XXX公司仪表设备管理办法.docx

公司仪表设备管理办法

1 基本要求
1.1 本规定所称仪表设备包括仪表和自控系统。仪表是指在管道储运中所使用的各类检测仪表、控制仪表、可燃气体报警器等,不含消防系统仪表、计量交接流量计。自控系统包括数据采集与监视控制系统（SCADA）、安全仪表系统（SIS）等。
1.2 仪表设备管理是对仪表设备设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废、更新的全寿命周期管理。
2 职责分工
2.1 自控部是公司仪表设备的主管部门。仪表设备管理实行自控部、生产车间（以下简称车间）、基层生产工段（以下简称基层工段）三级管理，车间、基层工段应设仪表管理岗位和仪表专（兼）职技术管理人员。
2.1.1 自控部
2.1.1.1 贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的政策、法规，贯彻执行公司仪表设备管理制度和标准，制定和修订公司仪表设备管理制度和标准。
2.1.1.2 检查车间执行仪表设备管理制度和标准的情况，协助解决日常管理中的技术问题。
2.1.1.3 参与新建设备、大修理、更新、隐患治理或技改等重点项目中仪表设备的规划、选型、技术协议签订、调试、验收等阶段的管理。
2.1.1.4 审核车间上报的仪表设备更新、报废计划。
2.1.1.5 审批车间上报的仪表设备年度维护计划和方案。
2.1.1.6 对抢维修中心开展的仪表设备抢维修工作进行监督、考核。
2.1.1.7 组织抢维修中心开展控制中心SCADA系统的抢维修。
2.1.1.8 组织统计公司仪表设备技术状况。
2.1.1.9 组织仪表设备新产品、新技术及管理经验的交流和推广应用。
2.1.1.10 组织公司仪表设备重大事故调查与分析。
2.1.1.11 组织建立健全公司仪表设备的基础资料。
2.1.2 车间
2.1.2.1 落实公司仪表设备管理制度，完成本单位各项管理指标。
2.1.2.2 负责本单位仪表设备的正常运行。
2.1.2.3 负责本单位仪表设备更新改造项目的方案论证、设计审查、调试、投用、验收等全过程管理。
2.1.2.4 编制本单位仪表设备的更新、报废、备件计划。
2.1.2.5 制订本单位仪表设备年度维护计划，组织编制年度维护方案。
2.1.2.6 组织开展仪表设备的维护、抢修工作，对工作情况进行协调、监督、考核，及时上报仪表设备维护计划的完成情况及维护报告（报告内容应包括：仪表、PLC通道校准报告，泵、阀门、加热炉可控性测试报告，调节阀测试报告，联锁报警测试报告，SCADA系统冗余测试报告，电源冗余测试报告，第三通讯及通讯设备检查报告，接地电阻测试报告，防雷模块检查报告，工作站时钟同步、杀毒程序检查报告，未处理问题等）。
2.1.2.7 负责落实本单位工控网病毒防治管理要求和措施。
2.1.2.8 负责本单位仪表设备维修费用的管理。
2.1.2.9 组织协调本单位仪表人员的培训和取证工作。
2.1.2.10 每月汇总各基层工段上报的《仪表考核月报表》，并形成本单位的《仪表设备技术状况统计表》，每季度上报自控部。
2.1.2.11 组织编制各基层工段的《SCADA系统故障现场应急处置卡》。
2.1.2.12 负责本单位仪表设备事故的调查、分析和上报。
2.1.2.13 建立健全本单位仪表设备的基础资料。
2.1.3 基层工段
2.1.3.1 负责仪表设备日常巡检。
2.1.3.2 负责本站仪表设备的正常运行。发生运行异常或故障时，及时处理或上报。
2.1.3.3 协助编制本站仪表设备维护计划和方案。
2.1.3.4 负责仪表设备作业的现场监管，对作业条件进行确认，对作业结果进行检查和确认。
2.1.3.5 每月按时向车间上报《仪表考核月报表》。
2.1.3.6 对本站仪表工程的施工进行现场监督，发现问题及时上报车间。
2.1.3.7 建立健全本站仪表设备的基础资料。
2.2 公司抢维修中心和各级抢维修队
2.2.1 负责按照公司各级仪表设备管理部门的要求，实施公司仪表设备的维护、抢修工作。
2.2.2 抢维修中心负责编制控制中心SCADA系统的年度维护方案，实施控制中心SCADA系统的抢维修工作。抢维修工作应依据《SCADA系统运行维护手册》（Q/SHGD 1001）执行。
2.3 信息中心
2.3.1 负责对公司工控网广域网和核心机房网络进行管理和监控，管控界面以路由器为边界划分（含路由器）。
2.3.2 协助制定管理网与工控网安全边界隔离防护的技术方案和标准，协助指导、监督和检查安全边界隔离防护工作并提供技术支持。
2.4 检测公司
2.4.1 负责每年对公司各单位的可燃气体报警器进行一次全面检定。对于检定不合格的可燃气体报警器，在车间修复后，由检测公司进行复检。
2.4.2 对车间自主开展的可燃气体报警器标定工作进行技术指导。
3 仪表设备的前期管理
3.1 仪表设备参照《生产管道工程设计规范》（GB 50253）、《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH/T 3005）、《油气田及管道工程计算机控制系统设计规范》（GB/T 50823）、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB 50493）等进行设计，按《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB 50093）等进行施工和验收。
3.2 仪表设备的选型
3.2.1 基本原则：安全可靠、技术成熟、经济合理。
3.2.2 应考虑公司现状和发展规划，公司重要生产生产参数的检测仪表品种力求统一，同一设备同类仪表品种力求统一。
3.2.3 应有利于全线的集中控制和集中管理。
3.2.4 选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。优先选用经GB/T19001或ISO9001标准认证的企业生产的产品或符合国际标准的产品。不得选用未经工业鉴定和没有生产许可证的试制仪表。
3.2.5 根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择满足防爆等级的仪表。
3.2.6 需要进行数据通信时，仪表的通信接口、通信协议、通信速率必须满足要求。
3.3 仪表设备投用前，使用单位、维护单位应配备仪表设备的操作、维护手册，开展技术培训和事故预案演练。
4 仪表设备的分类
4.1 根据仪表设备在生产生产过程中的重要性，将仪表设备分为A、B、C三类。
4.2 A类仪表设备主要有：
A 进/出站、泵入/出口汇管的压力变送器、压力开关
B 容量3000m3及以上原油储罐液位检测的远传液位计
C 出站调节阀、配输调节阀
D 水击泄压阀
E 调控中心SCADA系统核心服务器
F PLC、SIS系统
G 压力波法泄漏检测系统
H 可燃气体报警器
4.3 B类仪表设备主要有：
A 除A类外，其他参与报警和联锁的仪表
B 除A类外，其他SCADA系统服务器
C 进/出站、配输的超声波流量计
D 调节阀供气系统
E 各类工作站
F 标准仪器
4.4 C类：除A、B类外的仪表设备。
5 仪表设备的管理
5.1 运行基本要求
5.1.1 仪表
5.1.1.1 仪表的就地和远传指示值应清晰、准确，仪表铭牌参数应清晰、完好、可见。
5.1.1.2 仪表的取源部件、法兰、仪表阀门、引压导管和连接部件应无渗漏。
5.1.1.3 仪表的安装应牢固、仪表外壳应无机械变形、无损坏、无严重锈蚀。
5.1.1.4 在低温使用场合，仪表和仪表管路的伴热保温设施应完好。
5.1.2 自控系统
5.1.2.1 操作站的画面刷新时间应小于 2s。
5.1.2.2 操作站不同级别报警声音应正常开启。对于操作站上出现的报警，值班人员应立即查看和确认，查明报警原因，采取处置措施予以解决。严禁对于报警不予处理，严禁长期处于报警状态。
5.1.2.3 Windows系统操作站应安装公司统一的防病毒软件客户端，定期自动升级病毒库。
5.1.2.4 服务器、操作站、PLC等设备的时钟应一致，并且通过时钟服务器同步。
5.1.2.5 操作站正常运行期间应禁用光驱、USB接口。
5.1.2.6 自控系统机房的管理要求：
A 机房温度：18℃～28℃，相对湿度：35％～75％，不得结露，注意防尘；
B 机房应有防小动物措施，机房内配备消防设施，禁止堆放杂物；
C 机房内严禁带入食品、液体、易燃易爆和有毒物品；
D 机房内应配备静电消除设施，作业人员进入机房应消除人身所带的静电；
E 机房内应控制使用移动通讯工具；
F 无关人员不得进入机房，出入机房人员应进行登记。
5.1.2.7 SCADA系统分级设置用户权限，用户使用自己的账户登录，执行授权范围内的操作内容，操作完成后应退出登录。严禁擅自使用他人账户登陆SCADA系统。
5.2 日常巡检
5.2.1 基层工段的站控值班员在岗位巡查时，应进行仪表设备巡检。巡检内容和要求如下：
5.2.1.1 现场仪表
（1） 安装在设备或设备上的温度、压力、流量等取源部件无渗漏；
（2） 比对就地指示表、远传仪表现场显示值、站控显示值应一致，重点检查：进出站、泵出入口汇管、加热炉的温度和压力参数，运行罐（罐旁显示仪）的液位参数；
（3） 检查可燃气体报警器工作正常、无报警。
5.2.1.2 站控室
（1） SCADA系统工作站的流程图、运行参数、趋势曲线显示正常，事件记录、报警功能正常；
（2） 设备泄漏监测工作站数据通信正常；
（3） 库存管理工作站运行正常。
5.2.1.3 调节阀
（1） 检查压力、瞬时流量、阀位等设定值；
（2） 检查气源压力是否在 O.6MPa～O.8MPa之间；
（3） 检查阀门与管道连接处是否有泄漏；
（4） 检查有无液体或润滑油从压力泄放阀中渗出。
5.2.1.4 泄压阀
（1） 泄压阀前后设备及连接件无渗漏；
（2） SCADA系统工作站上无泄压阀的相关报警。
5.2.2 基层工段的技术员每天应进行一次巡检，发现问题及时处理和上报，认真填写巡检记录。巡检内容和要求如下：
5.2.2.1 现场仪表
（1） 仪表零部件、铭牌、位号牌完整，卫生情况良好，无严重腐蚀，无结露、漏液现象；
（2） 仪表校准合格标签清晰、完整、有效；
（3） 仪表的接地线牢固，仪表电缆的防爆密封情况良好；
（4） 可燃气体报警器无故障、报警指示。
5.2.2.2 调节阀
（1） 检查调节阀阀体安装固定良好；
（2） 检查执行机构安装螺栓的固定圈；
（3） 检查调节阀两端差压及阀门振动情况；
（4） 及时排放储气罐中的积水；
（5） 及时排放供气设备中的冷凝水；
（6） 检查空压机系统润滑油油位；
（7） 检查压力、瞬时流量、阀位等设定值。
5.2.2.3 氮气式泄压阀
（1） 氮气控制柜内设备无泄漏，氮气瓶手轮或扳手等附件齐全；
（2） 氮气瓶压力正常，压力不足时及时更换氮气瓶；
（3） 泄压阀阀腔压力表示值与泄放压力设定值相符。
5.2.2.4 站控室
（1） 询问站控值班员，了解仪表设备运行情况，并处理值班员反映的问题；
（2） 协助检查、分析并处理自控系统的相关报警。
5.2.2.5 PLC机房
（1） 机柜内 220V供电电源、静态切换开关、24V直流电源均工作正常；
（2） 机柜内PLC热备运行；
（3） PLC、RTU及其I/O模块无故障指示；
（4） 机柜内的工控网交换机、第三方通讯设备的通讯接口指示灯正常；
（5） 机房内、机柜内无异味；
（6） 机房内温度、湿度符合要求；
（7） 机柜内端子排接线无松动；
（8） 机柜内接地线牢固；
（9） 机柜内风扇、照明工作正常；
（10） 机房内防静电、防鼠设施符合要求。
5.2.3 基层工段的技术员负责对所管辖远控阀室的仪表设备每半月进行一次现场巡检，认真填写巡检记录。巡检内容和要求如下：
A 安装在设备上的压力取源部件无渗漏；
B 仪表零部件、铭牌、位号牌完整，卫生情况良好，无严重腐蚀，无结露、漏液现象；
C 仪表校准合格标签清晰、完整、有效；
D 仪表的接地线牢固，仪表电缆的防爆密封情况良好；
E 比对压力表、压力变送器现场显示值、SCADA系统显示值应一致；
F 阀室RTU 机柜间的温度、湿度符合要求；
G RTU机柜内电源工作正常；
H RTU及其 I/O 模块无故障指示；
I 工控网交换机的通讯接口指示灯正常；
J RTU机柜内无异味；
K RTU机柜内端子排接线无松动；
L RTU机柜内接地线牢固。
5.2.4 抢维修值班人员负责对调控中心SCADA 系统每天上、下午进行一次巡检，认真填写巡检记录，发现问题应及时分析处理并上报。巡检内容包括：
A 检查各车间远控阀室通讯状况；
B 检查各服务器、工作站、交换机双网运行状态；
C 检查各车间工艺参数及趋势曲线是否异常；
D 检查各设备泄漏检测系统工作站的运行情况；
E 检查异常报警和异常事件记录；
F 处理调度反映或记录的相关问题。
5.3 仪表的校验和检修
5.3.1 仪表应定期校验，工作在有效期内。常用仪表的校验周期、方法和内容，执行《自动化仪表运行维护技术手册》（Q/SHGD 1002）。常用仪表的校验周期见附件9.5。
5.3.2 车间应按照规定的仪表校验周期制订仪表周检计划，并按期执行。仪表周检宜结合自控系统的年度维护一并进行。对于不具备校验条件或校验资格的仪表，车间应负责按期送检。
5.3.3 仪表的校验人员应经过培训，取得相应的资格证书。
5.3.4 各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周期检定，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。
5.3.5 仪表运行出现异常或故障时，使用单位应按抢维修流程及时处理或上报，并做好《仪表设备故障及检修记录》（见附件9.6）。
5.3.6 作业的审批
5.3.6.1 在线运行的仪表，当天校验或检修作业前应办理《仪表设备现场作业票》（见附件9.7）。
5.3.6.2 涉及联锁保护摘除的仪表作业，还应提前办理《SCADA系统维护调试工作票》（见附件9.8）。相关要求参照本办法5.5执行。
5.3.7 检修后的仪表应进行校验，并进行回路联校。
5.3.8 防爆型仪表检修时不得随意更改零部件的结构、材质。
5.4 自控系统维护的基本要求
5.4.1 SCADA系统应每年进行一次全面维护。年度维护的工作内容、作业流程和安全要求，执行《SCADA系统运行维护技术手册》（Q/SHGD 1001）。
5.4.2 在开展年度维护前，车间应提前完成本单位年度维护计划和维护方案的编制，至少提前一个月报抢维修中心审核、报自控部审批。维护方案中涉及中控测试的相关内容由抢维修中心协助编写。
5.4.3 每年雷雨季节前，应对自控系统的接地情况进行一次检测，发现问题及时处理。
5.4.4 每年冬季运行前，应对加热炉的控制和联锁功能进行测试。
5.4.5 自控系统软件和程序必须有双备份，并异地妥善保管，备份文件应注明名称、修改日期、修改人。
5.4.6 自控系统运行出现异常或故障时，技术人员应按抢维修流程及时处理或上报，并做好《仪表设备故障及检修记录》；调度运行人员可参照本单位的《SCADA系统故障现场应急处置卡》进行生产运行处置。
5.5 SCADA系统在线维护调试
5.5.1 调试的申请和审批
5.5.1.1 所有运行设备的涉及流程操作、设备启停、联锁保护摘除的维护调试，申请和审批应执行《SCADA系统维护调试工作票》。如果维护调试内容较为复杂，还应单独编制维护调试方案，与工作票一并上报审批。
5.5.1.2 对于控制中心一级调度的设备，工作票由维护调试单位提出申请，车间审核，自控部审批。其他设备可由车间直接审批。
5.5.1.3 计划内的维护调试应至少提前三天书面申请，非计划内的维护调试可根据生产需要随时提出申请。紧急情况下的故障处置可通过电话申请、落实安全防范措施后先行实施，再补办手续。
5.5.2 维护调试流程
5.5.2.1 对在线运行的自控系统维护调试，当天作业前都应办理《仪表设备现场作业票》。作业人员负责填写作业内容、涉及的设备和安全措施，车间和基层工段的运行、工艺、仪表人员负责审核安全措施及落实情况，并认真履行作业过程的监管职责。
5.5.2.2 如果维护调试需要临时摘除联锁保护，在摘除或恢复联锁保护前，还应办理《仪表联锁工作票》（见附件9.9）。临时摘除的联锁保护在维护调试完成后必须当天及时恢复。
5.5.2.3 维护调试过程中，所有生产工艺和生产设备的操作均要由调度运行人员操作，作业人员不得擅自操作。
5.5.2.4 维护调试完成后，作业人员要对所有的参数设定值和保护值进行检查，经监护人员、调度运行人员确认后进行系统恢复，并通过基层工段调度通知上级调度作业完成。
5.5.3 维护调试的风险管控
5.5.3.1 对在线维护调试的作业风险，应认真分析，逐项制订合理的安全措施。
5.5.3.2 车间应安排专业人员对维护调试过程进行现场监护。
5.5.3.3 维护调试前，工艺、调度人员应根据作业票内容，对工艺流程和生产设备进行检查，确认满足维护调试的安全要求。
5.6 联锁保护的管理
5.6.1 所有联锁保护功能原则上应100%投用，不得擅自摘除。
5.6.2 新设备投运前、设备检修后投运前、联锁修改后投用前，必须对联锁保护功能进行联校测试。车间应组织相关专业人员对联锁回路进行共同确认，并填写《联锁回路确认表》（见附件9.10）。联锁测试记录和《联锁回路确认表》应永久保存。
5.6.3 每年应在设备停输或设备停运时对仪表联锁保护功能进行一次联校试验，确保其完好、可靠。
5.6.4 联锁作业管理
5.6.4.1 联锁作业是指执行联锁保护的摘除、恢复、修改、取消的操作。
5.6.4.2 完成汇报或审批手续后，方可组织联锁作业。实施联锁作业前，还应办理《仪表联锁工作票》。
5.6.4.3 联锁作业时，必须实行监护操作，运行人员应密切注意与联锁有关的设备状态或工艺参数。
5.6.5 联锁变更管理
5.6.5.1 联锁变更是指联锁保护投用后的修改（包括设定值、联锁条件、联锁程序、联锁方式等）、取消或长期摘除。
5.6.5.2 联锁变更应从严管理、严格审批，执行《管道储运有限公司变更管理办法》。
5.6.6 对于长期封存或永久停运的设备及设备的联锁保护，可以在办理联锁变更审批手续后，予以解除。
5.7 工控网安全防护
5.7.1 管理措施
5.7.1.1 自控系统上所有安装软件应当使用正式渠道购买的正版软件，不应安装与自控系统无关的软件。
5.7.1.2 操作人员只能使用操作站进行生产操作，不得进行与生产操作无关的其他操作。
5.7.1.3 操作站正常运行期间应禁用光驱、USB接口。维护调试原则上应使用专用移动存储设备，如确需使用外部移动存储设备，必须由仪表现场监护人员检测确认设备安全。
5.7.1.4 新设备如需接入工控网，必须办理《工控网接入工作票》（见附件9.11）。接入前由仪表现场监护人员检查确认设备安全。严禁在工控网络上使用无线路由器、交换机、3G外联等网络扩展设备私自组网。
5.7.1.5 有远程维护接入要求的系统服务商，其远程接入申请要报自控部和信息中心审批，接入前应签订网络安全承诺书。信息中心为其配置VPN账户，并严格限制远程接入访问时间和允许访问的IP地址。
5.7.1.6 严格限制远程桌面控制软件的安装和使用，软件应设置安全性高的密码，密码由专人保管、每半年进行一次更新。
5.7.1.7 自控系统的IP网段由信息中心统一分配，设备IP地址由集成商在指定的网段内根据使用需要进行分配，报自控部同意后使用，严禁擅自分配、使用、更改IP地址。各车间应建立本单位《工控网设备IP地址使用档案》（见附件9.12）。
5.7.2 技术措施
5.7.2.1 严格限制管理网与工控网的网络连接，网络之间必须在边界处采用单向隔离网管、数据包摆渡的策略严格控制。数据通信只能从工控网向管理网单向传送，统一由SCADA系统的OPC服务器提供。
5.7.2.2 严禁工控网与外部网络直接相连，确有外部访问需求的海关、港口、码头、油库、炼化企业等，应设置工业防火墙或其它安全隔离措施，其接入方案应报自控部和信息中心审批。
5.7.2.3 工控网内由信息中心统一配置防病毒服务器，定期更新或升级病毒库。所有工控网内的Windows工作站必须安装公司统一的防病毒客户端软件。
5.7.2.4 发现工作站感染病毒后，应立即断开该工作站的网线，再进行病毒查杀，必要时可进行系统、软件的重装。
5.8 可燃气体报警器管理
5.8.1 可燃气体报警器的配置、选型、安装应符合安全管理规范和规定，并有对应的位号牌及分布图。
5.8.2 可燃气体报警器现场应具备声或光报警，当现场或值班室发出报警时，值班人员应迅速确定可燃气体的泄漏及积聚位置或区域，按照应急预案启动相关处置程序，应急处置人员应按照要求携带相应应急装备进行处置。
5.8.3 基层工段应认真落实可燃气体报警器的日常巡检，发现故障及时报修维修。发现可燃气体报警器零点漂移应立即调零，由基层工段负责实施，各级抢维修队负责指导。
5.8.4 可燃气体报警器的检定，执行《可燃气体检测报警器检定规程》（JJG 693）。检定应与维修相结合，在检定过程中能修复的问题应立即处理并当场复检，避免重复工作。
5.8.5 除检测公司实施的年度检定外，为及时发现可燃气体报警器故障，各车间还应在检定期内自主进行一次通气标定，可结合SCADA系统年度维护一并实施。
5.9 备品备件管理
5.9.1 抢维修中心、各车间要根据仪表设备运行实际需要，保持必要的备品备件种类和数量。
5.9.2 备品备件应有专人负责管理，随时掌握备品备件的库存情况。
5.9.3 备品备件的进出库要有登记和使用记录。
5.9.4 储存备品备件的环境，必须符合存放要求。
6 仪表电源、气源管理
6.1 仪表电源配置和运行要求
6.1.1 新建或改造项目的自控系统应采用双路独立供电方式，24V直流电源应采用双电源冗余配置。
6.1.2 机柜的照明、风扇及辅助用电，应采用市电供电。
6.1.3 UPS的故障报警信号应引入SCADA系统。
6.1.4 仪表电源投运前应做仪表电源可靠性检验并出具检验报告，可靠性检验不合格的仪表电源不能投入运行。仪表电源的可靠性检验内容包括：断开隔离变压器输出电源回路；断开UPS输出电源回路；同时断开供隔离变压器和UPS的输入电源回路。检验过程中如仪表和自控系统运行正常、无异常现象发生，视为仪表电源合格。
6.1.5 自控系统中的供电开关、供电端子排的标识必须准确、清晰。
6.1.6 严禁仪表电源向非仪表负载供电，严禁在仪表电源上搭接临时负载。
6.2 仪表气源的管理要求
6.2.1 加强供气系统的空压机、干燥器的保养和维修，确保供气系统完好。
6.2.2 每天对调节阀供气设备的排污阀进行排空，每半年对在用的过滤器进行排空。可根据供气品质和实际排空情况，适当调整排空频次。
6.2.3 氮气瓶、储气罐等压力容器及仪表附件，应严格执行特种设备管理的相关要求。
6.2.4 泄压阀的氮气盘柜应设置高压警示标识，在进行校验或维护保养时应注意人身安全。
7 基础资料管理
7.1 自控部、车间、基层工段、抢维修中心应根据各自的管理职责范围，建立和完善仪表设备基础资料。
7.2 自控部应建立的基础资料
7.2.1 仪表设备管理的制度和规程。
7.2.2 仪表设备数据库。
7.2.3 仪表设备技术状况统计表。
7.2.4 仪表设备更新改造图纸。
7.2.5 中控SCADA系统软件备份、程序备份、数据库备份。
7.2.6 中控SCADA系统故障及检修记录。
7.3 车间应建立的基础资料
7.3.1 仪表设备管理的制度和规程。
7.3.2 仪表设备数据库。
7.3.3 仪表设备技术状况统计表。
7.3.4 工控网设备IP地址使用档案。
7.3.5 SCADA系统验收记录。
7.3.6 仪表设备技术资料，包括：
A 仪表检测、自控流程图
B 仪表使用说明书
C PLC机柜接线图
D 仪表系统供电图
E 仪表设备及电缆走向图
F 仪表设备更新改造图纸
7.4 基层工段应建立的基础资料
7.4.1 仪表设备管理的制度和规程。
7.4.2 仪表设备数据库。
7.4.3 仪表考核月报表。
7.4.4 仪表设备技术资料，包括：
A 仪表检测、自控流程图
B 仪表使用说明书
C PLC机柜接线图
D 仪表系统供电图
E 仪表设备及电缆走向图
F 仪表设备更新改造图纸
G 联锁回路确认表
7.4.5 站控工作站系统备份、程序备份。
7.4.6 仪表设备故障及检修记录。
7.4.7 站控SCADA系统操作手册。
7.4.8 仪表日常巡回检查记录。
7.4.9 仪表设备定期维护记录。
7.5 抢维修中心应建立的基础资料
7.5.1 仪表设备管理的制度和规程。
7.5.2 公司各设备仪表设备技术资料，包括：
A 仪表检测、自控流程图。
B 仪表使用说明书。
C PLC机柜接线图。
D 仪表系统供电图。
E 仪表设备及电缆走向图。
F 仪表设备更新改造图纸。
7.5.3 中控和站控SCADA系统软件备份、程序备份、数据库备份。
7.5.4 标准仪器档案。
7.5.5 备品备件数据库。
7.5.6 仪表设备年度维护的计划、方案、记录、总结。
7.5.7 仪表设备抢维修记录。
8 监督检查与考核
8.1 自控部每半年对各车间的仪表设备管理情况开展一次督查，车间每季度对所辖基层工段仪表设备管理情况开展一次核查。
8.2 自控部每季度对各车间的仪表设备管理指标的完成情况进行一次考核，考核情况纳入公司经济责任制考核。仪表设备管理指标包括：A类设备完好率≥98%；联锁回路投用率100%；泄漏率≤0.5‰；维护完成率100%。
8.3 自控部每季度对抢维修中心开展的仪表设备抢维修工作进行一次考核，考核情况纳入公司经济责任制考核。主要考核内容包括：
8.3.1 完成徐州调度中心SCADA系统的维护和抢修。
8.3.2 组织协调站控SCADA系统的维护和抢修。
9 附件
9.1 仪表设备回路统计方法
9.2 《仪表考核月报表》
9.3 《仪表设备技术状况统计表》
9.4 《SCADA系统故障现场应急处置卡》
9.5 常用仪表的校验周期
9.6 《仪表设备故障及检修记录》
9.7 《仪表设备现场作业票》
9.8 《SCADA系统维护调试工作票》
9.9 《仪表联锁工作票》
9.10 《联锁回路确认表》
9.11 《工控网接入工作票》
9.12 《工控网设备IP地址使用档案》
－２３－