渠干衬砌工程施工组织设计-学位论文.doc

目 录

一、 工程概况及特点
二、 施工组织机构组成及其职责
三、 施工现场布置
四、 进度计划
五、 工程质量及工期、安全等目标
六、 干渠衬砌的重点及施工方案
七、 质量保证体系及保证措施
八、 安全生产保证措施
九、 文明施工措施
十、 工期保证措施
十一、 技术管理保证措施、施工人员安排与保证措施
十二、 雨季施工措施
十三、 环境保护措施、水土保护、施工后期的场地恢复措施
十四、 炎热季节施工措施
十五、 应急措施
十六、 资金支付保障措施
十七、 机械、材料、劳动力配置计划
附表一：拟投入本工程的主要施工设备表
附表二：拟配备本标段的试验和检验仪器设备表
附表三：劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五：施工总平面图
附表六：临时用地表
干渠衬砌施工组织设计
一、工程概况
1.1工程名称：吉林省西部土地开发整理重大项目大安项目区（一期）干渠衬砌工程（8）标段
1.2工程地理位置：吉林省西部土地开发整理重大项目大安项目区位于松嫩平原西部嫩江下游右岸吉林省大安市中部属于嫩江古河道区也是东北西部苏打盐碱土发布区的核心地带。
1.3渠道工程特点
渠道采用全断面防渗衬砌型式。渠道衬砌主要采用砼衬砌复合土工膜防渗衬砌砼现场浇筑板垂直水流方向渠坡衬砌分缝。渠道土石方工程主要包括：土主开挖、土方填筑。渠道混凝土浇筑：渠底、渠边坡及封顶板混凝土浇筑，纵横伸缩缝设置以及填缝材料的采购、制作与安装。混凝土均为C20F200W4。护渠坡板厚8CM，板规格为1.5米*1米，渠底板厚10CM，板规格为1米*1米。混凝土板下铺复合土工膜进行防渗。脚槽和渠顶的现浇混凝土封顶每6米设一道伸缩缝。
二、施工组织机构组成及其职责
1、项目部职能部门的职责
项目经理部设5个职能部门，即生产技术部、质量安全部、综合部、财务部、中心试验室。
3.1生产技术部职责
（1）负责施工组织设计的编制及阶段性进度计划的编制，制定相应技术措施、监督、检查、指导作业层实施。
（2）进行生产调度，下达施工任务，核定材料用量。
（3）负责设计图纸、文件、标准规范的管理；工程量的计算、复核，进行技术交底工作。
（4）负责技术人员和技术工人的管理与培训。
（5）负责施工技术资料的收集、整理、编制工作。
（6）负责目标成本的分解、实际成本的控制工作，并且定期进行经济活动分析。
（7）对内外结算及统计报表的编制。
（8）新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用。
（9）组织开展文明工地创建活动。
（10）协助质安部搞好贯标工作，负责贯标审核中不合格纠正、预防措施的制定，参与质量问题、质量事故的调查、分析的处置工作。
3.2质量安全部职责
（1）制定工程质量和安全的目标计划及相应措施，监督、检查指导实施情况。
（2）负责质量管理、施工过程控制、检验、试验工作，严格执行“三检制”，组织分部分项工程的验收。
（3）进行施工前的安全技术交底工作，定期组织安全教育与安全培训。
（4）收集、整理、编制质量安全资料及其他竣工资料，编制安全报表及施工质量报表。
（5）负责质检员、试验员、安全员的管理和培训。
（6）负责质量安全问题、事故的调查、分析和处置、上报工作。
（7）负责优质工程申报，配合做好文明工地的创建活动。
（8）负责贯标工作的实施。
3.3综合部职责
（1）负责文件管理工作，包括外来文件的接收、整理；项目部文件的下发、转发；贯标文件的发放、回收。确保文件和资料的时效性。
（2）根据材料计划及设备购置计划，负责采购、供应、验收工作。
（3）负责进入施工现场的材料、设备、工器具管理工作。
（4）负责办公用品和设施的采购、供应、管理工作。
（5）负责精神文明建设、文秘、食堂、接待服务工作。
（6）负责工地治安、保卫、对处联络、协调当地关系等。
3.4财务部职责
（1）严格执行国家财务制度、本局的财务资金管理办法。
（2）严格执行局处制定的各项开支费用制度及报销制度。
（3）配合生产技术部搞好对外结算，对内结算的成本核算工作。
（4）负责工资表编制及工资发放。
（5）协助项目经理搞好资金调配及控制管理。
3.5工地试验室职责
（1）负责原材料检验、复检。
（2）配合比的调整、验证。
（3）工程质量的检验。
（4）试验报告的签发。
（5）配合质安部做好质检资料编制与整理。
2、项目经理部人员职责
3.2.1项目经理
（1）受企业法人委托，全权负责工程项目的实施，对企业法人负责。
（2）对工程项目的质量、进度、成本及安全文明施工负全面责任。
（3）负责与业主的工程款结算及重大设计洽商的签署。
（4）负责检查并指导项目预算员的日常工作。
3.2.2项目技术负责人
（1）负责工程项目的施工技术、工程质量管理工作，对项目经理负责。
（2）负责检查并指导项目质检员、技术员、资料员、测量员、试验员及施工班组的日常工作。
（3）负责工程图纸的会审工作。
（4）负责组织施工技术措施、施工技术交底及成品保护措施的制定。
（5）负责施工材料质量要求的鉴定。
（6）负责一般设计洽商的签署。
（7）负责工程质量事故的处理及纠正和预防措施的制定。
3.2.3施工测量技术员
（1）与队长配合工作，负责施工技术工作，对项目总工负责。
（2）在项目总工的指导下，制定施工技术措施。
（3）具体负责分项工程的施工技术交底。
（4）负责制定一般不合格分项的纠正和预防措施。
3.2.4项目质检员
（1）负责项目工程的质量检验工作，对项目总工负责。
（2）负责分项工程质量评定。
（3）实行质量否决制，对不合格的分项工程，有权停止后续工程的施工，并向项目总工报告。
（4）参与不合格分项工程纠正和预防措施的制定。
（5）监督项目测量员的工作。
（6）工程验收单的填写及业主和监理工程师的联系工作。
（7）负责工程质量检验施工技术资料的整理。
3.2.5项目安全员
（1）负责项目安全文明施工的具体工作，对项目经理负责。
（2）与队长配合，安排好工程各项安全防护工作、随时检查现场各项安全防护工作，并作好检查记录。
（3）监督改进的安全防护工作的落实。实行安全否决制，对现场发生的严重安全隐患，有权停止该部位的工程施工，并向项目经理报告。
（4）负责进厂施工人员的安全教育。负责安全防护工作技术资料的收集整理。
3.2.6项目测量员
（1）负责工程的测量工作，对项目总工负责。
（2）负责工程平面控制点及高程控制点的接收。
（3）协助项目质检员对工程标高进行监控，发现问题及时向项目总工报告。
（4）负责工程测量施工技术资料的整理。
3.2.7项目资料员
（1）负责项目部工程技术资料及有关文件管理工作，对项目总工负责。
（2）负责项目文件的收发工作．
（3）负责施工技术资料及质量记录的收集、编目、归档。
（4）指导并监督项目部其他职能人员收集好工程技术资料。
3.2.8项目材料员
（1）负责C类物资供应商的资格评审及采购、保管工作，对项目副经理负责。
（2）负责进场物资的进货检验。
（3）负责进入施工现场材料的标识及标识移植工作。
3.2.9项目设备管理员
（1）负责施工现场机电设备的管理工作，对项目副经理负责。
（2）负责组织进入施工现场的机电设备及施工设备的鉴定工作。
（3）随时检查在用设备的安全状况，实行安全否决制，发现严重问题，有权停止该设备的使用，并向项目副经理报告。
（4）监督设备操作员严格按操作规程使用设备。
（5）负责机电设备有关技术资料的整理工作。
3.2.10项目统计预算员
（1）负责项目的统计预算工作，对项目经理负责。
（2）负责工程洽商的工程价款结算。
（3）负责工程竣工工程款的结算。
（4）负责有关资料的整理工作。
3.2.11项目试验员
（1）负责工程项目的实验工作，对项目总工负责。
（2）负责砼试配申请单的填写。
（3）负责所有需复试材料的取样送检工作。
（4）负责通知监理工程师进行见证取样。
（5）负责监督砼拌和站的计量工作。
（6）负责回填土取样及试验。
（7）负责与试验有关的工程技术资料的整理。
三、施工现场布置
根据渠道施工线路长的特点，利用在施工段中间位置有水源及电源条件设置现场办公室及工人宿舍等临时设施。在附近选好位置设置混凝土强制搅拌站，并布置好材料堆场。
具体见现场施工总平面布置图。（附后）
1.施工供电
利用当地电源提供临时设施处用电。干渠施工现场采用75KW柴油发电机供电。
2.施工供水
（1）用水项目
本标施工用水项目包括：混凝土养护、砼浇筑、混凝土仓面清理、土方洒水、混凝土拌和站、车辆冲洗、道路洒水、生活用水等。
（2）供水方案
生活及施工用水就近利用附近水源，现场配备洒水车，派专人洒水降尘，把扬尖污染降到最低点。工作面供水采用运水车。
3.施工通讯
项目经理与各主要管理人员用移动电话进行通讯联系；
向当地申请有线通讯电话；
每个施工现场配8台对讲机用于现场施工协调。
4.施工道路布置
按施工便利、经济路线修筑。
5.混凝土搅拌站布置
架设砼集中拌和站。用砼运输砼拌合物，平均运距约2Km。由项目部统一指挥、协调。
6.混凝土生产系统布置
根据本标段的施工特点，考虑到本工程各工作面工程量大小及对混凝土质量要求，混凝土生产采用HZS50强制式搅拌机拌合。根据施工进度计划完全能满足施工要求。
在搅拌站处设置水泥库、砂石料场、蓄水池及污水沉淀池，并设喷淋设施，减少粉尘的污染。
7.工地试验室
（1）试验主要内容
检验砂、石、水泥、外加剂等原材料，提供混凝土施工配合比，检验混凝土成品强度指标。
A、石料：级配分析、含泥量、含水量、密度、视密度等；
B、砂：级配筛分、含泥量、含水量、密度、视密度等；
C、混凝土配合比：和易性、坍落度、混凝土强度指标、温度指标等；
D、回填土：含水量、干密度、压实系数、相对密度等；
其它试验如骨料有机物含量、混凝土抗压、抗渗、抗冻等材料性能及大型设备性能等，委托当地有检验资格的试验室进行。
（2）试验室的布置
在现场办公区内设置一个面积约为20㎡试验室进行原材料试验和施工过程检验。
四、进度计划
依据本工程的部署和计划，以及详细施工预算编制出的按工程量、劳动力、材料等用量，进一步充实和完善进度计划，规划分阶段工期目标和分层目标，以及劳动力需用量计划，材料用量计划和用款计划等。一切为了各分部目标的实现，制定有效措施。
公司对项目实行目标责任奖励。项目对作业队执行定额计件和工期指标奖惩挂钩。
施工工期：2013年4月20日至2013年8月31日（共计134日历天）
节点工期：
人工削放坡找平：2013年4月20日开始
砼浇筑：2013年4月28日开始
伸缩缝：2013年4月29日开始
各工序进行流水作业。
施工进度计划表附后。
1、 加强各项业务管理，保证工程工期目标措施
（1）、预算工作要超前准确的提供分部或分项的工程量、材料、构件等成品的劳动定额用量等数据，提供计划依据。
（2）、技术工作要超前提供各种配料单，审核各类构件、半成品加工申请同时要提前做好细致的技术交底等各项准备，深入现场确保准确指导，杜绝差错；及时办理各种和建设单位、监理代表、质检站的审报资料（如隐蔽验收单、方案措施、竣验资料等）避免等待。
项目工程师应主持综合平衡，及时将设计更改通知有关业务人员进行材料预算追加减。健全必要的审核，审批制度，减少失误，加强质量监控和管理，提高一次成优率，实现分项工程质量优良目标计划，来确保单位工程质量优良。
（3）、材料供应工作
需精心制订分期分批的采购供应计划，保证材料质量，确保数量、规格、型号的准确性，确保供货时间的及时或提前，杜绝待料现象。
（4）、计划工作要重视综合平衡的协调工作，充分做好各分项工程的准备工作，满足进度要求，并开好业务生产会和日生产调度会；分类采取措施及时解决矛盾，确保工程正常连续进行。
（5）、编制资金使用计划，用好用活资金，防止材料积压。做到资金专款专用。
（6）、选择适用先进的施工方案和工艺，开展群众性的合理化建议和小改革活动，充分发挥科学技术是第一生产力作用，群策群力保进度。
（7）、切实做好按顺序施工，合理流水作业，加强成品保护措施的贯彻落实。
（8）、建立现场碰头会、例会制度，每日召开一次碰头会，由项目经理组织，项目经理部业务人员、工长参加，解决当天生产中需要解决的各种问题。每周一次例会，请建设单位、工程监理参加，项目经理，专业工作，业务人员及有关的公司领导参加，解决碰头会解决不了解，影响施工进度的，需要协调的必须通过例会加以解决的各种问题。
（9）、严格施工过程中的控制
①严格按本方案提出的各有关部位的施工程序施工，不打乱仗。
②认真学习图纸，充分领会图纸内容，并做好施工组织设计和各工种各部位的技术交底工作，加强关键部位和项目的技术复核，做到不返工，提高作业效率。
③加强后期管理，使工程施工后期也能处于“有序”“受控”管理状态，落实好本施工组织设计提出的措施，大搞一次成优，全面完成任务
④做好现场文明施工管理和环保工作，避免因施工现场不文明或违反环保规定被停工。
（10）、定人定位使管理人员在作业面上只管一个专业，操作工人在相同作业面作业，提高操作人员熟练程度，有利于提高工作效率，也有利于保证工程质量。
2、保证工期
为了保证工期我们将投入训练有素的施工队伍，采用机械化作为主的施工方法，采用合同管理模式进行施工全过程管理。
3、严格实行承包管理制度
严格实行承包管理制度,奖罚兑现，对工程的全过程按施工下调配，确保关键工序和关键线路的工期，每月调整网络计划，从而保证总工期。
4、施工机械调配
除按本工程计划所列机械设备类型、数量保证到位外，施工中根据实际需要及时调配施工机械，确保机械的配套、协调，从而保证机械作业的顺利进行，加强各方面的协调工作。
（1）、主动加强与设计人员的联系，进行洽商，处理好有关设计的各类问题。
（2）、主动加强与监理代表（甲方代表）的联系，互通信息，并定期或不定期的召开协调会议，及时解决施工中发生的各种问题，虚心听取监理工程师（甲方代表）的意见，纠正自己的不足，促进工程进度。
（3）、处理好外部社会环境，加强与政府各部门单位的联系，共创文明施工现场。
五、工程质量及工期、安全等目标
1.工程质量目标
工程合格率100%，工程交验合格率100%。本工程质量目标为：确保整体工程质量达到合格等级以上，力争达到优良等级。
2.施工工期目标
抓住施工的重点、难点，坚持“科学管理、统筹安排、强度均衡、留有余地”的原则，合理安排进度，网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保按时竣工。
3.安全目标
安全达到无重大事故，一般事故频率控制在1.5‰以内，争取做到安全无事故。
4.环保及文明施工目标
以国家及行业标准为准则，坚持“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨，指导工程建设。在实施过程中，所有施工作业人员挂牌上岗，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化、规范化作业。做到“工完、料净、场地清”。施工结束后恢复原貌，并做好相应的绿化工作，创建安全文明工程。
（1）本工程渠道施工线路长，因此总体施工安排尤为重要，在施工的同时做好对周边树木的保护及水土保持。
（2）合理、科学划分施工段
根据工程特点及业主要求的工期，在施工中本着“先紧后松、留有余地、均衡生产、讲求实际、灵活机动”的原则采用分段流水作业组织施工。
（3）加强组织管理，选配技术水平高的专业施工队作业，力争各工序一次验收合格率为100％，缩短工序的衔接时间。
（4）配置足够的、性能良好的施工机械，保证投入资源满足施工高强度的施工需要。同时主要设备均考虑一定的备用量，确保稳定的施工强度。
（5）配备专业的施工队伍，精心组织，合理安排，加强协调，严格管理，确保质量、安全、工期目标的实现。
六、干渠衬砌的重点施工方案
该工程的施工重点为基土高程控制以及土工膜的铺贴保护，以及混凝土厚度的控制，施工时要严格控制高程及遵守施工操作规程。
1、施工测量
A、概述
本工程施工测量的任务就是通过布设满足施工放样精度的控制网和选择实用方便的施工放样方法，使得各相对独立施工的工程空间位置关系达到国家工程有关的技术规范要求。
B、 测量依据的主要技术标准及规范
《水利水电工程施工测量规范》（DL/T 5173-2003）
《国家三角测量和精密导线测量规范》
《国家三、四等水准测量规范》（GB12898-91）
《中、短程光电测距规范》（ZBA76002-87）
以及设计图纸、修改通知、业主及监理工程师的其它具体技术要求。
2、施工方法
渠道衬砌施工顺序为：渠道边坡衬砌 渠底衬砌。
渠道衬砌程序为：渠道削坡（渠底清理） 铺设土工膜 浇筑混凝土 养护 切缝。
1.渠道削坡、渠底清理
渠道削坡采取人工精削。先在坡脚和坡肩上每10m对应各设一控制标高桩，用细钢丝挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/4、2/4、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，安排人工自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。削坡自上而下进行，将削坡土清理至渠底，自卸车运至指定地点。
渠底清理前应进行原土碾压。利用施工测量控制网引测高程控制点，测量人员钉桩、挂高程控制线，人工控制线找平清理至设计高程。
本设计测量坐标系统为1954年北京坐标系，1956年黄海高程系统。根据上阶段施工图纸，进行渠道的复核测量。建立平面和高程控制网，控制网的平面坐标系统要与原施工图阶段54坐标系平面控制网系统一致，在施工过程中，要随时测放，检查渠道高程是否与上阶段设计文件一致。如遇与上阶段施工图文件不符的情况时，由施工单位整改为原设计断面后方可进行衬砌工程施工。
（1）渠堤工程基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差±30mm—50mm，高程允许误差±30mm。高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30%。
（2）渠堤基线的永久标石、标架埋设必须牢固，施工中须严加保护，并及时检查维护，定时检查、校正。
渠坡清坡、清基、夯实渠坡整形应满足以下要求：
1）在施工前应对现有渠道进行质量检测，检测合格后方可进行衬砌施工；
2）已建渠道改建为防渗渠道时，其基槽的填筑，应提前停水，使土风干，或采用抽排、翻晒等方法降低基土含水量。
3）清除渠坡杂物及表层腐殖土，且废弃土方运至渠道外侧指定地点堆放并加以平整；
4）修坡整形后回填土压实度不小于原渠道堤设计压实度，并同时满足其它各项控制指标。
5）分段作业面的最小长度不应小于100m；人工施工时段长可适当减短。
6）各整型段应设立标志，以防漏整、欠压。
7）如清坡时渠基发生扰动，可采用人工夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3夯径，整平后残留少量弃土需沿渠弃至渠外坡并整平。
8）整平层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应对渠坡进行复整。
9）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理。
2.铺设土工膜
2.1复合土工膜铺设一般规定
（1）渠坡复合土工膜垂直于渠道中心线方向铺设，只可出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不应出现平行于渠轴线的纵向连接缝。复合土工膜错缝连接，只可出现“T”字缝，不应出现“十”缝。
（2）接缝处上下层土工布采用缝合；土工膜采用热熔焊接。土工膜采用专用焊接设备焊接，焊接人员必须经生产厂家的专人人员培训合格后方可上岗作业。
（3）复合土工膜铺设进度和混凝土衬砌相适应。堤顶预留的土工膜及时安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护。
（4）复合土工膜应专车运输。装卸、搬运不应拖拉、硬拽，不应使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。
2.2复合土工膜铺设
渠坡：铺设时自坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不得由纵向连接缝。渠坡和渠底结合部以及下段待铺的复合土工膜部位要预留足够的搭接长度，一般控制在50~80cm，坡肩处预留复合土工膜的长度满足设计要求。铺设过程中可用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。
渠底：使复合土工膜幅宽与渠道中心线垂直。渠底复合土工膜间横向连接缝与坡面复合土工膜接头缝相互错开100cm以上。
齿槽部位：铺设齿槽齿槽部位的复合土工膜时，应松弛适度，且与齿槽贴紧，铺设完毕后及时用临时支撑固定保温板和土工膜。支撑约2m左右一个，待混凝土浇筑满槽后取出，清理干净待用。
复合土工膜裁剪应整齐平顺，并保证足够的搭接宽度。遇到建筑物墩柱时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，根据标识进行裁剪，标识尺寸应考虑与建筑物的粘结宽度。
2.3复合土工膜连接
1、连接顺序：缝合底层土工布、热熔焊接或粘结中层土工膜、缝合上层土工布。
2、土工膜热熔焊接：土工膜热熔焊接采用热合爬行机焊接。每天施工前先做工艺试验，以确定当天焊机的温度、速度、档位等工作参数。施工时应根据天气情况适时调整。环境气温在5 ~35℃之间，焊接土工膜比较适宜。在气温低于5℃时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。
土工膜焊接前应将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时，接头应相互错开100cm以上，焊接形成的节点应为“T”字型，不得为“十”字型。
为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果，通常采用双焊缝焊接。双焊缝宽度宜采用2×10mm，搭接宽度不小于10cm，焊缝间留有1cm的空腔。
焊接式，需防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。
当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其裁剪剔除后重新焊接。出现虚焊、漏焊时，用专用胶水粘接。
焊机应定期保养和维护，及时清理杂物。
土工布缝合
将上层土工布和中间层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，连接面应松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土工布缝合方法相同。
3．混凝土衬砌
PP纤维砼板块的强度等级为C20F200W4，脚槽砼的强度等级为C20F200W4，封顶混凝土的强度等级为C20F200W4。
A模板
施工单位应根据封顶、脚槽、砼板的特点和施工方法选用模板型式。所选用的模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计规定。模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。模板安装必须按设计图纸测量放样，多设控制点，以利检查校正。浇筑时，应有专职值班人员随时检查模板，如有走样或漏浆必须及时采取措施处理。
B混凝土
（1）水泥选用普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于P.O42.5号。水泥品质应符合现行国家标准及有关部颁标准的规定。运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告。试验室还应对水泥的安定性及强度进行复检，其检验方法应符合现行国家标准。
水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在水泥库房内。运至工地的水泥要采取防潮措施。
（2）骨料
骨料的质量技术要求如下：
1）细骨料（砂料）：
砂料应质地坚硬、洁净、级配良好，质量符合规范规定。
砼用细骨料质量评价表
SL251—2000规范规定
备注
序号
项目
指标

1
表现密度
>2.55g/cm³
2
堆积密度
>1.50g/cm³
3
孔隙率
<40%
4
云母含量
<2%
5
含泥量（粘、粉粒）
<3%
不允许存在粘土块、粘土薄膜。
6
碱活性骨料含量

有碱活性骨料时，应做专门试验论证。
7
硫酸盐肪硫化物含量
<1%
换算成SO3
8
有机质含量
浅于标准色
人工砂不允许存在
9
轻物质含量
≤1%

10
粒度
细度模数
2.5~3.5为宜
平均粒径
0.36~0.50为宜
11
人工砂中石粉含量
6~12%为宜
常态混凝土
2）粗骨料
粗骨料宜质地坚硬、粒形、级配良好，不得使用未经分级的混合石子，其质量标准应符合规范规定，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超过40mm。
砼用粗骨料质量评价表
规范规定SL251—2000
备注
序号
项目
指标

1
表现密度
>2.60g/cm³
对砾石力学性能的要求，应符合《水工钢筋混凝土结构设计规范》规定。
2
堆积密度
>1.60g/cm³
3
孔隙率
<45%
4
吸水率
<2.5%，抗寒性混凝土<1.5%
5
冻融损失率
<10%

针片状颗粒含量
<15%

软弱颗粒含量
<5%

含泥量（粘、粉粒）
<1%
不允许存在粘土块、粘土薄膜。若有则应做专门试验论证。
6
碱活性骨料含量

7
硫酸盐肪硫化物含量
<0.5%
换算成SO3
8
有机质含量
浅于标准色

粒度模数
宜采用6.25~8.30

9
轻物质含量
不允许存在

（水）
凡适于日常生活的用水，均可彤以拌制和养护混凝土。
水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。运用拌和混凝土的水必须经化验认可，才可使用。
（外加剂）
如需提高混凝土的早期强度，宜在混凝土中掺加早强剂。但不能使用工业用的氯化钙。早强剂在混凝土中的掺量不得超过3%，在砂浆中的掺量不得超过5%。使用外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。
混凝土配合比
本工程混凝土配合比应按，《水工混凝土试验规程》（DL/T5150—2001）进行试验确定，其选用配合比应满足混凝土设计强度、抗渗性、抗冻性和施工和易性等要求。
混凝土拌制
1）脚槽混凝土拌制
拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。水泥、砂、石、混合才均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。
混凝土必须拌制均匀。拌制程序和拌制时间，应能过试验决定。
2）渠系迎水侧护坡混凝土拌制
聚丙烯纤维砼板拌和。砼板采用一级配混凝土，聚丙烯纤维的长度为20MM，混凝土中聚丙烯纤维掺量为1.0kg/m³，搅拌机须使用带有浆板的强制式搅拌机。
投料过程：先投入卵石，然后投入纤维，再投入砂子搅拌两分钟，使纤维充分打开，然后投入水泥和水搅拌均匀即可。也可按常规工艺投入顺序进行施工，但应适当延长搅拌时间，以使纤维分散均匀。
搅拌时间：搅拌的目标是纤维网状能充分分散为单丝或网状结构被打开。一般情况下在投入聚丙烯网状纤维后，强制式搅拌3—4分钟即可。
混凝土运输
选择的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。所用的运输设备，应使混凝土在动输过程中不致发生离析、漏浆及坍落度损失过大等现象。
C.混凝土衬砌 混凝土衬砌方法使用人工衬砌。
混凝土入仓浇筑
渠道边坡衬砌混凝土采用人工布料、振动梁振捣（脚槽部位使用Φ30软轴振捣器振捣）、磨光机磨光、人工抹面的方法施工。混凝土采取跳仓方式进行浇筑，每仓宽度为4m。振动梁宽4.3m，长0.3m，通过安装在坡肩的电动辘轳牵引滑模沿安装在浇筑仓位两侧轨道滑动。
浇筑时先进行齿槽部位布料，同时使用振捣器振捣密实。完成后，进行边坡布料，混凝土布料厚度大于设计值1cm；完成后使用振捣梁自下而上对混凝土进行振捣，振捣2遍；然后使用磨光机对混凝土进行2遍磨光；最后进行人工抹面。抹面压光由专人负责，配备2m靠尺检测平整度，混凝土表面平整度控制在8mm/2m，采用钢抹子抹面2~3遍。渠底衬砌根据渠底衬砌混凝土分缝结构的特点，采用分块跳仓浇筑。混凝土通过沿边坡铺设溜槽结合手推车入仓，混凝土使用振捣梁与平板振捣器振捣，人工抹面。
混凝土浇筑注意事项：
（1）认真检查验收拟衬砌渠道的断面尺寸、边坡坡度、平整度，确保边坡密实度及各部尺寸满足设计要求。
（2）校核基准线。基准线的位置误差：水平误差为±5mm，垂直误差±2mm。
（3）应控制振捣时间，使混凝土不过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面。
（4）衬砌成型后的混凝土应进行抹面，以满足渠道糙率要求，混凝土表面平整度应控制在2mm/2m以内。
（5）初凝前及时进行压光处理，清除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕，且无石子外露。
（6）混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方向，自下而上分层进行。浇筑仓内混凝土应随浇随平仓，不得堆积，以防分离。
（7）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。不合格混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。
（8）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过间歇时间，则应按施工缝处理。
（9）雨天施工时，应采取必要的保护措施，以保证混凝土的施工质量。
d.混凝土养护
混凝土抹面完成后及时喷施养护剂养护，养护剂喷洒量、成膜厚度、喷洒时间通过现场实验确定。干热风天气可采用喷雾器喷雾改善混凝土施工部位环境湿度。
e.伸缩缝施工
按方向分伸缩缝可分为横缝和纵缝，横缝垂直于渠道中心线，纵缝平行于渠道中心线。所有纵缝为切缝，切缝深度为混凝土厚度的0.9倍，所有横向通缝缝为预留缝。
横缝采用预留方法：按设计通缝位置支立模板，浇筑模板内混凝土，混凝土达到一定强度后，拆除模板，在混凝土面粘贴闭孔泡沫板，再浇筑闭孔泡沫板另一侧混凝土。
纵缝采用切割机切割。切割前按照设计分缝位置，用墨斗在衬砌混凝土表面弹出切缝线，沿切割线切缝，保证切缝顺直。切缝宜在混凝土抗压强度达到1~5MPa，且施工人员及切割机作业时不造成混凝土表面损坏时切割。
七、质量保证体系及保证措施
1体系目标
确保本工程总体质量验收一次合格，并争创优良工程。为使工程的施工全过程处于受控状态，必须做到施工有方案，技术有交底、原材料有化验、操作有记录、隐蔽有验收、工序有交接、质量有评定，重点抓好测量定位放线。
2体系及分工
（1）、“质量第一、百年大计”为确保本工程质量，各项工作务必精心组织建立完善的质量保证组织机构，是实现质量控制的关键。
（2）、质量检验组
①每个专业队由队长兼任质量检查员。
②每个作业班组设兼职质量检查员一名。
3.主要工作内容
(1)、制定本现场质量工作方针，对质量目标分解，并检查质量责任执行情况。
(2)、贯彻公司制定的保证工作质量的制度：交底制度、图纸会审制度、隐蔽工作验收制度、砼浇筑通知单制度、分部分项工程质量验收制度、技术资料管理制度、样板制、三检制等。
(3)、定期召开质量会议，组织质量检查，分析质量存在的问题及解决问题的措施。
(4)、发动群众，认真贯彻执行规范、规程、标准、图纸，精心施工，道道工序把好质量关，做到预防为主，防患未然。
(5)、对分部分项工程定期做出评定和评价。
(6)、组织质量竞赛活动，评选质量样板工程模范班组和标兵人物。
(7)、分析和处理事故，提出防范措施。
(8)、质量检验组对项目经理负责，主要从事各工序的工程质量检查和评定，发现并制止违反规范及操作规程有关事项，开展各荐质检，预控工作。
(9)、各质检员对所负责工作项目及时检查，及时向质检组提供质量信息。
4.质量体系措施
4.1.组织措施
(1)、建立以项目经理为首的质量保证体系，负责层层签订质量责任的合同和质量奖惩实施细则，并严格考核兑现；以项目技术负责人为首的技术保证体系，以材料员为主的材质保障体系和以专职质检员为主的检测保障体系，分工负责，同心协力确保工程质量达标。
(2)、二级质保体系对项目部指导、监督与考核，对工程进行旬、月检查和重点监控，对重要的工序、隐蔽工程主持验收。
5.保证措施
（1）衬砌施工开始前，进行施工技术交底，确保所有参与人员掌握施工方法、程序等。
（2）边坡开口线及渠底线测量。每10m钉桩挂线标识控制。质量标准为渠口(底)边线允许偏差：直线段±20mm、曲线段±50mm；削坡后的平整度不大于10mm/2m（拟铺设砂垫层时为不大于20mm/2m）。渠底清理不应有欠挖，超挖不大于20mm，平整度不大于10mm/2m，压实度满足设计要求。
（3）粗砂垫层铺设时，用2m靠尺控制平整度，不大于10mm/2m。发现凹坑及时人工补料；发现凸点及时人工清除。
（4）裁剪复合土工膜时，裁剪人员认真检查复合土工膜有无破损、孔洞、撕裂等缺陷。存在缺陷时，及时用合格的木材修补，修补范围超出破损部位周边10~20cm。复合土工膜应铺设平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、与基础面见压平贴紧、避免架空。每天焊接前，随机取样膜试焊，试焊样膜采用手撕测试。用钢尺控制复合土工膜搭接宽度，偏差标准为0~﹢2cm。在施工中每单元至少检查5条接缝，每条接缝至少检查5点。对所有的土工膜焊缝进行外观目测检查，焊缝应均匀、平直，无漏焊、虚焊、烫伤、褶皱、孔洞。对所有土工膜焊缝进行充气检验。将待检测段两端封死，插入气针，充气至0.15~0.20MPa，保持1~5min，压力无明显下降即为合格，否则应及时检查、补焊。
（5）在衬砌过程中，用钢尺检查衬砌的厚度，如有误差及时调整。每次布料检测3个断面，每个断面不少于1点。混凝土初凝前用2m靠尺检测平整度。每次布料检测检测3个断面，每个断面不少于1点。注意坡肩、坡脚模板的保护，确保坡肩、坡脚顺直。
（6）按设计伸缩缝宽度采购切割片。在切割片上用红色油漆做好切割深度标识。施工过程中用钢尺检查切缝宽度和深度。
6.材料体系保证措施
(1)要选信得过的厂家，和“三证”齐全的厂家，订货要验资质证、生产许可证和法定检测部门出具的质检报告，要看样定货，留样验货。建设方要求共同看样选择的必须主动与建设代表联系确定。新型材料要验看建设厅发的有关证件。
(2)材料进场要通知技术、质检、试验人员共同验货，该抽样检测试验的抽样检测，对外观尺寸应实测实量，合格后方可准许入库，不合格的坚决退货。
(3)加强保管，堆放严格按材料要求，分类堆放，做好防潮、防晒、防变形、扭曲、防变色。
7.材料检验及试验体系
（1）对水泥、砂石料按标准要求规定进行送检，合格方可使用。
（2）对现场地基土质，回填土压实度按技术规范规定均做抽样进行检测，合格后方可进行下道工序施工。
（3）对施工使用的量具、容器、测量仪器、温度计等都应作计量校验，确保计量精度和正确性。
（4）收集并整理所有材料和配件的合格证和上述各项抽样检验试验报告单和试压记录，确保质检资料正确、真实和完整。
8.内部质量检查监督
（1）贯彻公司的质量管理标准和质量责任制，严格公司三级质量自检自控。项目专职质量检查员，授权全面、负责工程质量检查和监督，独立行使职权，执行质量否决权，材料质量审验权，以及质量奖励权。各作业队二级质检人员除协助指导外，同样监督和制止项目不按顺序施工和工程质量问题。
（2）质检人员应做好全方位、全过程的质量监督，要做好四个“严格”即：
①严格监督按设计图纸施工。
②严格监督按标准图和大样图做细部。
③严格监督按规范要求和规程技术交底操作。
④严格监督按标准进行自我检验评定，并制定约束机制。
9.建立质量控制点