移动式数控钻床技术要求样本.doc

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移动式数控钻床技术要求
一、 机床用途:
机床为龙门移动式双动力头数控钻床, 主要用于管板件的加工, 能使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔; 钻孔时两个主轴可同时或独立工作, 加工过程数控, 操作方便, 可实现自动化、 高精度、 多品种、 中小批量生产。
二、 机床结构与配置:
机床由床身、 工作台、 龙门、 钻削动力箱、 排屑器、 液压系统、 冷却系统、 润滑系统、 电气系统、 气动系统等组成。
⒈ 机床采用工作台固定、 龙门移动的型式, 以减少床身长度, 节省占地面积。机床的床身、 龙门等均采用钢板焊接结构, 设计时充分考虑到用材和布筋合理性, 又经充分人工时效处理, 消除内应力, 减小变形量, 保持较好的动、 静态刚性。工作台上有若干横向布置的T型槽, 上面放置工件, 可经过T型槽用压板将工件压紧。
⒉ 龙门移动( X轴) 采用左右各两条高承载力直线滚动导轨副导向, 移动灵活。采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动, 保证定位精度和重复定位精度。
⒊ 龙门横梁上两个动力头滑板移动( Y轴) 采用两条直线滚动导轨副导向, 分别采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动, 确保工作精度。
⒋ 龙门上安装有垂直数控进给滑枕式钻削头, 钻削头采用YPNC-B系列主轴专用变频电机经同步带驱动主轴, 低速扭矩大, 可承受重切削负荷, 亦能适合高速加工。
⒌ 机床钻削主轴采用内冷式精密主轴, 主轴锥孔BT50, 具有蝶形弹簧自动拉刀机构, 液压缸松刀, 方便更换刀具。可装夹硬质合金内冷钻头和高速钢麻花钻头, 并具有主轴锥孔吹扫清洁功能。
⒍ 机床可采用电子手轮操纵; 加工过程中为了节省时间, 提高生产效率, 当钻第一个孔设定进给位置后, 钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序, 而且还应具有自动断屑、 退屑、 暂停等功能。
⒎ 机床配有平板链式自动排屑器和集屑车, 冷却系统配带纸过滤机, 分别有高压内冷泵和低压泵外冷, 可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。
⒏ 机床配有自动润滑装置, 能够对各处导轨、 丝杠等运动副进行自动润滑。
⒐ 机床X轴配备不锈钢防护罩, Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装防水挡板。
⒑ 机床配备光电寻边器, 能够方便地找正工件的位置。
⒒ 机床配备液压系统, 完成垂直滑枕的液压平衡和主轴液压松刀。
⒓ 机床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统, 配备RS232接口和LCD液晶显示屏, 上位计算机管理, 钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换, 以方便编程、 存储、 显示和通讯, 操作界面具有人机对话、 误差补偿、 自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能。

三、 机床主要规格参数:

参数名称
项 目
参数值
备 注
加工范围
最大装夹工件( 长×宽)
4000×4000mm

最大工件厚度
300mm

最大钻孔直径
φ50 mm
高速钢钻头
φ40 mm
硬质合金钻头
钻削动力箱
主轴转速
30～ r/min
变频无级
主轴最大扭矩
357Nm

主轴伺服电机功率
2×22kW

主轴锥孔
BT50

主轴端面到工作台面距离
280～780mm

行程
龙门纵向移动( X轴)
4000mm

龙门上滑台横向移动( Y轴)
4000mm
两主轴箱最大间距
垂直滑枕进给运动( Z轴)
500mm

速度
最大移动速度( X、 Y轴)
8m/min

进给速度( Z轴)
0～4m/min

伺服电机功率( X、 Y、 Z轴)
2×3kW

精度
定位精度( X、 Y、 Z轴)
0.08\0.08\0.05mm
全长
重复定位精度( X、 Y轴)
0.04mm
全长
冷却系统
冷却方式
外冷＋内冷

电气系统
数控系统
FAGOR8055

四、 机床主要外配件供货商:

序号
名 称
品牌
国别
1
直线导轨副
HIWIN和施耐博格
中国台湾和瑞士
2
滚珠丝杠副
NEFF或IF
德国
3
BT50精密主轴
健椿
中国台湾
4
主轴变频电机
SFC
中国
5
进给伺服电机及驱动器
松下
日本
6
数控系统
FAGOR8055
西班牙
7
开关电器
施耐德
法国
8
液压阀
ATOS
意大利
9
内冷冷却泵
亚隆
韩国
10
自动润滑系统
贝奇尔
美国( 南京)
11
变频器
西门子
德国
12
液压泵
Justmark
中国台湾
13
拖链
佳宝莱
德国

注: 以上机床主要配件允许采取同级产品替代, 但质量标准不低于上述供应商。其它配件按照乙方同类产品的标准配置。

五、 机床验收
1、 验收标准
1.1按本技术协议有关条款进行验收。
1.2双方签署的合同或双方书面同意的其它约定。
1.3机床主要精度检验内容及要求见下表。
1.4技术协议没有规定的参考JB/T8357.1-96 《数控立式钻床精度》国家标准进行验收。
序号
检 验 内 容
检 验 要 求( mm)
1
工作台平面度
0.1/1000
2
龙门X向移动对工作台上平面的平行度
0.15/1000
3
动力箱Y向移动对工作台上平面的平行度
0.15/1000
4
钻铣动力箱主轴的径向跳动
0.015( 近主轴端部)
0.03( 距端部300处)
5
主轴轴线对工作台上平面的垂直度
0.04/300
6
垂直滑台Z向移动对工作台上平面的垂直度
0.04/300
7
动力箱Y向移动对龙门X向移动的垂直度
0.05/500
8
两动力箱主轴轴线的平行度
0.10
9
X轴定位精度/重复定位精度
0.08/0.04/全长
10
Y轴定位精度/重复定位精度
0.08/0.04/全长
2、 设备的验收
2.1设备在乙方场地装配调试完毕后通知甲方到乙方场地进行预验收。预验收按机床合格证及技术协议验收, 乙方对甲方的验收零件进行试加工, 并达到零件图纸的要求, 之后再进行一次机床的定位精度、 重复定位精度的检测( 甲方人员在场) 。
2.2设备的终验收在甲方场地进行。
2.2.1在乙方将设备安装调试完成后3天内进行设备终验收。
2.2.2终验收用刀具、 试件由甲方负责在具备终验收条件前准备齐全。
2.2.3在设备未终验收以前不得进行生产加工, 若未终验收而进行生产时所造成的一切损失由甲方自行承担。
2.2.4设备在甲方安装调试完毕, 确认满足技术协议条款15天内甲方必须予以设备签字验收。
2.2.5经终验收合格, 双方签署终验收报告后视为设备验收合格, 自双方签署之日起开始计算质保期。