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服装材料的实验指导书

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2020年5月29日
文档仅供参考
服装材料实验指导书

实验一 服装材料的原料鉴别

一、实验目的
服装材料的原料直接影响服装的外观、手感、服用性能及价格,对服装材料进行鉴别实验,是为确保服装的穿着效果与使用效果,并控制成本,也为规范市场运作。
二、基本知识
服装材料的原料指用于制作服装的原材料。当前,市场上服装材料主要是由纺织材料与皮革、毛皮构成,因此服装材料的原料鉴别即是对纺织材料与毛皮、皮革的鉴别。这里仅涉及服装材料中纺织原料的鉴别。
服装材料(织物)仅由一种纺织纤维构成的为纯纺织物;服装材料(织物)由两种或两种以上纺织纤维构成的则为混纺织物、交织织物或复合织物。由于纺织材料的混合、交织使用,及对这些材料的改性或后整理,使得服装材料的原料鉴别更加复杂化。因此,需对服装材料进行全面的鉴别。
鉴别服装材料所含原料的主要方法有:手感目测法、燃烧鉴别法、显微镜鉴别法、溶解鉴别法、熔点鉴别法、混纺鉴别法、系统鉴别法。另外,还有红外吸收光谱鉴别法、着色试验法、密度梯度法、双折射率测定法等,而后几种在鉴别实验中较少应用。
因设备、实验条件等因素的限制,我们这里只进行显微镜鉴别法的实验。
三、试样处理
服装材料的原料鉴别方法大多是破坏性的。也就是说,—个样品作为试样进行鉴别,一方面会破坏其完整性,另一方面它的数量也会越来越少。因此对服装、服装材料进行原料鉴别时要准确把握试样的位置、数量及代表性。
而纺织品在纺织过程中又进行了一些必要的加工整理,如上浆、添加树脂及染色等,加上一些与生俱来的非纤维性杂质,给服装材料的原料鉴别带来干扰。因此,为了鉴别的准确性,对服装材料要进行必要的预处理,同时这些处理不能对纤维性能及含量有所影响。
1．退浆 在纺织过程中,为了便于织造,对某些(纤维)织物,进行了上浆处理如:棉(纤维)织物、涤纶织物、蚕丝织物、涤棉(纤维)织物、棉粘(纤维)织物等,为了实验的准确性,需对其进行退浆处理。
⑴ 用淀粉酶与非离于表面活性剂(0.1％)混合液,在试液:试样为100:1条件下进行浸泡处理,此种方法会使本色的棉、麻纤维素纤维有3％左右的损失。
⑵ 在稀盐酸(0.5％)中煮沸20min,用0.2％氨水将其洗净干燥
2．退树脂 用四氯化碳、三氯乙烷、乙醚或乙醇洗涤或萃取试样以去除试样中夹带的油脂、蜡质、尘土、树脂或其它掩盖纤维特征的杂质。
3．退染料 对染色织物或色织织物中的染料,一般可视为纤维的一部分,不必除去,但如果试样上的染料对鉴别有干扰,可采用以下方法去除:
⑴ 纤维素纤维,用1％NaOH和5％NaHS03沸腾液处理,然后用温水洗净。
⑵ 蛋白质纤维,用20％的吡啶溶液,用萃取器洗涤即可。蚕丝还可用乙二胺脱色。
⑶ 涤纶、锦纶、腈纶,可用吡啶:水(4:3)或二甲基甲酰胺:甲酸(1:l)脱色。
四、显微镜鉴别实验
1．原理 将纤维纵向与横截面放置在显微镜下,观察其外观形态、纵向形态及横截面的情况,对照纤维的标准显微照片或标准资料鉴别未知纤维的类别。使用普通生物显微镜即可,此方法可用于各种纯纺、混纺、交织织物中纤维的鉴别。但对于化学纤维的具体品种的鉴别比较困难,特别是异形仿天然纤维的进一步应用,使鉴别问题更加突出。
2．工具与仪器 生物显微镜、哈氏切片器、双面刀片、小螺丝刀、镊子、挑针、剪刀、载玻片、盖玻片。
3．试剂 无水乙醇、二甲苯、苯胺(或甘油)、乙醚、火棉胶。
4．实验过程
⑴ 纵向外观观察 将数根纤维并向排列,置于载玻片上,加上一滴苯胺(或甘油),盖上盖玻片(注意不要带人气泡),放在生物显微镜的载物台上观察其形态,并与标准图样(表1-4)进行对比判断。
⑵ 横截面观察 利用哈氏切片器可切割10—30μm厚的纤维横截面:哈氏切片器的结构如图l—1所示。
3
6
1

4
5
2

图l—l 哈氏切片器示意图
1—金属板(凸舌) 2—金属板(凹槽) 3—精密螺丝
4—紧固螺丝 5—定位销 6—螺座
① 将哈氏切片器的紧固螺丝4松开,拔出定位销5,将螺座旋转到与金属板(凹槽)2成垂直位置,抽出金属扳(凸舌);
② 将一小束纤维试样整齐放人凹槽中间,放人的量以插上金属板(凸舌)后,纤维不能拉出为好;
③ 以锋利的刀片切去露在外面的纤维,将螺座旋转到正常位置,装好上面的弹簧装置,并旋紧紧固螺丝;
④ 稍微转动精密螺丝3,将底板上露出的纤维切去;
⑤ 再稍微旋转一下精窑螺丝1,用挑针蘸一小滴5％的火棉胶溶液,待蒸发后,用刀片小心地切下纤维,用镊子夹取纤维切片放在载玻片上,并在载玻片上滴上苯胺(或甘油),盖上盖玻片,便可放入显微镜载物台上;
⑥ 观察其形态,并与标准图样(表1—1、表1—2)进行对比判断。
表1—1 几种常见纤堆纵横向标准图样
纤维
侧面
截面
纤维
侧面
截面
棉

醋脂

亚麻

维纶

苎麻

锦纶

羊毛

涤纶

蚕丝

腈纶

粘胶

聚丙烯系列

表1—2 几种常见纤维纵横向形态特征
纤维名称
纵向形态特征
截面形态特征
棉
苎麻
亚麻
羊毛
兔毛
桑蚕丝
柞蚕丝
粘胶纤维
富强纤维
醋脂纤维
维纶
腈纶
氯纶、丙纶
涤纶、锦纶
扁平带状、有天然捻曲
有横节、竖纹
有横节、竖纹
表面有鳞片
表面有鳞片
表面如树干状,粗细不匀
表面如树干状,粗细不匀
纵向有细沟槽
平滑
有1～2根沟槽
有1～2根沟槽
平滑或有1～2根沟槽
平滑或有1～2根沟槽
平滑
腰圆形,有中腔
腰圆形,有中腔及裂缝
多角形,中腔较小
圆形或接近圆形,有些有毛髓
哑铃形
不规则的三角形或半椭圆形
相当扁平的三角形或半椭圆形
四周呈锯齿形,有皮芯结构
较少齿形或接近圆形
不规则的带状
腰圆形
圆形或哑铃形
接近圆形
圆形

⑶ 记录结果

实验二 服装材料物理指标检测

一、实验目的
服装材料除了要求具备优良的外观品质外,对服装材料的尺寸规格也有较高的要求,具备优良的物理指标不可是保证服装材料的服用和加工性能的基础条件,而且是满足和达到服装造型需要及商品质的重要保障。在实验中,我们对服装材料的外观质量及分等进行了检测,其方法是依靠目视达到的,而实际上有一些质量指标是目测达不到的,这就是服装材料的物理指标。经过本实验,能够了解服装材料几个主要的物理指标的内含,掌握检测服装材料几种物理指标的方法,提高综合分析能力,以便对所检测的服装材料做出正确的分析与评价,做好服装材料的选择、排料及裁剪工作。
二、基本知识
服装材料的技术条件,包括物理指标与染色牢度。物理指标是在一定组织规格下的长度、幅宽、重量、厚度、密度、纱支、断裂强度、缩水率、折皱回复率、磨损牢度、透气性等。鉴于本书的结构,在此实验中仅涉及材料的重量和密度。
织物的重量一般用单位长度重量或单位面积重量来度量,即单位长度或单位面积内所包含的含水量和非纤维物质等在内的织物单位重量。织物的重量以每米克重(g／m)或以每平方米克重(g／m2)为计量单位。织物的重量不但影响到服装材料的加工性能及成本核算,而且是正确选择服装材料,满足和达到服装服用性能和造型要求的重要参考指标。一般依据织物的重量将其分为轻薄型、中厚型和厚重型三大类,例如以平方米克重计量:195g/m2以下的织物属轻薄型织物,195～315g／m2的织物属中厚型织物,315g／m2以上属厚重型织物。
织物的密度一般以织物的经、纬纱密度来表示,即指织物在无折皱和无张力情况下,经向和纬向单位长度内的纱线根数,织物的经、纬密度一般以10cm内经、纬纱根数表示,即以根／l0cm表示(国际上也有用根／in表示的)。织物的经、纬密度直接影响到织物的重量、透气性、保暖性、悬垂性、手感及身骨等性能,织物的经、纬密度是否达到设计要求也是一个重要的参考指标。
值得注意的是:本实验几个部分中的服装材料物理指标检测受测试条件(温湿度)影响较大,必须对测试条件进行规定,才能保证检测结论的权威性和准确性,即规定在进行织物的检测之前,须将织物试样放置在纺织品调湿和试验用标准大气(温度20±2℃,相对湿度65±2％)环境中进行调湿,直至达到平衡后,才能进行有关测试。具体方法是:在测定纺织品的物理或机械性能之前,将其放置于温带标准大气(温度20±2℃,相对湿度65±2％)下进行调湿。调湿期间应使空气能畅通地流过该材料,直到与空气达到平衡为止。自由暴露于上述条件流动空气中的服装材料,其每隔2小时连续称量的质量(重量)递变量不超过0.25％时,则可认为其已达到平衡状态。
三、织物重量的测定
1．实验设备 调温调湿箱、衡器(天平)、剪刀、裁剪器、金属板。
2．实验方法与步骤
⑴ 调湿 调湿分两种情况:整段织物能在试验用标准大气中调湿处理的与不能放置于标准大气中处理的。
① 标准大气条件:整段织物能放在试验用标准大气中调湿的,在调湿后测定织物长度(幅宽)和重量,计算织物单位长度(面积)重量。
② 普通大气条件:整段织物不能放在试验用标准大气中调湿的,可使织物松弛后,在温湿度较稳定的普通大气中测量其单位长度(面积)重量,然后用系数对重量加以修正。修正系数是在试验用标准大气中,对松弛织物裁剪下来的一部分调湿后,测量长度(幅宽)和重量,与在普通大气条件下的测量值比较计算得出。
⑵ 去边 如果织物边的重量与织物身的重量有明显差别,在测定单位面积时,要用去除织物边后的样品。
⑶ 测量
① 方法一:单位长度重量的测量。经标准大气条件调湿后,测定其长度(精确到0.1cm),并称其重量(精确到0.1g)。
② 方法二:单位长度重量的测量。对于长匹织物如不能测定织物全长时,可从织物上沿与织物边成直角的平行线剪取整幅样品进行测定,样品长度宜3～4m,至少0.5m,测定样品调湿后的长度并在标准大气中称重量。
③ 方法三:单位面积重量的测量是将织物在标准大气中调湿,测定其长度、幅宽、并称重量。
④ 方法四:长匹织物的单位面积重量如不能测定织物全长时,使用上述方法二测定样品调湿后的长度、幅宽,并在标准大气中称重量。
⑤ 方法五:整段织物不能在标准大气中调湿的,在普通大气中松弛后,测定整段长度和称其重量。长匹织物不能测定全长时,从整段织物上(最好中段)剪下整幅样品,长度最好为3～4m(至少1m),在普通大气中同时测量样品的长度和称重量,然后测定样品调湿后的长度并称重量,测定长度精确到0.1cm,称重量精确到0.1g。
⑥ 方法六:单位面积重量在普通大气条件下时,按方法五的规定进行测定,并测定普通大气中样品的幅宽和调湿后的幅宽。
⑦ 方法七:小样品的单位面积重量测定,需从无折皱的织物上裁剪有代表性的5块样品(或按其它指定数量),每块约15cm×15cm,如因大花型而影响织物局部面积质量时,样品应包含此花型完全组织的整数,
将织物在标准大气条件下调湿后,用裁剪器从样品中裁剪l0cm ×l0cm方形试样或10cm的圆形试样,最后将试样称重,精确到0.01g 。
⑷ 结果计算
① 标准大气条件下单位长度的重量按下式计算:
ＭＷ ＝ ＭＣ／ＬＣ
式中:MＷ—— 调湿后整段织物或样品的单位长度重量(g／m);
MＣ—— 调湿后整段织物或样品的重量(s);
LＣ　—— 调湿后整段织物或样品的长度(m)。
计算精确到0.01g,再舍入到0.1g。
② 标准大气条件下单位面积的重量按计算:
ＭＷ ＝ ＭＣ／(ＬＣ×ＷＣ)
式中:ＭＷ —— 调湿后整段织物或样品的单位面积重量(g/m2);
ＭＣ —— 调湿后织物或样品的重量(g);
ＬＣ —— 调湿后整段织物或样品的长度(m);
ＷＣ —— 调湿后整段织物或样品的幅宽(m)。
计算精确度同上。
③ 普通大气条件下单位长度的重量按下式计算;
ＭＣ = Ｍr·(Ｍsc／Ws)
式中:ＭＣ —— 调湿后整段织物或样品的重量(g);
Ｍr —— 普通大气中整段织物或样品的重量(g);
Ｍsc —— 调湿部分织物或样品的重量(g);
Ws —— 普通大气中部分织物或样品的重量(g)。
④ 普通大气条件下单位面积的重量按普通大气条件下长度的重量方法计算出调湿后织
物的重量,再按标准大气条件下单位面积的重量计算。
⑤ 小样品的重量按下式计算:
M w = Ｍ×100
式中:M w —— 调湿后织物单位面积重量(g／m2);
M —— 试样重量的克数。
精确度同上。
⑸ 结果 将按以上各方法测量计算的值填入表２—1,从而得出单位面积和单位长度的重量。
表2—1 织物重量测定表
样品序号
1
2
3
4
5
平均值
样品单位面积重量/g•m-2

样品单位长度重量/g•m-2

1 2

1—丝杆螺栓
2—目镜镜头
3—标 尺
4 3 4—游标玻璃
图2—1 Y511织物密度镜

四、织物密度的测定
1．实验设备 调温调湿箱、分析针、Y511织物密度镜(图２—１)、织物分析镜、斜线光栅密度镜。
2．实验方法与步骤
⑴ 准备
① 试样准备:样品应平整无折皱、无明显纬斜,除下叙的方法一以外,不需要专门制备试样,但应在经、纬向均不少于5个不同的部位进行测定,部位的选择应尽可能有代表性。
② 最小测量距离见表2—2。
表2—2 织物密度测定的最小测量距离
每厘米纱线根数
最小测量距离/cm
被测量的纱线根数
精确度百分率
(计数到0.5根纱线以内)
10
10～25
25～40
＞40
10
5
3
2
100
50～125
75～120
＞80
＞0.5
1.0～0.4
0.7～0.4
＜0.6

对下述方法一裁取至少含有100根纱线;对宽度只有10cm或更小的狭幅织物,计数包括边经纱在内的所有经纱,并用全幅经纱根数表示结果;当织物是由纱线间隔稀密不同的大面积图案组成时,测定长度应为完全组织的整数倍,或分别测定各区域的密度。
③ 调湿:试验前,把织物或试样暴露在试验用标准大气中至少16h。
⑵ 测量
① 方法一—织物分解法:即是分解规定尺寸的织物试样,计数纱线根数,折算至10cm长度的纱线根数。
调湿后在样品的适当部位剪取略大于最小距离的试样,将试样的边部拆去部分纱线,用钢尺测量,使其达到规定的最小测定距离2cm,允许公差0.5根。
将上述准备好的试样,从边缘起逐根拆除,为便于计数可把纱线排列成10根一组,即可得到织物在一定长度内经(纬)向的纱线根数。
如经纬密同时测定时,则可剪取一矩形试样,使经纬向的长度均满足于最小测定距离。拆解试样即可得到一定长度内的经纱根数和纬纱根数。
② 方法二——移动式织物密度镜法:即使用移动式织物密度镜测定织物经向或纬向一定长度内的纱线根数,折算至10cm内纱线根数的方法。
将织物放平,把织物密度镜放在上面,使密度镜的刻度尺与某一系统纱线平行,转动螺杆,在规定的测量距离内计数纱线根数(注:在纬斜情况下,测纬密时,原则同上;测经密时,密度镜的刻度尺应垂直于经纱方向)。
若起点位于两根纱线中间,终点位于最后一根纱线上,不足0.25根时,不计;0.25、0.75根时,作0.5根计;0.75根以上,作1根计。一般情况下,当标志线横过织物时就可看清和计数所经过的每根纱线;若不可能,可参照方法二进行测定。
③ 方法三——织物分析镜法:即是测定在织物分析镜窗口内所看到的纱线根数,折算至l0cm长度内所含纱线根数的方法。
先将织物放平,把织物分析镜放在上面,选择一根纱线并使其平行于分析镜窗口的一边,由此逐一计数窗口内的纱线根数。
也可计数窗口内的完全组织个数,经过织物组织分析或分解该织物,确定一个完全组织中的纱线根数:
测量距离内纱线根数 = 完全组织个数 × 一个完全组织中纱线根数 + 剩余纱线根数
④ 方法四——斜线光栅密度测定法:这是一种精确度较低的密度测量方法,可作为非仲裁性试验。对于因织物组织结构而使纱线相互重叠的品种,不适于采用此种方法。
按可测密度范围,斜线光栅密度镜分为数档,常见的为18～60根／cm。按被测织物密度的估计数,选择合适的斜线光栅密度镜。
测定时先将织物放平,再将斜线光栅密度镜放于织物上,使密度镜的长边与被测纱线平行,这时会出现接近对称的光带曲线花纹,它们的交叉处短臂所指刻度读数即为织物每厘米的纱线根数。
⑶ 结果计算 将测量结果填入表2—3并计算,平均值的结果精确至0.1根l0cm。
表2—3 织物密度测量结果
项目
1
2
3
4
5
平均值
经密/根• (10cm)－１

纬密/根• (10cm)－１

实验三 服装材料色牢度检验

一、实验目的
染料在服装材料上所受外界因素作用的性质不同,就有各种相应的染色牢度,例如日晒、皂洗、气候、氯漂、摩擦、汗渍、熨烫等,它们都有相应的色牢度。服装材料的用涂不同或加工过程不同,它们的牢度要求也不一样。例如,作为内衣的针织物与日光接触极少,洗涤的机会却很多,因此它们的耐洗牢度要好,而对日晒牢度要求并不高;为运动员缝制运动服的材料则必须具有较高的耐日晒、皂洗和汗渍的色牢度。
染色牢度很大程度上取决于染料的化学结构,另外,还取决于染料在纤维上的状态,以及染料与纤维的结合情况等。为了对材料进行质量检验和评定,参照服装的服用情况,国家制定有一套染色牢度的测试方法,在实际生产中作为标准实施。当然,服装材料的实际服用情况比较复杂,这些方法只是一种近似的模拟。经过本实验能够了解各种染色牢度的内容及调试方法。
二、染色牢度基本知识
1．耐洗色牢度 耐冼色牢度指服装材料耐皂冼的程度,各类染料的耐洗色牢度相差很大,一般来说,有亲水基团的染料耐洗牢度低于没有亲水基团的染料。例如,非水溶性染料如还原染料、不溶性偶氮染料、硫化染料等都比较耐洗;而水溶性的染料如直接染料、酸性染料,它们在服装材料上的耐洗色牢度较低。纤维的性质与耐洗色牢度也有很大关系,例如涤纶的结构比锦纶紧密,疏水性比锦纶强,同一分散染料,在涤纶上的耐洗色牢度比在锦纶上的高。另外,染色工艺对耐洗色牢度的影响也很大,在染色过程中,如果纤维没有染透,浮色没有去尽．也会使耐洗色牢度降低。
2．耐汗渍色牢度 耐汗渍色牢度指服装材料的颜色耐汗渍的能力。
3．耐摩擦色牢度 耐摩擦色牢度指服装材料的颜色耐摩擦的能力。分为干摩擦与湿摩擦。有色材料的耐摩擦色牢度主要取决于浮色的多少和染料与纤维结合的情况等因素。
4．耐熨烫色牢度 耐熨烫色牢度指服装材料的颜色耐一定温度与压力作用的能力,
三、服装材料染色牢度的技术要求
1．棉印染织物 因所用染料不同,其染色牢度要求也不同,见表3—1。
表3—1 各种染料在棉印染织物上的染色牢度要求
类别
染料名称
耐光
耐洗
耐摩擦
耐汗渍
耐刷洗
耐熨烫
湿烫沾色
变色
沾色
干摩
湿摩
变色
沾色
染色布
还原染料
硫化染料
纳夫妥染料
活性染料
直接铜盐染料
酞青染料
涂料
4
4
4
4～5
4～5
7
4
3～4
3
3
3
3
4
3
4～5
3
3
3
3
4
3
3
2～3
2～3
3
2～3
3～4
2～3
2
1～2
1～2
2～3
2～3
2～3
1～2
4
—
—
—
—
—
—
4～5
—
—
—
—
—
—
3
－
3
－
－
－
2
—
—
—
3
—
—
—
印花布
各类染料
4
3
3
2～3
1～2

2
2～3

注:1．耐光色牢为保证指标;
2．还原染料耐汗渍牢度只考核浅色,不考核深、中色。
2．精梳涤棉混特印染织物 根据所用染料不同,染色牢度要求也不同,见表3—2。
表3—2 各种染料在精梳涤棉混纺印染织物上的染色牢度要求
类别
染料名称
耐光
耐洗
耐摩擦
耐汗渍
耐刷洗
耐熨烫
湿烫沾色
变色
沾色
干摩
湿摩
变色
沾色
染色布
分散／活性
分散／纳夫妥
分散／还原
分散／硫化
单染还原
涂料
4
4
4～5
4
4
4
3
3
3～4
3
3～4
3
3～4
3～4
4
3～4
4～5
3
3
3
3
2～3
3～4
2～3
2～3
2～3
2～3
2
3

—
—
3～4
—
3～4
—
—
—
4
—
4
—
—
3
3～4
—
－
2
3
—
3～4
—
—
—
印花布
各类染料
4～5
4
4
3～4
3
3
4
3～4
3～4
2～3
3
2～3
2
2～3
2
—
—
—
—
—
—
—
—
2～3
—
3
3

注:1．耐光色牢为保证指标;
2．还原染料中只有浅色要求考核汗渍牢度,深、中、浅分档按GB250评定,二级以下为浅色。
3．规定指标为1～2级者,不允许再低半级。

3．一般丝织物 适用于评定各类服用的染色、印花桑蚕丝织物及桑蚕丝与其它长丝交织的丝织物的品质．其染色牢度见表3—3。
表3—3 一般丝织物染色牢度
项 目
优等品
一等品
二等品
耐洗:变色
沾色
3～4
2～3
3～4
2～3
2～3
2
耐水:变色
沾色
3～4
2～3
3～4
2～3
2～3
2
耐汗渍:变色
沾色
3～4
2～3
3～4
2～3
2～3
2
耐干摩
2～3
2～3
2

注:耐光色牢度和个别色、雕印的印染牢度按合同或协议考核。
4．精纺毛织物 精纺毛织物染色牢度见表3—4
表3—4 精纺毛织物染色牢度
项 目
优等品
一等品
耐光:浅色
深色
3
4
3
3～4
耐洗:原样变色
毛布沾色
棉布沾色
3～4
4
3
3～4
3
3
耐汗渍:原样变色
毛布沾色
棉布沾色
3～4
4
3
3～4
3
3
耐水:原样变色
毛布沾色
棉布沾色
3～4
3
3
3～4
3
3
耐热压(熨烫):原样变色
棉布沾色
3～4
3
3～4
3
耐摩擦:干摩
湿摩
3～4
3
3
2～3

5．粗纺毛织物 粗纺毛织物染色牢度见表3—5
表3—5 粗纺毛织物染色牢度
项 目
优等品
一等品
耐光:浅色
深色
3
4
3
3～4
耐洗:原样变色
毛布沾色
棉布沾色
3～4
3～4
3
3～4
2～3
2～3
耐水:原样变色
毛布沾色
棉布沾色
3～4
3
3
3
2～3
2～3
耐热压(熨烫):原样变色
棉布沾色
3～4
3
3～4
3
耐摩擦:干摩
湿摩
3
2～3
2～3
2
四、服装材料染色牢度检验的一般规定
l．取样原则 半成品或成品取样应在距离匹织物两端２m以外,离布边5cm以外处。印花布还应包括同色位的全部色泽,若在一块试样中的各种色泽无法取全时,可分别取数块同样大小的试样,使各种色泽均能包括。
2．评定原则 材料的变色牢度使用GB250—1995评定变色用灰色样卡评定;沾色牢度使用GB251—1995评定沾色用灰色样卡评定,评定各种牢度时,试样与样卡应放在同一平面上,样卡放在评定者左方,试样放在评定者右方,眼睛离布面距离应保持在30～40cm,评定应在晴天,采用北面光源;采用其它光源时,照度应等于或大于600lx,入射光与材料表面角度约为45０,观察方向大致垂直于材料表面。
3．评级原则 色牢度是根据试样的变色和贴衬织物的沾色分别评定的。评定变色牢度级别时,原样与试验后布样并置,然后与样卡放在一个平面上进行比较。无论变化性质如何,评级是以试后样与原样两者之间以目测对比色差的大小为依据,以样卡色差程度与试样相近的一级作为试样的牢度等级,也就是灰色样卡所表示的数字即为试样的牢度等级。印花布的各种色泽以最低等级作为代表．只有当试后样和原样间无色差时,才能评为五级。贴衬织物的沾色程度不论是从处理浴中吸收染料或从试样上直接转移的颜色,都是以目测检验贴衬织物与试样接触的—面加以评定的。处理浴的颜色不需考虑。试验中的每种贴衬织物都要评定沾色,缝线针脚处能够不计,方法同变色主评定原则。
变色用灰色样卡分为五级九档,五级为变色牢度最好,表示原样与试后样两者并无区别:一级为变色牢度最差。
沾色用灰色样卡分为五级九挡,五级表示无沾色,四级至一级表示沾色相对递增程度,一级表示沾色最严重。
五、耐洗色牢度
服装材料试样与一块或两块规定的贴衬织物贴合,放于皂液中,在规定的时间和温度条件下,经机械搅拌,再经冲洗、干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
1．设备与试剂 用SW一12耐洗色牢度试验机、评定变色用灰色样卡、评定沾色用灰色样卡、肥皂或标准合成洗涤剂、二次蒸馏水。
2．贴衬织物的选择 第一块用试样的同类纤维制成,第二块则由表4－6规定的纤维制成。如果试样为混纺或交织织物,则第一块用主要含量的纤维制成,第二块用次要含量的纤维制成。单纤维贴衬织物的选择如表3－6所示。
表3—6 测试耐洗色牢度贴衬织物的选择
第一块
第二块
第一块
第二块
棉
羊毛、丝、亚麻
粘胶
羊毛
棉
羊毛
脂纤
聚酰胺
聚脂、聚丙烯腈
粘胶
羊毛或粘纤
羊毛或棉

3．试样
⑴ 如试样是织物,取40mm×l00mm试样一块,夹于两块40mm×l00mm单纤维贴衬织物之间,沿四边缝合,形成一个组合试样。
⑵ 如试样是纱线或散纤维,取纱线或散纤维约等于贴衬织物总质量之半,夹于两块40mm～100mm规定的单纤维贴衬织物之间,沿四边缝合,形成一个组合试样。
4．实验步骤
⑴ 试验配方和试验条件 皂片5g／L,或合成洗涤剂4g／L;温度40℃±2℃;时间30min。
⑵ 步骤
① 接通总电源(在箱体右后侧),LED均显示０。
② 工作状态预置:在LED显示0时,按”预置”键,LED显示前次预置的工作室、预热室温度及工作时间,如需修改,则按”位选”键后并按”＋”、”－”键,依次对工作室、预热室温度及工作时间进行预置,预置完毕后再按一次”预置”键,LED恢复显示0后预置结束。
③ 往工作室内加注蒸馏水,水位高度以水位线为准,当注水至规定水位时水位灯亮,示意加热器能够工作。当旋转架未装试样杯时以下面水位线为准,当装上试样杯时,以上面水位线为准。
④ 按”(工作)加热”键,再按”(预热)加热”键,工作室及预热室的蒸馏水开始升温。
⑤ 配制好浴比为50:l的皂液,并放入预热室预热。准备好试样。
⑥ 当工作室及预热室达到规定温度(按GB设定为40℃±2℃)时,讯响器给以提示,这时打开门盖,将组合试样放入试样杯,注入预热到40℃±2℃的皂液及钢珠(按照试验方法的需要),盖好试样杯,逐一将试样杯插入旋转架的孔中,旋转450,将试样杯安装在旋转架上(如果不需要全部试样杯,对安装在旋转架每一面的试样杯数量需相同,以保证旋转架的平衡),按”开／停”键,旋转架开始工作,并开始计时。如需暂停试验,再按一下”开／停”键,旋转架停止转动,ＬＥＤ保留已运转时间,继续实验时则再按一下”开／停”键,旋转架继续运转至实验结束。
如欲取消本次试验,则在暂停后按”＋”键或”复位”键,LED显示0,回复至原始状态。
⑦ 当讯响器发出信号时,表示已达到规定时间,这时旋转架停止运转,打开门盖,取下试样杯,倒出试液、试样及钢珠。
如不连续试验时,关闭总电源。
⑧ 需排水时,将排水管出口挂在水池上,按”排水”键即可排水,排完水后再按”排水”键停止排水。
⑨ 取出的组合试样,用冷的二次蒸馏水清洗两次,然后在流动冷水中冲洗10min,挤去水分,展开组合试样,使试样和贴衬仅由一条缝线连接,悬挂在不超过60℃的空气中干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
5．试验报告对试样的变色和每种贴衬织物的沾色级数做出报告,并说明选用的试剂和方法。
六、耐汗渍色牢度
将服装材料试样与规定的贴衬织物合在一起,放在含有组氨酸的两种不同试液中,分别处理后,去除试液,放在试验装置内两块具有规定压力的平板之间,然后将试样和贴衬织物分别干燥,用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
6
500cN
1000cN 5
1000cN
7 1000cN 4
1500cN

8 3

9

2
1
1－底板 2－导轴 3－下压板
4－上压板 5－重锤大砝码 6－重锤小砝码
7－定位螺丝 8－压力弹簧 9－试样板

图3—1 YG631汗渍色牢仪

1．设备和试剂 YG631型汗渍色牢仪(如图3－1)、Y902型汗渍色牢度烘箱及以下试剂。
① C6H9O2N3•HCI•H2O(L－组氨酸盐酸盐—水合物)
② NaCI(氯化钠),化学纯;
③ Na2HPO4•12H2O(磷酸氢二钠十二水合物)或Na2HPO4•2H2O(磷酸氢二纳二水合物),化学纯;
④ Na2H2PO4•2H2O(磷酸二氢纳二水合物),化学纯;
⑤ NaOH(氢氧化钠),化学纯。
2．贴衬织物的选择 每个组合试样需两块贴衬织物,每块尺寸为40mm×100mm,第一块用试样的同类纤维制成,第二块则由表3－7规定的纤维制成。如试样为混纺或交织织物,则第一块用主要含量的纤维制成,第二块用次要含量的纤维制成。
表3－7 测试耐汗渍色牢度贴衬织物的选择
第一块
第二块
第一块
第二块
棉
羊毛、丝
麻、粘纤
羊毛
棉
羊毛
醋纤
聚酰胺、聚脂、聚丙烯腈

粘纤
羊毛或棉

3．试样准备
⑴ 测试样品为织物的,取40mm×100mm试样一块,夹于两块40mm×100mm规定的单纤维贴衬织物之间,沿一短边缝合,形成一个组合试样。整个试验需两个组合试样。
印花织物试验时,将试样剪为两半,一半的正面与二贴衬织物每块的一半相接触,剪下的其余一半,交叉覆于背面,缝合二短边。如不能包括全部颜色,需用多个组合试样。
⑵ 测试样品为纱线或散纤维的,取纱线或散纤维约等于贴衬织物总质量之半,夹于两块40mm×100mm规定的单纤维贴衬织物之间,沿四边缝合,形成一个组合试样,整个试验需两个组合试样。
4．试液配制—试液用蒸馏水配制,现配现用。
碱液每升含:
L－组氨酸盐酸盐—水合物(C6H9O2N３•HCI•H2O)
酸液每升含:0.5g
氯化钠(NaCI) 5g
磷酸氢二钠十二水合物(Na2HPO4•12H2O) 5g
磷酸氢二纳二水合物(Na2H2PO4•2H2O) 2.5g
用C(NaOH)＝ 0.1mol／L氢氧化钠溶液调整试液pH值至 8
L－组氨酸盐酸盐—水合物(C6H9O2N３•HCI•H2O) 0.5g
氯化钠(NaCI) 5g
磷酸氢二纳二水合物(Na2H2PO4•2H2O) 2.2g
用C(NaOH)＝0．1mol／L氢氧化钠溶液调整试液PH至 5.5
5．实验步骤
① 在浴比为50:1的酸、碱试液里,分别放人一块组合试样,使其完全润湿,然后在室温下放置30min,必要时可稍加揿压和拨动,以保证试液能良好而均匀地渗透。取出试样,倒去残液,用两根玻璃棒夹去组合试样上过多的试液,或把组合试样放在试样板上,用另一块试样板刮去过多的试液,将试样夹在两块试样板中间。用同样的步骤放好其它组合试样,然后使试样受压12.5kPa。
② 把带有组合试样的酸、碱二组仪器放在恒温箱里,在37℃±2℃下放置4h。
③ 拆去组合试样上除一条短边外的所有缝线,展开组合试样,悬挂在温度不超过60℃的空气中干燥。碱和酸试验使用的仪器要分开。
④ 用灰色样卡评定每一块试样的变色和贴衬织物与试样接触一面的沾色。
6．试验报告 对酸、碱试液中的试样变色和每一种贴衬织物的沾色级数分别做出报告。
七、耐摩擦色牢度
将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦。绒类织物和其它纺织品分别采用两种不同尺寸的摩擦头。摩擦布的沾色用灰色样卡评定。
1． 1．  设备和试剂 Y571L染色摩擦色牢度仪(图3－2)、二次蒸馏水。
8
9 10

1 3 4 2

5 6 7 11

1－左夹持器 2－右夹持器 3－摩擦头 4－压重块 5－测试台
6－底座 7－托架 8－控制箱 9－曲柄连杆 10－压水架 11－手摇柄

图3－2 Y571L染色摩擦色牢度仪

⑴ 耐摩擦色牢度仪的摩擦头垂直压力为9N,直线往复动程为100mm,往复速度60次/min。绒类织物用具有长方形摩擦表面的摩擦头,尺寸为19mm×25mm;其它各种纺织品用具有圆形摩擦表面的摩擦头,直径为16mm。
⑵ 摩擦用布采用退浆、漂白、不含任何整理剂的棉织物,剪成50mmx 50mm的正方形用于圆形摩擦头,剪成25mm~100mm的长方形用于长方形摩擦