毕设论文--控数车床加工工艺设计课程设计.doc

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数控加工工艺课程设计说明书设计题目数控车零件加工工艺设计班级数控G111班姓名孙佳麒,罗延阳, 学号 37号,7号, 组号 3组指导教师魏杰一、设计目的通过课程设计，使学生达到以下设计目的： 1、熟练掌握复杂数控加工零件工艺编制方法 2、熟练掌握复杂数控加工零件加工程序编制方法二、设计分组：每班分为5组三、设计任务 1、根据给定零件图，每组学生完成《数控铣削工艺设计说明书》（说明书样式及内容见附页）。 2、根据给定零件图，每组学生完成《数控车削工艺设计说明书》（说明书样式及内容见附页）。 3、每名学生写出设计的心得体会一份。 4、每名学生完成课程设计答辨四、设计要求 1、按时完成设计内容。 2、按时出勤。 3、每组上交打印稿《数控铣削工艺设计说明书》及《数控车削工艺设计说明书》各一份；每人上交打印稿《数控加工工艺课程设计心得体会》一份。 4、全体设计人员上交一张光盘，内容为各组《数控铣削工艺设计说明书》、《数控车削工艺设计说明书》、《数控加工工艺课程设计心得体会》。五、绪论把原材料转变为成品的过程称之为生产过程。改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称之为工艺过程。在数控机床上实现的工艺过程即为数控工艺过程。数控加工工艺，就是数控机床加工零件的一种方法。在数控机床的加工程序中，应考虑机床的运动过程、工件的加工工艺过程、刀具的形状及切削用量、加工路线等比较广泛的工艺问题。要编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程人员不仅要了解数控机床的工作原理、性能特点及结构，掌握编程语言和标准程序格式，还应该熟练掌握工作的加工工艺，确定合理的切削用量，正确选用刀具和夹紧方法，并熟悉检验方法。为了更加了解数控机床特点、分类及加工对象，了解数控机床加工的内容和步骤，灵活地掌握数控机床的编程格式和方法，正确编制数控机床加工工艺，特此设置了本课程设计项目，希望通过学生认真设计，保质保量地完成设计任务，并在勤学苦练中不断累积编程技巧，提高数控加工工艺分析和编程能力。六、数控加工零件图七、零件图分析 1、零件结构分析：该零件是轴类零件。主要由圆柱面、圆弧面、圆锥面、退刀槽、螺纹、等表面构成。 2、零件尺寸分析（列举零件高精度尺寸）：无 3、零件形位公差分析（列举零件形位公差要求）：无 4、零件表面粗糙度分析（列举零件表面及粗糙度）：退刀槽Φ7X4粗糙度为Ra12.5。Φ28、Φ22、圆弧表面R15、Φ20、Φ17、Φ15、Φ10的表面粗糙度均为Ra1.6。 5、零件加工用机床分析（列举零件加工用机床）：普通车床，数控车床CJK6240 6、零件装夹分析（列举零件加工用夹具）：用三爪自定心卡盘夹紧八、工件装夹方式零件图号 A4 工件安装卡 (如数控机床加工注明原点设定位置) 工序号 01 零件名称轴装夹次数 1 编制日期批准日期第 1 页序号夹具名称夹具图号 6.20 共 2 页 01 三爪自定心卡盘零件图号 A4 工件安装卡 (如数控机床加工注明原点设定位置) 工序号 02 零件名称轴装夹次数 1 编制日期批准日期第 2 页序号夹具名称夹具图号 6.20 共 2 页 02 三爪自定心卡盘九、加工刀具清单产品名称或代号零件名称典型轴零件图号 A4 序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注 1 T01 硬质合金端面45°车刀 1 粗精车端面 2 T02 硬质合金90°车刀 1 粗车外轮廓右偏刀 3 T03 硬质合金90°车刀 1 精车外轮廓右偏刀 4 T04 硬质合金车刀槽 1 切槽 5 T05 60°硬质合金外螺纹车刀 1 粗车螺纹 6 T06 60°硬质合金外螺纹车刀 1 精车螺纹十、工艺过程卡片辽宁建筑职业学院机械工程系机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 4 材料牌号 45 毛坯种类锻件产品名称零件名称轴毛坯外形尺寸按各方向零件图尺寸+5mm计算每毛坯可制件数 1 序号工序内容工序名称车间工段设备工艺装备 01 车端面，粗精轮廓车1 机加工小件普通车床 02 车端面，粗精轮廓，车螺纹，退刀槽车2 机加工数控数控车床十一、工序卡辽宁建筑职业学院机械工程系加工工序卡片产品型号零件图号 A4 共 2页产品名称零件名称轴第 1 页车间工序号工序名称机加工 01 粗精车轮廓材料牌号毛坯外形尺寸每坯制数 45# 55 1 设备名称设备型号设备编号数控车床 CJK6240 工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min) 切削速度(m/min) 进给量(mm/min) 背吃刀量(mm) 进给次数 1 车端面硬质合金45°刀 500 90 0.4 0.5 1 2 粗车轮廓硬质合金90°刀 868 100 1 3 2 3 精车轮廓硬质合金90°刀 1158 120 0.25 0.25 2 辽宁建筑职业学院机械工程系加工工序卡片产品型号零件图号 A4 共 2页产品名称零件名称轴第2 页车间工序号工序名称机加工 02 粗精车轮廓材料牌号毛坯外形尺寸每坯制数 45# 55 1 设备名称设备型号设备编号数控车床 CJK6240 工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min) 切削速度(m/min) 进给量(mm/min) 背吃刀量(mm) 进给次数 1 车端面硬质合金45°刀 500 90 0．4 0.5 1 2 粗车轮廓硬质合金90°刀 868 100 1 3 2 3 精车轮廓硬质合金90°刀 1158 120 0.25 0.25 1 4 退刀槽硬质合金车刀槽 120 100 1 0.5 2 5 粗车螺纹 60°硬质合金外螺纹车刀 320 90 0.4 0.4 1 十二、走刀路线图工序号 01 工步号 01 刀具号 T01 加工内容车端面加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）该工步走刀路线图（绘制刀位点走刀路线）工序号 01 工步号 02 刀具号 T02 加工内容粗车轮廓加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）该工步走刀路线图（绘制刀位点走刀路线）工序号 01 工步号 03 刀具号 T03 加工内容精车轮廓加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）该工步走刀路线图（绘制刀位点走刀路线）工序号 02 工步号 01 刀具号 T01 加工内容车端面加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）该工步走刀路线图（绘制刀位点走刀路线）工序号 02 工步号 02 刀具号 T02 加工内容粗车轮廓加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）该工步走刀路线图（绘制刀位点走刀路线）工序号 02 工步号 03 刀具号 T03 加工内容精车轮廓加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）该工步走刀路线图（绘制刀位点走刀路线）工序号 02 工步号 04 刀具号 T04 加工内容退刀槽加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）该工步走刀路线图（绘制刀位点走刀路线）工序号 02 工步号 05 刀具号 T05 加工内容粗车螺纹加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）该工步走刀路线图（绘制刀位点走刀路线）工序号 02 工步号 05 刀具号 T05 加工内容精车螺纹加工前形状与尺寸（图形与尺寸标注）加工后形状与尺寸（图形与尺寸标注）该工步走刀路线图（绘制刀位点走刀路线）十三、编程计算 1、在零件图上绘制节点 2、计算节点坐标节点序号节点坐标节点序号节点坐标 A X:6 Y： Z:0 I X：17 Y： Z：-23 B X：10 Y： Z：-2 J X：20 Y： Z：-30 C X：10 Y： Z：-11 K X：22 Y： Z：-40 D X：7 Y： Z：-11 L X：22 Y： Z：-45 E X：7 Y： Z：-15 M X：28 Y： Z：-45 F X：13 Y： Z：-15 N X：28 Y： Z：-50 G X： 15 Y： Z：-17 O X：3.06 Y： Z：36.41 H X：15 Y： Z：-23 X： Y： Z：十四、编制数控加工程序程序号 3366 程序段号程序内容程序说明 N1 T0101 设坐标系，换一号刀 N2 G00 X50 Z30 到程序起点或换刀点的位置 N3 M03 S500 主轴正转500r/min N4 G01 X28 Z0 到循环起点位置 N5 G71 U1 R1 P7 Q16 X0.2 Z0.1 F100 内径粗切循环加工，粗加工2mm 精切量X0.2mm Y0.1mm N6 T0202 换二号刀，确立坐标系 N7 G01 X6 Z0 粗加工轮廓起始行，倒角延长线 N8 G01 X10 Z-2 精加工2x45°的倒角 N9 Z-15 精加工Φ10外圆 N10 X13 精加工Φ13外圆 N11 G03 X15 Z-17 R2 精加工R2的圆弧 N12 G01 Z-23 精加工Φ15外圆 N13 G01 X17 精加工Φ17外圆 N14 G01 X20 Z-30 精加工外圆锥 N15 G03 X22 Z-40 精加工R15的圆弧 N16 G01 X22 Z-45 精加工Φ22外圆，粗加轮廓结束 N17 G01 X50 Z30 退出已加工表面 N18 T0303 换三号刀切槽刀 N19 G01 x50 z30 程序起点或换刀点位置 N20 G00 X15 Z-15 切槽切入点 N21 G01 Z-7 F20 切槽.进给速度20 N22 X15 F100 退刀 N23 G00 X50 Z30 回换刀点 N24 T0404 换四号刀螺纹刀 N25 G00 X28 Z0 到螺纹简单的循环起点 N26 G82 X14.2 Z-13 F1.5 加工第一次循环加工螺纹切深0.8mm N27 G82 X13.6 Z-13 F1.5 加工第二次循环加工螺纹切深0.6mm N28 G82 X13.2 Z-13 F1.5 加工第三次循环加工螺纹切深0.4mm N29 G82 X13.04 Z-13 F1.5 加工第四次循环加工螺纹切深0.1mm N30 G00 X50 Z30 到程序起点或换刀点位置 N31 M30 主轴停。主程序结束并复合

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