资源描述
目录
一、工程概述
二、编制依据
三、施工部署
四、外墙节能施工方案保温及技术措施
五、屋面节能施工方案及技术措施
六、门窗工程节能施工方案及技术措施
七、墙体保温工程常见质量通病及防治
八、风险分析与控制措施
建筑节能专项施工方案
一、工程概况
双塘景苑安置房一期（包括04、05、06、07、08、09幢高层住宅，商业A栋、商业B栋、商业C栋及部分人防地下室）工程为南京溧水中山保障房建设有限公司投资兴建，南京明辉建设有限公司承建，南京天京建筑工程监理事务所监理。一类高度，耐火登记均为一级，设计使用合理年限为50年，抗震设防烈度为7度。
主要单体结构情况表
单体名称
结构层数
结构类型
建筑高度
备注
4栋
地上21层
框剪
62.6m
5栋
地上25层
框剪
74.2m
6栋
地上25层
框剪
74.2m
7栋
地上25层
框剪
74.2m
8栋
地上25层
框剪
74.2m
9栋
地上25层
框剪
74.2m
商业ABC
地上2层
框架
74.2m
二、编制依据
1. 《民用建筑热工设计规范》GB50176-1993
2. 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ134-2001)
3. 《江苏省居住建筑热环境和节能设计标准》(DGJ32/J 71-2008)
4. 《江苏省民用建筑工程施工图设计文件（节能专篇）编制深度规定》（2009年版）
5. 南京市建设委员会《关于进一步加强居住建筑外遮阳设施管理的通知》宁建科字[2008]702号
6. 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板外保温系统[苏J/T16-2004(二)]
7、《建筑外门窗气密，水密，抗风压性能分级及检测方法》（GB/T 7106-2008）
8、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》（GB/T7107-2002）
9、硬泡聚氨酯保温板外墙保温系统技术规程
10、国家、省、市现行的相关法规和规定
三、施工部署
1、建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目部成立了建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组 长：王世华（项目副经理）——负责组织协调工作
副组长：陶承龙（项目总工）——技术总部署、方案编制及交底
王世洪（专业工长）——负责现场施工指挥、质量监督工作
校海平（项目技术负责）——现场负责、技术交底
组 员：蒋宝平——现场质检员
杨佳佳 严令凯 陈俐均——现场施工质量及细部施工做法管理
2、 质量保证体系
在施工过程中，我项目部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）建筑节能材料的检验
建筑节能材料须有出厂合格证及检验报告。
材料使用前必须经复试合格后方能使用，对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（2）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
①．施工前应做好图纸审查工作，认真做好技术交底；
②．施工过程中严格执行样板引路制度,做好全方位的过程控制；
③．做好技术复测及资料整理,主要材料及施工过程操作要有可追溯性；
④．对关键部位及特殊工序要责任到人；做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3、本工程采用的建筑节能分别为：
①.外墙采用200厚多孔页岩砖墙， 25厚复合硬泡聚氨酯保温板（A2级）+25厚复合发泡水泥保温板（防火隔离带，各楼层梁处300高）；
②.屋面采用55厚XPS挤塑聚苯保温板（B1级）+55厚复合发泡水泥保温板（A级）（防火隔离带，500宽）；
③.窗采用单框中空三玻铝合金门窗型材；
④.入户门采用成品甲级防火门、电子防护安全门。
四、外墙节能施工方案保温及技术措施
（一）、主要施工工具
切割刀具、冲击钻、锤子、靠尺、墨斗、拖线板。
（二）、施工条件
墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物、门窗安装到位。
（三）、安全保证措施
参加该工程施工人员必须坚持”质量第一，预防为主.”的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章作业。安全员有权对违章指挥、操作做出决定，安全员要按时，及时向施工人员进行安全交底。该工程设立以工地项目经理为组长的安全领导小组，并设立专职质量安全员一个，带队队长做兼职安全员，安全小组每天活动一次，进行安全检查，及时处理好有关问题，严格执行三级安全教育和安全技术交底制度，不经教育和交底人员，不准上岗作业。每周项目组组织一次安全大检查，发现问题及时调整，确保无事故发生。
（1）脚手架
1）因施工需要使用脚手架时，不得自行搭设；必须联系土建单位，由土建单位架设、提供安全的脚手架。
2）工作前，先由安全员检查脚手架是否牢固，有无腐朽和探头板，有无绑扎松扣的地方等不符合安全要求的地方；凡不符合安全之处，应及时与土建单位联系并请求修理，经安全员检查合格后，方可工作。
3）在多层脚手架上，尽量避免在同一垂直线上工作；一块脚手板上不得有两人同时作业，保温板和粘贴砂浆不得堆放在脚手板上，防止重量超载发生事故。
4）施工人员进入现场后，必须戴安全帽，在3m以上要系好安全带，安全带必须拴在牢固部位。
（2） 机电设备
1）施工现场不得私自架设用电线路；施工所需用电线路必须联系业主和土建单位后，由土建单位提供。
2）在电线附近工作，禁止触动电线，衣服、工具等不得挂在电线上，防止触电。
3）需要拆移电线时，应由土建单位的专业电工处理。
4）搅拌机、切割机及其配电箱等电路系统应安装漏电保护装置，防止漏电，并由土建单位的专业电工接好电源。
5）手上沾有水时，不能开关电闸，防止触电。
6）切割保温板时应带手套并注意操作安全。
（3）安全纪律
1）高空作业，衣着要灵便，禁止穿硬底鞋、拖鞋在架子上操作。进入施工现场，必须戴好安全帽。
2）架子上材料应分散，不得集中。
3）操作时，精神要集中，不得嬉笑打闹，防止意外事故发生。
4）操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥，清楚隐患，杜绝事故发生。
5）严禁在架子上吸烟。
6）由于工地现场空间有限、施工队伍多，且工人无法住在工地，施工器具、材料等均需妥善保管。
（四）施工工艺
1、进场材料应分类存放并有标识，应采用防潮、防水等保护措施。进场材料应提供产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告及有效期内的系统型式检验报告。
2、聚氨酯保温板外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。保温工程的基层墙体垂直度偏差应符合表6.1.2的规定。
表1 墙体基面的允许尺寸偏差
工程
做法
项 目
允许偏差
mm
检验方法
砌体
工程
墙面
垂直度
每层
≤5
2m托线板检查
全高
≤10m
≤10
经纬仪或吊线、钢尺检查
≥10m
≤20
表面平整度
≤5
2m靠尺和塞尺检查
混凝土工程
墙面
垂直度
层高
≤5m
≤8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
≤10
全高
H/1000
且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
≤8
2m靠尺和塞尺检查
3、聚氨酯保温板外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收。门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按聚氨酯保温板外保温系统厚度留出间隙。
4、聚氨酯保温板外保温工程的施工应编制专项施工方案，并进行技术交底，施工人员应经过培训后再施工。
5、聚氨酯保温板外保温工程施工现场应按有关规定采取可靠的防火安全措施。
6、聚氨酯保温板应按顺贴方式粘贴，竖缝应逐行错缝。
7、墙角处聚氨酯保温板应交错互锁（见附录A）。门窗洞口四角处的聚氨酯保温板应采用整块聚氨酯保温板切割成型，不得拼接。接缝应离开角部至少200mm（见图1.10）。
图1.10 门窗洞口聚氨酯保温板排列
8、系统在下列起端和终端部位应进行玻纤网格布翻包处理：
1）门窗洞口周边；
2） 管道或其它设备需穿墙洞处；
3） 勒脚、阳台、雨蓬、女儿墙等尽端；
4） 变形缝及基层不同构造、不同材料结合处；
5）聚氨酯保温板装饰造型。
9、施工中环境温度不应高于35℃，不应低于5℃，且24h内不应低于0℃，风力应不大于5级。雨天施工时应有防雨措施，夏季施工时作业面应避免阳光暴晒。
10.图纸要求：
（五）施工工艺流程
（涂料饰面）施工工序流程：
基面处理→弹基准线→拌制粘结剂→粘贴聚氨酯保温板→安装锚栓→打磨修理→拌制抹面砂浆→抹第一遍抗裂砂浆→粘贴网格布→第二遍抹面砂浆→找平处理→补洞及修理→变形缝处理→修整验收。
（六）施工操作要点
1、施工时基层墙体处理应符合下列要求：
基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）的要求。
2、本系统的施工应在基层粉刷水泥砂浆找平层，且在施工质量验收合格后进行。
3、粘结砂浆、抹面砂浆的配制应符合下列要求：
1）粘结砂浆、抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制。
2）用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜，夏季施工时间宜控制在2h内。
4、粘贴聚氨酯保温板应符合下列要求：
1）根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。
2）聚氨酯保温板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。
5、聚氨酯保温板粘贴宜采用满贴粘法，其涂胶粘结面积不得小于聚氨酯保温板面积的50%。聚氨酯保温板上抹完粘结砂浆后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。局部不规则处粘贴聚氨酯保温板可现场裁切，墙面边角处的聚氨酯保温板最小尺寸不应小于300 mm。门窗口内壁面贴聚氨酯保温板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不小于20mm。
6、应做好系统在檐口、勒角的包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水和保温构造处理。
7、聚氨酯保温板锚固应符合下列要求：
涂料饰面系统施工时，应在聚氨酯保温板粘结牢固后，8～24小时内安装固定件。锚栓的有效锚固深度在混凝土墙中不小于25mm，在砌体墙中不小于50mm。墙体每平方米设置8个锚栓。
8、抹面层施工应符合下列要求：
1）抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，底面应做出滴水槽或滴水线。
2） 耐碱玻纤网格布施工，将抹面砂浆粉刷到聚氨酯保温板上，厚度应控制在3～5mm，先用大杠刮平，再用木抹子搓平，随即用抹子将事先剪好的耐碱玻纤网格布压入抹面砂浆内。
3） 耐碱玻纤网格布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接宽度不应小于200mm ，铺设要平整无褶皱。在洞口处应沿45°方向增铺一道300mm×400mm的耐碱玻纤网格布。
4） 抹面砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应使用专用抹面砂浆进行修补。
9、饰面层施工应符合下列要求：
系统的饰面材料可采用涂料，应按《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003）的规定进行验收。
五、屋面节能施工方案及技术措施
（一）施工工艺流程图
现浇钢筋混凝土屋面板→C10泡沫混凝土找坡层，最薄处20,坡度2%→20厚DSM15水泥砂浆保护层→40厚B1级挤塑保温板（防火隔离带采用同厚度的A级发泡水泥板）→20厚DSM20水泥砂浆找平层→1.8厚聚氨酯防水涂料→3厚SBS卷材防水层→20厚DSM15水泥砂浆隔离层→3厚自贴式SBS改性沥青防水卷材→10厚DSM15水泥砂浆隔离层→50厚C30细石混凝土内配∅4@150双向钢筋保护层→20厚DSM20水泥砂浆粘结层→8厚防滑缸砖，干水泥擦缝。
(二)、施工准备
1、材料
（1）按设计要求的品种购进保温材料，其容重、导热系数等应符合设计要求和相应的有关材质标准的规定，并有出厂合格证书。
（2） 对保温板的外观、规格、尺寸、进行验收，合格后方可入场。要码放在平整坚实的场地上妥善保管。防止雨淋暴晒，并避免破损污染。
2、作业条件
铺设保温层的屋面基层已施工完毕，并经检查办理交接手续，操作面平整、干燥、洁净。穿过屋面的管道根部已处理完毕。
3、保温板的性能、运输、贮存要求
保温板属于B1级的建材，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂，避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。
保温材料
导热系数
(㎡k/w)
容量
(kg/m³)
达到热阻要求时的厚度
（mm)
达到热阻要求单位面积的容重
(kg/m³)
保温板
0.028
40.50
25
1.13
（三）注意要点
1.防水卷材铺贴
A、卷材防水层施工的一般工艺流程：
基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工
B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。
D、搭接方法及宽度要求
铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥100mm,短边≥150mm。
E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。
a、泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。
b、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密.
c、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。
2. 保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。
1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。
2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。
3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
六、门窗工程节能施工方案及技术措施
外墙采用单框中空三玻铝合金窗K≤2.0N/MK，玻璃间距应为20-30mm,窗的气密性为Ⅰ级。铝合金窗在安装前，必须进行铝合金窗检测，复试合格后才可以安装，应按规定进行三项性能的见证取样检测。铝合金窗型材必须使用与其相匹配的钢衬，钢衬厚度应满足规范要求，并作防腐处理。
窗框与墙体间宜采用发泡填充，窗洞口应干净干燥后实打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
窗合口内侧及窗膀转角200mm范围内的抹灰宜采用防水砂浆分层抹实。
(一)、施工准备
1、材料及主要机具
①.铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
②.门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。
③.门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
④.门窗安装时应准备木楔、钢钉。
⑤.密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。
⑥.嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
⑦.自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
⑧.水泥：425普通硅酸盐水泥；砂：过5mm筛子，筛好备用；豆石：准备少许。
⑨.主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2、作业条件
结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续；按图纸尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的水平线，确定好安装标高； 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正； 检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求； 检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤； 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3、 操作工艺
(1)工艺流程
弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 安装连接件的检查 →铝合金门窗外观检查 →按图示要求运到安装地点 →门窗安装 → 门窗四周嵌缝 → 安装五金配件 →清理
(2) 采用后塞口施工。
(3) 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
(4) 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
(5) 安装门窗框上的铁脚。
(6) 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
(7) 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按发泡聚胺脂灌缝,嵌缝密封,然后用1:2水泥砂浆抹面。
(8) 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
(9) 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
4、 质量标准
(1) 主控项目
① 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
② 金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋没方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
③ 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。
④ 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
(2) 一般项目
① 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
② 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
③ 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
④ 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
⑤ 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
⑥ 允许偏差项目，见下表:
铝合金门窗安装允许偏差
项 次
项 目
允许偏差 （mm）
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
＞1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
＞2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
4
门窗横框的水平度
2
5
门窗横框标高
5
6
门窗竖向偏离中心
5
7
双层门窗内外框间距
4
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
5、成品保护
(1) 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
(2) 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
(3) 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。
(4) 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
(5) 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
(6) 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
(7) 严禁在窗扇上站人。
(8) 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
(9) 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
6、应注意的质量问题
(1) 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。
(2) 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
(3) 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
(4) 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
(5) 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。
(6) 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
(7) 污染：保护措施不够，清洗不认真。
(8) 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。
7、质量记录
(1) 门窗产品出厂合格证和试验报告。
(2) 五金配件的合格证。
(3) 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
(4) 密封胶的出厂合格证及使用说明。
(5) 质量检验评定记录。
七、墙体保温工程常见质量通病及防治
我国住宅产业化发展迅速，提高住宅的质量众望所归。原有的住宅质量通病，如跑、冒、滴、漏、堵、空鼓等已经得到一定的克服，但新的质量通病——墙体裂缝、面砖脱落、保温墙体长霉结露等现象上升为主要矛盾。
目前对建筑节能市场的准入、质量控制、工程验收及奖罚还缺少有力的监管机制和措施更加剧了这种现象的出现。因此充分认识节能工程质量通病产生的原因及其危害性，提出集中力量防治保温工程质量通病的措施十分重要。
（一）墙体保温层裂缝及防治：
1、墙体的裂缝可分为内保温墙体裂缝和外保温墙体裂缝：
内保温墙体出现裂缝是普遍现象。因为内保温墙体的裂缝时刻暴露在住户的视野之内，所以投诉相对较多。内保温墙体的裂缝主要发生在板缝、窗口周围、窗角、保温板与非保温墙体的结合部。
外保温墙体的裂缝主要发生在板缝、窗口周围、窗角、女儿墙部分、保温板与非保温墙体的结合部。从裂缝的形状又可分为表面网状裂缝，较长的纵向、横向或斜向裂缝，局部鼓涨裂缝等。
2、常见保温墙面开裂的直接现象及原因有：
直接采用水泥砂浆做抗裂防护层：强度高、收缩大、柔韧变形性不够，引起砂浆层开裂；
抗裂防护层的透气性不足，如挤塑保温板在混凝土表面的应用； 配制的抗裂砂浆虽然也用了聚合物进行改性，但柔韧性不够或抗裂砂浆层过厚： 胶粘剂里有机物质成分含量过高，胶浆的抗老化能力降低。低温导致粘结剂中的高分子乳液固化后的网状膜状结构发生脆断，失去其本身所具有的柔性作用； 砂的粒径过细，含泥量过高，砂子的颗粒级配不合理； 硬泡聚氨酯保温板密度太低，尺寸稳定性不合格； 硬泡聚氨酯保温板没有完成墙体保温工程前对其陈化的要求，上墙后产生较大的后收缩； 硬泡聚氨酯保温板粘贴时局部出现通缝或在窗口四角没有套割。
使用了不合格的玻纤网格布如：抗裂强力低、耐碱强力保留率低、断裂应变大等； 玻璃纤维网格布的平方米克重过低、延伸率过大、网孔尺寸过大或过小、网格布的耐碱涂敷层的涂敷量不足或钢丝网的镀锌层厚度不足，钢丝锈蚀膨胀。
面层中网格布的埋设位置不当，过于靠近内侧；因网格布间断开无搭接或搭接尺寸不能满足规范的要求；窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位未设增强网格布；抹底层胶浆时直接把网格布铺设于墙面上，胶浆与网格布不能很好的复合为一体，使得网格布起不到应有的约束和分散作用。
保温板板面不平，特别是相邻板面不平。板间缝隙用胶粘剂填塞； 采用刚性腻子,腻子柔韧性不够;采用不耐水的腻子，当受到水的浸渍后起泡开裂；采用漆膜坚硬的涂料,涂料断裂伸长率很小；腻子与涂料不匹配。例如，在聚合物改性腻子上面使用某些溶剂型涂料，由于该涂料中的溶剂同样会对腻子中的聚合物产生溶解作用而使腻子性能遭到破坏; 在材料柔性不足的情况下未设保温系统的变形缝；在保温系统的截止部位因对不同材料材质变换处的防水处理方案不当；施工面层时在太阳曝晒下进行或在高温天气下抹完面层后未及时喷水养护，导致面层失水过快;冬季低温状态下施工，防冻措施不到位，因冻胀作用而产生的变形；违反施工技术规程，未安窗框先作保温或者做完保温后单抹窗口。在材料柔性不足的情况下未设保温系统的变形缝。因系统的连续面过长累积变形过大而引起面层的开裂。腻子除应具有耐水性、耐冻融性外还应具有柔性或可变形性；外饰面做成平涂料，比较容易开裂。
3、克服墙体保温工程裂缝应采取的技术措施
抗裂防护层的抗裂问题是主要矛盾，必须采用专用的抗裂砂浆并辅以合理的增强网，在砂浆中加入适量的聚合物和纤维对控制裂缝的产生是有效的。由抹面砂浆与增强网构成的抗裂防护层对整个系统的抗裂性能起着比较关键的作用。抹面砂浆的柔韧极限拉伸变形应大于最不利情况下的自身变形（干缩变形、化学变形、湿度变形、温度变形）及基层变形之和，从而保证抗裂防护层抗裂性要求。复合在抹面砂浆中增强网（如玻纤网格布）的使用，一方面能够有效的增加抗裂防护层的拉伸强度，另一方面由于能有效分散应力，可以将原本可能产生的较宽裂缝（有害裂缝）分散成许多较细裂缝（无害裂缝）从而形成其抗裂作用。表面涂塑材质及涂塑量对玻纤网格布的早期耐碱性具有较重要的意义，而玻纤品种对长期耐碱性具有决定意义。
装修层的材料不仅要求防裂而且要求透气（水汽）与保温层协调，最好选择弹性外墙涂料。其他界面层、保温层、粘接加固等材料也应该有专业厂家配套供应，以提高质量问题的可追溯性。保温板与非保温部位的结合部容易产生裂缝。在保温系统的截止部位因对不同材料材质变换处的防水处理或柔性、或刚性的处理方案不正确而产生裂缝。加强对女儿墙内侧的保温处理；特别强调现场配制的普通水泥砂浆抹在保温 层上，不容易解决抗裂问题。水泥砂浆的收缩相当大，对于1：2.5的普通砂浆，每米长度墙面180天的收缩值接近1mm，一面5m长的墙收缩4.7mm，收缩又是一个较长的过程。温度收缩值等于材料的线胀系数与温差的乘积。混凝土的线胀系数1×10－5/℃，水泥砂浆的线胀系数估计比混凝土略大，约1.5×10－5/℃,保温材料线胀系数要大6～8倍，组合在一起工作，因为它们各自的收缩膨胀性能不同，在交界面上容易产生裂缝。
（二）内墙表面长霉、结露
长霉、结露现象往往发生在墙角、门窗口和阴面墙、山墙下部以及墙表面湿度过大的部位。保温构造设计不合理的墙体，也会在墙体内部出现长霉、结露现象。严重的长霉、结露会对室内环境造成破坏，甚至危及居住者健康。
长霉、结露现象的原因主要是保温设计不合理和通风条件差。其中内保温一般无法断桥，往往更容易出现长霉、结露现象。
外保温设计不合理，没有形成完整保温。如结构设计中外挑部分较多，这些线条及外挑部分又多以混凝土挑出，在做保温时放弃对该部分的保温处理。窗口内侧未做保温；房间有与室外大气的墙面或楼面未有效保温；也有保温材料局部防水不到位，致使保温材料受潮，引起长霉、结露现象。
还有施工方法不规范，缺乏施工过程的必要质量控制致使技术、材料的质量性能不符合质量要求。结构伸缩缝的节能设计不合理；因保温结点设计方案不完善形成局部热桥而引起的。如在施工时因保温板的切割尺寸不符合要求或施工质量粗糙造成保温板间缝隙过大在做保护层时没有做相应的保温板条的填塞处理或脚手孔未用保温材料堵严。
墙体和保温材料里的水分还没有散发出来，抢工期上防护和装饰层引起长霉、结露现象。
防治：根本防治方法是阻断热桥，改善室内湿度死角，保持良好的新风条件如尽量采用外墙外保温；采用硬泡聚氨酯保温板条完成对线条的表现处理等。
窗的设计位置：采用内保温时窗应该靠近墙体的内侧，外保温则应靠近墙体的外侧。尽量使保温层与窗连接成一个系统以减少保温层与窗体间的保温断点，避免窗洞周边的热桥效应。
窗的设计中还应该考虑窗根部上口的滴水处理和窗下口窗根部的防水设计处理，防止水从保温层与窗根部的连接部位进入保温系统的内部。
（三）外墙面空鼓、脱落
在保温层与其它材料的材质变换处，因为保温层与其它材料的材质的密度相差过大，这就决定了材质间的弹性模量和线性膨胀系数也不尽相同，在温度应力作用下的变形也不同，极容易在这些部位产生面层的抹灰裂缝。同时还应该考虑这些部位的防水处理，防止水份侵入到保温系统内，避免因冻胀作用而导致系统的破坏，影响系统的正常使用寿命和系统的耐久性。
1、基层结构因素：
（1）沉降不均匀破坏。在较长、较大建筑物结构伸缩缝附近，造成保温层空鼓或局部脱落。
（2）框架结构砌体变形。框架结构外墙在砼梁柱和砌体接缝处、易发生因砌体变形而造成的保温层破坏。
（3）脚手架洞口等未砌实，形成保温层局部基层不牢而破坏。
（4）外墙装饰构件固定不牢、移位，形成推拉作用，致使保温层局部空鼓、裂纹后长期渗水，出现空鼓或局部脱落。
2、保温构造层因素：
（1）保温板保温层。找平砂浆与主体墙空鼓，特别是长时间渗水，容易发生持续性空鼓扩大，使保温层连带空鼓或局部破坏；保温板表面荷载过大，极易直接剥离保温层造成脱落；对负风压抵抗措施采用不合理，如在沿海地区或高层建筑外墙采用非钉粘结合的不合理的粘贴方式，极易形成某些保温板块被风压破坏而空鼓、脱落；建筑装饰造型构造由于和周围构造形成较大的应力结构而发生裂纹、空鼓、长期渗水、冻胀等，久之形成空鼓或脱落。
（2）浆体材料保温层。墙体界面处理不当，除黏土砖墙外，其他墙体均应用界面砂浆处理后再涂抹浆体保温材料，否则易造成保温层直接空鼓或界面处理材质失效，形成界面层与主体墙空鼓，连带形成保温层空鼓；保温层无有效约束而致荷载破坏，保温层表面荷载较大的，应对保温层进行有效约束，分散荷载承受；浆体保温材料和保温板形成复合保温层界面处理不合理，保温板表面不用界面砂浆处理，也易造成保温层局部空鼓。
3、保温材料性能因素：
（1）保温板材：保温板密度太低，生产时掺入大量再生回收料或粉化严重，使保温板和主体墙形成“假粘”或自身“粉身碎骨”而局部空鼓、脱落；保温板自身应力太大，加之不合理粘贴方式或胀缩等因素，形成负风压造成局部空鼓或保温板损坏。
（2）保温浆料：保温材料质量不合格，极易发生粘接不良或日久失效造成空鼓；胶粉料存放时间过长或受潮初凝使其失效，使用时造成粘接强度降低。
4、配套产品因素：
（1）保温板粘接胶浆等配套产品：粘接胶浆和锚钉直接影响保温层的粘接牢固程度，也是当前产生外保温工程质量问题的主要原因。粘接胶浆种类混杂，无法满足粘接EPS板可靠性要求；胶浆级配不合理造成综合性能下降；锚钉选用不合理造成潜在空鼓，移位或脱落。
（2）浆体保温材料配套产品：浆体保温层贴砖或与保温板复合时，钢网和主体墙连接产品选择不当形成无效连接。根据不同墙体应使用专用尼龙钢钉等具有可靠连接效果的配套产品。
5、施工因素：
（1）浆体保温层施工影响因素：基层墙体处理不当，如粘土砖墙未提前淋水湿润直接涂抹时，或未清理表面油污等附着物时，一次涂抹面积过大或速度太快未压实而致局部空鼓；现场造成浆体保温材料级配不合理影响粘接强度，形成施工时局部空鼓或破坏等潜在缺陷；涂抹方法错误易造成局部空鼓发生；违反操作规程施工造成局部空鼓。
（2）粘接XPS板施工因素：点粘方式时，粘接面积小于30%又无锚钉固定时，形成潜在空鼓松动隐患；条粘方式时，粘接胶浆沟槽部分尺寸太小而弥死，满粘或保温板拼缝用胶浆粘死，形成排水、排气不畅及胀缩应力造成内压剥离性空鼓；钉粘结合方式时，粘接胶浆过稀粘接后马上安装锚钉压力太大，使保温板“变形开胶”假粘合，锚钉与墙形成无效连接，形成潜在破坏可能；人为因素影响：施工时不负责地采用对某些板不认真涂胶的“花粘”现象；低温或雨雪天气无防护措施强行施工，使粘接层浸水或受冻，而改变性能形成隐患。
6、其他影响因素
（1）保温层施工后，后期门窗、空调、落水管等其他工种的施工安装造成人为破坏。
（2）应涂密封胶处未密封，保温层长期渗水浸润受冻。
（3）其他装修施工时的人为撞击等。
以上这些因素对粘接保温层和浆体保温层，都会直接或间接造成破坏。虽然短期不会形成严重破坏，但对几十年使用期限的工程来说，是决不能忽视其影响的。
采用新型节能门窗，改善门窗绝热性能。由于玻璃的厚度小于墙体的厚度，玻璃的导热系数大于墙体的导热系数，而且墙与窗框、玻璃与窗框之间有间隙存在，因此除控制窗墙比外，门窗的节能技术和措施也非常重要，常用的提高门窗的节能质量的技术和措施有：
1）采用新型的传热系数满足节能标准的塑料门窗、玻璃钢门窗和铝合金断桥门窗等。
2）玻璃结构的建筑，其供热和制冷费用要比非玻璃结构的建筑高得多，由此会产生的过高能源消耗，设计进行认真权衡。一般来讲，墙上玻璃面积占15％最理想，占15％—35％良好，占35％～70％就很差，应该尽量避免超过70％。中低档居住建筑玻璃面积就更应该进行控制。
3）为了减少玻璃窗的散热损失，应该采用双层玻璃乃至三层玻璃。增加玻璃的层数，在内外层玻璃之间形成密闭的气层，可大大改善门窗的保温效能。如，双层窗传热系数可比单层窗降低近一半，而三层窗传热系数比双层窗又可降低近1／3 。
4）采用新型节能玻璃。科技在飞速发展，目前已经开发出中空玻璃、吸热玻璃、热反射玻璃等良好的保温隔热玻璃制品。中高档居住建筑应在成本允许的条件下予以积极地采用，并密切关注最新的科技突破。
5）提高门窗制作及安装质量，减少冷风渗透门窗的制作和安装，应严格要求严格验收。窗户的密封条应要求弹性良好、镶嵌牢固严密经久耐用，增加气密性。户门和阳台门应选用填充保温板或岩棉板的门，并与防火、防水要求相结合。
6）在窗户外使用遮蓬或太阳隔板，一方面可以减少太阳辐射，平和风速；另一方面又可以增加艺术效果和特色。窗内安装遮光帘不但可以遮光，而且可以减少太阳辐射，装饰帘布层不宜太薄。采用这些措施可以显著减少门窗热损耗。
八、风险分析与控制措施
本项目节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工，高处作业较多，为保证安全施工要注意以下事项
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