循环风机安装方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
攀钢集团冶金工程技术有限公司

施工组织( 方案) 设计

工程名称: 煤化工厂3#4#焦炉易地改造风机安装

施工单位: 攀冶修建分公司机械项目部

项目经理:

攀钢集团冶金工程技术有限公司
修建分公司
10月16日

目 录

一、 工程概述-------------------------------------2
二、 编制依据-------------------------------------2
三、 组织机构及资源配置---------------------------3
四、 设备安装工艺流程-----------------------------5
五、 施工前准备-----------------------------------5
六、 施工方法-------------------------------------6
七、 设备的安装-----------------------------------13
八、 质量保证措施---------------------------------17
九、 试车-----------------------------------------19
十、 安全环保文明措施----------------------------20

一、 工程概述
1、 工程概述
攀钢煤化工厂3#4#焦炉易地改造工程, 我机械项目部主要施工内容: 风机安装系统。
2、 工程特点
·各部设备施工安装集中, 工程量巨大, 施工高峰期劳动力需求量大。
·施工场地狭窄, 安装条件差, 安全隐患多, 施工难度大。设备与钢结构有同时施工, 须做好协调工作, 以保证施工工期。
3、 工程目标
质量目标:单位工程质量合格率100％, 分部分项一次验收合格率≥95％; 顾客满意度指数≥80。
工期目标: 确保攀钢集团公司的总工期要求, 具体施工进度按项目指挥部的整体网络执行和调整;
环保目标:消灭重大责任环境污染事件; 水、 气、 声达标排放; 固( 液) 废弃物处理符合法规和当地标准。
职业健康安全目标:消灭工亡、 重伤、 重大交通、 重大设备、 重大火灾及危险化学品事故、 年职业病发生率≤1‰。
二、 编制依据
1、 总包和业主提供的施工图纸及有关技术资料;
2、 国家、 行业现行规范、 标准;
3、 根据攀冶公司的施工装备技术水平、 施工现场实际情况及施工环境。
本方案适用于攀钢煤化工厂3#4#焦炉易地改造工程风机设备安装的施工
三、 组织机构及资源配置
1、 组织机构
项目经理: 顾洪旭
项目副经理: 何菲
项目工程师: 魏相亮
工程部
刘胜林
技术部
何邦富

物资部
郑平

质量部
邓君

财务部
苏琴

安全部
刘建军

设备安装:

2、 劳动力投入
钳 工: 8人 起重工: 6人 电 工: 2人
电焊工: 6人 气焊工: 4人 测量工: 3人
3、 施工机具、 材料
序号

材料名称

规格型号

单位

数量

备注
1
电缆线
25
m
100
动力电缆
3
电焊机线
75㎡
m
300

4
砂轮片
Ф100
片
50

5
砂轮片
Ф150
片
50

7
配电箱

个
1

8
彩条布

50

9
麻绳

m
30

10
灭火器
干粉灭火器
瓶
8

11
钢丝绳
6*37*Φ36
m
60

12
钢丝绳
6*37*Φ32
m
60

13
钢丝绳
6*37*Φ24
m
60

13
卸扣
5t
个
15

14
卸扣
10t
个
6

施工机具使用计划
序号
机械名称
规格型号、 型号
数量
备注
1
汽车吊
100t
1台

2
汽车吊
50t
1台

4
汽车吊
25t
2台

8
交流电焊机
BX—500A
2台

9
磨光机

4台

10
链条葫芦
2t
6台

11
链条葫芦
3t
5台

12
链条葫芦
5t
2台

13
链条葫芦
10t
4台

14
螺旋千斤顶
10t
8台

15
螺旋千斤顶
32t
4台

16
油枪

2把

四、 设备安装工艺流程
中心及标高点设置

基础验收

设备安装装

设备底座安装找平找正

垫板座浆、 垫板配置

系统联试

二次灌浆

设备单试

五、 施工前准备
开工前应做好充分的准备工作: 主要有技术资料准备( 施工图纸、 施工方案的编制、 施工进度控制网络的编制、 现场施工平面的布置) ; 施工资源的准备( 工程施工人员、 材料、 机具、 场地) 。
1、 技术准备
工程施工前, 应领取并熟悉相关设备安装图纸及资料, 了解各部构造和基本原理, 弄清同外部设备或相互之间的连接关系。组织相关技术人员编制施工方案。
技术标准的配备:
a) 行业标准YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定》
b) 国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
c) 行业标准JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》
d) 国家标准GB50205- 《钢结构工程施工及验收规范》
2、 施工准备
工程施工前, 对道路、 临时用水、 电、 气、 照明、 材料、 工机具、 劳动力等应有充分准备, 作出合理安排。
备件运输到指定的地点堆放
设备到后, 需在建设单位、 监理单位、 总包单位及设备厂家在场的情况下, 对设备进行开箱验收。
设备安装前, 对设备基础位置和几何尺寸进行验收, 合格后方能进行安装。
六、 施工方法
1、 设备安装的基本方法
设备基础检查及验收
在设备安装之前, 应根据施工图纸及有关资料, 按国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》, 依据基础中心线和永久基准点对土建专业移交基础竣工资料和实测的技术数据, 再进行一次详细的实测检查, 验证是否达到设计安装要求。重点检查预埋螺栓相对设备安装中心线的位置, 螺栓之间的相互偏差, 螺栓的垂直度, 螺栓顶面标高, 设备基础标高, 设备沉降观测点等。
附表1: 设备基础尺寸极限偏差及水平度、 铅锤度公差
项
项 目
极限偏差( ㎜)
公差( ㎜)
1
基础坐标位置( 纵、 横向轴线)
±20

2
基础各不同平面的标高
0~-20

0~-20

3
基础上平面外形尺寸
±20

凸台上平面外形尺寸
0～－20

凹穴尺寸
0～＋20

4
基础上平面的水平度( 包括地坪上需要安装设备的部分)

每米

5
全长

10
5
铅锤度

每米

5
全高

20
6
预埋地脚螺栓

标高( 顶端)
0～＋20

中心距( 在根部和顶部两端测量)
±2

7
预留地脚螺栓孔

中心距
±10

深度
0～＋20

孔壁的钎锤度

10
8
预埋活动地脚螺栓锚板

标高
0～＋20

中心距
±5

水平度( 带槽的锚板)

5
水平度( 带螺纹孔的锚板)

2
2、 中心标板及标高基准点的设置
基础施工前, 在其两端应设置中心标靶, 并固定牢固, 以保证整条基础相对设备中心线偏差为最小。基础施工完毕后, 根据中心标靶在基础上确定并设置永久性中心标板, 以控制安装设备的中心位置。
标高基础点的设置。为了控制整条生产线的标高, 在基础施工结束、 设备安装前, 根据土建设置的高程控制网点, 在不影响设备安装观测的前提下设置标高基准点, 尽可能地靠近设备基础, 且设置的基准点数量越少越好, 以减少测量误差。
3、 垫铁的计算与设置
①垫铁总承力面积计算
A=C×1000( ＋) /R
式中: A-垫铁总承力面积, ;
C-安全系数( 1.5～3) ,采用座浆法或无收缩砂浆,取小值;
-设备总重量(包括附加荷载),KN;
-地脚螺栓预紧力总和,KN;
R-基础混凝土的抗压力强度,Mpa。
计算出总承力面积A, 根据垫铁布置的组数n, 再计算出单个垫铁
的受力面积大小, 以此选取相应的标准垫铁。
②垫铁的布置方法
垫板的安装采用座浆墩法为主, 少量使用硬垫铁法。垫板一般使用一组矩形斜垫铁和一块平垫铁( 座浆板) 相组合, 以便于设备的找平。
垫铁的放置原则:
a. 每个地角螺栓旁至少应有一组垫铁。对重要设备, 如基础空间许可, 应放置两组;
b. 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的前提下, 应尽量靠近地脚螺栓;
c. 相领两垫铁组之间的距离不应超过500～1000mm;
d. 每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷。
4、 风机组装的步骤
1) 、 测量混凝土基础, 检查地脚螺栓的位置固定风机轴。
2) 、 装上锚固螺栓。
3) 、 在基础和框架的底边间的锚固螺栓的两边放在总厚度为50mm的垫板。
4) 、 放上并校直外壳、 轴承和电机座的支承( 轴倾斜+/- 0.5mm/m) 。
5) 、 拧紧锚固螺栓。
6)、 组装下壳的三个部件。
7)、 放上并粗略校直下壳。
8)、 安装整个转子( 叶轮, 轴, 轴承和匹配两半联轴节) 和吸气锥体。
9)、 根据定子, 轴承和轴承销对正转子。
10). 把所规定的油类型注入风机轴承内。
11) ．拧紧下壳
12) . 用密封绳密封法兰连接处。
13) 、 安装上壳, 拧紧吸气锥体。
14) 、 装上轴密封。
15) 、 把指定的润滑油/密封化合物注入轴密封中。
16) 、 在使用滑脂枪时, 润滑脂室必须人工实现仔细注入油( 慢慢转动轴) 。
17) 、 安装入口侧入口翻板。
18)、 把连接轴(Vexier)装在翻板之间。
19)、 装上执行机构, 安装操作链节。
20)、 功能检查和/或检查执行机构和入口翻板的转动方向。
21)、 安装上传动装置, 检查叶轮的转动方向。
22)、 按风机轴和联轴节安装误差校正传动装置。
23)、 拧上传动电机的螺栓。
24)、 插入联轴节连接部件。
25)、 用无伸缩混凝土给基础框架和支架灌浆。
26)、 在入口和出口安装膨胀节。
27)、 装上用于测量轴承温度的测温探头并把测震探头连接到偶合器侧上的轴承探头上。
28)、 安装冷却盘和防护罩。
29)、 检查风机内部是否存有杂物和脏物。
30) 、 用手转动转子看其是否平稳运动。
31)、 关上人孔门。

5、 设备的吊装
设备吊装就位前, 应对基础进行清扫, 并打麻面, 以利于二次灌浆, 保证安装质量; 对设备底部进行仔细的清扫, 去除油泥、 地锈。地脚螺栓及有关连接螺栓应清扫干净, 丝扣涂上防锈油。
设备吊前应弄请设备的几何尺寸, 中心及重量, 并选择好相应的钢丝绳( 确保安全系数) , 对起吊设备进行保护, 防止损伤、 损坏设备。
6、 设备的找正、 找平和标高测定
a. 设备找正、 找平和标高测定点的选择:
① 按设计或设备技术文件指定的部位;
② 设备主要工作面;
③ 部件上加工精度较高的表面;
④ 基部件间的主要结合面;
⑤ 支撑滑动部的导向面;
⑥ 轴承部分面、 轴颈表面及滚动轴承外围;
⑦ 制造厂为水平和铅锤度找正专门加工的表面。
b. 设备的调整
由于设备的找正( 找纵、 横中心线) 、 找平( 找水平或垂故直度) 、
找标高这三者是相互影响、 相互关联, 检查、 校正时应耐心仔细, 重复循环, 才能最终达到设计或有关技术规范的要求, 保证安装工程的质量。
① 根据基础上埋设好的中心标板, 拉设好纵横中心线( 挂钢丝线) ;
② 根据设备做好的中心线( 或根据设备的几何尺寸计算) , 用吊线锤( 或经纬仪) 进行纵横向对中( 找正) ;
③ 在设置上选择好检测位置, 利用埋设好的基准点, 使用水准仪确定设备的高程( 找标高) , 利用设备底座下面的斜垫铁进行调整;
④ 在选择好的基准面上, 是平尺、 精密水平仪找平( 找水平度或垂直度) , 利用斜垫铁进行调整;
⑤ 找正、 找标高、 找平重复循环, 符合有关技术规范要求为止。最后紧固地角螺栓, 点焊牢垫铁。

图三 设备找平、 找正工序示意图
七、 设备的安装
1、 风机外壳的组装附属件连接重要的是风机外壳内的所有螺丝连接要用埋头螺母连接。为更好地调节叶轮的入口接管, 外壳侧壁设有法兰连接的大孔。为此, 要使用圆盘把壁上的调节间隙盖上。

2、 风机支承的组装
a要垫平整个外壳, 在支承和外壳之间要加垫板。

b要垫平电机, 在支承和电机之间要加垫板。

3、 轴承的组装
a, 固定轴承: SNOE 234-2BF 材质 GG
b, 滑动轴承: SNOE 234-2AL 材质 GG
c,SNOE 托架轴承是专门为固定轴承和滑动轴承而设计的这样就不需要安装固定环。滑动轴承的轴向位移大约为±10mm。
d,在轴承安装后, 必须按润滑剂说明书注入所需的油量。风机起动时的油位定在最大。油箱的最大尺寸是保证最佳的油位, 在轴带动油环以低速转动时轴承能很好地润滑。
e,润滑油可经设在外壳上部的呼吸器而吸入。油位可经过油位指示器来检查。在盖上有4个固定点, 使指示器布置在一个点, 该点是每种具体情况的最有利的位置,取下三个堵塞螺丝的一个可将用过的润滑油排出。安装在外壳上的防摩擦轴承经过油吊环来润滑,外壳盖上钻的孔( 油经该孔返回油箱) 是这样布置的, 防摩擦轴承浸入指定的油箱中,油环导入座落在轴上的迷宫环的槽内,螺栓使它保持在外壳的下部, 这样在操作时不要离开迷宫环的槽。轴通道用迷宫和易于循环润滑的润滑脂室密封。

4、 轴承配件的布置

5、 轴封的组装
在装有润滑脂防尘盖的轴密封上, 必须要注意注入润滑脂。在转子运行时必须缓慢装填润滑脂室。只要出现注油阻力时, 室内就注入了所需的润滑脂量。
6、 联轴节的组装
风机侧联轴节部件已安装在风机轴上。在工作现场必须安装电机侧联轴节体, 在取下压缩套之后, 将两半联轴节稍微加热以备安装。利用适当的安装装置把它们安装在各自的轴承上。联轴节的方向要与风机轴对正, 电机座要适当加上垫片。两半联轴节之间的间隙应与总布置图上相同。 将千分尺插在周围几点上的两半联轴节的间隙上测量轴的角程位置。 因为间隙度相等, 不存在角位移。
7、 膨胀节的安装
在安装挡板时要注意气流方向。在内侧上, 用挡板对膨胀节进行保护。挡板一定不要与管道连接支管相碰撞。在经流方向必须保证挡板的间隙均匀。在风机的检验过程中, 要再次检查在编织带和挡板之间是否有灰尘积聚物, 因为积聚物会限制其自由运动。为保证气密编织膨胀节的良好安装, 要检查下列各项:
a检查法兰的位置是否移动。
b挡板一定不要与管道连接支管相碰撞。

8、 润滑说明
对于风机轴承的润滑来说, 我们建议采用DIN 51524 部分 1+2中具有粘度等级VG-100的液压油。
润滑点
润滑剂
注油量/润滑点
润滑周期
/小时
备注
润滑脂
油
克
升
定位轴承SNOE234－2BF

ISO
VG100

6.0
1:500
2: 1000
下次:
油位: 90-105mm高
轴承密封
具有190℃冷凝点的润滑脂

200

按要求
非定位轴承
SNOE234－2AL

ISO
VG100

6.0
1:500
2: 1000
下次:
油位: 90-105mm高
轴承密封
具有190℃冷凝点的润滑脂

200

按要求
八、 质量保证措施
1、 质量保证措施
坚持以工程实体质量为核心的全过程控制, 建立和健全每项工程的质量保证体系和现场的质量保证体系和现场的工序质量控制体系, 增强其运转效果。
组织施工人员参加技术交底, 明确工艺方法、 质量要求, 使之正确掌握施工程序、 技术要求及质量检查标准。
严格按照设计图纸、 国家施工验收规范及施工方案等资料施工。
施工中的测量器具必须经过校正检验而且在有效期内。
施工过程中做好自检记录, 质检员对每道工序进行严格检查, 并对过程质量进行把关控制, 严禁使不合格产品流入下道工序, 而且应随时接受现场监理及甲方有关人员检查, 隐蔽部位必须三方确认。
强化质量管理检查的组织机构, 项目部对工程质量实行事前、 事中、 事后三控制, 严格执行有关的施工规范, 施工现场配置质量检查员, 认真开展自检、 互检、 专检工作, 特别重点落实施工班组的自检工作。
设备、 材料的规格、 材质、 型号和质量符合设计要求, 设备应有
合格证, 材料必须有质量保证书。
严禁在设备上随意钻孔、 切割和电焊引弧。对制造质量不符合图纸要求的零、 部件不应安装。
坚持对工程项目质量形成的全过程各个阶段的控制管理, 严格控制施工准备、 材料采购、 施工、 试验与检验和功能试验五大环节。
设置工序质量控制点, 加强工序质量控制, 严格控制施工中的人、 材料、 机械、 工艺方法和环境。
做好工序交接和成品的保护工作。
2、 质量保证体系
施工质量保证体

质量反馈
质量把关
质量预防
施工质量保证
工序控制
质量检查
质量记录
施工规范标准
质量管理要点
施工程序控制
材料成品验收
施工过程检查
交工竣工检验
原始资料记录
质量保证资料
质量统计评定

九、 试 车
试车前, 需成立包括甲方、 监理、 施工单位组成的试车小组, 以协调整个工程的试车。试车时, 先空负荷单试、 空负荷连动试, 再负荷试运转, 最后热负荷试车。整个工程从试车调试到生产需用约20天时间。
试车注意事项:
1、 各部试车前, 需三方办理试车手续后, 方可进行试车。
2、 明确指定作业区段和调整的指挥人员。
3、 试车前, 必须将本单位施工区域内杂物清扫干净, 并确认好试车部位无卡阻, 无施工人员, 并有专人监护;
4、 在送电后, 如有问题需要处理, 必须要在拿到操作牌后才能进行;
5、 试车时做好同步试车记录。
6、 试车过程中, 对于在外面难以观察到的部位进行检查和调整时, 必面和指挥人员取得联系。如机头、 机尾内部及风箱等。
7、 由于在进行检查、 调整和测定等工作, 需要拆开一部份安全罩, 因此工作人员在接近这些部位时要特别注意安全。
8、 开机前各作业区的指挥人员要检查确认无人进入危险区, 特别要检查确认外面看不见的部位无人进入时, 方可开机。
十、 安全环保文明措施
1、 安全环保措施
a) 对所有参加施工的人员进行安全技术交底,并做好记录,接受交底人员必须全部在安全交底记录上签字确认。严格按照《建筑安装工人安全技术操作规程》的要求进行施工, 严格遵守国家安全文明施工的各项规章制度。
b) 进入施工现场人员必须穿戴好劳防用品。
c) 工程开工前对班组进行安全教育。班组每天上班前必须结合当天的实际施工情况, 对组员进行安全交底。
d) 现场施工严格遵守施工纪律, 设置安全负责人对现场进行安全检查和监督。专职安全员发现隐患须责令班组停工整改, 达到要求后方可进行施工。
e) 涉及到汽车吊车作业时, 必须由一名专职起重工进行指挥, 号令清楚、 手势明确。作业是严格遵守”十不吊”规定。
f高空作业时应穿戴好劳防用品, 安全带必须必须要系牢。高处作业区域做好防护措施, 并防止高空坠物伤人。
g) 特殊作业必须持证上岗。电焊工严格遵守”十不焊”规定。
h) 吊装作业区域应设安全警戒标志, 非作业人员不得入内。
i) 现场做好安全用电措施, 所有电动机具均应可靠接地。
j) 规范用电, 严禁在配电盘上乱接乱搭, 必须由专业人员取电, 同时设好警戒标志。
k) 认真 彻实施公司安全施工制度中的”三不”原则, 即不伤害她人, 不伤害自己, 不被她人伤害。坚持”安全为了生产、 生产必须安全”、 ”安全第一”的思想, 做到不违章作业。
2、 文明施工措施
1) 施工现场应保持整洁、 干净, 道路畅通, 并设立各种安全标志。班组在下班前应进行清理, 施工中应随时注意保持卫生。
2) 使用的各种材料应堆放整齐、 有序, 并做好材料的标识。
3) 使用后的废料、 垃圾,应放到指定地点集中管理,不得随手乱丢、 乱放.对违规者进行处罚.
4)进场设备的堆放应整齐有序,并进行标志.安装前要做好设备的保护工作,安装后实物交接前对设备进行维护和保。