崔交工作,各在沿线设立型材料分站,用于临时保管从中心材料站领来的材料。如金具、导线、变压器、各种铁附件,根据工作需要分批领用。水泥电杆和直接联系厂家运到现场,沿途下车。
中心材料站具备车辆进出方便的材料堆放场地约1000m2、仓库用房200m2,配备相应的装御工人8～10人。
4 施工分段及施工驻地
4.1根据本工程的工程量、工程地形、交通运输条件等情况,结合我公司的施工效率、劳动组织及作业方式等,将本工程分为3个施工 队,由3个施工队施工。
施工队驻地表
队别
施工数量
施工一队
以图纸为准
施工二队
以图纸为准
施工三队
以图纸为准
合计

5 通信联系方式
项目部配备了程控电话与外界联系,并设专人值守。项目部与各施工队通信联系采用程控电话、手机进行。项目部与公司本部及劳务分包商、工程监理等的对外联络方式除电话外,还可利用传真、电子邮件等方式传送信息。
(三)施工方案
3.1施工准备
3.1.1技术准备
图纸会审
根据设计及施工现场实际情况,开工前技术员、检查员、预算员、工长认真熟悉审核图纸,了解设计意图及要求施工所达到的技术标准,会同建设、设计、监理单位共同审核图纸,编制和完善施工组织设计和重点工程施工方案,特殊作业指导书。
制定切实可行的质量、安全、防火、环境保护、文明施工、社会治安综合治理保证措施。
依据设计提供的设备、管道、线路定位图,水准控制网点,进行现场勘测复核,绘制施工平面布置及定位放线图,引测高程,做好复测记录,并及时上报。
收集和整理编排各种开工资料。
根据设计确定的平面布置情况建立统一的测量控制网,作为对该工程的平面位置定点放线的依据。
技术标准规范和质量记录资料的准备
在施工前,应及时准备施工中所需规范和标准,根据工程需要准备质量记录表格,现场技术人员和质量检查人员应认真填写,并将各工种的质量检查记录表格发放给操作工人,并督促检查她们及时认真填写。
建立健全施工质量检查和验收制度
施工班组实行三检制度,即自检、互检、交接检。开展三工序活动,即保证本工序,监督保护上工序,优质服务下工序。
工序检验
工序检验是控制施工质量的关键,工序检验严格执行A、B、C三级质量控制点检查制度,工序检验和试验控制流程图有关说明如下:
工序检验通知单、委托单、由工序施工技术人员填报,A(AR)级质量控制点,<检验通知单>于检查的前一天送到监理单位,B(BR)级质量控制点,<检查通知单>提前八小时送到项目质检科,C(CR)级质量控制点,提前通知专业质量检查员。
各级别的参检人员、出具报告和记录人、签字人员及审批签发人员。各控制点经检查确认合格后,才能放行,进行下一工序施工。
最终检验控制
经过实施分项、分部和单位工程的最终检验,完成施工项目的最终检验。
分项、分部工程的全部施工工序均完成(除另有约定外),检验试验合格,检验和试验报告或施工记录齐全。
技术负责人填报 分项工程质量评定表<分部工程质量评定表>经施工负责人签字,专业质量检查员和专业质量工程师审定。
将<最终检验通知单>提前48小时送达业主质量监督部门。
质量管理部主任组织工程施工负责人、技术负责人、分部技术负责人,并会同业主质量监督代表对单位工程进行最终现场检验,审查<分部工程质量评定表>。
单位工程技术负责人填报<单位工程质量评定表>经签字盖章后送业主质量监督部门核定。业主质量监督代表在<单位工程质量评定>上签字认可后,该单位工程最终检验完毕。
技术交底制度
根据施工组织设计中列出的需编制的分项工程目录,在项目施工前由技术人员应将这些分项工程技术交底编制完成,对参与该分项工程施工的人员进行技术交底。
技术交底分二个层次进行,先由项目工程技术负责人根据各项施工方案 向现场施工管理人员、负责人交底,专业技术人员向操作班组交底,交底一律采用口头书面、图表三结合形式进行,被交底人需在交底材料上签字以明确责任。
材料验收制度
物资采购:
所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范标准及合同规定的质量要求。采购计划由项目部材料员据进度计划提出,所有材料计划必须经过项目项目经理批准后方能执行。
物资分供方评价:委托物资公司供应的物资,分供方评价由物资公司进行,项目经理部参与。分承包方供应的物资,分供方评价由项目物资材料科和分承包方共同进行,公司材料科审核并登记备案。在市场上采购的零星类材料,由物资材料科进行产品质量评定,不进行合格分供方评审。
物资验证:对所有进场的原材料、半成品由项目材料员、施工员、质检员检查验收,验收内容包括材质说明、出厂合格证和试验报告,由保管员建立材料进货台账。材料到达现场或入库前,材料员必须进行验证,使实物与进料计划单相吻合,验证内容包括物资的名称、品种、规格、数量、质量等,验证方法根据物资不同,可采用外观、实量、点数等,经验证实物与进料计划完全相符时,应办理签字手续,明确责任。进场材料在投入使用前,必须获取该物资的各种质量证明的文件,如出厂合格证、出厂证明、试验报告单等。建立物资验证台账,即定期检查各种质量证明,对进场的物资验证其各种质量证明及复试报告和其实体质量,并认真切实做好台账。特殊及重要材料在进行外观品种、规格、型号检查的基础上,还应具体进行检验和试验。对需进行检验和试验的原材料,必须按照试验取样计划的规定及时取样试验。严格执行国家建设部关于”材料试验取样、送检的有关规定”,取样、送检时要主动联系监理代表旁站监督,在有关试验材料资料中加盖”送检见证”及”见证取样”的监理签章,并将试验报告向监理报验,未经检验的材料不得使用。同时对于特殊作业的过程参数的测试,专业安装相关的各种测试,也要主动邀请旁监理并予认可。施工过程的标识由施工员负责,填写施工日记、采用现场施工布置图、工程标识牌的方式进行,要求在施工日记中将生产情况、技术、质量安全等问题详细记录。
雨季施工准备措施
安排好雨季施工项目,编制雨季施工技术措施,不宜雨季施工项目,尽量避开雨季施工。
做好场地周围防洪排水设施,疏通现场排水沟道,做好低洼地面的挡水堤,准备好排水机具,防止雨水淹泡工程或地基。
准备雨季施工材料及防护材料,铺垫好道路,保证雨天正常作业和运输。
采取有效技术措施,防止材料受雨淋,而影响工程质量。
做好安全防护,检查加固边坡,预防雨天塌方,检查供电网络,防漏电、触电,做好脚手架防滑、加固等。
3.1.2施工现场准备
根据工程承包方式、工期、质量、要求组织强有力的项目班子,选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
编制各种技术操作人员的上岗培训计划,做好各工种操作工人的上岗培训安全、文明施工教育、社会综合治理等教育的工作,确保整个工程施工过程中现场、技术、质量、安全、文明施工、治安、环保等全面合理达标优胜。
本项目采用”项目管理”组织施工,以项目经理为总负责,主任工程师、技术员、检查员、安全员、材料员、无损检测技术员组成的指挥机构,组成二个专业施工队,负责管道防腐与管道安装工程的施工,投入大量的施工力量和机械设备,保证工期实现。
3.2施工工序及总体安排
架空线路施工工序:
定位放线 →复测→土方开挖→基础底盘安装→立杆塔→拉线、横担安装→导地线架设→自检→竣工验收
总体安排:
主要是对原有架空供电线路进行全部改造,施工顺序具体如下:
(1)对施工现场进行全面勘察,明确改造范围和目的;
(2)做好施工前的准备工作和组织;
(3)确定施工的分类和项目;
(4)定位放线,立杆,并将需拆除的线路进行拆除;
(5)安装线路
(6)其它电气设备安装
(7) 变压器更换
(8)接地装置安装;
(9)电缆试验及接地装置;
(10)送配系统调试及试运行;
对上述控制进度的各个施工项目,按安装工序的先后,合理安排工期,定出每个单项工程的最早开工日期、最迟开工日期和完工日期,编制出工程进度表,用网络图表示,它表示出各工序的衔接关系、时间关系,并能找出主要矛盾线。施工过程中,有时会提前完工或遇到意外延迟完工,因而需要变更进度计划,应随时结合实际情况作修改,使施工进度计划切实可行。
施工进度计划要保证整个安装工程按期完工,应考虑影响线路安装进度的土建的施工进度,结合线路安装的客观条件和自身条件(如人力、物力、技术条件、起重机具、施工场地和设备到货情况等)来编制。
在编制施工进度计划时,首先应确定”控制进度”。各部门(班组)按”控制进度”的要求,拟定本部门(班组)施工进度。
3.3主要工序及施工方法
3.3.1架空线路施工方法
3.3.1.1原材料及器材检验
架空电力线路工程所使用的原材料、器材,具有下列情况之一者,应重作检验:
超过规定保管期限者。
因保管运输不良等原因而有变质损坏可能者。
对原验结果有怀疑或试样代表性不够者。
架空电力线路使用的线材,架设前应进行外观检查定:
不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
不应有严重腐蚀现象。
绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀,绝缘层厚度应符合规定。绝缘线的绝缘层应挤包紧密,且易剥离,绝缘线端部应有密封措施。
镀锌铁线表面镀锌层应良好,无锈蚀。
为特殊目的线材,除应符合本规范规定外,尚应符合设计的特殊要求。
由黑色金属制造的附件和紧固件,除地脚螺栓外,应采用热浸镀锌制品。
各种连接螺栓宜有防松装置。防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定。
金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合,其公差应符合现行国家标准<普通螺纹直径1—300mm公差>的粗牙三级标准。
金具组装配合应良好,安装前应进行外观检查,且应符合下列规定:
表面光洁,无裂纹、毛刺、飞边、砂眼,气泡等缺陷。
线夹转动灵活,与导线接触面符合要求。
镀锌良好,无锌皮剥落、锈蚀现象。
绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查,且符合下列规定:
瓷件与铁件组合无歪斜现象,且结合紧密,铁件镀锌良好。
瓷釉光滑,无裂纹、缺釉,斑点,烧疽,气泡戊瓷釉烧坏等缺陷。
弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。
环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准<环形钢筋混疑土电杆的规定。安装前应进行外观检查,且应符合下列规定:
表面光洁平整,壁厚均匀,无露筋、跑浆等现象。
放置地平面检壹时,应无纵向裂缝,横向裂缝的宽度不应超过o.lmm。
杆身弯曲不应超过杆长的1／1000。
预应力混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准<环形预应力混艇土电杆>的规定。安装前应进行外观检查,且应符合下列规定:
表面光洁平整,壁厚均匀,无露筋,跑浆等现象。
应无纵,横向裂缝。
杆身弯曲不应超过杆长的1／1000。
混疑土预制构件的制造质量应符合设计要求,表面不应有蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷。
采用岩石制造的底盘、卡盘、拉线盘,其强度应符合设计要求。安装时不应使岩石结构的整体性受到破坏。
3.3.1.2电杆基坑及基础埋设
基坑施工前的定位应符合下列规定:
直线杆顺线路方向位移,35kV架空电力线路不应超过设计档距的1％。 1.2转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm;
电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允陴偏差应为:
+100mm、-50mm。同基基础坑在允许偏差范围内应按最深—坑操平。岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。
双杆基坑应符合下列规定:
根开的中心偏差不应超过±30mm 。
两杆坑深度宜—致。
电杆基坑底采用底盘时,底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直,找正后应填土夯实至底盘表面。底盘安装允许偏差,应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。
电杆基础采用卡盘时,应符合下列规定:
安装前应将其下部土壤分层回填夯实。
安装位置、方向、深度应符合设计要求。深度允许偏差为±50mm。当设计无要求时,上平面距地面不应小于500mm。
与电杆连接应紧密。
基坑回填土应符合—F列规定:
土块应打碎。
架空电力线路基坑每回填300mm应夯实一次;
松软上质的基坑,回填时应增加夯实次数或采取加固措施。
回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口面积;培土高度应超出地面300mm。
当采用抱杆立杆留有滑坡时,滑坡(马道)回填土应夯实,并留有防沉土层。
3.3.1.3现场浇筑基础
浇筑混凝土的模宜采用钢模,其表面应乎整且接缝严密。支模时应符合基础设计尺寸的规定。混凝土浇筑前模表面应涂脱模剂,拆除后应立即将表面残留的水泥、砂浆等清除干净。当不用模进行混凝土浇筑时,应采取防止泥土等杂物混入混凝土中的措施。
浇筑基础中的地脚螺栓及预埋件应安装牢固。安装前应除去浮锈,并应将螺纹部分加以保护。
主角钢插入式基础的主角钢,应连同铁塔最下段结构蛆装找正,并应加以临时固定,在浇筑中应随时检查其位置。
基础施工中,混凝土的配合比设计应根据砂、石、水泥等原材料及现场施工条件,按国家现行标准<普通混凝土配合比设计技术规程>的规定,经过计算和试配确定,并应有适当的强度储备。储备强度值应按施工单位的混凝土强度标准差的历史水平确定。
现场浇筑混凝土应采用机械捣固,并宜采用机械搅拌。
混凝土浇筑质量检查应符合下列规定:
坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上。其数值不得大于配合比设计的规定值,并严格控制水灰比。
配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次,其偏差应控制在施工措施规定的范围内。
混凝土的强度检查,应以试块为依据。试块的制作应符合下列规定:
试块应在浇筑现场制作,其养护条件应与基础相同。
试块制作数量应符合下列规定:
a、转角、耐张、终端及悬垂转角塔的基础每基应取一组;
b、一般直线塔基础,同一施工班组每5基或不满5基应取一组,单基或连续浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组;
c、按大跨越设计的直线塔基础及其拉线基础,每腿应取一组,但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时,则应每基取一组;
d、当原材料变化、配合比变更时应另外制作;
e、当需要做其它强度鉴定时,外加试块的组数应由各工程自定。
现场浇筑基础混凝土的养护应符合下列规定:
浇筑后应在12小时内开始浇水养护,当天气炎热、干燥有风时,应在3小时内进行浇水养护,养护时应在基础模外加遮盖物,浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润;
混凝土浇水养护日期,对普通硅酸盐和矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于5昼夜,当使用其它品种水泥或大跨越塔基础,其养护日期应符合现行国家标准<钢筋混凝工程施工及验收规范>的规定,或经试验决定;
基础拆模经表面检查合格后应立即回填土,并应对基础外露部分加遮盖物,按规定期限继续浇水养护,养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润;
采用养护剂养护时,应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷,涂刷后不再浇水;
日平均气温低于5℃时不得浇水养护。
基础拆模时,应保证混凝土表面及棱角不损坏,且强度不应低于2.5Mpa。
浇筑铁塔基础腿尺寸的允许偏差应符合下列规定:
保护层厚度:—5mm;
立柱及各底座断面尺寸:一1％;
同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移:l0mm。
浇筑拉线基础的允许偏差应符合下列规定:
基础尺寸偏差:
a、断面尺寸:一1％;
b、拉环中心与设计位置的偏移:20mm。
基础位置偏差:拉环中心在拉线方向前、后、左、右与设计位置的偏差:1％L。
注:①L为拉环中心至杆塔拉线固定点的水平距离。
②x型拉线基础位置的允许偏差应符合本规范第的规定。
3.3.1.4电杆组立与绝缘子安装
电杆顶端应封堵良好。
当设计无要求时,下端可不封堵。钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接,且应符合下列规定:
应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作。焊完后的电杆经自检合格后,在上部钢圈处打上焊工的代号钢印。
焊接前,钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净。
钢圈应对齐找正, 中间留2—5mm的焊口缝隙。当钢圈有偏心时,其错口不应大于2mm。
焊口宜先点焊3—4处,然后对称交叉施焊。点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同。
当钢圈厚度大于6mm时,应采用V型坡口多层焊接。多层焊缝的接头应错开,收口时应将熔池填满。焊缝中严禁填塞焊条或其它金属。
焊缝应有一定的加强面,其高度和遮盖宽度应符合下表规定:
项 目
钢圈厚度s(mm)
＜10
10-20
高度c
1.5-2.5
2-3
宽度e
1-2
2-3
焊缝表面应呈平滑的细鳞形与基本金属平缓连接,无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽,并不应有裂缝。基本金属咬边深度不应大于0．5mm,且不应超过圆周长的10％。
雨,雪、大风天气施焊应采取妥善措施。施焊中电杆内不应有穿堂风。当气温低于-20度时,应采取预热措施,预热温度为100—120度。焊后应使温度缓慢下降。严禁用水降温。
焊完后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2／1000,超过时应割断重新焊接。
当采用气焊时,应符合下列规定;
钢圈的宽度不应小于140mm。
加热时间宜短,并采取必要的降温措施,焊接后,当钢圈与水泥粘接处附近水泥产生宽度大于0.05mm纵向裂缝时,应予补修。
电石产生的乙炔气体,应经过滤。
电杆的钢圈焊接后应将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净,进行防腐处理。
单电杆立好后应正直,位置偏差应符合下列规定;
直线杆的横向位移不应大于50mm。
直线杆的倾斜,35kV架空电力线路不应大于杆长的3％;路杆梢的位移不
转角杆的横向位移不应大于50mm。
转角杆应向外角预偏,紧线后不应向内角倾斜,向外角的倾斜,其杆梢位移不应大于杆梢直径。
终端杆立好后,应向拉线侧预偏,其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后
不应向受力侧倾斜。
双杆立好后应正直,位置偏差应符合下列规定:
直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移,不应大于50mm~转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移,不应大于50mm。
迈步不应大于30mm。
根开不应超过±30mm。
抱箍连接的叉梁,其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应在±50mm范围,分段组合叉梁组合后应正直,不应有明显的鼓肚、弯曲;各部连接应牢固。隔梁安装后,应保持水平;组装尺寸允许偏差应在±50mm范围内。
以螺栓连接的构件应符合下列规定:
螺杆应与构件面垂直,螺头平面与构件间不应有间隙。
螺栓紧好后,螺杆丝扣露出的长度,单螺母不应少于两个螺距;
当必须加垫圈时,每端垫圈不应超过2个。
螺栓的穿入方向应符合下列规定:
对立体结构:水平方向由内向外;垂直方向由下向上。双螺母可与螺母相
对平面结构:顺线路方向,双面构件由内向外,单面构件由送电侧穿人或按统一方向;横线路方向,两侧由内向外,中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向;垂直方向,由下向上。
线路单横担安装,直线杆应装于受电侧;分支杆、90度转角杆(上、下)及终端应装于拉线侧。
横担安装应平正,安装偏差应符合下列规定:
上下歪斜不应大于20mm。
左右扭斜不应大于20mm。
双杆的横担,横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5／1000,左右扭斜不应大于横担总长度的1／100。
绝缘子安装应符合下列规定:
当直立安装时,顶端顺线路歪斜不应大于lOmm。
当水平安装时,顶端宜向上翘起5度15度顶端顺线路歪斜不应大于20mm。
当安装于转角杆时,顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧。。
横担绝缘子的固定处应加软垫。
绝缘子安装应符合下列规定:
安装应牢固,连接可靠,防止积水。
安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
悬式绝缘子安装,尚应符合下列规定:
a、与电杆、导线金具连接处,无卡压现象。
b、耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入。
绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。
采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。严禁用线材或其它材料代替闭口销、开口销。
架空电力线路的瓷悬式绝缘子,安装前应采用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘电阻测定。在于燥情况下,绝缘电阻值不得小于500MΩ。
3.3.1.5拉线安装
拉线盘的埋设深度和方向,应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直,连接处应采用双螺母,其外露地面部分的长度应为500—700mm。拉线坑应有斜坡,回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。
拉线安装应符合下列规定:
安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差,应符合下列规定
安装后对地平面夹角与设计值的偏差,应付合下列规定:
a、35kY架空电力线路不应大于1度;
b、特殊地段应符合设计要求。
承力拉线应与线路方向的中心线对正,分角拉线应与线路分角线方向对正,防风拉线应与线路方向垂直。
跨越道路的拉线,应满足设计要求,且对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。
当采用UT型线夹及楔形线夹固定安装时应符合下列规定;
a、安装前丝扣上应涂润滑剂;
b、线夹舌与拉线接触应紧密,受力后无滑动现象,线夹凸肚在尾线侧,安装时不应损伤线股线弯曲部分不应有明显松股,拉线断头处与拉线主线应固定可靠,线夹处露出的尾线长度为300—500mm,尾线回头后与本线应扎牢。
c、当同一组拉线使用双线夹并采用连时,其尾线端的方向应统一。
d、UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣,并应有不小于1／2螺杆丝扣长度可供调紧,调整后,UT型线夹的双螺母应并紧,花篮螺栓应封固。
e、当采用绑扎固定安装时,应符合下列规定:拉线两端应设置心形
环.
钢绞线拉线,应采用直径不大于3.2mm的镀锌铁线绑扎固定。绑扎应整齐、紧密,最小缠绕长度应符合下表规定。
钢铰线截面
平方毫米
最小缠绕长度 (mm)
上段
中段有绝缘子的两端
与拉棒连接处
下端
花缠
上端
25
200
200
150
250
80
35
250
250
200
250
80
50
300
300
250
250
80
采用拉线柱拉线的安装,应符合下列规定: 拉线柱的埋设深度,当设计无要求时,应符合下列规定:
a、采用坠线的,不应小于拉线柱长的1／6。
b、采用无坠线的,应按其受力情况确定。
拉线柱应向张力反方向倾斜10度一20度。
坠线与拉线柱夹角不应小于30度。
坠线上端固定点的位置距拉线柱顶端的距离应为250mm。
坠线采用镀锌铁线绑扎固定时,最小缠绕长度应符合规定。
当一基电杆上装设多条拉线时,各条拉线的受力应一致。
采用镀锌铁线合股组成的拉线,其股数不应少于三股。镀锌铁线的单股直径不应小于4.0mm,绞合应均匀、受力相等,不应出现抽筋现象。
合股组成的镀锌铁线的拉线可采用直径不小于3.2mm镀锌铁线绑扎固定,绑扎应整齐紧密,缠绕长度为:5股及以下者,上端:200mm,中端有绝缘子的两端:200mm,下缠150mm,花缠250mm,上缠l00mm。
当合股组成的镀锌铁线拉线采用自身缠绕固定时,缠绕应整齐紧密,缠绕长度:3股线不应小于80mm,5股线不应小于150mm。
混凝土电杆的拉线当装设绝缘子时,在断拉线情况下,拉线绝缘予距地面不应小于2.5m。
顶(撑)杆的安装,应符合下列规定:
顶杆底部埋深不宜小于0.5m,且设有防沉措施。
与主杆之间夹角应满足设计要求,允许偏差为±5度。
与主杆连接应紧密、牢固。
3.3.1.６ 导线架设
导线在展放过程中,对已展放的导线应进行外观检查,不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。
导线在同一处损伤,同时符合下列情况时,应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光,可不作补修:
单股损伤深度小于直径的1／2。
钢芯铝绞线、钢心铝绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5％,且强度损失小于4％。
单金属绞线损伤截面积小于4％。
当导线在同一处损伤需进行修补时,应符合下列规定:
损伤补修处理标准应符合规定。
当采用缠绕处理时,应符合下列规定;
受损伤处的线股应处理平整;
应选与导线同金属的单股线为缠绕材料,其直径不应小于2mm;
缠绕中心应位于损伤最严重处,缠绕应紧密,受损伤部分应全部覆盖,其长度不应小于 l00mm。
当采用补修预绞丝补修时,应符合下列规定:
a、受损伤处的线股应处理平整;
b、补修预绞丝长度不应小于3个节距,或应符合现行国家标准<电力金具>预绞丝中的规定。
c、补修预绞丝的中心应位于损伤最严重处,且与导线接触紧密,损伤处应全部覆盖。
当采用液压施工时应符合国家现行标准<架空送电线路导线及雷线液压施工工艺规程>部分全部割去,重新以直线连续管连接
a、损失强度或损伤截面积超过本规范补修管补修的规定。
b、连续损伤其强度、截面积虽未超过本规范补修管补修的规定,但损伤长度已超过补修管能补修的范围
c、钢芯铝绞线的钢芯断一股。
d、导线出现灯笼的直径超过导线直径的1.5倍而又无法修复。
e、金钩、破股已形成无法修复的永久变形。
作为避雷线的钢绞线,其损伤处理标准,应符合规定。
不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接。
采用接续管连接的导线避雷线,应付合现行国家标准<电力金具>的规定,连接后的握着力与原导线或避雷线的保证计算拉断力比,应符合下列规定:
a、连续管不小于95%。
b、螺栓式耐张线夹不小于90%。
导线与连接管连接前应清除导线表面和连接管内壁的污垢,清除长度应为连接部分的2倍。连接部位的质接触面,应涂一层电力复核脂,用细钢丝刷清除表面氧化膜,保留涂料,进行压接。导线与接续管采用钳压连接,应符合下列规定:
接续管型号与导线的规格应配套。
钳压后导线端头露出长度,不应小于20mm,导线端头绑线应保留。
压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2％,有明显弯曲时应校直。
压接后或校直后的接续管不应有裂纹。
声接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象。
压接后接续管两端出口处、合缝处及外露部分,应涂刷电力复合脂。
压后的允许误差,铝绞线钳接管为±1.0mm~钢芯铝绞线钳接管为±0．5mm。
导线或避雷线采用液压连接时,应符合国家现行标准<架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程>中的规定。
架空电力线路的导线或避雷线,当采用爆炸压接时,应符合国家
现行标准<架空电力线路爆炸压接施工工艺规程>(试行)中的有关规定。
架空电力线路在一个档距内,同一根导线或避雷线上不应超过1个直线接续管及3个补修管。补修管之间、补修管与直线接续管之间及直线接续管(或补修管)与耐张线夹之间的距离不应小于15m。
架空电力线路观测弧垂时应实测导线或避雷线周围空气的温度弧垂观测档的选择,应符合下列规定:
a、当紧线段在5档及以下时,靠近中间选择1档。
b、当紧线段在6—12档时,靠近两端各选择1档。 ．
c、当紧线段在12档以上时,靠近两端及中间各选择1档。
架空电力线路的紧线弧垂应在挂线后随即检查,弧垂误差不应超过设计弧垂的+5％、-2.5％,且正误差最大值不应超过500mm。
架空电力线路导线或避雷线各相间的弧垂宜一致,在满足弧垂允许误差规定时,各相间弧垂的相对误差,不应超过200mm
导线或避雷线紧好后,线上不应有树枝等杂物。
导线的固定应牢固、可靠,且应符合下列规定:
a、直线转角杆:对针式绝缘子,导线应固定在转角外侧的槽内,应固定在第一裙内。
b、直线跨越杆;导线应双固定,导线本体不应在固定处出现角