模具设计实验指导书样本.doc

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《塑料成型模具设计纸型16开, 页边距; 上下各2cm, 左右各2.5c黑体, 小粗, 居中
》

实验指导书

作者楷体, 2号, 加粗, 居中
李江平

广东工业大学 楷体, 4号, 加粗, 居中

材料与能源学院

二00六年七月印刷
实验名称: 塑料注射成型模具拆装与试模
实验项目性质: 综合训练
所涉及课程: 塑料成型模具设计
计划学时: 6学时
一. 实验目的
本实验属于综合性实验, 综合了塑料注射成型模具的拆装工艺、 安装工艺、 试模及验收、 注射机操作等四部分内容。模具结构是否合理, 模具精度是否达到要求, 不能按一般的检测规程去检测, 只有经过试模, 看是否能生产出合格的产品、 看是否有较高的产品合格率等直接测试。经过本实验达到以下目的:
1. 使学生掌握塑料注射成型模具的拆装工艺, 试模及验收标准。
2. 加深对塑料成型性能及注射成型工艺的认识。
3. 加深对塑料注射成型模具的型腔结构和浇注系统等设计要求的认识。
4. 学会综合分析塑料模具精度的方法。
二. 实验内容和要求
实验内容
1. 塑料注射成型模具拆卸: 成型零件拆卸, 脱模机构拆卸, 侧分型抽芯机构拆卸。
2. 塑料注射成型模具装配: 成型零件装配, 脱模机构装配, 侧分型抽芯机构装配。
3. 塑料注射成型模具的安装。
4. 注射机调试。
5. 塑料注射成型模具的试模与验收。
6. 塑件质量及缺陷分析。
实验要求
⒈ 掌握塑料注射成型模具的主要零部件的拆卸工艺;
⒉ 掌握塑料注射成型模具的主要零部件的装配工艺;
⒊ 掌握注射机的操作;
⒋ 掌握注射成型模具的安装工艺;
⒌ 掌握塑料注射成型模具的试模及验收标准, 并学会分析注射成型缺陷的原因。

三. 实验主要仪器设备和材料
⒈ 注射成型模具, 钳工台, 注射成型机, 装模压板和装模螺钉, 起吊架;
⒉ 铁锤, 铜锤, 大一字螺丝刀, 内六角扳手, 钢棒;
⒊ 游标卡尺, 钢板尺;
⒋ PP塑料原料。
四. 实验方法、 步骤及结果测试
⒈ 塑料注射成型模具主要零部件拆卸
（1） 将模具按工作位置状态( 即模具轴线水平) 放在地板上( 或钳工台) 。将”大一字螺丝刀” 刀口对准分型面口, 在用铁锤打击螺丝刀柄端部, 把模具沿分型面分开, 然后可用铁锤打击模座板两侧, 使模具打开, 分成动模和定模。注意: 应两边打击, 使模块沿模具轴线方向分离, 以免损坏合模导向机构或卡死。
（2） 拆定模: 用”内六角扳手”拧开定位环固定螺钉, 拆出定位环。当定位环装配较紧时, 可用一字螺丝刀轻撬, 或用铜锤轻轻敲击。用”内六角扳手”拧开定模固定螺钉, 使型板与定模座板分离。若成型零件是嵌入式结构, 先用”内六角扳手”拧开其固定螺钉, 然后用铜棒插入拆卸工艺孔, 用铁锤打击铜棒拆出成型零件。
（3） 拆动模: 用”内六角扳手”拧开模脚固定螺钉, 拆开动模座板和支撑块。再用内六角扳手”拧开脱模机构上的固定螺钉, 拆下顶出板, 然后拆出顶杆和复位杆。将铜棒插入拆卸孔, 铁锤打击铜棒端部, 把动模成型零件从型板中拆出。若有行位, 则拆下行位块。
⒉ 塑料注射成型模具主要零部件装配
（1）. 成型零件装配
将型板放在钳工台, 然后将成型零件对准装配孔, 用铜锤打击成型零件表面, 注意应沿四周均匀敲打, 以免装歪成型零件。
（2）. 脱模机构装配
将顶杆和复位杆穿入其固定板孔, 再将它们都装配进顶杆孔或复位杆孔, 最后再拧紧固定螺钉将它们紧固紧。
（3）. 侧分型抽芯机构的装配
将活动型芯装配固定在侧分型滑块上, 再将滑块配入导滑槽内, 然后装配其定位部件。
⒊ 装配检测。
（1）. 检测各个运动部件是否移动灵活, 无卡死现象。
（2）. 检测分型面贴合间隙是否合格。
（3）. 检测运动部件的导向精度。

⒋ 塑料注射成型模具安装
（1） 将装配好的模具按工作位置状态( 即模具轴线水平) 放在地板上。将起吊环拧入模具中部的起吊孔。
（2） 用起吊架吊起模具, 高度大于注射成型机两根上拉杆面, 将模具从上方放入注射成型机的两模座安装板之间。
（3） 经过定位环与定位孔的配合定位, 使模具轴线与料筒轴线重合。手动操作, 使注射机动模安装板闭合移动, 夹紧模具。合模过程中, 使用低压保护, 以免压坏模具( 禁止用高压合模) 。当模具夹紧后, 手动操作, 前移注射座, 直至喷嘴压紧主流道衬套的凹球面, 调节模具轴线位置, 使主流道中心线与喷嘴中心线重合。
（4） 用压板和螺钉分别将定模安装在定模座安装板和动模安装在动模座安装板上。
（5） 移开起吊架, 手动操作, 开模和闭模移动, 顶杆移动, 重复几次, 检测安装位置是否正确, 开闭模是否产生干涉, 行位运行是否顺利, 顶杆移动是否顺利。此时仍用低压保护, 以免压坏模具
⒌ 调试注射机
把PP料加到注射机料斗内( 可不预干燥) 。手动操作, 当注射机料筒温度仪指示值达到实验温度( 180—220℃) 时, 开始预塑程序, 用慢速对空注射。( 注意: 因升温快, 降温慢, 料筒温度从低到高调试。) 观察从喷嘴射出的料条, 如料条光滑明亮、 无变色、 无银丝、 无气泡等, 则原料质量和塑化效果达到要求, 能够进行试模。
⒍ 塑料注射成型模具试模
（1）. 用60MPa的注射压力注射成型。注意观察是否产生溢料。
（2）. 开模, 脱出塑件。注意观察脱模机构运动是否顺利, 塑件是否被损坏。
（3）. 加大注射压力到90MPa, 注意观察是否产生溢料。检验模具分型面是否有足够精度。
（4）. 若型腔充不满, 或出现局部脱模困难, 则采取相应措施。
⒎ 模具验收、 分析模具及工艺存在的问题
在采取合适的成型工艺时, 试模未出现”试模记录表”中所列的问题, 则模具精度达到要求, 能够验收。
若试模出现一些缺陷, 则分析出现问题的原因。如果模具存在质量问题, 则重新装配或返修。比如, 试模出现披锋, 且料温不高、 注射压力不高、 锁模力足够, 则出现披锋的原因是模具分型面闭合间隙太大; 若粘唧咀, 则主流道表面需进一步抛光; 若漏运水, 则需检查冷却孔连接处的密封是否损坏; …等等。

五. 实验报告要求
1. 实验目的。
2. 实验内容及要求。
3. 实验设备( 仪器) , 工具、 材料。
4. 画模具结构示意图。
5. 实验方案设计。( 画示意图)
6. 实验数据记录。( 填写”试模记录表” )
7. 实验结果处理与分析。
8. 实验总结。
六. 思考题
1. 哪些塑料容易成型?
2. 保压压力和保压时间对塑件质量有什么影响?
3. 注射压力对塑件成型及质量有什么影响?
4. 型腔形状和尺寸的变化对塑料成型有什么影响?
5. 浇注系统的改变对塑料成型有什么影响?
6. 清理注射成型机料筒时应注意哪些问题?
7. 哪些因素影响模具的装配精度?
8. 顶杆如何装配?
9. 拆卸成型零件应注意哪些问题?
10. 拆卸导向零件应注意哪些问题?
11. 模具装配时如何防错位?
12. 成型零件装配时如何定位?

试模记录表
模具及产品:
产品编号

产品名称

日 期

模具编号

模具名称

出模件数
件
可配套数
套
材料: 型号:
水口分量

毛 重
克
净 重
克
颜色/PMS:
机型

模具尺寸

色粉编号:
焗料时间
hr
生产周期
秒

备 注

试模工艺:
加热温度
时 间
顶针
高压锁模机身表压
电压
油温
模温
咀
前
中
后
熔胶
射胶
冷却
周期
合模
保压
开模
出
入

试模存在问题:
粘水口

披锋

需脱模剂

翘曲变形

顶针不平

无运水

银丝

粘唧咀

缩水

胶位不足

行位不足

顶针板不回

漏运水

裂纹

粘前模

拖花

水口太细

行位不顺

流道板不顺

运水不足

困气

粘后模

顶白

水口太大

省模不足

流道要修改

熔接痕

凹痕

实验项目名称宋体, 四号, 加粗, 左对齐
: 挤出成型模具拆装及测绘
实验项目性质: 普通实验
所属课程名称: 塑料成型模具设计
实验计划学时: 2学时

一 实验目的:
1．加深对塑料挤出成型模具结构的认识。
2．掌握塑料挤出成型模具拆卸和装配工艺。
3．加深对塑料挤出成型模具装配工艺要求的认识。
二 实验内容和要求
实验内容
1. 塑料挤出成型模具拆卸: 成型零件的拆卸, 多孔板或过滤网的拆卸。
2. 塑料挤出成型模具装配: 成型零件的装配, 口模的位置调整。
3. 装配精度检测。
4. 定经套结构分析。
实验要求:
1．掌握塑料挤出成型模具拆卸的正确方法
2．掌握塑料挤出成型模具装配的正确方法。
3．掌握装配精度的测试方法。
⒋ 了解定经套结构。
三 实验主要仪器设备和材料
管材挤出成型模具, 定经套, 铁锤, 铜锤, 大一字螺丝刀, 内六角扳手, 钢棒。
四 实验方法、 步骤及结果测试
1. 塑料挤出成型模具拆卸
（1）. 将模具按工作位置状态( 即模具轴线水平) 放在地板上( 或钳工台) 。
（2）. 将定经套拆下。
（3）. 将安装板拧下, 用”内六角扳手”拧开固定螺钉, 使分流器和芯棒与机头体分离。
（4）. 用”内六角扳手”拧开口模固定螺钉和调整螺钉, 拆出口模。
2. 塑料挤出成型模具装配
（1）. 分流器和芯棒装配
将机头体放在钳工台, 然后将分流器和芯棒与机头体定位, 以免装歪芯棒。拧紧芯棒固定螺钉, 装配好分流器和芯棒。
（2）. 口模调整装配
将口模套在芯棒上, 压上固定圈, 经过拧调整螺钉调节口模位置, 当位置调整好后, 再拧紧固定螺钉将口模固紧。
（3）. 装上定经套。
3. 装配精度检测
（1）. 检测芯棒和口模之间间隙是否均匀。
（2）. 检测接合面贴合间隙是否合格。
五 实验报告要求
1. 实验目的。
2. 实验内容。
3. 实验设备( 仪器) , 工具。
4. 模具拆装工艺过程。
5. 模具结构分析, 并绘制装配示意图。
6. 模具拆装工艺分析。
7. 总结。
六 思考题
1. 哪些因素影响模具的装配精度?
2. 芯棒如何装配?
3. 拆卸模具应注意哪些问题?
4. 口模的对中性如何精确调整?