年产10万吨草甘膦技术改造项目可行性研究报告.doc

第一章 总 论

1.1 项目背景
1.1.1项目名称：江西金龙化工有限公司
年产10万吨草甘膦技术改造项目
（一期年产2万吨草甘膦原粉）
1.1.2 项目承担单位概况
江西金龙化工有限公司由江西金帆达生化有限公司、浙江龙盛集团股份有限公司、江西石化实业有限公司、南昌和惠实业有限公司等四家公司组建而成股份制企业；江西金帆达生化有限公司是浙江金帆达生化股份有限公司的全资子公司，浙江金帆达公司是一家以生产农药及化工中间体为主的多元化企业，公司总部位于浙江杭州市桐庐，是桐庐县重点骨干企业、浙江省高新技术企业、全国农药行业销售百强企业；浙江龙盛集团股份有限公司是一家以染料化工为主业的股份制大型企业，是一家实力雄厚的上市公司和国家级高新技术企业。
江西金龙化工有限公司位于江西省乐平市塔山工业园区，占地面积300亩，北临瓷都景德镇，皖赣铁路和206国道从厂区附近穿过。公司地理位置优越、交通运输便利。
1.1.3 可行性研究报告编制依据
(1)建设单位有关编制本可行性研究报告的基础资料。
(2)编制本可行性研究报告的工程咨询合同。
(3)国家发改委编制工业项目可行性研究报告内容和深度的规定。
1.1.4 项目建设的目的和意义
草甘膦是一种生物农药，具有低毒、无残留、广谱性等特点，广泛用于橡胶园、森林、茶园、剑麻、咖啡、果园、大豆地内防治葡苗冰草、茅草、香附子、狗芽根等80余种杂草。草甘膦对于鸟类、鱼类、蚯蚓、蜜蜂、昆虫和大多数细菌都比较安全，因而对于自然界生态平衡不会产生有害的影响，在澳洲、加拿大、美国及南美洲等农业发达国家普遍应用，在转基因农作物除草剂中用量最大。随着转基因农作物在中国的引入，未来草甘膦除草剂在国内的用量潜力巨大。
公司实施本项目的有利条件：
1）主要股东之一浙江金帆达生化股份有限公司与其下属子公司已有草甘膦生产能力40000吨/年，亚磷酸生产能力为10000吨/年，亚磷酸二甲酯生产能力40000吨/年，产能及销量在国内排行前三位。产品质量好，工艺技术先进，能耗、物耗指标先进，与世界上较大的供应商建立了紧密的战略合作关系，产品在国际上有很高的品牌知名度，这对本项目的实施打下了良好的基础。
2）公司已与浙江工业大学、沈阳农药研究院等高等院校及科研单位建立了长期合作关系。在技术上有了强大的依托，而且经过多年的合作，双方关系更为密切，合作双方平等互利，互相支持，为本项目扩大生产提供了技术保证。
3）其它股东方为公司提供有力的管理、资金等支持。
公司始终坚持以市场为导向，加强内部管理，注重抓好产品质量，已树立了良好的形象，同时还建立一支精干的销售人员队伍和销售渠道，为技改产品的销售提供了保证。
1.2 项目概况
1.2.1 拟建地点：江西乐平市塔山工业园区
1.2.2 建设规模与目标
草甘膦(一期) 原粉：20000吨
1.2.3 主要建设条件：
江西金龙化工有限公司依托股东方多年的草甘膦生产经验和技术力量，拥有完善的销售网络，部分公用工程可依托工业园区的设施，主要原材料由园区企业提供，为项目建设提供了有力的保障。
1.2.4 主要技术经济指标
草甘膦主要技术经济指标
序号
项 目 名 称
单位
数量
备注
一
生产规模

1
草甘膦 （95%固体）
t/a
20000

2
草甘膦 （10%水剂）
t/a
20000

3
亚磷酸二甲酯 97%
t/a
20000
自用
4
副产品

甲缩醛≥80%
t/a
11000

氯甲烷 99.9%
t/a
20000

二
年操作时间
h
7200

三
主要原材料、燃料用量

1
甲醇
t/a
30768
外购
2
三氯化磷
t/a
27440
外购
3
硫酸
t/a
8000
外购
4
亚磷酸二甲酯
t/a
20000
外购
5
氨基乙酸
t/a
12402
外购
6
固体甲醛
t/a
10412
外购
7
盐酸
t/a
67304
自产+外购
8
100%烧碱
t/a
17362
外购
9
片碱
t/a
368
外购
10
三乙胺
t/a
748.4

11
工业氨水
t/a
1172

12
助剂
t/a
278

四
公用工程消耗

1
水：

直流水3MPa ≤32℃
万m3/a
288

2
电：

动力电
万kwh/a
1276

3
煤
吨/年
70000

五
三废排放量、废水
m3/h
40

六
定员
人
410

其中：生产人员
人
350

管理人员（含技术人员）
人
60

七
运输量
万t/a
37.78544

其中：运入量
万t/a
28.37544

运出量
万t/a
9.41

八
本工程占地
m2
198240

九
工程总建筑面积
m2
36016

十
报批项目总投资
万元
22267.97

1
建设投资
万元
19002.88

2
建设期利息
万元
238.14

3
铺底流动资金
万元
3026.95

十一
项目投资总额
万元
29330.85

1
建设投资
万元
19002.88

2
建设期利息
万元
238.14

3
流动资金
万元
10089.83

十二
年均销售收入（不含增值税）
万元
98948.74

十三
平均总成本费用
万元
75266.55

十四
年均销售税金及附加
万元
626.49

十五
年均利润总额
万元
23055.70

十六
年均所得税
万元
5763.93

十七
年均净利润（税后利润）
万元
17291.78

十八
全员劳动生产率
万元/人年
241.34

十九
财务评价指标

1
总投资收益率（利润率）
%
79.34

2
总投资利税率
%
102.83

3
项目投资财务内部收益率（税后）
%
72.43

4
项目投资回收期（税后）
年
2.68

5
建设投资借款偿还期
年
1.52

第二章 市场预测

2.1 草甘膦市场预测
2.1.1产品用途
草甘膦是非选择性、无残留苗后除草剂，通过叶和非木本茎吸收，传导至植物体各部。对深根多年生杂草和一年生及二年生禾本科、莎草科和阔叶杂草非常有效。适用作物包括柑橘园、桑、茶、棉田、免耕玉米、橡胶园、水田田埂、免耕直播水稻等，还可以铁路、公路、高压输电线路的沿线和仓贮、变电站等非耕地除草。另外，在植物成熟后期施用对大多数杂草的防效更高，可以利用高度不同从作物中选择性除去杂草。草甘膦是作为茎叶处理剂使用的，在植物中的吸收与传导均很快，它基本上没有土壤活性，掉落于土壤中的药剂主要通过微生物降解而迅速消失，一般半衰期少于60天。
草甘膦的主要应用
应用范围
防除对象
用量（有效成分，克/亩）
果园、桑园、茶园、橡胶园、甘蔗园、菜园、棉田、田埂、公路、铁路、排灌沟渠、机场、油库及空地、林业等
几乎所有的一年和多年生杂草
75-150
2.1.2国内外生产情况
2.1.2.1国外生产情况
1971年草甘膦首先由美国孟山都公司研制成功，并于1974年在美国完成农药注册，成为广泛应用的除草剂。30年来，一直是世界上增长最快的农药，随着近年来抗草甘膦作物的迅速推广，又给这个已经普及的除草剂推向了新的快速发展期。由于草甘膦在许多农业和非农业领域的通用性，使它成为真正的全球性除草剂品种。
目前，在美国、英国、日本、巴西、阿根廷、马来西亚、丹麦、中国大陆和台湾省等都有生产，生产能力估计达到25万吨，产量20万吨以上。美国孟山都公司是世界上最大的草甘膦生产厂家，共有六家制造厂，分别位于美国（两家）、比利时、马来西亚、巴西和阿根廷，据有关人士估计，孟山都公司草甘膦原药生产能力达到10万吨/年以上。其次，丹麦Cheminova公司年生产能力10000t以上，每年还从中国采购1000--2000t草甘膦原粉，满足其市场供应；巴西Totox公司也拥有10000t/a生产装置，还从中国采购部分双甘膦；台湾兴达农化公司拥有5000t/a生产装置；阿根廷Atanor公司也拥有5000t/a生产装置，并从中国采购部分双甘膦。此外，还有几家生产能力在1000t/a的生产企业。
2.1.2.2国内生产情况
我国草甘膦的发展始于上世纪八十年代中期，由于出口形势较好，各地于九十年代初期新建了很多生产装置；目前，尽管我国草甘膦生产厂商众多，但产能分散，多数企业年产能在5000吨以下。2006年产量已突破20万吨，出口量占总产量的80%，出口量高居农药品种的首位。因草甘膦绝大部分用于出口，但海关限制严格，环保审批手续复杂，国外的大型制剂厂因为工艺控制成本和产品质量稳定，也倾向于选择大型生产商和稳定的合作伙伴。随着国家节能减排力度的加大会使得中小厂商受到排挤，一些小厂可能因环保、成本、销售等问题关停。掌握技术、成本和环保优势的企业将获取行业主导地位。
2.1.3 市场预测
2.1.3.1国外市场
近年来，草甘膦一直占据世界农药销售额的首位，随着世界农业经济的增长及耕作技术的提高，草甘膦生产和应用将更加广泛。
国外草甘膦的主要市场在北美、欧洲、南美、澳洲、东南亚等地区。北美、欧洲、澳洲等地农业生产机械化水平高，对草甘膦的需求较大。东南亚国家对草甘膦的消费主要是用于果园和橡胶园中。就草甘膦的全球市场而言，1997年-2002年间，消费量增长速度为8%左右；随着美国、印度、巴西和阿根廷等地方政府都通过了转基因作物的有关法律，未来几年耐草甘膦作物的种植面积预计将有15%左右的复合增长率，从而将带动草甘膦15%左右的需求增长； 2006年全球的草甘膦需求量为53万吨，市场预测，到2010年需求量将为100万吨。由于生产成本等原因，孟山都、先正达、拜耳农科等国际主要生产企业，近几年都没有对草甘膦生产装置扩产，尤其是孟山都原有20万吨/年产能，占全球25%以上，但在2006年关闭了一条年产10万吨的草甘膦生产线，目前产能在10万吨/年左右。因此，全球对于中国产草甘膦将高度依赖。
2.1.3.2国内市场
随着我国农村经济的快速发展，化学除草面积明显上升，除草剂的需求量也逐年增加，近年来，年增长率在10%以上。草甘膦不仅用于玉米、棉花、大豆、甜菜等农作物，还用于森林防火道、灌溉渠道、仓库区、罐区、运动场、机场、公路和铁路等非农业用地的杂草防除。
（1）免耕法田地除草
农业现代化程度较高的地区已广泛采用免耕播种。免耕播种是一种新型耕作技术，免耕播种有利于保持土壤的团粒结构和有机质含量，减轻水土流失，同时也有利于减少作物根病的发生和蔓延。在稻麦两熟或三熟的地区，水稻收割后，不翻耕，直接在稻茬行间播种水稻或玉米等。在上述情况下，可在前茬作物收割后与后茬作物播种前的一段时间内喷施草甘膦，进行大面积除草，方法简便，省工省时。
（2）果园、橡胶园除草
在柑橘、苹果、梨、桃、荔枝等果园内喷施草甘膦，可以消灭地面杂草，不会影响果树的生长。热带及亚热带作物如橡胶、香蕉、油棕、咖啡、可可、茶树等种植的地区，由于气温高、湿度大，各类杂草生长很快，可在杂草盛发期喷施草甘膦，除草效果十分明显。由于草甘膦进入土壤后，很快与土壤中的金属离子结合而失去杀草能力，对土壤中的生物没有杀伤作用。被杀死的杂草覆盖地面，可以防止水土流失，保持土壤水分和有机质含量，同时可以避免机械除草对作物根系的损伤。
（3）森林防火道、机场、运动场等除草
由于草甘膦是一种灭生性除草剂，不仅可以防除杂草的地上部分，还能对植物的根系起作用，所以在森林防火道、机场、仓库区、罐区、运动场、公路及铁路两旁等杂草丛生的场所使用草甘膦，可以快速、彻底、大面积灭除杂草。
随着草甘膦在国内推广，用途不断地扩大，草甘膦的用量将会有很大增长。
2.1.3.3发展前景
草甘膦是一种低毒、广谱、灭生性除草剂，广泛应用于果园、茶园、桑园等经济作物园中的除草及免耕田、道路、草原更新和森林防火道等各种杂草防除，在全球已得到广泛使用。
我国草甘膦原药主要用于出口，受以下因素驱动，需求将继续旺盛。
（1）全球生物燃料高速发展带动转基因能源作物种植面积高速增长
生物燃料目前主要包括两种，一种是乙醇，主要通过甘蔗、玉米等作物产生；另一种是生物柴油，主要从油料作物如大豆、橄榄、棕榈中产生。由于国际原油价格高位运行，生物燃料将减轻对石油的依赖，美国、巴西、阿根廷、南非等国大面积进行生物燃料作物的种植，可用于生产乙醇和生物柴油的转基因能源作物种植面积持续高速增长。1996年到2006年，全球转基因抗草甘膦作物(GMC)如大豆、玉米等累计种植面积超过了5亿公顷，达到5.77亿公顷（14亿英亩）；2006年种植面积猛增1200万公顷，增幅为13%，达到了1.02亿公顷，首次突破1亿公顷大关。这使全球对适合于大豆、玉米等转基因能源作物的除草剂的需求持续增长。
（2）免耕技术激活东南亚市场
2007年，由于东南亚几个国家农业复苏，一些国家在积极推广农作物免耕栽培技术（传统的翻耕是将杂草埋于地下达到除草的目的，而免耕则多是通过喷洒除草剂来控制杂草生长），因此东南亚市场对除草剂的需求也迅速增加。
（3）我国调整农药产品结构及种植结构
根据农药产业“十一五”发展规划，我国将更加合理地调整农药产品结构。调整的重点是发展替代高毒杀虫剂的新品种、新型水田和旱田除草剂、水果蔬菜用杀菌剂和保鲜剂。鹿特丹公约中规定的高毒品种将全面停止使用，其它高毒品种在全部农药中使用的比重将降低到5%以下。我国农作物种植结构调整主要是：粮食作物的播种面积逐年减少，大豆、棉花的种植面积有所增加，油菜、蔬果等经济作物的播种面积不断增长，这也带动水果蔬菜除草剂和杀菌剂的需求。同时随着中西部地区的发展，旱田除草剂的需求会有较大幅度的增长。另外，转基因作物种植面积也在不断扩大。
（4）农业集约化经营
农业集约化经营和较高的劳动力成本使化学除草在全球尤其是发达国家较为普遍。
（5）草甘膦尚无替代新品种
从技术和商业价值上看，草甘膦目前是适合于大豆、玉米等转基因能源作物的最佳除草剂，尚无可以替代它的除草剂新品种。
（6）全球草甘膦原药产能从发达国家向我国转移
全球草甘膦生产巨头美国孟山都（Monsanto）公司的草甘膦专利2001年到期后，对全球市场的控制力下降；而出于环保和成本等方面的考虑，孟山都一直没有扩大草甘膦原药产能，自2004年起，其产能已无法满足美国、加拿大、欧盟、巴西等传统市场，更别提新兴市场。国际市场供需缺口主要通过从我国等发展中国家进口草甘膦原药来满足，美国从2006年开始成为我国草甘膦原药出口量最大的国家。
因此,草甘膦的生命力还处于上升期,市场潜力还是很大的。
2.1.4 价格分析
2001-2003年上半年草甘膦原药的价格基本上在26000-28000元/吨,以及由于国内厂家无序竞争,国内产品价格与进口产品价格相差2倍以上;但自从2003年下半年开始,随着草甘膦反倾销的胜利和原材料价格(特别是黄磷价格)的大幅度攀升,草甘膦的价格也随之迅速增长。为了尽可能降低项目的市场风险，本工程财务分析按05年、06年、07年三年的平均价格计算。

第三章 产品方案

3.1 产品方案
根据市场预测和经济规模，以及本公司现有经济技术实力和拟建厂地的有利条件，拟定本工程的产品方案及规模为：
草甘膦部分为95%固体草甘膦及配套亚磷酸二甲酯,副产10%水剂、甲缩醛,氯甲烷等。
3.2 产品规模
产品名称
规 格
规 模
备注
亚磷酸二甲酯
97%
20000
转作草甘膦原料
固体草甘膦
95%
20000

草甘膦水剂
10%
20000
内销
副产品甲缩醛
80%
11000
内销冲减成本
氯甲烷
99.9%
20000
内销
3.3 产品质量标准
（1）草甘膦原药 GB12686-90
指标名称
指 标
优级品
一级品
合格品
外 观
白色或微黄色粉状物
草甘膦含量 ≥ %
95．0
93．0
90．0
干燥减量 ≤ %
1．0
1．0
2．0
水不溶物 ≤ %
0．2
0．3
0．5
（2）10%草甘膦水剂 HG2459-93
指标名称
指 标
优级品
一级品
合格品
外 观
淡黄色至棕褐色液体
草甘膦含量 ≥ %
10
PH
4．0—8.5
稀释稳定性 (20倍)
合格
低温稳定性
合格
热贮稳定性
合格
(3)亚磷酸二甲酯
指标名称
指 标
外观
无色透明液体
纯度 ≥ %
97
HCL ≤ %
0.3
磷酸三甲酯 ≤ %
0.01
(4)氯甲烷
指标名称
指标
外观
无色气体
纯度 ≥ %
99
水份 ≤ %
0.4
沸点 ℃ ≥
-23

第四章 工艺技术方案

4.1 草甘膦装置工艺技术方案
4.1.1 国外工艺技术概况
草甘膦的生产方法有很多专利报道，其生产方法之多在农药中是少见的。国外以美国孟山都公司和英国捷利康公司为代表，采用以氢氰酸为原料，催化合成亚氨基二乙酸，再经双甘膦氧化制得草甘膦的工艺路线。氢氰酸是生产丙烯腈的副产物，纯度高，产量大。该线路便于连续化、大规模生产。单条生产线的能力可达1万吨。目前孟山都公司有8万吨生产装置、英国捷利康公司有2万吨生产装置采用该路线。
最近几年，孟山都公司和英国捷利康公司均先后开发了以二乙醇胺为原料的工艺路线，并实现了工业化生产。该工艺以二乙醇胺为原料，在催化剂的作用下经过高压脱氢反应，生成亚氨基二乙醇，经双甘膦氧化制得草甘膦。此路线工艺短，主要原材料来源更广泛，价格也较低，单条生产线的能力可达1万吨。目前，孟山都公司表示有意将部分以氢氰酸为原料的装置改为以二乙醇胺为原料。
4.1.2 国内工艺技术
我国草甘膦的生产方法共有两种工艺路线：甘氨酸工艺和亚氨基二乙酸工艺。
4.1.2.1甘氨酸工艺
甘氨酸工艺在我国开发最早，技术最成熟，是我国大多数生产企业采用的工艺路线。该工艺依亚磷酸酯的不同又分为亚磷酸二甲酯法和亚磷酸三甲酯法。目前采用亚磷酸二甲酯法生产草甘膦的企业占绝大多数，只有1家生产企业采用亚磷酸三甲酯法。
（1）亚磷酸二甲酯法
亚磷酸二甲酯法是甘氨酸和多聚甲醛反应生产缩合物，再加入亚磷酸二甲酯，生成P-C键缩合物，经过酸性水解得到草甘膦。
（2）亚磷酸三甲酯法
亚磷酸三甲酯法是甘氨酸和多聚甲醛反应生产缩合物，再加入亚磷酸三甲酯，生成带P-C键缩合物并脱去一分子甲醛，经过酸性水解得到草甘膦。
4.1.2.2 亚氨基二乙酸工艺
近年来国内相继开发了亚氨基二乙酸法生产草甘膦的工艺路线，并实现了工业化生产。根据原料的不同又分氢氰酸法和二乙醇胺法。
（1）氢氰酸法
九十年代初期，四川天然气化工研究所成功开发了以氢氰酸为原料合成亚氨基二乙酸的工艺路线，并建设了一套500t/a的生产装置。随后湖北沙隆达集团公司和新安化工相继开发了以亚氨基二乙酸为原料的生产工艺。沙隆达集团公司采用该工艺建设了一套1000t/a生产装置，工艺过程基本与国外相同，不同之处在于双甘膦的氧化用双氧水，而国外使用空气氧化。在催化剂方面，国外使用的催化剂活性高、选择性高，反应产物不需要经过精制过程就可获得高质量产品，既可以减少精制过程中产物的损失，而且大大减少了工艺过程产生的废水。
（2）二乙醇胺法
1997年，上海工程技术大学开发成功了以二乙醇胺法为原料合成亚氨基二乙醇的工艺路线，并在国内相继建成了4-5套生产规模为千吨级的生产装置，其中较为成功的是上海开普精细化工有限公司的5000t/a生产装置。工艺过程与国外相同，但双甘膦的氧化仍用双氧水，而且国内开发的催化剂在活性和选择性方面还需进一步提高。
从国内现有技术工艺消耗比较可看出，亚磷酸二甲酯和二乙醇胺路线是目前国内最有竞争力的工艺路线。二乙醇胺工艺路线的原材料和能耗两项之和最低，亚磷酸二甲酯路线略次之，亚磷酸三甲酯排第三位，最高者为氢氰酸路线。由于目前国内氢氰酸路线使用的是合成氢氰酸，价格较高，使原材料成本比其它工艺路线高出几千元，再加上能耗又很高，导致氢氰酸工艺路线的原材料和能耗之和在所有工艺中最高；如果使用丙烯腈副产氢氰酸作为原料，预计成本将有一定程度的下降。
4.1.3 工艺流程简述
亚磷酸二甲酯法甘氨酸工艺是我国大多数生产企业所采用的工艺路线，该工艺技术最为成熟。本项目采用亚磷酸二甲酯法甘氨酸工艺生产草甘膦产品。
4.1.3.1工艺流程方框图

甲醇
多聚甲醛
三乙胺
甘氨酸
合成
水解
稀甲醇
中和
溶剂回收
甲醇去合成
氯甲烷回收
30%NaOH
盐酸
付产氯甲烷
付产物甲缩醛
生化处理
废酸
结晶
过滤
湿粉
干燥
95%草甘膦原药
中和
分层
母液
母液处理
配制
生化处理
脱水
三乙胺
固碱
分层
液残30%NaOH
亚磷酸二甲酯
蒸馏
废液
脱酸
酯化
三氯化磷、甲醇
废气
HCl
CH3Cl
（回收）
母液

4.1.3.2工艺流程说明
甘氨酸—二甲酯法生产草甘膦技术主要包括：合成、水解、结晶、过滤、母液处理、溶液回收等工序。
（1）合成、水解
固体甲醛加入反应器，并通过计量槽加入三乙胺和甲醇，搅拌升温，待固体甲醛完全溶解后，一次加入甘氨酸进行加成反应，当反应液透明后后，由二甲酯计量槽向反应器滴加亚磷酸二甲酯，进行缩合反应，反应结束后冷却，出料。化学反应如下：
合成反应：

缩合反应：

将合成反应的物料用合成液泵加入水解釜，并由盐酸计量槽滴加盐酸，升温，脱除甲缩醛及甲醛后，回流反应至终点，化学反应如下：

在水解反应中，升温脱溶过程膦酰基上的二个甲氧基在盐酸存在下，甲基与氧基断裂，产生氯甲烷气体。
（2）结晶、过滤
抽真空将水解反应釜内物料抽到结晶釜，在搅拌下向夹套通冷却水降温，放入吸滤槽过滤得湿草甘膦，母液去母液工段处理。
（3）三乙胺回收
过滤后的母液与液碱在静态混合器中充分混合,在分层槽中连续分出上层三乙胺至脱水釜脱水回收三乙胺,下层母液进三乙胺蒸馏塔，蒸出三乙胺与水共沸物，冷凝后脱水回收三乙胺.
（4）母液处理
由三乙胺蒸馏塔出来的残液经预热后进入母液浓缩系统脱水浓缩。浓缩后析出的盐外卖,其母液用于配制10%的草甘膦。
（5）溶剂回收
由水解釜脱出的酸性甲缩醛,甲醇和水与液碱在静态混合器中充分混合中和至中性或偏碱性，然后预热后进入甲缩醛精馏塔，得到浓度为90%的甲缩醛。
甲缩醛蒸馏的塔底产物稀甲醇，进入甲醇精馏塔，回收得到浓度大于99%的回收甲醇，塔底残液送生化处理
主要自控方案
本工程在二甲酯合成、二甲酯粗馏、精馏，草甘膦合成、甲醇回收采用DCS控制。
生产中主要控制条件：
（1）控制投料比
亚磷酸二甲酯生产：PCl3：CH3OH=1:0.72～0.73
草甘膦车间：甘氨酸：多聚甲醛：亚磷酸二甲酯：三乙胺：甲醇：盐酸=1:2:1:0.9:12.5:3.5
（2）控制温度
二甲酯生产：合成反应温度29～31℃，脱酸釜出口液温80～90℃，蒸馏塔顶温度：甲醇≤60℃，中间馏温75～85℃，亚磷酸二甲酯≤110℃。蒸馏釜温<138℃。
草甘膦生产：解聚温度31～40℃，加成温度38～45℃，缩合温度45～55℃，脱酸终温105～115℃，脱稀甲醇终温105～110℃，结晶温度20～30℃。
（3）压力控制指标
亚磷酸二甲酯生产：混合釜、脱酸釜压力≤-0.8MPa左右。
草甘膦生产：合成釜常压，脱酸釜≤-0.07Mpa左右。

4.2 主要原材料消耗及来源
序号
项 目 名 称
单位
数量
来源
1
甲醇
t/a
30768
外购
2
三氯化磷
t/a
27440
自产
3
硫酸
t/a
8000
外购
4
亚磷酸二甲酯
t/a
20000
外购
5
氨基乙酸
t/a
12402
外购
6
固体甲醛
t/a
13015
外购
7
盐酸
t/a
67304
自产+外购
8
100%烧碱
t/a
17362
外购
9
片碱
t/a
368
外购
10
三乙胺
t/a
748.4

11
工业氨水
t/a
1172

12
助剂
t/a
278

4.3 生产装置的主要污染源和污染物及数量
序号
来 源
组成含量
排放量
排放方式
初步治理方案
一
废气

1
工艺干燥工艺尾气
水蒸汽、空气、粉尘
2000Nm3/t
间歇
经碱液吸收，调水剂处理
二
废水

1
甲醇回收工艺废水
COD≤3000mg/l
7t/t
连续
送厂生化污水处理系统
2
母液浓缩废水
COD≤1000mg/l
4t/t
连续
送厂生化污水处理系统
三
废渣

1
工艺含盐废渣
氯化钠，少量有机物
0.4t/t
间歇
外卖

4.4 主要设备一览表
4.4.1草甘膦车间设备
序号
名 称
规格及型号
数量
材质
单价(万元)
总价
(万元)
备 注
1
合成釜
15000L
7
Q235
19.5
136.5
整套
2
三乙胺计量槽
φ1400×2000
2
Q235
1.0
2.0

3
二甲酯计量槽
φ1400×2000
2
304
5.0
10.0

4
合成放空冷凝器
30㎡
2
Q235
1.5
3.0

5
投料斗

14
304
2.0
28.0

6
投料行车
1T
2

1.3
2.6

7
防爆电动葫芦
2T/18m
2

1.8
3.6

8
振动器

7

0.4
2.8

9
合成液过滤槽

2
Q235
0.3
0.6

10
出料磁力泵
80CQ-35
4

2.1
4.8

11
平衡槽
φ1800×2000
12
Q235
1.6
19.2

12
水解锅
8000L φ2200
36
搪瓷
12.76
459.36
整套
13
盐酸计量槽
φ1500×2000 3.5m3
12
PP
0.85
10.2

14
水计量槽
φ1500×2200 3.8m3
12
PP
0.9
10.8

15
冷凝器
55㎡ 3JK66-55
40
石墨
9.9
396.0

16
稀甲醇冷凝器
60㎡ YKB60
4
石墨
10.8
43.2

17
尾气冷凝器(Ⅰ)
40㎡ 3JK66-40
18
石墨
7.2
129.6

尾气冷凝器(Ⅱ)
55㎡ 3JK66-55
6
石墨
9.9
59.4

18
引风机
MZ20-900
4

2.0
8.0

19
结晶釜
8000L φ2200
24
搪瓷
12.76
306.24
整套
20
液碱计量槽
φ1000×1000
18
Q235
0.25
4.5

21
过滤设备

2

73.0
146.0

22
静态混合器

2
304
1.0
2.0

23
三乙胺分离器
φ2800×2000
1
Q235
4.5
4.5

24
脱水釜
15000L
2
Q235
12.0
24.0
整套
25
防爆电动葫芦
2T/18m
1

1.8
1.8

26
脱水废碱受槽
φ1400×2300
1
Q235
1.5
1.5

27
三乙胺再沸器
100㎡
1
衬钛
50
50

28
三乙胺蒸馏塔
ф1400×8000
1
衬钛
70.0
70.0

29
三乙胺换热器(Ⅰ)
150㎡
1
Q235
7.5
7.5

30
三乙胺换热器(Ⅱ)
40㎡
1
Q235
2.3
2.3

31
稀母液预热器
40㎡
1
304
12.0
12.0

原母液中和冷却/加热器
20㎡
1
304
7.0
7.0

32
甲醇回收系统

1

458．46

33
甲缩醛精馏塔
φ1800×23500
1
Q235
40
40

34
再沸器
204㎡
1
Q235
17．8
17．8

35
稀甲醇储罐
ф8920×8920 /500m3
2
Q235
57．2
114．4

36
稀甲醇中间槽
ф2000×5800 /20 m3
1
Q235
3．9
3．9

37
稀甲醇预热器
79.2㎡
1
Q235
7．2
7．2

38
稀甲醇进料泵
IH65-50-160Q=30m3/h H=30m N=5.5kw
2

0．9
1．8

39
甲缩醛回流泵
IH80-65-160Q=30m3/h H=36m N=7.5kw
2

1．5
3．0

40
甲缩醛出料泵
40FSB-30(D)Q=10m3/h H=30m N=3kw
2

0．7
1．4

41
甲缩醛冷凝器
542.9㎡
1
Q235/20
38
38

42
甲缩醛冷却器
402.2㎡
1
Q235/20
28．1
28．1

43
甲缩醛尾气冷凝器
30㎡
1
Q235/20
2．1
2．1

44
甲缩醛出料冷却器
15㎡
1
Q235/20
1．5
1．5

45
甲缩醛回流缓冲罐
ф2400×2600 /10 m3
1
Q235
2．38
2．38

46
甲醇精馏塔
φ2000×23150
1
Q235
45
45

47
甲醇进料泵
IH65-50-160Q=30m3/h H=30m N=5.5kw
2

0．9
1．8

48
甲醇回流泵
IH80-65-160Q=30m3/h H=36m N=7.5kw
2

1．5
3．0

49
甲醇出料泵
50FSB-30(D)Q=15m3/h H=30m N=4kw
2

0．85
1．7

50
甲醇冷凝器
542.9㎡
1
Q235/20
38
38

51
甲醇冷却器
402.2㎡
1
Q235/20
28．1
28．1

52
甲醇尾气冷凝器
30㎡
1
Q235/20
2．4
2．4

53
甲醇出料冷却器
15㎡
1
Q235/20
1．5
1．5

54
甲醇回流缓冲罐
ф2400×2600 /10 m3
1
Q235
2．38
2．38

55
甲醇成品罐
ф6550×6550 /200 m3
2
Q235
14．5
29

56
静态混合器

2
304
1
2

57
母液回收系统

305.1

58
一效再沸器
φ1400×1500
1
钛/复合板
58
48

59
一效蒸发器
φ1400×5400
1
复合板
38
28

60
二效再沸器
φ1400×1500
1
钛/复合板
58
48

61
二效蒸发器
φ1400×5400
1
复合板
38
28

62
汽液分离器
φ1200×2000
1
PP
1．2
1．2

63
出盐泵
HZT65-50-125A Q=22.5m3/hH=16mN=4.0kw
2

1．1
2．2

64
集盐槽
φ2000×2000
1
Q235
1．5
1．5

65
离心机
HR400-N N1=18.5kw N2=15kw
1
不锈钢
38．5
38．5

66
回收液槽
φ1600×2000
1
PP
1．6
1．6

67
淋水板式冷凝器
φ1600×2000 H=300mm
1
PP
2．2
2．2

68
冷却塔
400m3/h高温型
1
不锈钢
32
32

69
母液槽
5000×3000×1100
1
Q235
3．6
3．6

70
回收液出料泵
50FSB-20Q=12.5m3/h H=20m N=3kw
2

0．85
1．7

71
循环水池
100 m3
1
混凝土/防腐
15
15

72
循环水泵
100FSB-32Q=100m3/h H=32m N=15kw
3

3．4
10．2

73
母液出料泵
HZT80-65-125A Q=50m3/hH=20mN=7.5kw
2

1．7
3．4

74
二甲酯储槽
φ3200×4300
35 m3
4
PP
6.0
24.0

75
三乙胺储槽
φ3800×5400
60 m3
1
Q235
6.05
6.05

76
甲醇储槽
φ6000×6000
160 m3
1
Q235
12.1
12.1

77
盐酸储槽
φ3200×6000
50 m3
4
PP
7.0
28.0

78
液碱储槽
φ6000×6000
170m3
1
Q235
12.1
12.1

79
液碱储槽
φ2400×3400
16 m3
1
Q235
2.42
2.42
甲醇中和用
80
水环泵缓冲罐
φ1200×1200
1.5 m3
4
PP
1.0
4.0

81
脱酸受槽
5000Lφ1600
4
搪玻璃
4.9
19.6

82
稀甲醇受槽
φ2800×6000
40 m3
4
PP
6.0
24.0
或用二只钢衬塑
83
原母液受槽
10000L
2
搪玻璃
11.0
22.0

84
漂洗水受槽
5000L φ1600
2
搪玻璃
4.9
9.6

85
中和后母液储槽
φ7000×8000
300 m3
2
Q235
17.6
17.6

86
三乙胺静置槽
φ1800×35