反掘综合机械化掘进作业规程.doc

反掘综合机械化掘进作业规程

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2020年5月29日
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贵州省水城矿业(集团)有限责任公司汪家寨煤矿

平1551返掘运输石门
综合机械化掘进作业规程

汪家寨煤矿掘进一工区
掘　进　作　业　规　程

编制:
矿井名称:平 峒 四　采　区 施工单位:掘　一　工　区
工程名称:平1551运输石门 编制单位:掘　一　工　区
编 制 人:陈 添、詹文勇、段绍平　　 编制时间: 5月30 日

审批:
施工单位: 生产技术部门:
安检部门: 　 机电部门: 　
地测部门: 通风部门: 　
调度部门: 　 救护部门: 　
机电副总: 　 　通风副总:
驻矿主任工程师: 分管副总:
驻矿安监处处长: 总工程师: 　 　
生产矿长:　　　　　　　　 　 矿　　长:　　　 　　　　　　　　

贵州省水城矿业(集团)有限责任公司汪家寨煤矿
目 录
会审意见·································2

第一章 概况·····································3

第二章 地质说明书 ······························3

第三章 施工方法和作业方式·······················4

第四章 掘进·····································4

第五章 图表·····································8

第六章 通风、瓦斯、防尘和防灭火················10

第七章 生产辅助系统·····························15

第八章 安全技术组织措施·························16

第一章 概 况
平1551运输石门设计从平40106运巷10＃导线点(X= 2956.203.009,Y= 482.272.277,Z=1553.501),按125°55′25〞(真)方位开门,+14‰的坡度掘进217米与平1551运输石门正掘贯通,竣工后作为平40106工作面的进风及运输用,预计 6月开工, 8月底完工。
第二章 地质说明书
一、 巷道位置
平1551运输石门位于平四采区北翼+1547m,南至40106下水道,北至平40104切眼,见工程平面图
附图:1:1000工程平面图
二、巷道周围开采情况
该巷所处煤层为第一层煤,无保护层开采,该巷道倾斜上方有平40104工作面。
三、地面建筑及地形情况
地表为山坡耕地及退耕还林地,无建筑物,地表标高为1840～2100ｍ。
四、 巷道顶、底板情况
该巷道为穿层掘进,前方将依次揭C605、 C604、 C603、 C602、C601、C504等煤层,掘进期间必须采取揭煤措施依次揭开以上煤层(C605已揭露).
五、瓦斯、煤尘、自燃情况
该巷埋藏深,上覆盖层较厚,该巷道掘进煤层为突出煤层,煤尘具爆炸危险性,有自燃发火倾向,开门掘进必须提前作效检,只有效检符合规定才允许掘进,掘进期间需加强煤尘管理和瓦斯管理。

六、地质构造
该巷主要受小构造裂隙影响,对巷道布置及掘进有一定的影响。
七、水文地质
巷道在掘进过程中主要受顶板、断层裂隙水,平40104采空区积水的影响,预计掘进期间最大涌水量30m³/小时,故掘进期间需加强防治水工作,确保安全掘进。
附图:煤(岩)层柱状图
第三章　　施工方法和作业方式
一、施工方法:综合机械化掘进。
作业方式:采用”三·八”多循环作业制(为加快施工进度将采用三班掘进,喷浆待与正掘贯通后再组织喷浆)。
第四章　　　掘　 进
一、支护
1、巷道形状和尺寸:巷道断面拱型:净宽×净高=4600㎜×3800㎜。
设计采用锚杆+锚索+钢筋网+喷浆联合支护(喷浆在巷道贯通后进行),锚索间排距为800mm×800mm,锚杆间排距为800mm×800mm;锚索规格为Φ21.6mm、L＝6300mm,树脂锚杆规格为Φ20mm、L＝2500mm,树脂锚杆每眼用2节药卷,锚索每眼用3节药卷,药卷型号为K2840,规格为Ф23mm×350mm。
2、帮锚杆眼必须采用7655型气腿凿岩机+2.7米长的钎子+Ф32的钻头打眼,顶板支护采用MQT-120\2.2气腿锚索钻机+Ф32的钻头打眼。
二、巷道支护
临时支护:采用2棵长度适宜Φ180mm的优质圆木按间距0.8米打设点柱做临时支护。
1)、综掘机可切割2.4 m后退机打锚索、挂网,即迎头最大空顶距离≤2.4m,严禁人员进入未支护的巷道内,如巷道顶板破碎,综掘机切割0.8 m后退机打锚索、挂网,即迎头最大空顶距离≤0.8m,严禁人员进入未支护的巷道内。
2)、综掘机切割后必须打锚索、挂网,全断面支护。
(1)、永久支护:根据支护设计确定,该巷采用锚索+树脂锚杆+钢筋网+喷浆联合支护,顶部采用锚索+钢筋网+喷浆支护;两帮采用树脂锚杆配合钢筋网、喷浆联合支护,北帮锚杆可滞后迎头25m。
(2)、锚杆必须横成排、纵成线,锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角大于等于75°,锚索及时拉紧,钢筋网逢钩必联。喷浆的砂浆配合比为:水泥:砂子=1:2.9(体积比),喷浆的厚度为100mm。
(3)、临时支护,永久支护时综掘机必须停下切断电源。
附图:支护断面图
三、掘进方式
1、采用EBZ160型悬臂式掘进机截割并自行装岩、出矸、桥转,刮板运输机配合胶带输送机运输至五片口小眼。
2、检修工艺流程:
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿、检修各刮板输送机、带式输送机及延伸、下料、其它工作→正常掘进。
生产工艺流程:
3、开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮矸→锚杆(索)支护→下个循环。
4、掘进机截割工艺:
截割巷道断面的正确原则是:严格按中腰线施工,在巷道中部进刀正常截割,详见截割顺序图
(1)、首先在断面的中部钻进开切;
(2)、当达到预定的进度后,向左横掏槽;
(3)、开出一个中部自由面,接着下排一定步距;
(4)、(右)横扫截割第一条带;
(5)、自下而上一条带一条带地截割,直到巷道顶部;
(6)、刷帮;
(7)、挑顶;
(8)、清底;
(9)、完成一个截割循环。
截割路线:(见截割顺序图)从巷道迎头的中部1#位进刀,水平向左截割到2#位,沿铅垂向下截割到3#位,沿水平向右截割至4#位,由4#位由铅垂向上截割到5#位,水平向左截割到进刀位1#位后把综掘机炮头水平移到5#位;由5#位铅垂向上截割到6#,水平向左截割至6#位,倾斜向上截割至8#位,在由8#位到9#位。
5、按截割路线截割出初步形状后,用掘进机进行二次修整,以达到断面尺寸要求,截割前必须看好中、腰线,严格按中腰线施工。
6、装矸及排矸
1、截割煤岩时,经过综掘机装载部和一运刮板输送机连续运转实现自动装载。
2、截割煤岩过程中,铲板前端必须紧贴底板,以增加掘进机的稳定性,并将侧支撑伸出稳固好综掘机。
3、截割下的大块煤矸直径大于350mm必须破碎后才能进行装载、运输,如采用人工破碎岩块时综掘机必须停止运行,切断电源,打好临时支护,做好”敲帮问顶”,在确保安全下进行。
4、有大块煤矸卡龙门时,必须采用人工破碎(同3安全注意事项),严禁用溜子强拉硬拽。
5、装载机、桥式皮带机及配套运输设备严禁超负荷运转。
6、出矸时,必须打开喷雾装置进行洒水灭尘。
7、排矸系统:综掘机掘进时由掘进机装载部自行装矸→经过掘进机一运溜子→二运桥式皮带式输送机→P40106运输巷420溜子→P1547轨道石门皮带→C409通道40溜子→P1551运输石门皮带→五片口煤仓→平四采运输机下山皮带
7、移机
1、当综掘机截割完一个循环后(截深800mm),必须往前移一次综掘机。
2、移机前综掘机司机必须发出信号或警铃,并撤出综掘机前方及左右两边的人员,综掘机前进或后退、左右旋转时,必须提前将综掘机两侧及铲板前面的浮矸清理干净,底板刮平整,并把溜子和转载机开空,缩回侧支撑。人工清理迎头及综掘机两旁的浮矸时必须在临时支护下进行,综掘机必须停止,切断电源做好”敲帮问顶”,在确保安全下进行。
3、移综掘机之前,将截割头放平整,截割臂扬起距底板不小于300mm。
4、移综掘机时,必须收起后支撑和铲板。
5、移综掘机时,必须切断截割头的电源。
6、移综掘机时,综掘机两侧严禁有人。
7、履带断链或跳链时,严禁移机。
8、液压系统有异常或者有故障时,严禁移机。
9、综掘机移到位,立即将后支撑伸出并抵实后方,将掘进机稳固好。
8、交接班
1、司机必须严格执行现场交接班制度。
2、交接班时司机及现场维护工、电工必须认真填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题向接班司机及相关人员交代清楚。
3、接班后,司机必须配合班组长认真检查工作面围岩、通风、瓦斯及综掘机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
4、交接班之前必须严格执行下列安全措施:
(1)停机后,必须将综掘机退到安全地点,并将装载铲板放在底板上,截割臂放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。
(2)清除综掘机设备上的岩块和粉尘,不许有浮煤或浮矸留在铲板上。
(3)若迎头顶板上有淋水时,必须将掘进机的电控部分、截割电机、油泵电机用防水布盖好,确保电机不受潮。
(4)将所有操纵阀、按钮置于0位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。
(5)全面检查综掘机各部件及各种保护装置,有问题时必须记录在册。

第五章　　图表
班
次
工
种
`
在册
出勤
备注
夜班
早班
中班
合计
夜班
早班
中班
合计

打眼工
3
3
3
9
2
2
2
6
综合工种
3
3
3
12
2
2
2
6
综掘机司机
3
3
3
9
2
2
2
6
皮带溜子司机
6
6
6
18
5
5
5
15
机电工
2
2
2
6
1
1
1
3
合计
17
17
17
51
12
12
12
36
1、劳动组织配备表

2、循环作业图表

时间 班别

工种
早　班

16 17 18 19 20 21 22 23 24

中　班

夜　班

备注
交接班
30分钟

同
早
班

同
早
班

截割出矸

210分钟

敲帮问顶

10分钟

临时支护

10分钟

永久支护

180分钟

清理挖水沟

50分钟

3、主要技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
序号
项目
单位
数量
1
巷道类型
准备巷道
11
钢筋网消耗
块/m

2
巷道方位
根据设计
12
锚杆消耗
根/m
7.5
3
巷道坡度
根据设计
13
锚索消耗
根/m
8.75
4
巷道长度
m
217
14
水泥消耗
吨/m
0.3
5
巷道净断面
㎡
15.4
15
沙子消耗
吨/m
0.9
6
巷道荒断面
㎡
16.27
16
雷管消耗
发/m

7
支护方式
锚网喷
17
炸药消耗
Kg/m

8
单循环进度
m
2.4
18
出勤人数
人/天
36
9
循环个数
个/天
2
19
开工日期
6月
10
循环进度
m/天
4.8
20
完工日期
8月

第六章　通风、瓦斯、防尘和防灭火
一、工作面所需风量计算和风机选择
1)、以掘进工作面绝对瓦斯涌出量计算风量
Q=100·Q绝·Kb/C
=(100×2×1.5)÷0.8
=375 m³/min
式中:Q—工作面所需风量,m³/min
Q绝—工作面瓦斯绝对涌出量,预计最大2m³/min
Kb—瓦斯涌出不均衡的风量备用系数,取1.5
C—瓦斯浓度按0.8%管理。
2、按交接班时最多人数计算风量
Q=4N=4×36=128 m³/min
式中:N工作面同时工作的人数
2)、风速验算:
按工作面最小风量验算风速:
V=Q/60S=375/60×15.24=0.41
由于风速在0.25m/s＜0.41＜4 m/s,风速满足通风需要。
根据以上计算,本掘进工作面所需风量为375m³/min,使用2×30kw风机向迎头供风,风筒选用ø800mm的胶质阻燃风筒。最低需要风量187.5m3/min,实际风机吸入风量为520m³/min,满足风量要求。施工中根据瓦斯涌出的变化情况调整配风量。
(一)、通风系统
1、通风方式:P1551运输石门反掘采用压入式通风方式,局扇安装在平五片口1551运输石门内(密闭P40106运输巷后使用P40106运输巷风机对P1551返掘运输石门进行供风)。通风线路为:
新风:地面→1700运输大巷(1700运输副巷)→平四采轨道下山(平四采运输机下山)→平四采五片口车场→平1551运输石门(风机)→平C409通道(风筒)→平1547轨道石门(风筒)→P40106运输巷(风筒)→P1551返掘运输石门(风筒)→迎头
乏风:迎头→P1551返掘运输石门→P40106运输巷→平1547轨道石门→平1547回风通道→平四采总回风下山→平三采总回风巷→地面
附:通风系统平面示意图
2、局部通风机的安装、使用:
(1)、装卸局部通风机时,人员之间要相互配合好、稳起稳落,防止　碰伤人员和损坏设备。
(2)、局部通风机应采用2寸管焊接的架子摆放,架子必须放平整,稳固、可靠,距离底板不得低于300ｍｍ。
(3)、人工搬运时,必须系牢、抬稳,并注意来往车辆,安装时,必须在施工点前后各20m处的轨道内用道木打上”十”字型临时挡车器,以确保施工安全。
(4)、局部通风机与风筒连接处,要有过渡节,连接要牢固,并装有安全网罩。
(5)、局部通风机应采用三专供电,并装设两闭锁设施且必须使用变频开关,机电工必须加强局部通风机的检查和维护,保证局部通风机的正常运转。
(6)、局部通风机启动后,发现机体有震动、勯动等异常情况时,必
须及时处理。
(7)、风机安装位置:风机安装在平五片口1551运输石门内。
4、局扇通风管理:
⑴、局扇停运期间的安全措施
①、P1551运输石门反掘局扇停止运转时,由班长亲自组织将P1551运输石门反掘迎头、P40106运输巷、P1547轨道石门、P40106瓦斯巷内所有人员经P1547轨道石门全部撤到P1547车场风门进风侧,由班长安排人员在P1551运输石门反掘迎头门子口设置栅栏、揭示警标、并安排人员站岗(附岗哨布置图),禁止人员进入,并切断P1547轨道石门、P1551运输石门反掘、P40106运输巷内的一切非本质安全型电气设备的电源。
②、停风后。必须由机电工在风机开关上挂上”禁止送电”标志牌,防止她人误送电。由班长安排人员对局扇开关进行看管,严禁任何人随意启动局扇。由瓦检员随时检查栅栏外瓦斯,并汇报矿调度听候处理。
⑵、局扇停止运转后,恢复通风前,采取如下措施进行处理:
①、启动局扇前,必须先检查局扇及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度。
②、T1、T2所显示的瓦斯浓度及栅栏处的瓦斯浓度<0.8%,局扇及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度<0.5%时,由机电工启动局扇向掘进工作面正常供风。
③、当栅栏处的瓦斯浓度或T1、T2所显示的瓦斯浓度大于0.8％小于3%时,现场瓦检员必须向矿调度及通风调度汇报,由通风工区值班领导指挥现场瓦检员,采取措施控制风流进行排放。
④、当瓦斯浓度≥3%时,必须制定排放瓦斯措施,按措施要求由救护队进行排放瓦斯。
5、压风(自救)系统:由地面压风机8"管→1700大巷6"管→平四采总回下山4"管→P1547轨道石门4"管→到施工地点巷道每隔50米甩一个三通,并按规定安设一组压风自救袋,每组不少于5个,放炮地点两组10个,岗哨地点不少于5个,转载机机头、回风流有人作业的地点由施工单位按规定安设。迎头压风自救系统必须用高压管连接,压风自救系统必须保持完好,有压风、且开关阀门灵活可靠,出现停风或压风自救系统不齐全时,必须停止作业,撤出人员。
二、瓦斯管理
1、通风工区必须每班安设专职瓦检员检查迎头、回风流以及风机附近前后10m范围内的瓦斯情况。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,二氧化碳浓度达到1.5%以上时,都必须停止工作,切断电源,撤出人员,在规定位置打好栅栏,汇报工区及矿调度,采取措施进行处理。
3、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%以上或二氧化碳浓度达到1.5%以上时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,在规定位置打好栅栏,汇报工区及矿调度,采取措施进行处理。
4、瓦斯超限时的撤人停电与局扇停止运行时的撤人停电范围相同。
5、运输系统电动机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%以上时,必须停止电机运转,撤出人员,并采取措施进行处理。
6、局部体积大于0.5ｍ3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%以上时,附近20ｍ范围内必须停止工作、撤出人员、切断电源,采取措施进行处理并向矿调度汇报。
7、施工中必须加强瓦斯管理,严格执行瓦斯检查制度,严禁瓦斯超限作业;
8、因瓦斯超限断电的设备,待采取措施瓦斯浓度＜0.8%时,方可向掘进迎头送电,恢复施工。
9、每班必须安排专职瓦检员在P1551运输石门(反掘)内检查瓦斯情况,如瓦斯浓度≥0.8%时,必须将P1551运输石门(反掘)及回风流中所有人员全部撤出,采取措施进行处理。
10、必须加强通风管理,保证迎头足够的风量,风筒接头必须严密,严禁漏风,风筒吊挂必须平直,通风工区每班对风筒进行检查和维护。
11、入井的矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工必须随身携带便携式瓦检仪并打开,严禁关闭。
三、瓦斯安全监测布置
瓦斯传感器安设位置为:在距迎头≤5m处安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T1,其报警值为≥0.8%,断电值为≥1.0%,复电值为＜0.8%;在P40106运输巷与P1551运输石门(反掘)交岔点往西10-15米的P1551运输石门(反掘)内安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T2,其报警值、断电值均为≥0.8%,复电值为＜0.8%,T1、T2的断电范围为P1547轨道石门内所有非本质安全型电器设备的电源。在P1551运输石门(反掘)与P40106运输巷交岔点往北10—20m的P40106运输巷内安设一台KG9001-B型瓦斯传感器T3,T3作为排放瓦斯控制变频开关用,其最大调速值的瓦斯浓度为1.2％。　　
附图:安全监控装置图
三、防尘措施:
1、防尘水管:由地面净水站8″管→平四采加压泵水池6″管→平四采总回通道6″管→平四采总回6″管→P1547回风通道4″管→P1547轨道石门4″管→P40106运输巷4″管到施工地点,每隔50m拨一个”三通阀门”。
2、必须安设三组全断面防尘喷雾,第一组距迎头小于10ｍ,第二组距第一组20～30ｍ,第三组距迎头80～100ｍ,水幕设施必须完好,开启水幕时必须能覆盖巷道全断面。各皮带、溜子的转载点必须安设一组防尘喷雾。
3、综掘机必须有内外喷雾,喷雾能覆盖滚筒。外喷雾水压不小于3.0Mpa,喷雾水压不小于2.8Mpa。
4、巷道必须随时冲洗,保证巷道清洁,防止粉尘堆积。
5、在P1551返掘运输石门掘进50-100米处安设一组隔爆水袋,容量按现场实际断面200升/㎡计算。
四、防灭火措施
1、加强电气设备的检查和维护,严禁带电检修和搬迁电器设备,电器设备严禁有失爆现象。在每部皮带机头必须按规定配备2个灭火器和1个灭火砂箱,砂量不低于0.3ｍ3,每个砂箱内不少于20个砂袋。
　　2、在距迎头50ｍ范围内安设3个灭火器,班长每班必须检查灭火器的完好情况,不合格的必须及时更换。灭火器必须放置在容易取放的位置。
3、任何人发现火灾必须采取一切尽可能的办法进行灭火,并向矿调
度及通风工区汇报,采取措施进行处理,矿调度必须按<汪家寨煤矿灾害预防与处理计划>组织抢险救灾。
第七章 生产及辅助系统
一、运输系统:
1、矸石运输:综掘机→综掘机一运溜子→综掘机二运皮带→可缩皮带→P40106运输巷420溜子→P1547轨道石门皮带→C409通道40溜子→P1551运输石门皮带→P1551煤仓→平四采运输机下山皮带。
2、辅助运输:地面→1700大巷→上部车场→平四采轨道下山→P1547车场→P1547轨道石门→P40106运输巷→P1551返掘运输石门→迎头。
二、供电系统:
1、供电:由1551运输石门移变向该掘进工作面供电,必须安设双风机、双电源。
2、负荷统计:2×30KW风机二台(一台备用)=60KW,两部宽800mm的皮带(55KW),一部宽1000mm的皮带(2×55KW)、一部420型溜子(55KW),一部40型溜子(55KW),一台EBZ160型悬臂式掘进机246KW,合计576KW,

附图:供电系统图
三、通迅系统
1、通讯:用P40106运输巷电话与调度、施工单位及其它单位进行联系。

2、通讯系统图

掘进一工区 电话:8176141

P40106运输巷
电话:36103

矿调度 电话:8176039(9)

其它单位

四、井下行人路线
入井:地面→1700大巷→平四采运输机下山→平五片口车场→平1551运输石门→C409通道→平1547轨道石门→P40106运输巷→迎头
上井:迎头→P40106运输巷→平1547轨道石门→C409通道→平1551运输石门→平1547车场→平四采运输机下山→1700大巷→地面
第八章　　　安全技术组织措施
一、现场交接班和工程质量验收制度
1、必须严格执行现场交接班制度,现场交接班必须由班长与班长、验收员在迎头交接班,其余人员严禁在迎头,只有班长与班长相互签字后,下一班人员方可进入迎头。
2、现场交接班时,交班方必须将本班的进尺、工具、质量、运输、机电设备的运转情况及留下的安全隐患向接班方交接清楚,接班方接班后必须及时处理交班方留下的安全隐患。
3、验收员必须严格按质量标准化进行验收工程质量,当班出现不合格品时必须当班整改完毕,如当班整改不完的,验收员必须扣尺给接班方整改。
4、每班施工前,由验收员负责在迎头画出施工中腰线,各小班必须按照施工中腰线进行施工。
二、顶板管理
1、每班进入迎头施工前,必须由班长、安全网员及安检员沿途检查已掘巷道的支护情况,发现隐患必须及时处理,处理不完不准进入迎头施工。
2、施工前必须对迎头10m范围内的支护情况进行检查加固,加固方法为:将松动的螺帽拧紧,失效的锚杆(索)重新补打。
3、必须严格执行”敲帮问顶”制度:敲帮问顶前,必须先清理出畅通无阻的安全退路,以便发现现险情时能立即沿安全退路撤离;整个施工过程中,必须及时进行敲帮问顶,敲帮问顶时,施工人员必须手持长短适宜的钎子配合手镐及时将顶、帮、迎头活悬危岩摘除,防止掉煤、矸伤人。 ”敲帮问顶”工作必须由两名经验丰富的老工人担任,一人观察顶板,一人进行”敲帮问顶”,当出现险情时,立即沿安全退路撤人。
4、截割后应立即采取”敲帮问顶”措施,找掉顶、帮及迎头活悬危矸。
5、必须在临时支护的掩护下进行施工,严禁空顶作业。
6、”敲帮问顶”必须按先顶后帮的顺序依次进行。
三、机电设备维修及保养
1、机电设备必须经常检查维护,保证设备正常运转。
2、严禁带电检修和搬迁电器设备,严格按”三专两闭锁”要求供电,严格执行采掘机电工”停送电制度”,停电时必须将开关上锁,并挂上”有人工作、禁止合闸”停电标志牌,防止其它人误送电,停电和送电工作必须由机电工专人负责,坚持谁停电谁送电制度。
3、机电设备必须经常检查,并做好检查记录。检修电气设备时必须坚持验放电制度,且必须按先停电后验电,再放电的顺序进行,不完好的机电设备必须及时检修或更换,严禁带故障运行。
4、机电工必须经过专门培训,考试合格,并取得合格证的人员担任,且持证上岗。机电工必须对当班使用的机电设备进行检查和维护,发现问题必须及时处理。
5、电器设备必须做到”三无”(无鸡爪子、无明接头、无羊尾巴)、”四有”(有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置)”两齐”(电缆吊挂整齐、设备硐室清洁整齐),”三全”(防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全)”三坚持”(坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻综合保护、坚持使用局部风机电闭锁)。
6、井下电器设备杜绝失爆,设备卫生打扫干净,开关上架挂牌管理,摆放整齐。
7、管线吊挂必须整齐,电缆高度距底板1.8米以上,小电缆挂在大电缆上方,吊挂成一条直线,小电缆与大电缆间距为300mm。放炮线用塑料带吊挂,严禁靠近导体。风水管吊挂高度不低于1.8米,每隔5米挂一个点,每隔50米拨一个三通,风管挂在水管上方,与水管间距200mm, 风水管接头、风钻接头及联接部分必须拧紧,要经常检查,严禁跑风漏水和脱扣伤人。风筒与电缆不能同挂一侧,风筒吊挂必须平直、接头严密,风筒口距迎头距离最大不超过5m,保证迎头有足够的风量。
8、井下所有电气设备入井前必须经过严格检查,验收合格后方可下井。未经验收或验收不合格的,严禁入井。
9、机械设备转动部位必须安装防护栏。工业卫生清理保持干净,防爆面必须经常打油,
10、锚杆钻机等工具放炮时距迎头不少于50m且必须用遮盖物挡好,防止放炮崩坏。
四、综掘机使用安全技术组织措施:
(一)机电运输管理规定:
1、综掘机的各种电缆、管线必须按标准吊挂整齐,派专人看管,防止综掘机退机时压坏电缆管线。
2、综掘机司机和维修工必须是经过培训并取得合格证的人员担任,并持证上岗,其它人员不得担任。
3、综掘机及其附属设备浮矸必须随时清扫干净,减少设备运行阻力。
4、必须坚持使用瓦斯电和风电闭锁装置,并定期调试。
5、所有设备外露的传动或转动部分必须加装防护罩或遮拦等防护设施。
6、所有设备坚持使用漏电、接地、过流三大保护装置,并定期试验。
7、使用的电气设备必须是防爆型电气设备,而且有煤安标示。
8、综掘机的截割头必须安设内、外喷雾装置,设备开动时必须打开喷雾。
9、所有皮带必须设上信号装置,且保证灵敏可靠,开动皮带时,必须有可靠的信号联系。
10、严禁人员乘坐皮带,严禁用皮带运送物件、物料,人员跨越皮带处必须安设行人过桥。
11、按<工作面机电设备检修表>对设备进行检查维修,严禁设备带病运转,电气设备严禁失爆。
12、检修综掘机及电气设备或电缆重新接线做头搭火之前,严格执行<停送电制度>,从上一级开关切断电源,或从变电所直接停电,锁住开关手把并派专人看守以后,方可进行检修或搭火。
13、严禁带电搬迁、移动、检修电气设备。
14、检修起吊时,起吊工具与重物之间的连接必须牢固可靠。起吊时,操作人员必须站在有牢固可靠支护的下方操作,严禁站在重物下方,只有站在起吊重物的侧面;除操作人员外,其它人员必须撤到重物附近5m外的安全地点。
15、检修过程中,必须随时检查施工地点附近的支护情况,加强敲帮问顶工作,将巷道帮顶危岩活矸全部找掉,发现问题及时处理。
16、瓦检员必须随时对检修地点及P1547瓦斯巷的瓦斯进行检查。
17、检修完毕后,必须对综掘机进行认真的检查,确认无任何问题后,严格按要求进行调试,运转正常后,方可进行截割作业。
18、所有电气设备、开关等必须指派专人负责并挂牌管理。
19、所有开关必须上架,且置于安全、无淋水处。
20、所有皮带必须设上综保并保证灵敏可靠。
21、每次换设备、运设备大件时,人员必须加强自主保安和互助保安,大件捆绑必须牢固、抬运时必须步调一致。
22、运大件、物料跨越皮带时,必须事先跟司机取得联系,停止设备并将开关手把打到零位,同时派专人看守以后,方可跨越。
(二)、综掘机的检查调试
每一个班开始截割前,必须对掘进机进行检查调试,其内容如下:
1、检查电机电缆端子连接的正确性;
(1)从司机位置看,截割头应逆时针方向旋转。
(2)从司机位置看,泵站电机转轴应逆时针方向旋转,油泵应有压力,操作任一手柄,执行机构应有相应的动作。
2、检查液压系统的正确性:
(1)系统中各元部件联接处不应有漏油现象。
(2)对照操作台的操作指示牌,操作每一个手柄,观察各执行元件动作的正确性,发现有误及时调整。
3、检查外喷雾冷却系统的正确性:
外喷雾应畅通,喷雾正常,系统各元部件联接处无泄漏,水压达到规定值。
4、机器的调整:
综掘机在使用过程中,需要对行走部履带链松紧、中间刮板输送机刮板链的松紧及液压系统的压力、供水系统的压力作适当的调整,调整方法如下:
(1)行走部履带的张紧
行走部履带的张紧采用液压油缸张紧装置。具体方法是:将两侧履带机构架起,向导向张紧装置压入润滑脂,下链悬垂量35~65mm为宜,再装入适量垫板及一块锁板后,拧松油嘴下的六方接头,泄掉油缸内的压力。
(2)刮板输送机刮板的张紧
刮板链条的张紧是经过安装在一运机头的液压缸或油脂缸来调整。
(3)液压系统各回路压力的调整
a、油缸回路——工作压力16MPa,由多路换向阀中的溢流阀调定,调整时可经过换向阀将某一油缸置于极端位置,同时转动溢流阀上的压力调整螺杆,观察压力表上的压力达到要求即可。
b、行走回路——工作压力25MPa,由多路换向阀中的溢流阀调定,调整时可将制动支路的油堵住,经过调整溢流阀上的压力调整螺杆,观察压力表上的压力达到要求即可。
c、装载和运输回路——工作压力16MPa,由多路换向阀中的溢流阀调定,调整时可经过换向阀将某一油缸置于极端位置,同时转动溢流阀上的压力调整螺杆,观察压力表上的压力达到要求即可。
(二)、带式输送机管理规定
1、司机必须经过专业培训,考试合格并在取得合格证后,方可持证上岗。
2、严格执行集团公司”巷道掘进操作规程”中皮带输送机司机操作中的有关规定。
3、带式输送机机头(尾)处设置不少于2个灭火器及洒沙工具。
4、机头、机尾必须安装往返声光电铃信号,且保证清晰可靠。
5、带式输送机机头、机尾以及皮带底部的浮煤(矸)必须清理干净,严禁在皮带运行中掏带式输送机机头、机尾的回头煤(矸)。
6、带式输送机司机严格执行操作标准,坚守工作岗位,注意力集中,开机时不得正对机头,司机必须站在人行道侧,同时要注意来往车辆。如有车辆运输时,带式输送机司机必须停机撤到安全地点,等车辆安全经过并关闭一切运输安全设施后方可开机。开机要做到点动启动。
7、跨越输送带之处必须设置过桥。
8、带式输送机司机坚守工作岗位,注意力集中,无信号或信号不清严禁开机。
9、输送带帮及输送带下严禁堆放任何材料。
(四)、综掘机使用及维护
1、综掘机司机必须是经过专门培训并取得合格证的人员担任。
2、每一个小班综掘司机必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精力集中,不得擅自离开工作岗位,无证人员不得操作。
3、司机必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动和甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
4、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等必须采用一定措施进行保护。
5、开机前,必须对综掘机进行下列检查:
(1)各操作手把和按钮应齐全、灵敏、可靠。
(2)机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部件连接螺丝应齐全、紧固。
(3)电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。
(4)液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬挂整齐,拖拉在综掘机后方的电缆和水管长度不得超过10m。
(5)减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。
(6)二运桥式皮带机应确保完好,托辊齐全。
(7)截割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用的,必须断开电气控制回路开关,打开隔离开关,切断供电电源,并在开关箱上挂上停电牌后再进行更换。
(8)装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。桥式皮带机的胶带和接口无破裂,胶带松紧适当。
(9)履带、履带板、销轴、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。
(10)水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明灯良好,水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。
6、开机前必须发出报警信号,合上离合开关,严格按<综掘机的操作规程>进行操作。
7、综掘机严禁带载(负荷)启动,应在截割头上启动旋转正常的情况进行截割。
8、严格按截割顺序进行截割。
9、严格执行”无水不开机”制度,除尘设施不齐不准作业。
10、启动综掘机前,班队长必须检查好迎头支护及顶板情况,只有在迎头没有任何安全隐患的前提下,才能起动综掘机。
11、司机工作时精力要集中,开机要平稳,看好施工中线,并听从班队长指挥,前进时铲板落下,后退时将铲板抬起。
12、起动截割头或截割头运行过程中,综掘机两侧严禁有人。
13、截割岩石时,若岩石硬度大于掘进机截割能力时,严禁使用掘进机进行截割,另外采取其它措施进行处理。
14、截割过程中,发现迎头有冒顶或顶板有任何动态危及到人员安全时,必须立即停机,切断电源。
15、截割时,根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度,避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象,截割时必须放下铲板,如果落矸石量大而造成一运过载时,司机必须立即停机,并将掘进机退出,进行处理。
16、截割头必须在旋转状况下,才能进行截割。
17、截割时,推进速度不宜太大,严禁超负荷运转。
18、截割头在最低工作位置时,严禁将铲板抬起。而且截割部与铲板之间的距离不得小于300mm,严禁截割头与铲板相碰。
19、截割迎头顶部煤岩时,严禁截齿截割到金属网、锚杆等。
20、扫底时必须采用一刀压一刀的方式进行扫底,严