墙外外保温施工方案-学位论文.doc

目 录
1　编制依据 1
2　工程概况 2
3　施工部署 3
4　施工准备 3
5　施工方法 5
6　细部做法 11
7　质量标准 15
8　成品保护 19
9　安全文明施工 20

1　编制依据
1．1　施工合同
合　　同 　名 　称
编 　　 号
签　定　日　期
C10、C11、C19工程合同文件
京丰第20090058号
2009年9月27日
1．2　施工图纸
图　　 纸　 名　　 称
出　图　日　期
小屯首开馨城C10、C11、C19号等配套用房工程图纸
2009年8月
1．3　主要施工规程、规范、标准
类 别
名 称
编 号
国 家
行 业
建筑工程项目管理规范
GB/T50326-2001
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
地 方
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
外墙外保温技术规程（现浇混凝土模板内置保温板做法）
DB11T644-2009
墙身-外墙外保温（节能65%）
88J2-9
JDHT不燃材料外墙外保温
10BJZ38
1．4　主要法规
类 别
文　　件 　名 称
编　　　号
国家
中华人民共和国建筑法
主席令第91号
中华人民共和国安全生产法
主席令第70号
建设工程安全生产管理条例
国务院第393号
1．5　其他
类 别
文　　件 　名 称
编　　　号
北京市
民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定
公通字[2009]46号
其 他
小屯馨城C10号、C11号住宅楼及C19号等配套用房工程施工组织设计
10403
2　工程概况
2.1 本工程为小屯首开馨城C10、C11号两限商品住宅及C19配套用房等工程，北京天鸿圆方建筑设计有限责任公司设计，北京方正建筑工程管理监理公司监理，中国新兴建筑开发总公司四公司承建。
2.2 本建筑包括C10号楼、C11号楼、C19号楼、C23号楼，总建筑面积为54736.09㎡。C10（C11）号楼地上16层、地下2层，地下2层为人防、地上16层为住宅，剪力墙结构。C19号楼配套，地下一层、地上3层，框架结构。C23号锅炉房，地下1层、局部夹层、地上局部一层，剪力墙结构。
2.3 C10、C11号住宅楼外墙外保温概况（现浇混凝土模板内置保温板做法）
2.3.1 外墙外保温聚苯板，保温材料厚度80mm，采用88J2-9，外墙52-1（大模板内置无网带槽聚苯板），传热系数0.60W/m².K；加气混凝土砌块填充外墙外保温：采用粘贴聚苯板。做法详88J2-9页次5，外墙51- 7 （保温板厚：80mm）。传热系数≤0.60W/m².K。
2.3.2 不采暖设备间上部的住宅房间楼面：采用在板上做保温楼面做法，挤塑聚苯板50厚，做法详88J2-9页次11，楼65W，传热系数≤0.55W/m .K。人防位于不采暖房间下部时：在板上做保温楼面做法，挤塑聚苯板20厚，传热系数≤1.50W/m .K。
2.3.3 接触室外空气底板：在上部楼板底粘贴60厚挤塑聚苯板，见88J2－9第11页，棚6WB1，传热系数0.55W/m .K。
2.3.4 外墙出挑构件及附墙部件如阳台、雨罩、空调室外机搁板、凸窗、装饰线和靠外墙阳台分户隔墙等均应采取隔断热桥和保温措施。做法参照图集88J2-9、88J10。
2.3.5 变形缝处聚苯板层层填实，密度同外墙。变形缝处聚苯板层层填实，密度同外墙。
2.4 C19、C23号住宅楼外墙外保温概况
2.4.1外墙采用250厚加气混凝土砌块，外贴挤塑聚苯乙烯保温板加厚至50，详《88J2-10》外墙60a-2a改，传热系数≤0.45W/m .K。
2.4.2 外墙出挑构件及附墙部件如阳台、雨罩、空调室外机搁板、凸窗、装饰线和靠外墙阳台分户隔墙等均应采取隔断热桥和保温措施。
2.4.3 变形缝处聚苯板层层填实，密度同外墙。
3　施工部署
3.1现浇混凝土模板内置保温板，施工时间为6月1日至10月31日（随地上整个结构墙体施工）。
3.2召开经理部外墙专项施工生产会议，对施工生产做出总体安排，施工方案进行讨论和交底，针对外墙保温，涂料，门窗，土建各劳务队进行协调管理。
3.3本工程外墙保温施工工期共为153天。
4　施工准备
4.1成立外墙施工领导小组
4.2技术准备及要求
⑴ 施工前向施工人员进行技术交底，确保质量和安全无事故。
⑵ 由提供成套材料和技术的企业派员在现场对工人进行培训和技术指导。
⑶ 窗口外侧四周墙面应进行保温处理，做到既满足节能要求避免冷桥，又不影响窗户开启。突出墙面的出挑部位如雨罩、室内空调机隔板、靠墙阳台栏板、两户之间的阳台分户隔板和窗台板等，原则都宜做断桥设计或其他切实可行的措施做到即避免冷桥又要保证结构安全。
⑷ 窗框与墙体交接部位除应有牢固连接外，窗框与墙体之间的缝隙不得采用普通水泥砂浆填塞，应采用保温材料，窗框四周抹灰层与窗框之间的界面宜用嵌缝油膏处理，以免在两种不同材料的界面开裂。
4.3材料要求
（1）进入工地的原材料必须有出厂合格证或试验报告单。试验员按要求送检阻燃聚苯板、粘接剂、抹面砂浆、玻纤网格布、外墙腻子粉、复层涂料、外墙乳胶漆等复试材料。
（2）保温板技术要求（DB11/T644-2009）
项 目
模塑板
（ＥＰＳ）
挤塑板（XPS）
检测方法依据
带表皮
不带表皮
导热系数W/（m·K）
≤0.041
≤0.030
≤0.032
DB11/T584
表观密度kg／m³
≥18.0
25～35
压缩强度kPa
≥100
150～250
垂直于板面方向的抗拉强度kPa
≥100
≥200
尺寸稳定性％
≤0.5
≤1.2
水蒸气透湿系数ng/（Pa·m·s）
≤4.5
≤3.5
吸水率％ （v／v）
≤4
≤1.5
燃烧性能
不低于E级
GB8624
（3）塑料锚栓性能应满足以下指标要求：
项目
外管管径
镀锌螺丝
埋入混凝土深度
单个抗拔力
检测方法依据
打孔安装式
预埋式
指标
10mm
镀锌厚度
≥10µm
≥50mm
≥1.0KN
≥1.5KN
DB11/T584
　说明：单个抗拔力所示荷载为极限荷载。预埋式用于无网体系、有网体系。打孔安装式用于无网体系做面砖饰面层时补充锚拴的要求。
（4）玻璃纤维网格布性能应满足以下指标要求
项 目
指 标
检测方法
单位面积质量，g/m²
≥130
DB11/T584
断裂应变，%
≤5
耐碱断裂强力保留率（经纬向），%
≥50
耐碱断裂强度（经纬向），N/50mm
≥750
（5）角网、平网、L筋或工程胀栓、砂浆垫块、火烧丝、聚氨脂发泡胶、双面粘贴胶带、胶粉聚苯颗粒保温浆料、聚合物砂浆、网格布、外墙弹性腻子、高分子乳液防水弹性底层涂料、防水弹性面层涂料、塑料滴水线槽、分格条和嵌缝油膏、模板等。
4.4人员配备
根据工程进度及现场情况，墙体钢筋安装隐检完毕，开始安装保温板，保温班组需要10人，能满足施工需要。
4.5设备及机具准备
墨斗、锯条或刀锯、小压子或铁勺、铝合金靠尺、线绳、线坠、盒尺、托线板、靠尺、铁灰槽、提漏、塑料桶剪刀、壁纸刀、经纬仪、放线工具及施工脚手架等。
5　施工方法
5.1工艺流程（大模板内置保温板）
绑扎墙体钢筋并加垫块 → 安装聚苯板并用专用胶将板与接缝处粘结 → 苯板上拧尼龙锚栓 → 立内外侧模板 → 穿墙螺栓紧固螺栓，调垂直 → 浇筑混凝土 → 拆除模板 → 清理聚苯板面 → 局部用保温砂浆修补及填穿墙孔 → 配置聚合物砂浆 → 剪裁网格布 → 抹聚合物砂浆压入网格布 → 配柔性腻子 → 刮抹柔性腻子 → 涂外墙涂料
5.1.1保温板安装：
（1）绑扎墙体钢筋时，靠保温板一侧的横向分布筋宜弯成Ｌ形。绑扎完墙体钢筋后，应在外墙钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块（不得使用塑料卡）。安装位置参见图5.2构造图。然后在墙体钢筋外侧安装保温板。
（2）安装顺序：应先安装阴阳角专用保温角板构件，然后再安装角板之间保温板，遇门窗洞口按尺寸留出洞口。
（3）安装前应先在保温板高低槽口处均匀涂刷保温板胶粘剂，将竖缝两侧的保温板相互粘结在一起。
（4）在安装好的保温板面上弹线，标出锚栓的位置。应用电烙铁或其它工具在锚栓定位处穿孔，然后在孔内塞入胀管，并拧紧螺栓，使套管尾部全部张开。其尾部与墙体钢筋绑扎作临时固定。
（5）当门、窗口模板宽度未考虑保温层厚度时，应对门窗洞口两边齿槽形保温板缝隙进行封堵。
5.1.2模板安装：宜采用大模板。按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。安装外墙外侧模板，安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板。保温板模板放在三脚平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固较正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆。
5.1.3混凝土浇灌：混凝土浇灌前保温板顶面必须采取遮挡措施；插入式振捣器捣实混凝土时，高度控制在振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝土应连续浇筑，间隔时间不超过混凝土的初凝时间（3-4小时）；振捣棒移动水平间距为400ｍｍ，严禁将振捣棒紧靠保温板进行振捣。
5.1.4模板拆除：穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞孔洞，保温板孔洞部位须用保温材料堵塞并深入墙内大于50mm；在常温条件下，墙体混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。应先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板。并及时清除墙面混凝土边角和板面余浆。
5.1.5混凝土养护：常温施工时，模板拆除后12小时内应喷水，不少于七昼夜，次数以保持混凝土具有湿润状态为准。
5.1.6外墙外保温板面抹灰：
（1）保温板面应清理干净，无空鼓、无油渍、浮尘等，保温板表面应刷界面剂。
（2）吊垂直、套方、找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方做口。
（3）板面、门窗口保温板如有破损应用保温砂浆或聚苯板加以修补。
（4）如局部有凹凸不平处用聚苯颗粒保温砂浆进行局部找平或打磨。
（5）按层高、窗台高和过梁高将玻纤网格布在施工前裁好备用，待抹完第一层聚合物砂浆后，立即将玻纤网格布垂直铺设，用木抹子压入聚合物砂浆内，玻纤网格布之间搭接长度宜≥50㎜，紧接着再抹一层聚合物砂浆，以玻纤网格布均被浆料复裹为宜。在首层和窗台部位则要压入二层玻纤网格布，工序同上。面层聚合物砂浆以盖住玻纤网格布为宜。
（6）门窗洞口外侧面抹聚苯颗粒保温砂浆，在抹保温砂浆时距门窗框边应留出5—10㎜缝隙以备打胶用。
（7）首层阳角处应加设一根50㎜×50㎜宽，2m高冲孔镀锌铁皮护角。在抹完第一层聚合物砂浆后将冲孔金属护角调直压入砂浆内（以护角条孔内挤出砂浆为宜）然后同大面一起压入玻纤网格布，将金属护角包裹起来。
5.2工艺流程（粘贴保温板）
基面检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗膀挂线→基层墙体湿润→配制聚合物砂浆，挑选聚苯板→粘贴聚苯板→ 聚苯板塞缝，打磨、找平墙面→配制聚合物砂浆→聚苯板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆→找平修补，嵌密封膏→外饰面
5.2.1施工要求
（1）施工温度不应低于5℃，而且施工完成后，24小时内气温高于5℃。
（2）5级风以上禁止作业。
（3）抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。
（4）找平层用1：3水泥砂浆。
（5）窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。
5.2.2基层处理
（1）做聚苯外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰，找平基层，墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度≤3mm，阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。
（2）基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。
（3）墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。
5.2.3配制聚合物砂浆
(1)配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。
(2)把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。
(3) 聚合物砂浆配合比为：
粘结剂：425#普通硅酸盐水泥：砂子（用16目筛底）：=1：1.88：4.97（重量比）
(4) 将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，
(5)搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%.
(6)水为混凝土用水。
(7)聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。
5.2.4粘结聚苯板
（1）外保温用聚苯板尺寸为1250mm×3000mm，根据待贴面积的大小或形状，用工具刀切割聚苯板，必须注意切口与板面垂直，整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板，聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
（2）排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。粘贴聚苯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。
(3)聚苯板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。聚苯板自上而下逐步粘贴，贴板前应先挂好垂直线，水平线，跟线贴板。铺好的板为了防止上下滑，用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板必须错缝搭接，搭接长度不宜小于1/3板长，阴阳角处咬茬搭接。
(4)聚苯板粘贴时，在苯板上打点，边缘点距板边25mm，砂浆点直径为60mm左右，厚度为10mm；粘贴直径100mm，厚度为2-3mm，点中心距为150mm-200mm，门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm，厚度10mm，再在聚苯板（600mm×600mm）余下部分涂12个点。粘贴墙体面积为聚苯板的50%. 对于饰面是涂料的保温板粘贴面积不得低于30%。
(5)贴聚苯板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉 动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。
(6)基层上粘贴的聚苯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm. 聚苯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。
(7)待苯板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将聚苯板碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。
(8)雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理，将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘结，粘结宽度为70mm.网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序。女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5 mm缝隙，便于网格布嵌入。
(9)装饰分格条须在聚苯板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。
5.2.5粘贴玻璃纤维网格布
（1）按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。 在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。
（2）在建筑物阳角处做加强层，加强层应贴在最内侧，每边150mm.
（3）涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持聚苯板面干燥，去除板棉有害物质或杂质。在聚苯板表面刮上一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度应一致约为2mm，除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。
（4）刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折，待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1.0mm，网布不应外露。 网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm.
（5）门窗膀周边应做加强层，加强层网格布贴在最内侧。若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。 门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。
（6）一层窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，应先安置加强型网布，再安置标准型网布。加强网格布应对接。 安置加强层的施工方法与标准型网布相同。
（7）墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网布。
（8）网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。 施工后保护层4小时内不能被雨淋。
（9）保护层终凝后及时喷水养护，低于15℃时不得少于72小时。
5.3构造做法（大模板内置保温板）
采用阻燃型，背面带有水平凹凸型齿槽的保温板（或经表面处理能满足与混凝土墙体粘结强度要求的平板）在保温板两面喷涂界面砂浆（ＥＰＳ板可仅外侧喷涂界面砂浆）。保温板用塑料锚栓与墙体锚固，其安装方式是：当外墙钢筋绑扎完毕后，即在墙体钢筋外侧安装保温板，保温板垂直边高低槽之间用保温板胶粘剂粘结，按下图所示位置放入塑料锚栓，锚拴伸入墙体≥５０ｍｍ，与墙体钢筋绑扎，并在墙体外侧钢筋与保温板之间，加水泥垫块，垫块厚度为设计要求的墙体钢筋保护层厚度（位置见下图左图所示），然后安装墙体内外两侧模板，浇灌混凝土完毕后，保温层与墙体结合在一起，拆模后在保温板表面抹聚合物水泥砂浆，压入玻纤网格布，外做装饰饰面层，见图下右图。

5.4构造做法（粘贴保温板）

聚苯板排列及锚固点布置图 聚苯板洞口四角切割和顶部锚固要求 点框粘接
6　细部做法
6.1在薄弱部位应用玻纤网格布加强，如门窗四角（四角网片尺寸为400×200ｍｍ 与窗角成45°），做法见下图，首层阳角处应加设一根角形50mm×５50mm 宽，2m高冲孔镀锌铁皮护角。在抹完第一道抗裂聚合物砂浆后将冲孔金属护角调直压入砂浆内（以护角条孔内挤出砂浆为宜）然后同大面一起压入玻璃纤维网格布包裹金属护角，做法见下图。

门窗四角加强网做法

底层阳角部位保温做法
6.2门、窗框外侧墙面应做保温处理，保温材料距窗框边应留出５～１０ｍｍ 缝隙以备打胶。做法见下图

窗口部位保温做法

窗口侧边保温做法
6.3首层勒脚处做法

6.4不让人屋面女儿墙保温做法

6.5依据民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定（公通字[2009]46号文件），高度大于等于24m小于60m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应B2级。当采用B2级保温材料时，每两层应设置水平防火隔离带。做法按图集10BJZ38，JDHT不然材料外墙外保温，外墙JDHT-3防火隔离带，要求沿楼板位置设置宽度不小于300mm的A级保温材料，防火隔离带与墙面应进行全面积粘贴，且同保温板厚度，高度300。
7　质量标准
7.1外墙保温质量标准
1、保温系统材料，应按设计要求选用，并符合有关标准的要求（GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》、DBJ01－82－2005《混凝土结构工程施工质量验收规程》、JGJ/T10《混凝土泵送施工技术规程》、GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》）。
2、保温系统基层表面的尘土、油污等应清除干净。
3、胶粘剂和聚合物砂浆的配合比应符合保温体系的要求。
4、聚合物砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷。
5、聚苯板安装应上下错缝，碰头缝不得抹胶粘剂。
6、网格布应压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭结长度必须符合规定要求。
7、抹灰面层应洁净，接槎平整。
7.2主控项目
7.2.1 用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。
检查数量：按进场批次，每批随机抽取3 个试样进行检查；
质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
7.2.2 墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。
检查数量：全数检查。
7.2.3 墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
1 保温板材的导热系数、材料密度、抗压强度或压缩强度；
2 粘结材料的粘结强度；
3 增强网的力学性能、抗腐蚀性能；
检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。
检查数量：同一厂家同一种品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2 以下时各抽查不少于3 次；当单位工程建筑面积在20000m2 以上时各抽查不少于6 次。
7.2.4 严寒和寒冷地区外保温使用的粘结材料，其冻融试验结果应符合该地区最低气温环境的使用要求。
检验方法：检查质量证明文件。
检查数量：全数检查。
7.2.5 墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：全数检查。
7.2.6 墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：全数检查。
7.2.7 墙体节能工程的施工，应符合下列规定：
1 保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。
2 保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
3 保温浆料应分层施工。当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂；
4 当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。
检验方法：观察；手扳检查；保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查；粘接强度和锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于3 处。
7.2.8 外墙采用预置保温板现场浇筑混凝土墙体时，保温板的验收应符合节能规定；保温板的安装应位置正确、接缝严密，保温板在浇筑混凝土过程中不得移位、变形，保温板表面应采取界面处理措施，与混凝土粘结应牢固。混凝土和模板的验收，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 的相关规定执行。
检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收纪录。
检查数量：全数检查。
7.2.9 当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。
检验方法：核茶试验报告。
检查数量：每个检验批应抽样制作同条件养护试块不少于3组。
7.2.10 墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210 的要求，并应符合下列规定：
1 饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求。
2 外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能或采取其它防水措施。
3 外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。
检验方法：观察检查。核查试验报告和隐蔽工程验收记录。
检查数量：全数检查。
7.2.11 保温砌块砌筑的墙体，应采用具有保温功能的砂浆砌筑。砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。砌体的水平灰缝饱满度不应低于90％，竖直灰缝饱满度不应低于80％。
检验方法：对照设计核查施工方案和砌筑砂浆强度试验报告。用百格网检查灰缝砂浆饱满度。
检查数量：每楼层的每个施工段至少抽查一次，每次抽查5处。每处不少于3 个砌块。
7.2.12 采用预制保温墙板现场安装的墙体，应符合下列规定：
1 保温墙板应有型式检验报告，型式检验报告中应包含杂壮行能的检验；
2 保温墙板的结构性能、热工性能及与主体结构的连接方法应符合设计要求，与主体结构连接必须牢固；
3 保温墙板的板缝处理、构造节点及嵌缝做法应符合设计要求；
4 保温墙板板缝不得渗漏。
检验方法：核查型式检验报告、出厂检验报告、对照设计观察和淋水试验检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：型式检验报告、出厂检验报告全数检查；其他项目每个检验批抽查5%，并不少于3 块（处）。
7.2.13 当设计要求在墙体内设置隔汽层时，隔气层的位置、使用的材料及构造做法应符合设计要求和相关标准的规定。隔气层应完整、严密，穿透隔汽层处应采取密封措施。隔汽层冷凝水排水构造应符合设计要求。
检验方法：对照设计观察检查，核查质量证明文件和隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批应抽查5％并不少于3 处。
7.2.14 外墙和毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周墙侧面，墙体上凸窗四周的侧面，应按设计要求采取节能保温措施。
检验方法：对照设计观察检查，必要时抽样剖开检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批应抽查5％，并不少于5 个洞口。
7.2.15 严寒和寒冷地区外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查。核查隐蔽工程验收纪录。
检查数量：按不同热桥种类，每种抽查20%，并不少于5处。
7.3 一般项目
7.3.1 进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
7.3.2 当采用加强网作防止开裂的措施时，加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹压应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。
检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：每个检验批抽查不少于5 处，每处不少于2m²。
7.3.3 设置空调的房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查。核查隐蔽工程验收纪录。
检查数量：按不同热桥种类，每种抽查10%，并不少于5处。
7.3.4 施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。
检验方法：对照施工方案观察检查。
检查数量：全数检查。
7.3.5 墙体保温板材接缝方法应符合施工方案要求。保温板接缝应平整严密。
检验方法：观察检查。
检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5 处。
7.3.6 墙体采用保温浆料时，保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。
检验方法：观察、尺量检查。
检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于10 处。
7.3.7 墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开列和破损的加强措施。
检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5 处。
7.3.8 采用现场喷涂或模板浇注的有机类保温材料做外保温时，有机类保温材料应达到陈化时间后方可进行下道工序施工。
检查方法：对照施工方案和产品说明书进行检查。
检查数量：全数检查。
8　成品保护
1、门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。
2、拆除架子时应轻放，防止撞坏门窗、墙角和口角。
3、应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、排水管道和预孔洞等。
4、严禁使用过时灰。各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。
5、严禁在地面上直接倒胶粉聚苯颗粒保温将料盒抗裂砂浆。
6、对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得阻随意开凿洞孔，如确实需要，应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
7、应防止重物撞击墙面。
8、喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
9、拆架子时严防碰损墙面涂层。
10、油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
11、室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。
12、阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。
13、过程中应避免碰撞保温板。首层阳角在脱模后，应及时用竹胶板或其它方法加以保护，以免棱角遭到破坏。外挂架下端与墙体接触面必须用板垫实。以免外挂架挤压保温层。模板拆除后，应及时在保温层上抹灰。
14、护层或找平层的墙面不得随意开凿孔洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体完毕后修补洞口。
15、物、锐器冲击墙面。翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口，边、角、垛处应采取保护措施。其它作业也不得污染墙面，严禁踩踏窗台。
9　安全文明施工
1、施工人员应遵守安全规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。
2、高空作业时，系好安全带，严禁向外抛掷砂浆或将剩余的废料向外倾倒。
3、聚苯板废料要及时收集，按有毒有害物品处理，不得乱堆乱放。
4、施工按指定位置材料码放整齐，标识齐全。
5、进入施工现场要戴安全帽。出入楼层要走安全通道。
6、外墙施工，脚手架及安全网要满足工作面要求。
7、用电机具要严格检查，以防漏电，触电。
8、交叉作业时设专人看护。
9、施工现场严禁吸烟，注意防火。
10、降低大声喧哗等噪音，做到施工不扰民。
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