便携式数控切割机验收报告.doc

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便携式数控切割机验收报告 5 2020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。数控切割机验收报告漳州鑫三虎智能焊割机有限公司验收报告用户单位：＿＿＿＿＿＿订货合同号: ＿＿＿＿＿机器类型：＿＿＿＿＿＿控制系统：＿＿＿＿＿系统操作方向：＿＿＿＿等离子型号：＿＿＿＿＿说明：本验收报告适用于本公司生产的各类数控切割机。所有测试数据要求均以下列标准为依据。 JB/T5102-1999（eqv ISO8206-1991） JB/T10045.3-1999 ZB J59002.4-88 JB/T5101-91 如用户有特殊要求或超出本验收报告的条款，均按有关技术协议为准。除了按照本验收报告的检测方法外，还能够进行大量的其它方法检验。鉴于验收检验的经济性，因此只采纳了能够可靠地预示数控切割机质量及性能的检测方法。机器使用环境条件： 1. 整机的基础及导轨应符合安装要求 2. 机器必须安装在室内 3.流体的供给接口符合压力要求 4.电压（220V/380V、50HZ）波动小于±10％ 5.环境温度：0℃—45℃ 6.相对湿度: 小于95%，无冷凝 7.本机用户验收按下列项目进行：一、主要配置验收项目（根据协议要求的配置）序号项目名称合同数测定数备注 1 纵向导轨长度 2 轨距 3 单割炬组数 4 三割炬组数* 5 等离子割炬组数* 6 直条割炬组数* 7 喷粉装置组数* 8 自动调高组数 9 自动点火组数 10 自动喷淋组数* 11 冲打装置组数* 12 机器最高速度注：* 为选用项目二、机械精度序号检验项目允许偏差测量偏差结论 1 纵向有效行程 ≥标称尺寸＋20mm 2 横向有效行程 ≥标称尺寸＋10mm 3 割炬行程 ≥标称尺寸＋5mm 4 切割速度设定速度的±5% 三、数控主要功能项目的验收序号检验项目检验方法结论 1 菜单式屏幕编程、储存功能在编辑状态下，手工编制一个零件图，应能在屏幕上正确显示图形。并可储存 2 图形的修改、删除和拷贝。选择一个零件图，进行尺寸和形状修改，应能正确显示修改后的图形。 3 程序的平移、旋转、镜像功能。输入程序的平移尺寸、旋转角度，改变XY轴的镜像 4 图形的放大、缩小功能。选择一个零件图，可进行放大预览，也能缩至全图观看。 * 5 带移动光标的图形模拟加工选择待加工零件，进行模拟加工。看能否动态显示切割运行过程。 6 沿原有轨迹返回的功能在切割加工过程中，选择任意点，进行返回 7 割缝补偿功能输入不同的割缝补偿值检查零件尺寸是否进行割缝补偿 8 切割参数的设置的扩展在零件加工前，即可设置各种参数，如切割速度、预热时间，引入线设定等。 9 实时调整切割速度、紧停和段停。在切割加工过程中，可随时改变运动的速度，设定某程序段的暂停，任意紧急停止。 10 预热时间的设定、延长及强迫启动功能设定预热时间，进行预热。中途应能修改参数，并能立即手按启动切割。 * 11 切割过程中的割炬移出及返回功能中断程序执行并移出程序后，应能正确返回到程序中去。 12 断电保护及记忆功能切断电源，重新开机后，断电前所保存的程序，应完整。 * 13 外界数据交换功能外界数据经过软驱或USB口，或RS-232通讯接口，进行输入输出。四、管路气密性验收项目：气密性验收各气流的进出接口，包括各种压力表、电池阀，减压阀处接口及硬管路.检验用皂液法执行（检验气源均用氧源）序号项目名称测试压力（MPa）要求结论 1 切割氧管路接口 1 无气泡 2 预热氧管路接口 0.6 无气泡 3 燃气管路接口 0.2 无气泡 4 水管路接口 0.3 无气泡 5 空气管路接口 0.5 无气泡五、切割试验验收用户提供切割试验钢板，控制器输入一个100mm×50m的矩形形及Ø100mm的圆图形数据，切割后的工件表面质量与精度按JB/T10045.3-1999及ZB59002.4-88标准验收。 1. 火焰切割表面质量验收（切割厚度选a＝25mm左右）：序号检验项目检验要求结论 1 垂直度公差和倾斜度公差（u） U（mm）＝0.4+0.02a 检验工具：角度尺 2 表面粗糙度公差Rz Rz（um）＝70+1.2a 目测 12.5 2.等离子切割表面质量验收（切割厚度 a 按等离子源最大切割厚度的1/2）：* 序号检验项目检验要求结论 1 垂直度公差和倾斜度公差（u） u(mm)=1.5+0.045a 检验工具：角度尺 2 表面粗糙度公差 Rz Rz(um)=50+0.5a 目测 12.5 注：*为选用项目九、结论：本机器经过以上由合同所规定的全部项目的验收，合格经过。制造单位代表签字：日期：用户单位代表盖章（签字）：日期：

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