XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板施工组织方案范本模板.doc

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XPS( 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板) 施工组织方案
一、 工程概况
略
二、 编制依据
1、 88J2-4墙身-外墙保温。
2、 JG149- 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》
3、 外墙外保温建筑构造图集99ZJ105( 一)
4、 88J2-9墙身一体外墙外保温( 65%节能) 。
EPS主要技术指标:
1、 干密度: ≥20kg/m3
2、 导热系数: ≤0.041W/(m•k)
3、 规格尺寸: 600×1200×设计要求厚度
XPS板主要技术指标:
1、 压缩强度≥200KPa
2、 导热系数: ≤0.028( 平均温度10℃)
3、 吸水率≤1.5
4、 热阻≤0.89( 平均温度10℃)
5、 表观密度: 25-32kg/m3

三、 施工条件
( 1) 基层墙体经过工程验收达到质量标准, 方可进行外墙外保温施工。
( 2) 基体墙体上脱模剂、 混凝土残渣、 灰土等杂物必须清理干净, 墙面平整度超差部分应剔凿或修补。
( 3) 伸出墙面的( 设备、 管道) 连接件已安装完毕, 并留出外保温施工的余地。
( 4) 门窗洞口经过验收, 洞口尺寸、 位置达到设计和质量要求, 门窗框或辅框应已立完。
( 5) 操作地点环境和基底温度不低于0℃, 风力不大于5级, 雨天不能施工, 夏季施工, 施工面应避免阳光直晒, 必要时可在脚手架上搭设防晒面, 遮档墙面, 如施工中突遇降雨, 应采取有交措施, 防止雨水冲刷墙面。
( 6) 外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差:
工程做法

项目

允许偏差: ≤、 mm
砌体工程
垂直度
每层

5( 2m托线板检查)
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线检查
>10m
20
表面平整度
5
2m靠尺或塞尺检查
砼工程
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线检查
>5m
10

全高

H/1000且≤30
表面平整度
8
2m靠尺或塞尺检查

四、 施工工艺流程: 基层清理     弹控制线    挂基准线    配置聚合物粘结砂浆    粘结翻包网格布    粘结聚苯板( 挤塑板)     聚苯板( 挤塑板) 隐检验收    抹底层抗裂聚合物砂浆    压入玻纤网格布    抹面层抗裂聚合物砂浆    检查验收

五、 主要施工方法:
1、 弹控制线根据建筑立面设计和外墙保温技术要求, 在墙面弹出外门窗水平、 垂直控制线及伸缩线、 装饰线等。
2、 挂基准线在建筑外墙大角( 阴角、 阳角) 及其它必要处挂垂直基准线, 每个楼层适当位置挂水平线, 以控制聚苯板的垂直度和平整度。
3、 配制聚合物粘结砂浆( 可采用以下任何一种材料及配比喻案) : ( 1) 根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料, 按照粉料: 水=1:0.23-0.5( 重量比) 的配合比配制粘结砂浆( 聚合物粘结砂浆粉料一般按照工厂配制成型的胶粉料与砂子按照1: 2重量比的比例配制均匀后使用, 只有特殊应急时才在工厂配制成成品使用, 以防受潮, 影响产品的质量) , 严格讲师, 机械搅拌, 搅拌时间不低于8分钟, 确保搅拌均匀, 拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用, 二次搅拌时间不低于5分钟, 配好的砂浆应注意防晒避风, 一次配制量应控制在可操作时间内用完, 一般不应超过2小时, 超过可操作时间后不准再度加水( 胶) 使用。
( 2) 用本公司提供的专用界面胶粘剂与425的普硅或矿渣水泥与中砂按照0。5: 1: 1的比例搅拌均匀后, 静放5分钟, 视其和易性, 粘稠度适中, 便于操作, 即可使用。
4、 粘贴聚苯板( 挤塑板) ( 1) 粘贴聚苯板( 挤塑板) 时应将基体墙体上的脱模剂、 混凝土残渣、 灰土等杂物必须清理干净, 充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透, 提高砂浆的粘结强度。
( 2) 聚苯板( 挤塑板) 的粘结方法分点框法和条粘法, 点框法是在聚苯板( 挤塑板) 的周边抹≥50-100mm宽、 10mm厚的粘结砂浆, 并在周边留出10×40mm的排气通道, 然后在中间抹直径100mm、 10mm厚的粘结砂浆圆饼, 其间距为200-300mm, 且粘结砂浆的总铺面积不得少于聚苯板( 挤塑板) 面积的30%。条粘法为聚苯板( 挤塑板) 上满铺5mm厚的粘结砂浆, 然后表面用刮板刮成50mm宽的凹凸形, 不得在聚苯板( 挤塑板) 侧面涂抹粘结砂浆。或根据各地区的地方性标准及要求进行施工。
( 3) 排板时按水平顺序排列, 上下错缝1/2板长粘贴, 阴阳角处应做错茬处理。
( 4) 粘板应用专用工具轻揉, 均匀挤压聚苯板( 挤塑板) , 使粘结砂浆与墙面接触紧密, 并与相邻聚苯板( 挤塑板) 齐平, 粘结砂浆挤出时用铲刀刮平, 保证粘结密实, 粘结聚苯板( 挤塑板) 时, 随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度, 粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆, 使板与板之间无”碰头灰”, 板缝拼严, 板缝超过2mm时应用相应厚度的聚苯板片填塞, 相邻两板拼缝高差不大于1.5mm, 否则应用钢丝刷打磨平整。聚苯板( 挤塑板) 粘贴后24小时内不得碰动, 若有松动未粘贴牢固的聚苯板( 挤塑板) , 应取下重新抹粘结砂浆再粘结。
( 5) 聚苯板( 挤塑板) 粘贴24小时后, 根据设计要求采用机械锚固件固定聚苯板( 挤塑板) 时, 用冲击钻在聚苯板( 挤塑板) 表面向内打孔, 孔径根据固定件直径而定, 进墙深度不得小于设计要求, 拧入或敲入锚固钉, 钉头和圆盘不得超出聚苯板( 挤塑板) 面, 锚固件数量与型号根据设计要求确定。
( 6) 聚苯板( 挤塑板) 安装的允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差( mm)
检查方法
1
表面平直
3
用2m靠尺锲形塞尺检查
2
表面垂直
3
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm: 方尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺检查
 5、 安装胀管螺栓、 固定镀锌钢丝网
( 1) 镀锌钢丝网的厚度应大于0.6mm, 网孔12*12mm, 安装时, 应根据层高、 窗台高和过梁高将钢丝网在施工前裁好备用, 待胀管螺丝安装完毕后, 方可进行钢丝网安装, 安装时, 单张钢丝网长度不宜大于层高, 搭接长度不得小于10cm。
( 2) 根据设计和规范要求采用机械锚固件固定聚苯板( 挤塑板) 时, 用冲击钻在聚苯板( 挤塑板) ”丁字”缝出向内打孔, 锚固件进墙深度不得小于3cm, 拧入或敲入锚固钉, 钉头超出聚苯板( 挤塑板) 面不得小于3mm, 锚固件数量每平方米不得少于4个。
6、 抹抗裂聚合物砂浆( 砂浆的配制可采用以下任何一种材料及配比喻案) : ( 1) 、 抗裂砂浆的配制采用抗裂防水面层剂: ( 按照水泥: 砂子=1: 2重量比配成的面层粉) =1: 4-5的比例均匀搅拌; 静止5分钟视其和易性、 粘稠度适中即可施工。( 2) 、 采用本厂成品砂浆粉料, 按照粉料: 水=1: 0.23~0.25( 重量比) 的配合比配制抗裂砂浆( 粉料一般按照工厂配制成的胶粉料与砂子按照1: 2重量比的比例配制均匀后使用, 只有特殊应急时才在工厂配制成成品粉料使用, 以防受潮, 影响产品的质量) , 严格计量, 机械搅拌, 搅拌时间不低于8分钟, 确保搅拌均匀, 拌好的抗裂砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用, 二次搅拌时间不低于5分钟, 配好的砂浆应注意防晒避风, 一次配制量应控制在可操作时间内用完, 一般不应超过2小时, 超过可操作时间不准再度加水( 胶) 使用。
(2)聚苯板( 挤塑板) 粘贴完毕后, 经检查验收合格后, 待钢丝网固定后, 分层抹抗裂砂浆, 每层厚度在2-4mm, 且厚度均匀, 其总厚度控制在3-6mm内, 仅以钢丝网均被覆盖, 微见钢丝网轮廓为易, 面层砂浆切忌不停搓揉, 以免开成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处, 方便后续施工的搭接。
( 3) 在距窗框边应留出10mm缝以备打胶用。
六、 质量标准 1、 聚苯板( 挤塑板) 质量标准( 1) 板的规格、 尺寸、 形状应与设计相符, 棱角处不应有破损现象。
( 2) 聚苯板( 挤塑板) 应有出厂合格证及相应的检测报告。
( 3) 聚苯板容重应控制在≥20Kg/m3范围内, 导热系数等其它指标应符合相关标准。
( 4) 挤塑板主要性能
测试项目
单位
测试标准
挤塑板
压缩强度
KPa
GB8813
≥200
表观密度
Kg/m3
GB6343
35
导热系数( 90天)
W/m·k@25℃
GB3399
≤0.030
W/m·k@10℃
≤0.028
水蒸气透湿系数
Ng/Pa·m·s
QB/T2411
<3
吸水率
V01%
GB8810
≤1.5
氧指数
%
GB2406
≥26
( 5) 对高层建筑应考虑负风压的影响, 按下表确定挤塑板最小选用厚度。

负风压设计值
挤塑板最小厚度( mm)
1.90
25
2.00
30
2.20
40
2.40
50
2.60
60
( 6) 门窗洞口处聚苯板锯齿形缝隙用聚苯板片( 1000×100×10mm) 进行填 补, 严禁漏补。
( 7) 聚苯板( 挤塑板) 粘贴完毕后要进行隐检。隐检内容包括拼缝宽度、 表面平整度、 垂直度、 接缝高差、 锚固件等。隐检合格后, 方可进行下道工序。聚苯板( 挤塑板) 安装质量标准详见聚苯板安装的允许偏差及检验方法。
2、 镀锌钢丝网质量标准( 1) 为增加面层的抗裂、 抗冲击能力所用的钢丝网, 应采用镀锌钢丝网片, 其技术要求见下表

项目
单位
指标
孔径
mm
12×12
幅宽
mm
1000
镀锌
-
均匀
断丝脱焊
㎡
<2
焊点抗拉力
N
≥50
( 2) 固定好的钢丝网要平整压实, 严禁钢丝网起皱、 起鼓。
( 3) 单张钢丝网长度不得大于6m, 铺贴时, 搭接长度为: 横向100mm, 纵向80mm。
3、 抹抗裂聚合物砂浆质量标准( 1) 各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固, 无脱层、 空鼓, 表面无裂缝( 风裂除外) 等缺陷。
( 2) 表面光滑, 接搓平顺, 线角面直, 毛面纹路清晰。
( 3) 孔洞、 槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确, 边缘整齐, 管道 后面平顺。
( 4) 分格条( 缝) 宽度、 深度均匀, 棱角整齐, 横平竖直。
( 5) 护角材料高度符合施工工艺要求, 门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
( 6) 滴水线顺直, 滴水槽深度、 宽度均不小于10mm。
( 7) 质量允许偏差

项次
项目
允许偏差( mm)
检查方法
1
表面平直
4
用2m靠尺锲形塞尺检查
2
表面垂直
5
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阳角方正
4
用200mm方尺检查
5
分格条平直
3
拉5m线和尺量
七、 施工应注意的事项1、 聚苯板( 挤塑板) 施工应注意的事项
( 1) 外墙外侧面的脱模剂、 灰土以及混凝土残渣等必须清理干净, 免影响粘结砂浆与基层的粘结性能。
( 2) 在排板时必须按水平顺序排列, 且上下两板必须错缝1/2板长粘贴, 阴阳角处必须做错茬处理。
( 3) 在采用点框法粘贴聚苯板时, 周边的砂浆带必须留出50mm的排 气通道, 中间圆饼的间距不得大于200~300mm, 应保证粘结面积不小于30%。
( 4) 采用锚固件固定聚苯板时, 应在粘结砂浆使用24小时后进行。锚固钉的钉头和圆盘不得超过聚苯板( 挤塑板) 面。
2、 抗裂聚合物砂浆应注意事项:
( 1) 搅拌聚合物砂浆不宜过稀, 否则会影响其粘结性。
( 2) 当聚苯板( 挤塑板) 有不平整处, 应用聚苯保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。
( 3) 抗裂聚合物砂浆在配制2小时内必须使用完, 搅拌时间第一次不少于8分钟, 二次搅拌时间不低于5分钟, 不得使用过时灰。在抗裂聚合物砂浆中不得含有粒径大于2.5mm的砂砾。
( 4) 在抗裂聚合物砂浆, 铺钢丝网时要注意墙面平整。墙角、 门窗是否方正、 顺直。
( 6) 面层抗裂砂浆其总厚度应控制在3-6mm。
八、 成品保护措施
1、 垂直运输机械在吊运物品时, 要远离外墙面, 以免碰破聚苯保温板。
2、 首层阳角在安装后, 及时用竹胶板包裹加以保护, 以免棱角遭到破坏。
3、 外挂架下端与接触面必须用木板垫实, 以免外挂架承重后挤压保温板。
4、 抹实抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞, 严禁重物锐器冲击墙面。
九、 质量保证措施
1、 对于聚苯板( 挤塑板) 在施工前应检查其出厂合格证及检测报告。并用盒尺对其尺寸进行检测。
2、 检查抗裂聚合物砂浆钢丝网出厂合格证及检测报告。
3、 在安装锚固件, 用冲击钻在聚苯板( 挤塑板) 上打孔时, 不得用力过大, 以免破坏聚苯板( 挤塑板) 。
4、 在安装阳角保温板时, 角两边距水泥垫块要留出10-20mm间隙。
5、 在抹抗裂聚合物砂浆时, 各工种之间紧密配合, 合理安排工序, 严禁颠倒工序作业。
6、 抹灰时, 墙面、 阴阳角要及时吊靠, 并做好成品保护。
7、 滴水槽安装时要按线找平, 及时清理, 随时检查。
8、 计算出每段外墙加聚苯板的几何尺寸, 待拼装完聚苯板( 挤塑板) 后其实际尺寸应比计算所得尺寸大10-20mm(两边各大出5-10mm)。
十、 安全文明与环保措施
1、 对参加施工的人员进行入场安全教育, 认真组织学习安全技术操作规程和有关制度, 增强施工人员环境保护意识。
2、 进入施工现场必须戴好安全帽。从事施工作业高度在2m以上时应采取有效的防护措施。从事高空作业要系好安全带, 防止坠落。
3、 脚手架应满铺脚手板, 并固定牢固, 严禁出现探头板。
4、 不准穿拖鞋, 高跟鞋或赤脚进场作业。
5、 现场内各种防护设施和安全标语、 色标等均不得擅自挪动, 严禁拆除。
6、 使用手持电动工具均应及时设置漏电保护器, 戴绝缘手套, 防止触电。机械发生故障时, 非机电维修工严禁维修。
7、 施工现场严禁上下抛扔工具、 物件等。
8、 施工现场严禁吸烟、 嬉戏、 打闹, 遵守宿舍管理制度。
9、 打磨后的聚苯板颗粒碎件应及时清理, 每道工序应做到活完脚下清, 并将废料倒在指定地点。
10、 聚苯板( 挤塑板) 仓库应配备足够的灭火器, 严禁使用过期灭火器。抗裂聚合物砂浆堆放整齐, 并用塑料彩条布覆盖, 防止扬尘污染环境。
11、 施工人员根据总承包单位的要求, 统一布置安排, 服从总承包单位的统一管理, 遵守总承包单位的各项管理制度。