喷射混凝土技术交底模板.doc

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技术交底书
编号: HXCL - 0530 第 1 页 共 页
工程名称
广州市轨道交通七号线一期工程【施工5标】土建工程
交底类别
(√ )施工技术 ( )安全技术
交底时间
5月30日
交底名称
喷射混凝土技术交底

交底内容:
1.设计要求
本站基坑围护结构采用Φ1200钻孔桩+内支撑的支护形式。为保证围护结构的整体性, 在桩上设置C30钢筋混凝土冠梁。随着基坑的开挖, 钻孔灌注桩的桩间10m以上采用C120@150*400, 10m一下采用C140/120@150*300。采用C20喷射混凝土, 护壁厚度200mm, 并找平以确保防水层的施工。当桩间渗水时, 在护面设泄水孔。
2.施工工艺及质量控制措施
3.1施工工艺
3.1.1工艺流程
机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→安装钢筋网片→喷射混凝土→养护→转入下个循环
3.1.2施工要点及施工方法
1) 土方开挖
机械开挖时应进行人工修整。人工修整桩间土壁, 使之能满足喷射厚度要求。应注意开挖时应自上而下, 每开挖1米后应及时绑扎钢筋, 浇筑砼。
为确保开挖过程土体的稳定, 必须严格按照施工方案进行土方开挖。施工现场应必备抢险器材, 坑内、 地面设专人监护, 以防突发事件的发生。
2) 桩处理
开挖时应凿除与挡板相交的部分保护层, 将③号钢筋扳出( 与①号钢筋焊接, 焊缝为10d) 。人工对开挖出来的桩间进行清理, 边开挖边清理, 保证钻孔桩表面及桩间部位无粘结土, 桩面完全暴露出来, 保证喷射混凝土跟钻孔桩粘结牢固。
对于凸出的桩, 整平后再喷射后混凝土作业。
对于凹进去的桩, 应尽可能保留桩外土, 采用人工铲平到网喷前的位置, 减少喷射混凝土数量。
3.1.2.3网片安装
基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁, 钢筋网的制作见附图1。所有钢筋在大批量加工之前, 均先进行试加工, 检查钢筋形状、 尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。
焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%, 而且任意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2; 焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。 
3.1.2.4喷射混凝土
设计网喷厚度为200mm, 桩间网喷分层不宜过高, 桩间土面不得长期暴露在外, 做到随土方开挖及时挂网及时喷护。喷射混凝土前应做好喷射面的标志, 以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。
本工程初衬喷射混凝土设计强度等级为C20级, 坍落度80-120, 配合比为水泥: 砂: 石: 速凝剂=1.00:2.16:2.16:0.04。即每立方喷射混凝土中水泥407kg, 砂878kg, 碎石878kg, 水183kg, 外加剂16.30kg。普通硅酸盐水泥, 中粗砂和碎石( 粒径为5～10mm) , 含砂率为50%, 外加剂为4%, 掺有速凝剂的混合料应立即使用, 存放时间一般不大于20分钟, 计量误差小于1%搅拌均匀, 无结团。
施喷前的准备: 喷射作业应认真清除受喷面上浮土, 回弹物等松散料, 用高压风吹净, 调整好喷射机的风压、 水压, 做好准备。
喷射作业应分层、 分段、 分片依次进行, 喷射顺序应由下而上螺旋式移动, 螺旋圆直径200～300mm, 一圈压半圈, 按螺旋轨迹均匀分层喷射, 喷头直对受喷面, 距离为0.6～1m, 喷射压力控制在0.12～0.15Mpa, 一次喷射厚度, 约50～70mm, 每喷完一遍均需有一定的间歇, 一般为前一层混凝土终凝后进行, 对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除, 保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖。
喷射混凝土应在作业完成后2h后洒水养护, 养护时间不应少于7d。当气温低于5℃, 不得洒水养护。喷射混凝土应密实、 平整、 无裂缝、 脱落、 漏喷、 漏筋、 空鼓、 渗漏水等现象; 平整度允许偏差10mm。
3.2技术要求
1)    控制好开挖及桩间清理, 以保证混凝土与桩之间不出现夹泥现象。
2)    挂网喷射混凝土必须由专业人员施工。
3)    挂网喷射混凝土施工其主要目的是为桩间封闭找平, 施工时严格控制喷射后桩面平整度, 且保证不侵入净空。
4)    挂设钢筋网片时注意预留下一工作面网片筋搭接长度, 使网片基本成一个整体。每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长, 搭焊则焊缝长度不小于10d。
5)  喷射混凝土过程中严格控制干料配合比及水的用量, 以保证喷射混凝土的质量。
6)    采用容量小于400L的强制式搅拌机时, 搅拌时间不得小于60s。干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料, 存放时间不应超过2h, 混合料掺速凝剂后, 存放时间不应超过20min。混合料在运输、 存放过程中, 应严防雨淋、 滴水及大石块等杂物混入, 装入喷射机前应过筛。
7)    喷射开始时, 应先送风, 后开机, 再给料; 结束时应待料喷射完成后再关闭风。喷射时向喷射机供料应连续均匀, 机械运转正常时, 料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa左右, 喷射工作完毕或因故中断喷射时, 必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
8)    喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态, 喷射时应自下而上螺旋式移动喷头, 喷头与喷面应垂直, 保持0．6~1．0m的距离, 喷射时喷射手应控制好水灰比, 使受喷面呈湿润光泽, 无干斑或滑移流淌现象, 保持混凝土表面平整。
9)  喷射作业应竖向分段顺序进行, 每次喷射高度控制在1.5m左右, 钢筋网片留出300mm搭接长度。喷射作业紧跟挂网进行。
10) 喷射采用分层喷射, 后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行, 若终凝时间超过1小时, 应先用风吹、 水清洗喷层表面。
11) 喷射混凝土终凝2h后,喷水养护, 具体养护时间根据气温确定宜为3～7d。
12) 下一工作面开挖注意不得对前一工作面网喷混凝土进行破坏, 如有出现, 进行再次喷射。
3.3质量要求
1)      混凝土喷射施工中, 应将接茬处浮土及堆积物清理干净, 以防混凝土接茬不实。
2)      桩间网喷护壁施工质量检验标准
工序
项目
允许偏差
检查方法
焊接钢筋网片
网片宽度
±10
钢尺量
网片长度
±10
钢尺量
网片两对角线之差
10
拉线、 钢尺量
喷射混凝土施工
强度
平均强度≥设计强度
数理统计
厚度
－10、 ＋20
钢尺量
表面平整度
±10
2m靠尺
4.安全、 文明、 环保措施
4.1安全要求
1)      所有参施人员必须进行进场教育, 考试合格后方可施工, 一线工人应掌握本工种操作技能, 熟悉本工种安全技术操作规程。
2)      进入施工现场必须佩戴带安全帽, 高空作业人员必须佩戴安全带, 按规定扣锁。
3)      所有操作人员必须持证上岗, 大型机械有专人负责指挥。
4)      各种机具、 电器保证完好, 并做好防滑措施, 防止坠人事故发生。
5)      所有人员不得在现场打闹。
6)      施工现场必须注意安全用电, 杜绝违章操作。
7)      雨雪天及四级以上大风等恶劣气候, 必须停止施工。
8)      在进行网喷施工前, 工作面内支撑架设完成并已预加轴力, 网喷施工阶段, 挖机不得在此工作面内挖土。
9)      所挂设钢筋网片必须固定牢固, 以防止喷浆过程中, 钢筋网片掉落, 砸伤下方作业人员。
10) 喷射机应安装漏电保护器, 并保持完好状态。
11) 喷射中处理堵管时, 应将输料管顺直, 必须紧按喷头, 疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。
12) 喷射混凝土工作人员必须使用防尘面具; 混凝土喷射手必须佩戴口罩, 橡胶手套等防护用具。
13) 严格网喷操作顺序, 顺序为先通风、 通水, 然后开机上料, 停机时应先停料、 停风, 最后关机。
14) 由于土方开挖时采用中间拉槽施工, 因此在坡顶四周必须搭设安全围栏并挂安全网, 以防人员及物体坠落, 夜间设置警示照明, 设专人24小时巡视。不得向基坑内抛弃物体, 防止伤人。由于修坡、 挂风及喷射混凝土时工作面狭小, 在喷射过程中, 必须注意安全, 防止跌入基坑。
15) 喷射混凝土配备辅助支架时, 支架应平稳, 防止发生堵管问题时, 喷头剧烈振动造成人员伤害。
4.2环保要求
1)      水泥、 砂和掺和料等细颗粒散体材料, 应遮盖存放, 运输时必须覆盖, 不得沿途遗撒, 防止扬尘。
2)      施工现场配备洒水器具, 指定专人负责洒水降尘和清理浮土。
3)      喷射混凝土过程中控制用水量及喷射距离, 避免造成过多扬尘。
4)      施工中按规定测定喷射区的粉尘浓度, 当测定值超过限值时应加强局部通风或采取其它降尘措施。
5)      为防止空压机口噪间过大扰民, 空压机必须搭设隔间棚, 隔间棚必须有足够的空间供空压机散热。
6)      为防止大量扬尘, 混凝土搅拌机及喷射混凝土下进料机必须搭设防尘棚。
7)      施工用料摆放在制定地点, 施工完毕后及时处理剩料, 严格做到工完料清。

交底人: 复核人:
接收单位: 接收负责人: (其余人员附签名单)

所有作业人员签名:

交底人: 复核人:
接收单位: 接收负责人: