住宅楼工程建筑节能设计方案大学论文.doc

建筑节能专项施工方案

目录
第一章、工程概况 1
第二章、本工程建筑节能设计说明 1
第三章、施工进度 4
第四章、外墙保温施工 5
第五章、屋面施工 9
第六章、门窗工程 10
第七章、监控要点及目标值 12
第八章、质量验收 19
第九章、技术质量安全保证措施 21
第十章、成品保护 23
第十一章、环境保护及文明施工 23

编制依据
1、本工程建筑施工图
2、《居住建筑节能设计标准》DBJ-61-65-2011
3、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2012
4、《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ-113-2005
5、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
6、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
7、《外墙保温工程技术规范》JGJ144-2008

建设单位
陕西大旺房地产开发有限公司
工程名称
光辉社区汉江国际1#楼
设计单位
重庆市得森建筑规划设计研究院有限公司
勘察单位
西北综合勘察设计研究院
监理单位
陕西永明项目管理有限公司
施工单位
陕西有色建设有限公司
建筑高度
1
96.00米
工程±0.00

结构类型
剪力墙结构
墙体材料
外墙
页岩烧结实心砖
内墙
页岩烧结空心砖
　外墙　
分户墙　　　
　屋顶　
材
料
及
做
法
页岩实心砖砌墙
30厚（一层10厚）QA无机复合保温隔热材料
5厚抗裂砂浆
耐碱玻璃纤维网布
弹性底涂
柔性耐水腻子
饰面层
材
料
及
做
法
混合砂浆
烧结页岩空心砖
水泥砂浆
材
料
及
做
法
6.4厚SBS卷材防水
5.25厚水泥砂浆找平
4.70厚泡沫混凝土保温层
3.1:3水泥砂浆找平层20厚
2.钢筋混凝土结构层
1.水泥腻子刮平
外
墙
窗 墙 比
东向
南向
西向
北向
框扇材料
中空玻璃
5透明+9+5透明
中空玻璃
5透明+9+5透明
中空玻璃
5透明+9+5透明
中空玻璃
5透明+9+5透明

第一章、工程概况
第二章、本工程建筑节能设计说明
（一）外墙保温做法：
1页岩实心砖砌墙
30厚（一层10厚）QA无机复合保温隔热材料
5厚抗裂砂浆
耐碱玻璃纤维网布
弹性底涂
柔性耐水腻子
饰面层
（二）屋面做法:
平屋面
6.4厚SBS卷材防水
5.25厚水泥砂浆找平
4.70厚泡沫混凝土保温层
3.1:3水泥砂浆找平层20厚
2..钢筋混凝土结构层
1..水泥腻子刮平
（三）门窗
窗扇采用中空玻璃5透明+9+5透明。
第三章、施工进度
保温工程施工在主体围护结构完工后全面开始。其进度将紧跟总计划，并根据业主要求随时进行调整，确保不影响工程进度和业主要求的分部分项工程进度节点时间。要保证保温工程的进度，必须确保：
1、保温材料的供应必须及时，施工现场应根据本工程保温的用量制定材料供应计划和进场日期，提前7～10天提供给材料供应商。
2、现场必须提前做好准备工作，材料堆场和搅拌机械应提前准备就绪。
3、墙面所有门窗洞口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
第四章、外墙保温施工
1、施工工艺流程图（见下图）
图1：建筑保温砂浆外墙外保温系统施工工艺流程图

涂刷界面砂浆
施工间隔时间
检查基层墙面
垂直度、平整度≥5mm/2m

①平整度、垂直度≤5mm/2m。
水泥砂浆作厚度标高

①标高高度同保温隔热系统厚度。
第一遍保温砂浆
涂抹第一遍保温砂浆

①厚度同1/2保温层厚度≤20mm，毛面
≥48h
涂抹第二遍保温砂浆
第二遍保温砂浆

无机砂浆保温隔热层验收

修补
≥120-168h 垂直度、平整度≥4mm/2m

①保温层达到设计厚度，抹光；
②垂直度、平整度≤4mm/2m。
抗裂砂浆压覆耐碱网格布
抗裂防护层施工

抗裂防护层检查、验收

抗裂砂浆修补
垂直度、平整度≥4mm/2m

①网格布需搭接。
≥24-48h ②抗裂防护层垂直度、平整度≤4mm/2m；
③抗裂防护层厚度3-5mm,网格布以似露非露为宜。
保温隔热系统验收

① 收合格
腻子涂料饰面层施工
水泥石灰砂浆层（泥工组）
②

2：施工工法及操作规程
3.1、施工准备
3.1.1、准备好必要的设备、工具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、冲击电钻、托线板、方尺、探针、常用抹灰工具及常用检测工具等。
3.1.2、根据施工工期及进度确定材料的周转需求量，按周转需求量备料进施工现场，做好储存、保管。材料进场后向监理方填报《材料审批表》并报送材料/产品出场检验报告及合格证，请监理方对材料/产品见证取样送检。
3.1.3、根据施工工期确定施工人员数量并组织进场，完成施工人员技术交底及施工工法、工艺、安全培训。
3.2、防水砂浆厚度控制
3.2.1防水砂浆设计为6mm厚，必须分两遍施工。
3.2.2，第一遍在水泥砂浆上均匀涂抹4mm厚防水砂浆，用铁抹子压实。
3.2.3、待其表面有一定强度时（2小时后），进行第二遍施工，用鉄抹子擀均匀、压实、抹平。
3.3、保温厚度控制
3.3.1、拉水平与垂直通线，用无机复合墙体保温隔热系统做保温层厚度控制，最薄处要求20MM。
3.3.2建筑保温砂浆施工
3.3.2.1玻化微珠保温浆料：
（1）、该材料采用单组份材料，出厂时以配制好，因此使用时仅加水搅拌使用（搅拌时间不小于2分钟）。
3.3.2.2涂抹保温砂浆
（1）、保温隔热层厚度≤20mm时可二次抹灰成型，注意压实、找平，面层采用大杠搓平，第一次涂抹时宜慢而薄，以免产生气泡，若由气泡时应及时剔除。保温厚度超过20mm时，分两边或三遍涂抹成活，每次涂抹厚度宜在15-20mm以内。
（2）、以舔抹方式施工保持鱼鳞状表面，2h后进行下一遍施工，依次类推最后达到设计厚度要求。最后一遍操作以修为主，凹陷处用保温浆料填实，凸起处用抹子将其刮平。
（3）、阴阳角施工：用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检查墙角的垂直度，保温浆料涂抹后应用木方尺压住墙角浆料上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后用抹子将阴阳角压光。
（4）、门窗洞口必须抹压至门窗框根部，贴脸部分不须施工保温层。
3：抗裂防护层施工
1、使用工厂预混合好的干混抗裂砂浆，现场按照1：4的水灰比在电动搅拌器或强制式砂浆搅拌机中搅拌均匀即配制成抗裂砂浆，配制好的抗裂砂浆在2h内用完。
2、先在保温层表面薄薄地涂抹一层抗裂砂浆，厚度2mm左右，随即铺贴耐碱玻纤网格布。用抹子将网格布完全压入到湿的抗裂砂浆层中，网格布应平整、无褶皱，以似露非露为宜，不得悬浮于砂浆之外。
3、网格布按垂直方向自上而下铺贴，网格布之间必须搭接，严禁对接，网格布搭接宽度≥100mm。
4、抗裂砂浆层总厚度以3-5mm为宜，抗裂防护层的垂直度、平整度≤3mm/2m。
4：特殊部位施工
5. 1、门窗洞口：
（1）、洞口四角用双层网格布加强。
（2）、门窗洞口侧面网格布反包到另一侧面≥100mm。
（3）、门窗洞口侧面不做保温，用抗裂砂浆覆压反包网格布。
5. 2、阴阳角
（1）、阴角处网格布搭接至另一墙面的宽度≥100mm。
（2）、阳角处网格布搭接至另一面的宽度≥100mm。
5. 3、内外墙交接处
（1） 、保温层与水泥砂浆交接处因厚度不一致，保温砂浆应抹至门窗洞口内皮平齐。
（2） （2）、保温系统抗裂层中网格布预留到抹灰墙面≥100mm，抹灰层压覆网格布。
第五章、屋面施工
1、材料选择
屋面保温材料采用泡沫混凝土，防水材料出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。
2、 施工流程
1.钢筋混凝土结构层-----2.1:3水泥砂浆找平层20厚----3.30厚泡沫混凝土找坡层----4.70厚泡沫混凝土保温层-----5.25厚水泥砂浆找平-----6.4厚SBS卷材防水

3、主要分项施工方法：
（1）、找坡兼保温层施工：
① 先按设计坡度及流水方向，用砂浆贴饼定位，确保坡度、厚度正确。
② 浇筑泡沫混凝土找坡层，用刮尺按设计坡度和标高刮至表面平整，坡向正确。
③ 铺设找坡层后，待有一定强度时应按设计规定埋设好排气槽、管。
④、材料要求：所用材料的密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定的要求，应具有质量证明文件。
⑤、操作工艺
a. 工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设、抹平→抹找平层→验收
b. 浇筑保温层：泡沫混凝土应振捣密实，铺设完成的保温层要求平整，。
⑥、成品保护：已铺设好的保温层未达到一定强度时不得直接行走、运输小车，行走路线应铺设脚手板，保温材料施工完毕后，应于三天厚进行下道工序。
(2)、水泥砂浆找平层施工：
① 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。
② 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
③ 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
④ 找平层应设置20宽分隔缝，间距不大于6m×6m。
⑤ 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。
第六章、门窗工程
本工程门窗采用塑钢材质，中空玻璃5透明+9+5透明。
（一）、材料选用
1、塑钢型材必须符合GB/T7106-2008《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》的要求。
2、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。
3、使用的结构胶和耐候胶在使用前应与型材和玻璃作相容性试验。
（二）、施工方法
（1）安装程序：
窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→玻璃安装→打胶、清理。
（2）施工要点：
a、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。
b、窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。
c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。
（3）、塑钢门窗安装工艺：
A、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。
B、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃.
C、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框：
混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；
设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；
d、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。
f、门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇；门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。
第七章、监控要点及目标值
1． 监控要点：1.材料的性能；2.施工工艺；3.成品保护措施。
2． 主控项目必须100％达到设计要求及《建筑节能工程施工验收规范》（GB50411-2007）的规定，一般项目应符合设计和规范的要求和规定。
3． 施工过程质保资料及技术资料完整，与施工进度同步。
（一）材料性能
1、保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
2、保温层的含水率必须符合设计要求。
3、保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。
（二）. 墙体保温施工
(1) 墙体节能工程应在主体结构及基层质量验收合格后施工，与主体结构同时施工的墙体节能工程，应与主体结构一同验收。
(2) 对既有建筑进行节能改造施工前，应对基层进行处理,使其达到设计和施工工艺的要求。当墙体节能工程采用外保温成套技术或产品时，其型式检验报告中应包括耐候性检验。
(3) 墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料，进场时应对其下列性能进行复验：保温材料的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性；保温浆料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间；粘结材料的粘结强度；增强网的力学性能、抗腐蚀性能；必要时，可增加其他复验项目或在合同中约定复验项目。
(4) 墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：保温层附着的基层及其表面处理；锚固件；增强网铺设；墙体热桥部位处理；预置保温板或预制保温墙板的板缝及构造节点；现场喷涂或浇注有机类保温材料的界面。
(5) 墙体节能工程的隐蔽工程应随施工进度及时进行验收。
(6) 墙体节能工程验收的检验批划分应按规范GB50411-2007中3.3.4条的规定;当需要划分检验批时，可按照相同材料、工艺和施工做法的墙面每500～1000m2面积划分为一个检验批，不足500 m2也为一个检验批。检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。用于墙体节能工程的材料、构件等应符合设计要求和相关标准的规定。
(7) 用于墙体节能工程的保温材料、粘结材料、增强网等的复验应符合GB50411-2007第4.1.5条规定。检查复验报告;同一厂家的同种类产品抽查不少于一组.
(8) 采用浆料保温时，在抹面层施工前应控制封闭在保温浆料层内的实际含水率，使其不应降低保温效果。检查试验报告；对含水率的检查方法由施工技术方案规定。每类粘接材料应不少于一次；实际含水率按检验批抽样检查，每个检验批应抽查不少于2处。
(9) 墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，并符合保温层施工工艺的要求。对照施工方案，观察检查。全数检查。
(10) 墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案进行施工。对照设计和施工方案观察检查。检查隐蔽工程验收记录。按检验批抽样检查不少于三处。
(11) 墙体节能工程的施工，应符合下列要求：保温材料的厚度应符合设计要求；保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求和相关标准的规定；浆料保温层应分层施工。当外墙采用浆料做外保温时，浆料保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂；当墙体节能工程采用预埋或后置锚固件时，其数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求；当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件试件，检测其导热系数、干密度、压缩强度、软化系数和凝结时间。检验方法：检查检测报告.检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件。
(12) 墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定，并应符合下列要求：饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、干净，含水率应符合饰面层施工的要求。
(13) 外墙不采暖空间墙体上的门窗洞口四周墙面，凸窗四周墙面或地面，应按设计要求采取隔断热桥或节能保温措施。检验方法：对照设计观察检查，必要时抽样剖开检查。检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
(14) 当采用玻纤网格布作防止开裂的加强措施时，玻纤网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工工艺的要求。表层砂浆抹压应严实，不得空鼓，玻纤网格布不得皱褶、外露。检验方法：观察检查。检查数量：按检验批进行抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
(15) 外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱、附墙柱、女儿墙、外墙装饰线、墙体内箱盒、管线等，应按设计要求采取隔断热源或节能保温措施。检查数量：按墙体检验批抽查不少于3处。
(16) 施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封修补措施。检验方法：对照施工方案观察检查。检查数量：按墙体检验批抽查不少于3处。
(17) 墙体采用保温浆料时，保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。检验方法：观察；按检验批进行抽样检查。检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
(18) 不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。检验方法：观察、尺量检查。检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5％并不少于5件（处）。
(19) 松散材料保温层施工应符合下列规定：
1) 保温工程施工应在主体结构及基层质量验收合格后施工
2) 基层应平整、干燥和干净；
3) 保温层含水率应符合设计要求；
4) 保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施；
5) 保温层厚度允许偏差为+10％、-5％。
（四）、门窗施工
1) 建筑外窗进入施工现场时，应按下列要求进行复验。 严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验；夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验；夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光透射比进行复验。
2) 外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料。
3) 塑钢门窗应符合设计要求和产品标准的规定。
4) 外门窗工程的检验批应按下列规定划分： 同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、塑料门窗、木质门窗、各种复合门窗、特种门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。对于异型或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。
5) 检查数量应符合下列规定： 建筑门窗每个检验批应至少抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。
6) 建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。检验方法：检查产品技术性能检测报告，进场复验报告和实体抽样检测报告。
7) 建筑门窗玻璃应符合下列要求：建筑门窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射比和遮阳系数应符合设计要求。镀（贴）膜玻璃的安装方向、应正确。检验方法：观察，检查施工记录，检查技术性能报告。
8) 中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。中空玻璃应采用双道密封。检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察。
9) 外门窗框与副框之间应使用密封胶密封；门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用符合设计要求的弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封。检验方法：检查隐蔽工程验收记录，观察及启闭检查。
10) 外窗的遮阳设施，其功能应符合设计要求和产品标准；遮阳设施安装的位置、可调节性能应满足使用功能要求，安装牢固。检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察。
11) 凸窗周边与室外空气接触的围护结构，应采取节能保温措施。检验方法：检查保温材料厚度。
12) 特种门的节能措施，应符合设计要求。检验方法：对照设计文件观察检查。
13) 门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准中对建筑物所在地区的规定。密封条安装位置正确，镶嵌牢固，接头处不得开、裂；关闭门窗时密封条应确保密封作用，不得脱槽。检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察及启闭检查。
14) 外窗遮阳设施的角度、位置调节应灵活，调节到位。
（五）屋面施工
1) 屋面保温隔热工程采用的保温材料，进场时应对其下列性能进行复验： 板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩（10％）强度、阻燃性； 松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性；
2) 屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：基层； 保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；屋面热桥部位。 隔气层。
3) 屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温层受潮、浸泡或受损。
4) 建筑屋面节能工程的检查数量应按下列规定执行：按屋面积每100m2抽查一处,每处10 m2,且不得少于3处;热桥部位的保温做法全数检查
5) 保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批, 每个检验批随机抽取一组.
6) 用于屋面的保温隔热材料，其干密度或密度、导热系数、压缩（10％）强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。
7) 屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。检验方法：观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。
8) 屋面的通风隔热架空层，其架空层高度、安装方式、通风口位置及尺寸应符合设计及有关标准要求。架空层内不得有杂物。架空面层应完整，不得有断裂和露筋等缺陷。
9) 屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求：松散材料应分层敷设、压实适当、表面平整、坡向正确；现场喷、浇、抹等施工的保温层配合比应计量准确、搅拌均匀、分层连续施工，表面平整，坡向正确。板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整。
第八章、质量验收
本系统保温工程质量验收符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的原则，保温和节能部分应按现行《外墙保温工程技术规范》JGJI44-2004和《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ08-113中关于“外墙保温和一般规定”等章节相关内容进行，包括性能检测和取样，同时应符合下列要求:
1、主控项目的验收应符合下列规定：
1）外保温系统及主要材料性能应符合操作规程要求
检查方法：检查材料质检报告和进场复试报告
2）保温层构造和厚度应符合操作规程和设计要求
检查方法:检查技术交底记录和按设计及操作规程要求抽查现场施工构造做法
3）基层墙体和屋面的尘土、污垢、油渍应清除干净，凹凸及孔洞应修整填平
检查方法：检查施工记录
4）各构造层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝，面层无粉化、起皮和凸块。
检查方法：观察、用小锤轻击检查
2、一般项目验收应符合下列规定：
1）基层墙体和保温层表观质量应按现行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210中一般抹灰的规定进行
2）保温层和护面层的厚度、垂直度、平整度及允许偏差和检验方法应按下表进行：
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
保温层
面层
1
立面垂直
≤4
≤4
用2m托线板检查
2
表面平整
≤4
≤4
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
≤4
≤4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
≤4
≤4
用20cm方尺和塞尺检查
5
分隔条（缝）平直
≤3
拉5m小线和尺量检查
6
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
用经纬仪，吊线检查
7
上下窗口左右偏移
不大于20
用经纬仪，吊线检查
8
同层窗口上下
不大于20
用经纬仪，吊线、拉通线检查
9
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
第九章、技术质量安全保证措施
（一）质量保证措施
1、熟悉玻化微珠保温系统，掌握要领。
2、对施工人员进行施工技术交底，让每一个施工操作人员了解此保温系统的施工操作要求。
3、搅拌台安排专人，严格按配比要求配制保温砂浆，严禁在保温材料中掺入水泥和砂等另类材料。每盘保温砂浆的搅拌时间控制在3～5分钟，最多不超过5分钟。
4、根据材料的特性认真做好养护工作。
5、按设计要求控制粉刷厚度，本工程分二次粉刷至设计厚度，第一层施工厚度不大于15mm。
6、按一般抹灰质量标准对每一块墙面进行检查验收，合格后方可进行下道工序施工。
7、产品应储存在干燥通风的地方，不得受潮和混入杂物。
8、外保温夏季施工时，宜采取有效措施避免阳光暴晒；系统完工24h后，应每日浇水养护3-5天，在5级大风和雨天不得施工，必要时应采取有效防雨措施，防止雨水冲刷墙面。
9、所有保温系统材料应随配随用。
（二）安全保证措施
1、对进场职工进行安全交底，通过接受三级安全教育后方可上岗。
2、由于搅拌台处环境潮湿，安排专业电工对每台砂浆搅拌机进行全天巡视检查，确保用电安全和机械正常运转。
3、垂直运输井架由经过培训的专人负责操作，井架严禁乘人。
4、抹灰前对操作台搭设牢固性进行专项验收，验收合格后方可使用。在施工过程中由专项技术人员进行不定期巡视检查，发现隐患及时整改。
（三）防止质量通病的措施
1、保温层开裂
1.1、在保温施工前，做好界面处理（特别是混凝土梁柱墙、各种砌体墙必须甩界面砂浆），防止因墙面吸水量过大，保温层干燥过快引起的裂纹。
1.2、保温施工时，严格按照材料配比配制保温浆料，严禁加入水泥、砂等其它任何物质，避免材料配比失误导致保温层开裂。
1.3、施工过程中，严格控制每次施工厚度和施工间隔期，分层涂抹。保温层施工时避免强烈阳光曝晒。如保温层开裂，及时分析开裂原因，对有可能影响后期工程质量的保温层及时铲除，重新施工。
2、保温层空鼓
2.1、基层处理时砖墙面应清除浮灰，特别干燥墙面应先洒水润湿，但施工时不见明水。
2.2、第一遍保温砂浆施工厚度应薄≤15mm，注意压实。
2.3、抗裂砂浆施工前应对保温墙面进行空鼓检查，发现有空鼓的部位应立即剔除并用保温砂浆重新填实。
3.3、抗裂层开裂
3.3.1、AJ抗裂砂浆材料本身具备较强的抗裂功能，其产品具备良好的柔性，压折比≤3.0，从材料上确保了抗裂层不开裂。
3.3.2、严格按施工工艺施工，抗裂砂浆中不得添加水泥、砂等任何物质，加水量满足和易性即可，确保抗裂砂浆层不开裂。
3.3.3、抗裂砂浆中辅压的网格布必须达到《复合膨胀玻化微珠建筑保温系统技术》（DB51/T5061-2008）所规定的相关性能指标，施工过程中，必须搭接，从材料与施工工艺上确保抗裂层良好的抗裂功能。
3.3.4、抗裂层施工厚度应符合要求。
3.4、外墙渗漏
3.4.1、施工过程中，我方严格控制材料质量及施工质量，重点做好与各单位的施工配合，处理好各类穿墙管道、节点部位的防水密封处理。
3.4.2、优化施工方案（特别是与其它各工序的交叉、配合、先后顺序），确保施工中成品保护，确保施工质量。
第十章、成品保护
1、工种及其他工种施工时不得相互污染，如发现污染及时清理干净。
2、行走和搬运东西时要注意不能碰坏粉刷好的墙面和楞角。
3、窗安装后严禁蹬踩，不得碰撞，更不得将临时脚手架支撑于门窗框上，要及时清理干净残留在门窗框上的砂浆。
4、 对预埋件、预留洞不得随意抹掉或用东西敲打。
第十一章、环境保护及文明施工
1、认真作好“落手清”工作，做到工完料清，场地整洁。
2、落地砂浆及时清理并用完。
3、运料道路即时清扫，保持干净通畅。
4、楼层上杜绝积水现象。脚手架、公用工具用完后及时清理，统一堆放整齐，保持道路通畅。
5、人人做到节约材料，应做工完场清。
6、楼层上严禁随地大小便。
7、夏季高温，施工现场严禁出现赤膊、穿拖鞋施工等现象。

陕西有色建设有限公司
2017年3月8日
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