浙维高新化纤有限公司年产60万吨熔体直接纺差别涤纶纤维一期申请立项环境影响评估报告书.doc

浙维高新化纤有限公司一期工程环境影响报告书简写本

浙维高新化纤有限公司
年产60万吨熔体直接纺差别涤纶纤维一期项目
环境影响报告书
（简写本）

浙 江 大 学
国环评证：甲字第2002号
二O一二年五月

目 录
一 项目概况 4
1.1项目名称 4
1.2项目总投资 4
1.3项目建设地点 4
1.4生产规模和产品方案 4
二 建设项目工程内容及污染因素分析 5
2.1工程内容 5
2.2生产工艺流程 7
2.3污染物排放情况汇总 8
三 选址周边环境现状及保护目标 10
3.1区域环境质量现状 10
3.2主要敏感点和保护目标 11
四 环境影响预测主要结论 14
4.1 大气环境影响预测 14
4.2 水环境影响预测分析 14
4.3 噪声影响分析 14
4.4 固体废弃物环境影响分析 15
4.5事故风险评价分析 15
五 污染防治对策措施 16
6 清洁生产及总量控制 18
6.1 清洁生产 18
6.2总量控制 19
7 公众参与调查结果 20
8 环保审批原则相符性 22
8.1 环评审批原则相符性分析 22
8.2环评审批要求符合性分析 22
8.3其他部门审批要求符合性分析 23
9 环评综合结论 25

一 项目概况
1.1项目名称
浙维高新化纤有限公司年产60万吨熔体直接纺差别涤纶纤维一期。
1.2项目总投资
本期工程总投资调整为100500万元，其中固定资产投资70500万元、铺底流动资金30000万元。项目建成后预计年销售收入300000万元、利税25000万元。
1.3项目建设地点
项目选址位于诸暨经济开发区创业路17号地块，具体地理位置参见附图1。
1.4生产规模和产品方案
项目的建设规模为1 条年产20 万吨聚酯装置和12 条熔体直纺差别化长丝生产线，其中8 条用于生产涤纶预取向丝（POY），4 条用于生产涤纶全牵伸丝（FDY）。项目的具体产品方案见表1。
表1 项目产品方案
产品方案
生产装置
产量
备 注
(t/a)
(t/d)
纤维级
聚酯熔体
聚酯装置
20万
600
熔体经增粘后直接输送至各纺丝箱体生产涤纶工业纤维，因应急事故产生的多余熔体生产成切片，外售其他纺丝企业作为原料
涤纶POY
8条生产线288位，10头/位。
12.52万
376.04
直接以聚酯装置最终出来的熔体经增粘后为原料。细旦长丝，单丝纤度0.5～1.0dtex；异形长丝，单丝纤度≥1.0dtex。
涤纶FDY
4条生产线144位，12头/位。
6.83万
205.08
直接以聚酯装置最终出来熔体经增粘后为原料。细旦长丝，单丝纤度0.5～1.0dtex；异形长丝，单丝纤度≥1.0dtex。
纤维级
聚酯切片
切片生产及包装线
3242
/
配置切片生产线是为了应急事故，用于平衡纺丝产量。正常情况下均为聚酯熔体直接纺丝。

二 建设项目工程内容及污染因素分析
2.1工程内容
项目各组成部分的主要内容见表2。
表2 项目组成一览表
工程名称
主要内容
主体工程
聚酯装置
1条聚酯生产线(包含酯化、缩聚和熔体增粘等装置)，生产能力为600t/d，年产量20万t/a。
切片生产
及 包 装
配置切片生产线是为了应急事故平衡纺丝产量，实际绝大部分聚酯熔体直接纺丝。切片生产3242/a。
涤纶纤
维装置
熔体输送及分配系统；纺丝系统(包括卷绕及分级包装、热媒加热系统、油剂调配系统、组件清洗系统)。
涤纶POY纺丝生产线
8条生产线288位，10头/位。产量：细旦/异型长丝12.52万t/a。
涤纶FDY纺丝生产线
4条生产线144位，12头/位。产量：细旦/异型长丝6.83万t/a。
辅
助
工
程
生产、生活、消防供水
系 统
由工业区市政供水管网供给，耗用新鲜水量约150m3/h。
在厂区内建综合给水站，蓄水池，分别设生产、生活、消防增压水泵，供全厂各部门生产、生活、消防用水。消防供水管在主车间四周呈环形铺设，其它均按枝状管网供水。
除盐水制备
除盐水制备装置1套，处理规模10m3/h。
循环冷却水
系 统
循环冷却水量6379m3/h。本系统供生产工艺设备及冷冻机、空压机公用工程设备冷却用水；循环冷却水采用余压上冷却塔方式，经冷却塔降温后，在冷却塔下的积水盘汇集，再由水泵加压送至各工艺设备及空压、冷水机组循环使用。循环冷却处理规模为7000m3/h。
冷冻水系统
本系统为工艺、空调设备提供低温专用水，回水利用余压回到冷冻站，经冷水机组降温后循环使用。冷冻水用量为3320m3/h。工艺用制冷系统选用制冷量为500kW 的螺杆式制冷机组两台，一用一备，设置在聚酯装置一楼。空调用制冷系统选用离心制冷机组3 台，单台制冷量为450 万大卡/h，设置在综合动力给水站内。另选用酯化蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组1 台，制冷量为380 万大卡/h，设置在聚酯装置楼顶。
空气压缩
系 统
0.55MPa：110Nm3/min离心式空气压缩机5台(4用1备)。
0.75MPa：56Nm3/min喷油螺杆空气压缩机3台(2用1备)。
1.2MPa：57Nm3/min喷油螺杆空气压缩机3台。
辅
助
工
程
氮气系统
本项目聚酯、熔体增粘生产需使用氮气，用量约为168Nm3/h，普氮由.1MPa 压缩空气系统提供压缩空气源，选用一台PSA 制氮机，产氮气量为200Nm3/h，常压露点-40℃。所制得氮气减压后供各用户使用。
纯氮用外购液氮气化的方式制取。选用20m3 液氮储槽一座，汽化能力为800 Nm3/h 空温式汽化器一座。液氮汽化系统可一、二期统一设计，根据二期用量，适当调整液氮储槽容积及汽化器汽化量。
普氮系统与纯氮系统相连通，当PSA 制氮机发生故障或最大量发生时，纯氮作为普氮的备用。
一次热媒
系 统
热媒中心配备热媒炉：Q=1250万大卡/台×3，二用一备，采用Ⅰ级水煤浆作为燃料；热媒炉烟囱：D=1.5m、H=50m；每台热媒炉配备有余热锅炉，单台产汽量1t/h，作为各装置的补充用汽进入分汽缸后，供给各装置使用。
过滤器清洗
系 统
采用高温水解法清洗熔体过滤器滤芯。
工作温度350~400℃，清洗时间大约3~4 小时。
原 料 及
化工罐区
外购乙二醇采用乙二醇槽车运输，经乙二醇卸车泵卸料后，储存于乙二醇储罐中。一期建设二个3000m3乙二醇储罐，同时预留一个乙二醇储罐用地；乙二醇经乙二醇输送泵送至聚酯装置各用户，一期的乙二醇储存量约22 天。设500m3水煤浆储罐2个。
环
保
设
施
污水处理站
聚酯浓废水汽提预处理，后续混合废水厌氧+好氧生物处理方法；污水处理站一期工程生化处理系统按300m3/d 设计。再生水处理系统按1600m3/d 设计。土建工程（水池、建筑物）与二期合并考虑一次建成，设备预留基础分期实施。
中水回用废水深度处理装置
来自循环冷却水站的排污水等清洁废水经管道重力流入污水处理站的清洁废水集水井，然后由清洁废水集水井提升泵送到清洁废水调节池，与生化处理系统出水一起用泵增压后进入不锈钢网式自清洗过滤器和微纤盒式过滤器。经过两级过滤去除水中的悬浮物（SS）后进入反渗透处理装置，出水经二氧化氯消毒杀菌后回用于循环冷却水站作补充水。中水回用率85%。
酯化反应
废水汽提塔
预处理装置
采用蒸汽汽提的方法，使废水中低沸点主要有机物乙醛、二恶烷等杂质从废水中脱除并进入气相；该尾气送入热媒炉焚烧处理，最后经热媒炉烟囱排放。经汽提后出水水质CODcr在6000mg/l以下，汽提效率大于80%，乙醛基本被提取。
聚酯装置有组织工艺废气焚烧系统(热媒炉)
热焚烧乙醛和乙二醇污染物去除率可达99.5%以上。
热媒炉尾气
处理装置
热媒中心所有热媒炉共用一根烟囱，高度为50米；
燃煤烟气采用钠钙双碱法旋流板塔脱硫除尘技术，预计脱硫效率可达到80%以上，除尘效率可达到96%以上。
2.2生产工艺流程

图1 聚酯生产工艺流程图

图2 纺丝生产工艺流程图
2.3污染物排放情况汇总
本项目建成运行后各项污染物产生及排放情况具体见表3。
表3 本期项目污染物排放清单（单位：t/a）
项 目
产生量
处理削减量
最终排放量
废水
水量
466225
396295
69930
CODCr
291.92
287.72(256.96)
4.20（34.96）
NH3-N
0.47
/
0.56
废气
燃煤烟气
烟尘
806.4
790.3
16.1
SO2
238
202.3
35.7
NOx
100.6
/
100.6
乙醛
有组织
445
442.775
2.225
无组织
0.09
/
0.09
乙二醇
有组织
165.9
165.071
0.829
无组织
1.17
/
1.17
粉尘
有组织
16.28
16.12
0.16
无组织
0.86
/
0.86
非甲烷总烃
有组织
90.96
81.46
9.50
无组织
22.98
/
22.98
液相热媒
1.08
/
1.08
气相热媒
0.3
/
0.3
NH3
有组织
1.8519
1.4815
0.3704
无组织
0.0596
/
0.0596
H2S
有组织
0.0047
0.00376
0.00094
无组织
0.00015
/
0.00015
固体
废物
低聚物废渣
524.6
524.6
0
PET头尾料和异状切片
10
10
0
喷丝板清洗煅烧废渣
3.5
3.5
0
废 油 剂
81
81
0
废包装材料
300
300
0
过滤器滤芯
0.10
0.10
0
废 丝
1900
1900
0
污水处理污泥
150
150
0
水煤浆渣、废石膏
及除尘灰
12600
12600
0
失效活性炭
10
10
0
生活垃圾
165
165
0
备注：括号中为纳管排放量；氨氮发生量仅指生活污水带入量；最终排环境量根据浙环发[2012]10号文精神，按照总废水量乘以污水厂尾水排放标准计算。

三 选址周边环境现状及保护目标
3.1区域环境质量现状
3.1.1环境空气质量
监测结果表明，本项目评价区域范围内环境空气中各监测点常规污染因子SO2、NO2小时浓度和PM10、TSP日均浓度均能能满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996) 及修改单中的二级标准。项目所在区域环境空气特征污染因子乙醛本底浓度较低，各监测点采样监测浓度均低于检出限，项目拟建地乙醛污染物环境现状浓度能满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居住区大气污染物最高允许浓度；各监测点非甲烷总烃小时浓度均低于参照标准（2.0mg/m3）要求，最大比标值0.32。说明目前评价区域空气环境质量良好，环境质量能满足二类功能区要求。

3.1.2 地表水
浦阳江上游西江桥常规监测断面地表水现状质量相对良好，pH、DO、高锰酸盐指数、氨氮以及挥发酚等指标年均值均能达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类标准限值。
浦阳江下游湄池常规监测断面地表水现状质量相对于上游断面有所下降。其中pH、总磷、高锰酸盐指数、五日生化需氧量等指标年均浓度可以达到Ⅲ类标准限值；溶解氧、氨氮、石油类指标有所超标。分析超标原因主要与当地农业面源汇入水体及部分工业企业污水排放（包括诸暨污水处理厂尾水排放）所致。

3.1.3 地下水
监测结果表明，该区域的地下水pH、总硬度、CODMn、NH3-N、NO3-N、氟化物、氯化物、砷、汞、六价铬、总镍、铜、锌、铅、镉各监测项目均可满足《地下水质量标准》Ⅲ类标准的要求。

3.1.4 声环境
监测结果表明，项目拟选场址各场界昼、夜噪声均能满足3类功能区标准(昼间65 dB、夜间55 dB)。周边敏感点陆家村、张四里村居民点处昼、夜噪声均能达2类区标准(昼间60dB、夜间50dB)。

3.1.5 土壤
监测结果表明，项目拟建地的土壤中pH、砷、汞、铬、镍、铜、锌、铅、镉各项指标均能满足《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)中的二级标准。

3.2主要敏感点和保护目标
项目区域主要保护目标如下：
(1)大气环境：厂址附近居民
(2)地表水环境：浦阳江水质
(3)声环境：厂界噪声达标。
现状主要环境保护目标见表4，项目周围敏感点分布见图3。
规划环境保护目标见表5，规划环境敏感点分布见图4。

表4 项目周围主要保护对象（现状保护目标）
序号
保护目标
方位
对应侧最近距离(m)
人口
环境功能
区划级别
厂界
聚酯
车间
1
张四里自然村
N
320
410
属张乐村，该行政村共650户，约1811人
环境空气质量
二类功能区
2
陆家自然村
S
310
350
同属祝桥头村，该行政村共432户，约1175人
3
郦家自然村
E
940
1170
4
红门完小
NE
390
480
共10班；师生合计约430 人
5
浦阳江
N
840
1070
/
Ⅲ类水体
环境功能区
备注：根据《诸暨污水处理厂二期工程环境影响报告书》及其批复，张四里自然村以及红门完小均属于该污水厂500米卫生防护距离范围，需根据当地规划统一搬迁。

大气特征污染物现状采样监测点
张四里自然村
开发区内
已建企业
400m
祝桥头村
940m
郦家
污水处理厂
红门完小
1
3
390m
陆家村
310m
320m
2
4

图3 项目周围敏感点分布图

表5 项目周围主要保护对象（规划保护目标）
序号
保护目标
方位
对应侧最近距离(m)
备注
环境功能
区划级别
厂界
聚酯
车间
1
规划居住用地
NE
370
460
相隔规划二、三类工业用地
环境空气质量
二类功能区
声环境2类功能区
2
规划居住用地
S
320
360
相隔二类工业用地、研发地块和北三环路
3
规划居住用地
SW
410
520
备注：规划环境保护目标分布方位及距离是根据最新收集到的北片工业区控制性详细规划局部地块调整后的规划图所测量；实际按照诸暨城市污水处理厂原环评及批复所确定的500米卫生防护距离要求，东北侧和南侧规划的居住区块至污水处理厂之间的直线距离小于500米，不能满足污水厂卫生防护距离要求。
环评在此建议当地规划部门对上述规划作进一步优化调整，原则上要求规划保留的居住区块至污水处理厂之间的直线距离大于500米。

320m
卫生防护距离包络线范围
410m
370m
项目用地边界
诸暨城市污水处理厂

图4 用地规划及潜在环境保护目标分布图

四 环境影响预测主要结论
4.1 大气环境影响预测
正常工况下，本项目氮氧化物、乙醛污染物排放对周围环境以及各敏感点影响均较小，区域最大落地浓度均能达标；各敏感点氮氧化物污染物小时均值贡献浓度、日均贡献浓度、年均贡献浓度均能达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996) 及修改单中的二级标准；乙醛污染物小时浓度值可以满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居住区大气污染物最高允许浓度。
项目实施后针对聚酯生产车间建议设置不小于200m的卫生防护距离；针对储罐区建议设置不小于50米的卫生防护距离；针对纺丝车间建议设置不小于50米的卫生防护距离；针对污水处理站建议设置不小于100米的卫生防护距离。根据现场踏勘，最近处居民点距本项目聚酯生产车间的距离均大于300米，可以满足防护距离的要求，本项目无拆迁量。
非正常工况下，预计张四里自然村、陆家自然村以及红门完小所在区域在对应影响风向下有可能出现短时间超标现象，最大比标值为1.9785；骊家自然村虽然可以达标，但也相当接近标准值，最大比标值为0.9705。
4.2 水环境影响预测分析
根据工程分析及预测影响分析，本项目废水进入诸暨污水处理厂集中处理从时间、空间、水质、水量上来讲是可行的。本项目最终外排废水经诸暨污水处理厂集中处理达标后最终排入浦阳江，不直接排入附近地表水体，因此基本上不会对附近地表水体造成影响；本项目废水纳管也不会超出诸暨污水处理厂二期工程的处理容量。
本项目不涉及采用地下水。项目将严格按照化纤企业的要求，各种物料均通过密闭的设备管道进行生产和输送。生产装置区、仓库及其它辅助生产装置均设置一定厚度的硬化地面，防止物料和废水下渗，并在生产装置区、物料产品区以及原材料储罐区等污染区周围设置封闭的混凝土护面的排水沟，可将偶尔泄漏的物料或冲洗水收集后通过全厂排水系统进入废水处理站。因此正常工况下，本项目对厂址周围地下水环境不会造成不良影响。
4.3 噪声影响分析
经预测分析，在厂区合理总平布局并落实环评提出的各项噪声污染防治措施前提下，本工程投产后各厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类标准要求。
本项目地处工业区，距敏感点较远（周围敏感点距本项目厂界围墙直线距离大于300米）。因此，总体来讲本项目建成运行后不会造成噪声污染。
4.4 固体废弃物环境影响分析
本项目产生的各类固废均能妥善落实分类收集和合理处置途径，不会造成二次污染。
4.5事故风险评价分析
对照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)辨识可知，项目无原辅材料及产品列入《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)内，故项目不构成重大危险源。
本项目生产工艺和设备成熟可靠，各专业在设计中严格执行各专业有关规范中的安全卫生条款，对影响安全卫生的因素，均采取了措施予以消防，正常情况下能够保证安全生产和相关标准的要求。从环境风险的角度看，本项目的环境风险程度在可接受范围内。

五 污染防治对策措施
建设项目应采取的污染防治措施情况具体见表6。
表6 污染治理措施汇总
类别
排放源
污染物
名 称
防治措施
预期治理效果
废水
生产废水
生活污水
pH
CODCr
1、厂区管网清污分流、雨污分流。
2、除盐浓水作为热媒站脱硫装置的补充水，不外排；长丝空调、循环冷却水站等排出水经超滤+反渗透双膜联合处理工艺处理后，过滤清洁水回用于循环冷却水的补充水。
3、配套建设的污水处理采用预处理与综合处理相结合的工艺，酯化废水采用汽提预处理（设计处理规模不小于150t/d）；油剂废水采用破乳+气浮预处理工艺。本项目生化处理单元设计处理规模不小于300t/d，采用二级生化串联，即一级厌氧(兼氧)和二级好氧相结合的工艺。再生水处理规模不小于1600t/d。
4、实施中水回用。污水站生化处理出水经石英砂过滤器+超滤+反渗透双膜联合深度净化处理，反渗透过滤水回用至循环冷却水系统补充，超滤和反渗透浓水部分回用至热煤炉脱硫除尘蒸发损耗补充，其余纳管排放，中水回用率达到85%。
5、要求设立废水在线监测监控系统，并与环保部门联网，排污口必须规范化建设。
达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)中的三级标准。
废气
热媒站
烟尘
SO2
NOx

1、采用含硫量低于0.35%Ⅰ级水煤浆作为燃料。
2、采用XXS-20型脱硫除尘装置（国家实用新型专利号：ZL01269850.4）进行脱硫除尘，脱硫效率不低于85%，除尘效率达到98%以上，烟囱排放高度50米。
达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271 -01)中二类区Ⅱ时段标准。
聚酯装置
乙醛
乙二醇
1、聚酯废水预处理汽提塔尾气、乙二醇液封槽废气和切粒机废气进入热媒炉焚烧处理，乙醛等污染物去除率可达99.5%以上，焚烧后的废气通过50m高的热媒炉烟囱排放。
2、针对聚酯车间建议设置200m的卫生防护距离；针对储罐区和纺丝车间建议设置50米防护距离；针对污水处理站建议设置100米防护距离。周边环境满足卫生防护距离要求。
3、真空系统直接使用乙二醇作为喷射泵的介质，减少了废气无组织排放。
4、采用先进的DCS系统实施自动控制等措施减少废气无组织排放。
5、设置尾气洗涤塔作为应急备用废气处理设施。
达到《大气污染综合排放标准》(GB16297 -1996)中新污染源二级标准
纺丝装置
非甲烷
总烃
1、每条涤纶纺丝线设集风罩，挥发的少量油剂烟雾经管道收集，通过布置在屋顶的12台静电油烟净化器处理后在屋顶排放，油剂废气有组织收集效率60%。
2、单台油烟净化器去除效率90%，设计风量为5000m3/h，油剂废气排放高度15m。
达到《大气污染综合排放标准》(GB16297 -1996)中新污染源二级标准
热媒中心
气相热媒
液相热媒
热媒系统除必须设置的阀门、泵进出口以外，一般管道和阀门连接均采用焊接，密闭性高。设计和管理中确保热媒不渗漏。设置热媒收集槽，在停车或遇到其他紧急情况时，接收热媒站和聚酯装置等排放的热媒。气相热媒设有尾气冷凝器，正常工况下冷凝尾气液封处理。

储罐区
乙二醇
乙二醇严格按照贮存条件，装卸时在储罐口设置平衡管以革除大呼吸挥发；储罐区设置水喷淋降温措施，减少小呼吸带出的乙二醇。

PTA投料处
粉尘
1、PTA原料仓投料口另侧开口接入抽气管，气管另一端接入布袋除尘器，通过风机做功使料仓形成负压，投料时PTA粉吸入料仓粉尘不会向外扬起。PTA粉粒随气流进入布袋除尘器，脉冲冲击布袋落下的粉尘通过星形电动阀回入料仓。
2、收集效率90%，除尘效率99%，设计风量为1000m3/h，粉尘排气筒高度15m。
达到《大气污染综合排放标准》(GB16297 -1996)中新污染源二级标准
废气
污水处理站
NH3
H2S
1、要求本项目污水站采用密闭式厌氧反应器，产生的厌氧沼气收集后用玻璃钢管引入热媒炉风管焚烧处理。
2、污水站调节池、生化曝气池加盖密封，其中调节池采用混凝土预制板密封，生化曝气池采用PP弧形板密封；收集废气采用生物滤池除臭处理后通过15m高排气筒排放。
达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554 -1993)中的二级标准
噪声治理
生产区、配套辅助工程
Leq A
厂区总平合理布局；采用各种隔声、消声等措施，加强日常管理，文明生产等，详见5.4章节相关内容。
达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-08)中的3类标准
固废
生产区、配套辅助工程
危险废物
过滤器清洗废渣、取样口排放废渣、铸带头及切粒机更换废渣、喷丝板清洗煅烧废渣和废包装材料等危险废物委托有资质单位安全处置。
分类处置，做到“减量化、无害化、资源化”，固体废物
零排放。
一般固废
1、废油剂、废丝、热媒站煤渣、热媒站脱硫渣等可回收综合利用利用废物，可以直接出售。
2、污水处理污泥送至浙江天基新型建材有限公司制砖综合利用。
3、生活垃圾由工业区环卫部门负责清运。
其他
搞好绿化，美化厂区。根据可研设计，厂区整体绿率达到15.2%。

6 清洁生产及总量控制
6.1 清洁生产
对照《清洁生产标准化纤行业(涤纶)（发布稿）》(HJ/T429-2008)，本项目清洁生产水平逐项分析结果见表7。
表7 本项目清洁生产水平分析
项 目
本项目情况
清洁生产水平
一、生产工艺与装备要求
1、生产过程控制
采用集散型控制系统(DCS)进行生产控制和管理
一级
2、聚酯酯化水处理
蒸汽汽提
一级
3、聚酯工艺尾气处理
二次利用
一级
4、聚酯乙二醇分离塔
塔顶蒸汽
能源回收利用
一级
二、资源能源利用指标
1、对二苯甲酸单耗(t/tPET)
0.857
一级
2、乙二醇单耗(t/tPET)
0.3265
一级
3、聚酯单耗(kg/t)
长丝
1002
一级
4、新水量单耗(t/t)
聚酯
0.27
一级
涤纶
5.27
二级
5、综合能耗
(kg标煤/t)
连续聚酯
105.8
一级
涤纶长丝
205.2
一级
三、产品指标
1、产品一级率(%)
99
一级
四、污染物产生指标
1、废水产生量(t/t)
聚酯
0.26
一级
涤纶
0.16
一级
2、CODcr产生量(kg/t)
聚酯
1.19
一级
涤纶
0.279
一级
3、VOC产生量(kg/t)
/
/
4、SO2产生量(kg/t)
0.18
一级
5、废丝废料产生量(kg/t)
9.50
一级
五、废物回收指标
1、乙二醇回收率
100
一级
2、废丝、废料回收利用率(%)
100
一级
3、三甘醇废液回收利用率(%)
不使用
一级
六、环境管理
1、环境法律法规标准
符合
一级
2、环境管理与清洁生产审核
计划进行清洁生产审核与ISO14000认证
一级
3、生产过程环境管理
能耗物料有考核，聚酯热媒炉使用无硫或低硫燃料、噪声有控制措施，有污染事故应急预案，节能减排。
一级
4、固体废物处理处置
一般废物资源化、减量化处理，危险废物委托处置。
一级
5、相关方环境管理
相关方遵守法律法规，优先选择满足环保要求相关方。
一级
由表可知，本项目清洁生产除个别指标（涤纶新水单耗）为二级之外，其余指标均能达到一级。本项目在生产工艺、物料单耗、能源消耗、污染物产生等方面已经达到国际和国内先进水平，清洁生产水平相对较高。
6.2总量控制
根据浙环发[2012]10号文总量替代平衡控制要求，项目不属于化工、医药、制革、印染、造纸等行业，主要从事熔体直纺差别化纤维生产销售，故建议其总量替代削减比例为1：1.2。
根据诸暨市环境保护局向省环保厅提交的《诸暨市环境保护局关于要求同意调剂总量用于项目建设的请示》（诸环[2011]83号），本项目所需的污染物排放总量替代指标从诸暨市已实现关停或改造的6家企业污染物削减量中替代，其中NOX差额部分在2012年浙江上峰建材有限公司、兆山集团诸暨水泥有限公司、兆山新星集团浙江云石水泥有限公司3家水泥企业实施的SNCR工程削减量中替代。采取上述调剂平衡方案后，能够做到区域平衡。本项目总量平衡表具体见表8。
表8 本项目总量平衡方案表（单位：t/a）
序号
总量控制指标
废水
废气
CODCr
NH3-N
SO2
NOX
乙醛
乙二醇
非甲烷总烃
1
本项目排放量
4.20
0.36
35.7
100.6
2.225
0.829
9.50
2
建议申请量
4.20
0.36
35.7
100.6
2.225
0.829
9.50
3
替代比例*
1：1.2
1：1.2
1：1.2
1：1.2
/
/
/
4
区域平衡替代削减量
5.04
0.432
42.84
120.72
/
/
/
5
区域削减量
-0.84
-0.072
-7.14
-20.12
+2.225
+0.829
+9.50
建设单位已经通过诸暨市环境保护局对二氧化硫和化学需氧量按照1：1.2的比例进行了购买，已经完成交易的指标量分别为二氧化硫42.84t/a，化学需氧量5.04t/a。

7 公众参与调查结果
环评期间通过现场走访、问卷调查、登报公示等方式充分征求公众对本项目的意见和建议。被调查者对本项目持支持态度，没有个人或团体对本项目持反对意见。环评要求企业在发展经济的同时，还应重视环境保护工作，保护群众生活质量和工作条件，关键要认真落实本环评报告中所提出的各项环保措施和遵守国家有关政策，以实现环境效益、社会效益、经济效益的统一。
环评报告书编制及完善过程中有关本项目环评公示共分二个阶段。
根据《环境影响评价公众参与暂行办法》相关规定，本次环评在诸暨市人民政府陶朱街道办事处（与诸暨经济开发区管委会属一套班子，两块牌子，在同一大楼办公）政务公开栏、张四里村、陆家村、红门完小相应的事务公开栏进行了两轮公示。
第一轮公示：时间为2011年02月24日～2011年03月10日，公示内容包括以下几个方面：
（一）建设项目名称及概要
（二）建设项目的建设单位名称和联系方式
（三）承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式
（四）环境影响评价的工作程序和主要工作内容
（五）征求公众意见的主要事项
（六）公众提出意见的主要方式
（七）环保部门联系人及联系电话
第二轮公示：时间为2011年05月23日～2011年06月07日，公示内容包括以下几个方面：
（一）建设项目情况概述
（二）项目对环境的影响概述
（三）拟采取的污染防治措施
（四）环评主要结论
（五）公众查阅环评文件简本的方式和期限
（六）征求公众意见的范围和主要事项
（七）征求公众意见的具体形式
（八）公众提出意见的起止日期
（九）相关联系人和联系方式
公示结果：在公示期间，环评单位和建设单位均未收到有关单位和个人对本项目的反对或投诉意见，诸暨市环保局也未接到有关本项目的投诉，表明项目的建设得到广大公众的理解和支持。

8 环保审批原则相符性
8.1 环评审批原则相符性分析
8.1.1生态环境功能区规划符合性
根据《诸暨市生态环境功能区规划》，项目所在区块属于重点准入区。本项目符合该重点准入区块的产业导向，项目选址符合诸暨市生态环境功能区规划要求。
项目拟建地环境空气属于二类区，区域地表水体属于Ⅲ类水质功能区，声环境属于3类功能区，因此项目选址也符合相关环境功能区划的要求。
8.1.2排放污染物不超过国家和本省规定的污染物排放标准
根据工程分析，经落实相应的污染防治措施后，本项目各项污染物均能做到达标排放，满足国家和本省规定的污染物排放标准。
8.1.3 总量控制原则符合性
根据诸暨市环境保护局向省环保厅提交的《诸暨市环境保护局关于要求同意调剂总量用于项目建设的请示》（诸环[2011]83号），本项目所需的污染物排放总量替代指标从诸暨市已实现关停或改造的6家企业污染物削减量中替代，其中NOX差额部分在2012年浙江上峰建材有限公司、兆山集团诸暨水泥有限公司、兆山新星集团浙江云石水泥有限公司3家水泥企业实施的SNCR工程削减量中替代。采取上述调剂平衡方案后，能够做到区域平衡。符合总量控制原则。
8.1.4项目造成的环境影响与项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求的符合性
根据工程分析及环境影响预测结果，项目落实本环评提出的各项污染物治理措施后，根据预测结果，项目实施后营运期对周围环境的影响较小，周围环境质量可以维持现状。最近处居民点距本项目的距离可以满足建议控制的卫生防护距离要求，无需拆迁。
总体上看，本项目投产后正常营运情况下对周围环境的影响不大，项目建设符合维持环境功能区划确定的质量要求。
8.2环评审批要求符合性分析
8.2.1清洁生产要求符合性
项目在生产过程中采用优质原料、先进设备和工艺，减少生产过程中废气排放和能耗，生产过程中产生的污染物经治理后均能够达标排放。项目在原材料指标、工艺及技术指标、产品指标、资源能源利用指标、污染物指标和环境管理要求上充分考虑到了清洁生产的要求，清洁生产指标可达国内同类型产品的清洁生产先进水平，符合清洁生产要求。
8.2.2规划环评要求符合性
本项目所在区块属于诸暨经济开发区北片工业区，拟建地块邻近诸暨城市污水处理厂，项目用地符合该片区的土地利用规划。本项目产品方案为差别化多功能涤纶纤维，符合所在区域的产业准入条件。总的来说本项目符合诸暨经济开发区规划环境影响报告书中提出的产业发展导向和土地利用规划。
8.1.3化工石化类及其他存在有毒有害物质的建设项目风险防范措施的符合性
根据环境风险评价，本项目各原料均未被列入评价导则有毒物质范围，因此总体上看物料的毒性不大；乙二醇、PTA为易燃易爆物质，存在一定程度的火灾和爆炸风险。本项目储罐区及生产区均不构成重大危险源。
根据事故风险后果计算，乙二醇发生泄漏事故近距离范围内有一定影响，但其环境事故风险程度属于可接受范围。
企业应按照本环评报告的要求落实各项风险防范措施，并纳入“三同时”验收管理，将项目可能产生的环境风险降到最低。
8.1.4公众参与要求的符合性
根据《环境影响评价公众参与暂行办法》以及浙江省环保厅关于公众调查相关规定，建设项目在环境影响报告书编制过程中，通过张贴公告的形式告知公众有关环境影响评价的信息，同时在报告书报送环境保护行政主管部门审批审核前，再次通过张贴公告的形式告知公众进一步的信息，每次的公示时间均超过了10个工作日。另外，项目还对厂址周围的个人和团体进行了调查，通过发放调查表，兼以随机交谈、征询等形式，了解公众和社会团体对本项目的态度、意见和建议。调查结果显示本项目普遍得到了建设当地公众和社会团体的支持和认可，没有人表示反对。
8.3其他部门审批要求符合性分析
8.3.1主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡规划符合性
本项目位于诸暨经济开发区规划二类工业用地区块，建设单位已经取得相应的土地成交确认书；当地规划部门对本项目的选址也出具了相应的书面意见和规划用地红线图（见附件4），即建设当地的国体资源部门和规划建设部门均已出具书面文件同意本项目选址。环评据此认为项目选址符合当地土地利用总体规划和城乡规划。
8.3.1 国家及本省产业政策符合性
诸暨市经济贸易局以诸经技备案[2011]16号文同意该项目立项备案，之后诸暨市经济和信息化局以诸经技变更[2011]32号文同意本项目备案通知书变更延期。具体参见附件1。
《产业结构调整指导目录（2011 年本）》第一类鼓励类纺织产业中指出，鼓励发展“差别化、功能性聚酯（PET）的连续共聚改性；熔体直纺在线添加等连续化工艺生产差别化、功能性纤维（抗静电、抗紫外、有色纤维等）；智能化、超仿真等差别化、功能性聚酯（PET）及纤维生产；腈纶、锦纶、氨纶、粘胶纤维等其他化学纤维品种的差别化、功能性改性纤维生产”；《绍兴市产业结构调整导向目录（2010~2011年）》中第一类鼓励类现代纺织产业中指出，鼓励发展“高附加值差别化、功能性化纤及采用化纤高仿真加工技术的高档面料研发生产”。本项目属于熔体直纺差别化纤维生产，属于《产业结构调整指导目录（2011 年本）》、《绍兴市产业结构调整导向目录（2010~2011 年）》中鼓励发展的产业。
对照《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》、《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录(2010年本)》、《限制用地项目目录（2006年本增补本）》和《禁止用地项目目录（2006年本增补本）》以及《绍兴市淘汰落后产能目录》