换热站检修方案样本.doc

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*****各换热站维修工程

施

工

方

案

*********分公司
-11-5

一、 工程概况:
本工程主要工作内容包括:
A- ***换热站
B- **换热站
C- ****换热站
序号
施工内容
数量
单位
一、 *****换热站

1
12万m²两台换热器不能正常工作, 需更换。
2
台
1.1
控制柜KLKZ
1
台
1.2
底座2台、 管路DN250、 阀门DN250
1
套
1.3
换热器KLQK-7.7
1
台
2
两台分水器损坏严重, 有泄漏无法保证安全, 需更换。
2
台
3
Z41H-16 DN250闸阀需更换
2
个
4
D371X-16 DN250碟阀需更换
1
个
5
J41W-16 DN150截止阀需更换
1
个
6
Z41H-16 DN100闸阀需更换
1
个
7
室内部分D273管道锈蚀严重, 需更换。
17
米
8
室内部分D219管道锈蚀严重, 需更换。
26
米
9
室内部分D159管道锈蚀严重, 需更换。
30
米
10
室内部分弯头DN250, 需更换。
10
个
11
室内部分弯头DN200, 需更换。
8
个
12
室内部分弯头DN150, 需更换。
10
个
13
换热器安装辅材费用

二、 ****换热站

1
37KW电机Y2-225S-4配水泵KQL150-370-37-4
1
套
2
自耦减压变压器需更换。Q28-1-40
1
台
3
Z41H-16 DN200闸阀4个, 需更换。
4
个
4
Z41H-16 DN150闸阀4个, 需更换。
4
个
三、 *****换热站

1
30KW电机两台需维修Y2-200L1-2
2
台

二、 程质量标准
合格率100%
三、 施工步骤
验收检修所需材料→准备使用工具→关闭进出水阀门→加装控制阀门→管道维修设备维修或更换→自检→验收
四、 施工方法:
管道安装技术措施
1、 材料检验与验收
( 1) 材料检验验收
a、 所有管道组成件材料均应符合规范及设计(或本方案) 要求。每种、 每批材料均应有相应的合格质量证明书。
b 、 各种钢制管材、 管件, 表面应平滑、 光洁, 不得有裂纹、 缩孔、 夹渣、 折叠、 重皮等缺陷, 其锈蚀或凹陷程度不应超过其壁厚的负偏差。陶瓷复合管内衬陶瓷不得有裂纹缺损等现象。
c、 所有主要材料(含主要辅材)均须及时向监理报验, 监理审批后方可使用。
2、 钢管道安装
( 1) 、 钢管下料切割利坡口的加工采用氧—乙炔焰或砂轮切割机, 焊条型号根据管道钢材材质选用合适型号, 焊接方法采用手工电弧焊。
( 2) 、 钢管安装顺序: 先大管后小管, 并行管道同时进行。安装时, 为避免破坏防腐层, 一般采用软吊带或采取相应的保护措施。
( 3) 、 连接管口管端切口应平整, 端面应垂直其轴线, 壁厚T>6mm时应开设V型坡口。
( 4) 、 钢管的组对和焊接尽可能在地面上进行, 并应有人监护。
( 5) 、 管道焊接时, 管内应防止穿堂风。
( 6) 、 每焊缝在焊完后立即除去渣皮和飞溅, 并将焊缝表面清理干净。
( 7) 、 焊缝的余高应小于或等于1+0．2amm(a为焊缝宽度)。
( 8) 、 管子或管件对接焊缝组对时, 内壁应齐平, 内壁错边量不宜超过管壁厚的10％, 且不大于2mm。
( 9) 、 焊缝的外观不允许有裂缝、 气孔、 夹缝、 熔合性飞溅、 咬边深度不得大于0.5mm, 咬肉长度小于焊缝长度的1%, 且小于100mm。外观质量不得低于Ⅳ级。
( 10) 管道坡度≥2‰ 。
( 11) 管道除锈时, 采用角向磨光机作业, 除锈标准ST3级。除锈后, 管道表面应无飞溅、 熔渣、 油污等杂物, 并露出金属光泽。
管道防腐:
1、 根据图纸要求采用两遍底漆、 两遍面漆防腐。
2、 涂漆前管子表面应清除油垢、 灰渣、 铁锈、 氧化铁皮等。管道按甲方供新管进行机械除锈。
3、 涂刷时, 层间纵横交错, 每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求, 漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中, 应保持周围环境清洁, 防止漆膜表面受污。
4、 管道防腐应在转胎上进行, 两端预留150-250mm不做防腐, 以免焊接时难以清根, 影响焊接质量, 待安装、 试压后补作。
5、 防腐的油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
6、 涂底漆时, 基面应于燥, 基面除锈后与涂底漆的间隔时间不宜过长, 不超过8小时, 以防返锈; 涂刷应均匀、 饱满, 不得有凝块, 起泡现象。
防腐层外观应饱满、 均匀、 光亮。
管道拆除:
1、 管道拆除前, 施工人员要熟悉现场周边环境, 熟悉工艺流程等。
2、 管道拆除前, 管道必须已经置换完毕, 与外界装置必须采取盲板或已经切断的隔离, 禁止采取阀门关闭隔离。此部分由龙化储运有限公司负责完成。
3、 管道拆除前, 电器仪表确认已经拆除, 确保电器仪表设备无电无动作。
4、 管道拆除前, 我方安全员与施工方安全员将要拆除的是哪些管道、 具体位置, 对安全进行评估, 确定安全防御方案。
5、 管道拆除前, 需要通知冷轧厂安全管理人员对管道进行安全检测, 特别是那些有毒有害介质管道( 原油、 渣油、 柴油、 汽油等) , 防止发生爆炸、 窒息等安全事故, 签署办理安全作业票( 火票、 高空作业票、 设备内作业票等) , 确认无安全隐患后再进行施工。
6、 部分管道上带有防腐保温材料, 根据现场实际情况考虑基本上不能利旧, 因此不考虑保护性拆除, 只考虑管道拆除方便即可。
7、 对每一条管线, 如果采取的是保护性拆除, 考虑尽量从法兰连接处进行拆除。从法兰连接处进行拆除时, 由于连接的螺栓多锈蚀, 因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂, 这样螺栓就比较容易拆除。拆下来的螺栓如果能够再次利用的话, 在管道拆除后应挂到连接法兰上以防丢失。有锈蚀的螺栓无法拆除时只能采取切割, 拆下来的螺栓如果不能再次利用也要回收起来( 当废铁卖) 。对碳钢、 合金钢管道可采用火焰切割, 对不锈钢管道采取砂轮机切割。
8、 管道拆除前, 首先要拆除管道支吊架, 对特殊的管道支吊架进行标注。
9、 管道拆除, 需要起重工和管工的密切配合。由于是拆除, 能够考虑局部整体进行拆除, 拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合, 防止发生管道倾倒、 滑落等砸人事故, 对于使用的吊车、 吊具必须具有相应的吊装能力。
10、 拆除后的管道, 尽量立即拉走, 不能运走的在现场设置一个临时集中堆放点, 便于集中管理, 有利于清点和运输。此堆放点经施工方与我公司协商后确定。
阀门安装:
安装前的检查与试验
阀门在进场后要进行外观检查, 必须具有齐备的合格证明文件, 严禁使用淘汰的产品, 并按规定的要求进行强度和严密性试验。
阀门的安装要求
1) 、 安装时应将阀门关闭, 以防杂物落入阀腔内, 影响阀门的严密性, 位置、 进出口方向正确; 连接牢固, 紧密、 启闭灵活, 朝向合理。
2) 、 所有阀门均应安装在易于操作检修处。
3) 、 在同一工程中应尽量采用相同类型的阀门, 以便于识别及检修更换部件。
4) 、 铸钢阀门( 法兰式) 应将阀体刷黑漆, 手轮刷红漆; 铜阀门应保持阀体清洁, 手轮刷红漆, 同一设备上安装的阀门应排列整齐美观。
5) 、 截止阀、 止回阀安装时, 应注意流体流动方向, 严禁装反。安装截止阀时应按低进高出的方向安装, 应使介质从阀底部流入, 止回阀应按阀体标志的流动方向安装。
6) 、 水平管道上安装的阀门, 不得把手轮朝下安装。阀门的安装应使阀门两侧的管道处于同一中心线上, 当因管螺纹加工的偏斜, 法兰与管子装配焊接的不垂直, 使连接管中心线出现偏斜时, 严禁在阀门处冷力调直, 以免损坏阀体。
7) 、 与阀门内螺纹连接的螺纹, 其工作长度应比标准的短螺纹少两丝扣或采用短丝。
8) 、 安装在吊顶, 管井等封闭处的阀门, 均应留有活门, 以便于阀门的操作与检修。
换热器更换:
一、 依据:
　　　　《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
　　　　换热器设备装配图; 业主提供的施工程序文件;
　　二、 施工工艺程序:
　　三、 方法:
　　1、 施工准备:
　　1-1、 施工现场的”三通一平”已具备, 设备基础已中交合格;
　　1-2、 施工方案已编制, 并已审批;
　　1-3、 施工所需的机具、 人员已经到位;
　　1-4、 所有用于测量的仪器已进行校核, 并在使用合格周期内。
　　2、 设备基础验收及处理:
　　2-1、 设备安装前, 应对基础进行检查, 混凝土基础的外形尺寸、 坐标位置及预埋件, 应符合设计图样的要求;
　　2-2、 混凝土基础的允许偏差, 应符合下列要求:

　　2-3、 预埋地脚螺栓的螺纹, 应无损坏、 锈蚀, 且有保护措施;
　　2-4、 滑动端预埋板上表面的标高、 纵横向中心线及外形尺寸、 地脚螺栓, 应符合设计图样的要求;
　　2-5、 预埋板表面应光滑平整, 不得有挂渣、 飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。
　　2-6、 换热器安装后利用垫铁进行找正, 因此在基础验收合格后, 在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝, 其水平度允许偏差为2mm/m
　　3、 垫铁的选用及安装要求:
　　3-1、 当设备的负荷由垫铁组承受时, 设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁, 垫铁组尽量靠近地脚螺栓。
　　3-2、 垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下, 相邻两垫铁组的距离宜为500m。
　　3-3、 每一组垫铁组的高度一般为30-70mm, 且不超过5块, 设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。斜垫铁成对使用, 斜面要相向使用, 搭接长度不小于全长的3/4, 偏斜角度不超过3度。
　　3-4、 每组垫铁组面积, 应根据负荷, 按下式计算:
　　A≥C(Q1+Q2)*104/R
　　式中A-垫铁面积(mm2); Q1-由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷(N);
　　Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(N), 可取螺栓的许可抗拉力;
　　R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPa), 可取混凝土设计强度; C-安全系数, 宜取1.5～3
　　4、 设备及其附件检查;
　　4-1、 设备及其附件进场后应进行检验, 并需提供出厂合格证及安装说明书。
　　4-2、 设备开箱应有两方共同参加, 按照装箱清单, 逐一核实设备及零部件的名称、 型号和规格。
　　4-3、 检查设备和零部件的外观和包装情况, 如有缺陷损坏和锈蚀, 应做出记录, 并报建设单位进行处理。
　　4-4、 开箱检查完好的设备如不能马上就位, 必须对设备及其零、 部件和专用工具妥善保管, 不得使其变形、 损坏、 锈蚀、 错乱或丢失。
　　4-5、 设备和备件、 附件及技术文件等验收后, 应清点登记, 并妥善保管。
　　4-6、 换热设备存放地点, 应设在地势较高, 易排水, 道路通畅的场所。在露天存放的换热设备, 应用不透明的覆盖物遮盖, 所有管口必须封闭。
　　4-7、 不锈钢换热设备的壳体、 管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放。
　　4-8、 采用氮封或其它惰性气体密封的换热设备, 应保持气封压力。
　　4-9、 设备及内件、 附件检验合格后, 方可进行设备及其附件的安装。
　　5、 设备安装:
　　5-1、 设备就位:
　　5-1-1、 换热设备安装前, 设备上的油污, 泥土等杂物均应清除干净,
　　5-1-2、 设备所有开孔的保护塞或盖, 在安装前不得拆除;
　　5-1-3、 按照设计图样和对设备的管口方位、 中心线和重心位置, 确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、 水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
　　5-1-4、 设备安装前应该核对出厂质量说明书的主要技术数据, 并对设备进行复测。检查设备壁上的基准圆周线, 应与设备主轴线垂直。
　　5-2、 换热器设备的找平、 找正
　　5-2-1、 换热器设备安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、 找平。
　　5-2-2、 换热设备找正、 找平的测定基准点, 应符合下列规定;
　　5-2-3、 测定设备支架(支座)的底面标高, 应以基础标高基准线为基准;
　　5-2-4、 测定设备的中心线位置及管口方位, 应以基础平面坐标及中心线为基准;
　　5-2-5、 测定立式设备的垂直度, 应以设备表面上0度、 90度或180度、 270度的母线为基准;
　　5-2-6、 测定卧式设备的水平度, 应以设备两侧的中心线为基准。
　　5-2-7、 设备找平, 应采用垫铁或其它调整件进行, 严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。
　　5-2-8、 换热设备安装的允许偏差, 应符合下列要求:

　　5-2-9、 卧式换热设备的安装坡度, 应按设计图样或技术文件的要求确定。
　　5-3、 滑动支座的安装:
　　5-3-1、 滑动支座上的开孔位置、 形状尺寸、 应符合设计图样要求;
　　5-3-2、 地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距, 应符合设计图样或技术文件的要求。不符合要求时, 允许扩孔修理;
　　5-3-3、 换热器设备安装合格后应及时紧固地脚螺栓;
　　5-3-4、 换热设备的工艺配管完成后, 应松动滑动端支座螺母, 使其与支座板面间留出1～3mm的间隙, 然后再安装一个锁紧螺母。
　　5-4、 管壳式换热器安装:
　　5-4-1、 安装前, 换热器外部检查, 应包括下列内容:
　　5-4-2、 设备壳体有无损伤;
　　5-4-3、 设备的连接管、 排出管、 法兰密封面等处有无变形和缺陷;
　　5-4-4、 设备接管法兰面与支座支承面是否平行或垂直; 法兰的规格、 型号、 压力等级是否符合设计图样的规定。
　　5-4-5、 安装换热器连接管时, 严禁强力装配。液面计、 安全阀等附件安装前应经检查、 试压、 调试合格。
　　5-4-6、 换热器重叠安装时, 应按制造厂的竣工图样进行组装。重叠支座间的调整垫板, 应在试压合格后焊在下层换热设备的支座上。
　　5-5、 套管式换热器安装:
　　5-5-1、 换热器安装时, 应保证整体水平。测定水平度, 应以换热器顶层换热管的上表面为基准。
　　5-5-2、 测定换热器安装标高, 应以支架底座板的下平面为基准。测定单排管的垂直度, 应以一根支架柱的外侧面为基准。
　　5-6、 设备的梯子、 平台安装
　　5-6-1、 设备找正找平且二次灌浆合格后方可进行设备的梯子、 平台安装。
　　5-6-2、 梯子、 平台安装后各项安装允许偏差为:

　　四、 安装质量控制点:
　　1、 验货(设备及附件接收)
　　2、 基础检查
　　3、 找正
　　4、 灌浆前检查
　　5、 内件安装
　　6、 严密性试验
　　7、 附件安装
　　8、 平台、 扶梯、 护栏安装
　　9、 卧式设备滑动端检查
　　10、 封闭前检查

五、 安全、 文明施工:
9.1、 安全消防保证措施
本项工程严格遵守施工安全操作规程及一般建筑工程施工安全消防要求, 做到以下几点:
( 1) 脚手架、 防护网使用前必须认真检查, 经技术安全人员检查确认合格后方可使用;
( 2) 配电柜或电源附近要设立安全防护措施和警告标志;
( 3) 定期对安全防护设施、 设备、 机具、 进行检查, 发现问题及时处理, 把安全隐患消灭在萌芽状态。
( 4) 定期组织安全管理制度、 操作规程、 消防制度的培训学习考核, 未经培训考核的人员不得地入施工现场。
( 5) 进入施工现场必须戴安全帽, 每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、 防火须知牌、 安全无重大事故计数牌、 安全责任区划分牌。在主要施工部位、 作业点、 危险区、 都必须挂有安全警示牌。
( 6) 使用电气设备, 必须符合技术规范和操作规程, 严格防火措施, 确保施工安全, 禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准, 领取用火证后, 在指定的地点和时间内进行作业。
( 7) 实行安全值班员制度, 项目经理、 专职安全员、 工队长、 兼职安全员( 所有管理人员) 轮流值班, 巡回检查, 责任到人, 发现问题及时处理, 安全隐患不得过夜。
( 8) 认真执行安全防护规定, 严格落实安全保证措施, 确保本项工程绝不发9.2、 文明施工措施
( 1) 施工现场架设标志牌, 标明工程概况、 施工工期、 质量目标、 项目负责人等内容。沿线两侧布置有关文明生产、 环境保护常识的醒目牌, 提醒施工人员搞好文明生产, 维护生态环境。
( 2) 人员集中地设围挡。
( 3) 施工人员应礼貌待人, 不准打架斗殴, 要举止文明, 同当地人员和睦相处。
( 4) 开工前, 要组织全体施工人员学习有关文明生产及环保知识, 使施工人员了解保护环境、 文明生产的重要意义, 增强职工环保意识。
( 5) 原材料运输时要用篷布遮盖, 以防污染环境。
( 6) 指派专人督察工地文明施工及环保措施的执行, 一经发现有违规行为要立即纠正。
( 7) 施工现场机械应停放有序, 材料堆放整洁, 采取规范化管理。建筑垃圾、 生活废物、 污水排放均应清运于指定场所, 做到工完场清, 文明施工。
( 8) 施工中发现文物等要立即停工, 保护好现场并及时向有关部门报告, 待有关部门处理后继续施工。
( 9) 对所有施工人员进行文明施工职业道德教育, 防止不文明行为发生。