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节水灌溉的施工组织设计

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贺兰山农牧场高效节水灌溉工程

施工组织设计

编制:
审核:

宁夏诚捷祥建设工程有限公司

第一部分 编制依据和原则
一、 编制依据
1、 本工程招标文件;
2、 贺兰山农牧场高效节水灌溉工程施工图集;
3、 现场实际踏堪情况;
4、 国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定;
5、 国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、 规范;
6、 本单位质量体系文件和企业标准;
7、 本单位有关质量管理、 安全管理、 文明施工管理等项目管理方面的文件。
二、 引用的主要施工规范标准
1、 节水灌溉技术规范(GB／T50363— );
2、 灌溉与排水工程设计规范( GB50288-1999) ;
3、 微灌工程技术规范( SL 103-95) ;
4、 低压管道输水灌溉工程技术规范( SL/T 153-95) ;
5、 《微灌工程技术规范》( SL103-1995) ;
6、 《喷灌与微灌工程技术管理规程》( SL236-1999) ;
三、 编制原则
1、 遵照招标文件和文件中的各项条款要求进行编制。
2、 按”项目法”的施工原则进行管理和施工, 确保执行有关的施工规范和验收标准, 按图施工。
3、 创优目标, 严格执行各项施工保证措施, 确保工程质量达到优良, 力争创优良工程。
4、 保证重点、 兼顾一般、 统筹安排, 科学合理的安排进度计划。
5、 用先进的施工方案和技术管理措施, 确保施工实施方案的可行性和合理性。
6、 制定施工所需的劳动力、 材料和施工机具的投入计划, 确保工程质量施工最合理的平面布置方案。
7、 实行经济核算, 推广增产节约, 努力降低生产, 材料成本, 提高经济效益的措施。
第二部分 工程概况
一、 工程概况
(一)工程内容
机井4眼, 井房91.2m2, 购置配电柜及变频控制柜4套, 潜水泵4台, 配置离心+叠片过滤器4套等, 田间铺设PVC管9620米, PE管5353米, φ16滴管带671804米。
( 二) 工程建设特点
1、 系统性: 滴灌工程是一个涉及自然环境、 经济发展与社会进步的复合系统, 应立足于系统工程的高度, 协调各种关系, 制定最佳实施方案;
2、 综合性: 滴灌工程是一个以生命科学为主体的多学科综合工程, 必须实行多学科联合攻关;
3、 影响因素的多样性和可变性: 大气、 土壤、 地形、 生物、 人为活动、 社会政治、 经济状况等多种因素影响着工程建设, 这就要求施工单位具有很强的业务技术水平来承建该项工程。
第三部分 项目管理目标
我单位是具有雄厚的技术力量、 机械装备和丰富施工经验的专业施工队伍。我们的质量方针是”以科技不断追求优质精品, 以诚信永远满足顾客需求”。近年来我单位先后承建了具有一定社会影响的项目, 赢得了很高的社会信誉, 积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料, 对承建本工程有极大的信心, 对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。我们将依靠本单位的管理、 技术、 设备的优势, 遵循设计, 信守合同, 精心组织, 贯彻落实我单位的质量方针、 目标, 确保工程优质而且如期完成。
一、 质量目标
1、 分部分项工程一次验收合格率100%;
2、 质量评定等级达到规范的合格标准。
二、 工期目标
根据本工程招标文件提供的开竣工时间和施工工期, 根据我单位企业实力及以往施工经验, 工程计划于 9月23日开工至 4月15日竣工。
三、 安全目标
1、 确保无重大工伤事故, 杜绝死亡事故;
2、 杜绝违章指挥及违章作业;
3、 争创二级安全检查优良。
四、 文明施工目标
争创安全文明工地, 施工现场有秩序, 与其它施工队和谐配合搞好工作。
第四部分 施工部署
一、 项目管理模式
我单位将调集技术力量强并具有丰富施工经验的优秀管理及技术人员组成工程项目部及按照施工性质将工程队划分为施工组, 项目部在单位领导下, 按照项目法精心组织施工。以工程质量管理为中心, 确保实现我单位的质量方针和目标, 实现对业主的承诺, 对本工程实施全方位全过程的管理, 各施工组之间相互协作, 提高施工进度。
二、 管理组织机构
本工程项目部实行项目经理负责制, 项目经理下设项目技术负责人、 安装工长、 质检员、 安全员、 资料员、 材料员主抓各职能范围的组织机构体系。
项目部组织机构图如下:

三、 管理机构职能
根据管理体系图, 我们建立了岗位责任制和质量监督制度, 明确分工职责, 落实施工质量控制责任, 各岗位各行其职, 以科学、 有序的状态高效率地完成本工程。各机构的职能具体如下:
1、 项目部的管理
( 1) 直接对项目进行控制, 项目经理受单位法人委托作为项目法人代表, 履行业主和单位签订的合同。
( 2) 我单位对项目实行的是方针目标管理, 针对单位对业主的承诺制定总体方针目标, 如质量目标、 工期目标、 安全目标、 经济目标等, 项目部则按单位的方针目标、 决策, 具体组织生产活动, 履行项目职责。
( 3) 在体现我单位总承包能力的基础上, 我们将精心组织、 精心管理、 精心施工, 优质、 高速地完成本工程。
( 4) 按照总单位的现场管理标准对施工现场布置进行设计和规划, 以确保现场文明工地的实现。
2、 项目部主要人员的岗位职责
( 1) 项目经理
a.负责贯彻执行本单位的质量方针目标和本工程质量目标。
b.项目经理是本工程质量工程进度和安全的第一责任人, 负责本工程各种资源配备和协调, 负责批准周计划。
c.负责组织全体管理人员认真履行本工程合同条款, 确保合同目标的实现。
d.负责已完工程量的批准、 催讨工程款以及工程预决算的审批。
e.负责和建设单位、 设计单位、 监理单位等有关部门的工作联络。
( 2) 项目技术负责人
a.负责组织图纸的预审、 会审、 审核技术变更、 材料代换; 并向施工工长进行技术交底。
b.负责组织编制和审核分部分项工程和分项工程的技术交底。
c.组织有关人员对关键部位、 轴线、 标高等的技术复核, 组织隐蔽工程的验收, 主要分部工程的验收审定。
d.负责在本工程中贯彻执行有关规范、 标准和规程, 特别是强制性标准条文。
e.负责组织本工程定期检验质量、 安全检查。
f.编制纠正和预防措施, 并进行监督、 检查和验收。
( 3) 质检员
a.负责本工程全过程的质量和安全的检查监督。有权制止违章作业、 违章指挥。
b.参加项目技术负责人组织的定期检查、 图纸预审、 会审, 技术复核, 分部工程的验收。
c.做好质量安全巡查, 并填写”监督日记”, 跟踪验证纠正和预防措施的实施结果。
( 4) 资料员
a.负责本工程各类文件的收发、 传阅, 并建立台帐。保证各种信息及时传递和沟通。
b.负责施工图、 标准图、 施工验收规范、 标准、 规程及各种技术资料的保管和借阅。
c.负责本工程的工程技术资料的收集、 保管、 整理、 装订, 按分部送单位工程技术部核查和督促更改。
四、 施工队组织机构
施工体系图
1、 电气工程施工组

2、 过滤设备安装工程施工组

3、 材料采购人员
总施工队

4、 管道附属建筑物砌筑组

五、 施工组机构职能
根据施工体系图, 我们建立了施工分工界限, 明确分工职责, 落实各施工组目的, 各施工组各行其职, 以科学、 有序的状态高效率地完成本工程。各机构的职能具体如下:
1、 管道安装组
管道安装组主要工作是安装地下PVC管道及安装地上毛管管道, 安装管网上所有的阀门及管道附属装置。
2、 过滤设备首部安装组
滴灌首部安装组是一只专业安装组, 主要工作是安装灌溉系统的首部装置, 主要有进口反冲洗过滤器的安装。
3、 管道附属建筑物砌筑组
管道附属建筑物砌筑组主要工作是负责砌筑所有控制阀井及其它管道附属建筑物。
第五部分 施工准备
一、 技术准备
1、 根据工程特点, 结合现场实际情况, 做好现场的场地平整工作。
2、 认真熟悉审核施工图纸, 领会设计意图, 做好图纸会审。
3、 明确工程内容, 分析工程特点, 由项目技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计, 并逐层向相关人员进行交底。
4、 在施工之前, 我们将根据工程实际情况确定劳动力、 材料及资金需用量。、 根据施工图及施工进度计划提出材料需用计划, 提早落实各种材料的货源, 并根据工程进度计划确定进场日期。
二、 施工现场平面规划

材料堆放区
停车场

大 门

办公区

生活区

水电设施

卫生间

N
三、 施工机具设备准备
本工程施工需要消耗巨大的社会劳动力, 在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化, 能够减轻劳动强度, 提高劳动生产率, 有利于加快施工速度, 保证施工质量。在施工过程中, 施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的, 因此, 在选择施工机具时, 我们还需从施工组织的角度考虑到: 施工方法的技术先进性与经济合理性的统一; 施工机械的实用性与多用性的兼顾, 尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。
四、 劳动力计划
根据工程特点, 所采用的施工方法为各个施工队进行交叉施工, 具体安排详见施工进度计划表。
第六部分 施工进度计划
根据本工程特点及施工进度要求, 各工序交叉流水施工。
根据招标文件和工程特点工期为: 9月23日开工至 4月15日竣工。进场后, 首先用2天进行施工准备, 组织放线测量, 组织材料进场, 3天后进行全面施工。
第七部分 施工总体安排
一、 施工方案
( 一) 施工原则
1、 严格按照设计施工原则: 严格按照《设计图纸》及监理下发的变更设计进行施工。
2、 确保质量原则: 严把质量关, 建立健全工程质量责任制, 接受监理工程师的监督检查。
3、 安全文明施工原则: 施工中严格按公路交通规则和管理规定及安全施工规章进行, 施工人员必须树立安全第一的意识, 实行全层层责任制。
4、 确保工期原则: 施工要严格按施工进度计划完成各项工作, 确保按时或适当提前保质保量顺利施工。
( 二) 施工程序
1、 施工主要阶段
筹备阶段

开工前准备阶段

全面施工阶段

交工验收阶段

缺陷责任期养护阶段

资料整理自验自检阶段

竣工验收阶段

2、 施工流程图
先遣组进驻筹备

各部门进驻现场, 作施工准备

机械设备、 材料、 人员等进驻工地

报开工申请报告

节灌工程: 定点放线—管道开挖——管道安装及回填—首部设备安装—地面立杆及喷头安装—全线系统试运行—投入使用

缺陷责任期养护: 设备修复

验收资料整理, 竣工

二、 施工方法
首部系统安装施工方法
高效节灌首部系统安装、 调试, 应符合设备技术文件规定、 设计要求、 还应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、 《工业金属管道工程施工及验收规范》等有关规范与规定。
《高效节灌首部系统安装、 调试规范手册----蓄水池水源离心泵取水型》, 参照了上述两个国家标准, 结合当前行业通行施工办法而制定。在每次具体施工中, 将根据设备、 设计、 工况以及行业新发展进行针对性完善。
第一章  首部系统安装前期工作
一、 技术交底并熟悉图纸
拿到经批准的施工安装图纸后, 项目经理首先要熟悉图纸、 并邀请设计人员进行设计技术交底, 交底要出交底纪要。
二、 现场踏勘
项目经理组织相关人员现场考察。参加人员: 项目经理、 相关设计人员、 施工员、 安全员等。项目经理事先要对考察计划解决的问题及达到的目的有充分准备, 便于有良好的考察结果。
三、 施工准备
1、 项目经理制定详细的施工组织计划;
2、 与施工队签订施工合同;
3、 施工所需工具、 材料准备根据工程需要, 施工队准备工程所需的工具、 项目经理填写材料单报总工及总经理审批、 督促材料进度及进场材的检查。材料准备要点, 项目经理要及时跟踪资料定货情况。要与采购建立良好交流沟通;
4、 工程采购计划、 成本预算等按照公司流程报送相关部门。
四、 项目部署及动员会议
由总经理主持。参加人员包括项目经理及五大员。会议重点听取项目经理就本安装项目的实施计划汇报, 相关人员提出建议, 总经理进行动员并对项目实施提出要求。项目经理做好会议纪要。
第二章 现场安装
一、 放线定位
1. 项目经理根据施工现场和图纸设计要求、 指导施工队现场放线定位。项目经理要落实到放线工具、 防线精度等细节。
2、 施工队放线后项目经理组织验线
3、 放线后要再次根据放线情况与施工队一起确认材料用量, 有变化的要及时提出做好相关手续。
二、 离心泵安装
严格按照水泵厂家提供的《离心泵安装指导手册》进行安装, 本手册只做重点说明。
( 一) 离心泵安装的关键点
水泵就位前应复查基础水平和高程。水泵的中心线找正、 水平找正, 这是安装过程中的关键。
1、 水平找正、 中心线找正就是找正水泵的纵、 横中心线。先定好基础顶面上的纵、 横中心线, 然后在水泵进、 出口法兰面( 双吸离心泵) 和轴的中心分别吊垂线。调整水泵位置, 使垂线与基础上的纵、 横中心线相吻合。水平找正就是找正水泵纵向水平和横向水平。一般用水平仪或吊垂线的方法, 单级离心泵在泵轴和出口法兰上测量。双吸离心泵在水泵进、 出口法兰面上测量, 用调整垫铁的方法, 使水平仪的气泡居中, 或使法兰面至垂线的距离相等或与垂线重合。卧式双吸离心泵还能够在泵壳的水平中开面上选择可连成十字形的4个点, 把水准尺立在这4个点上, 用水准仪读各点水准尺的读数, 若读数相等, 则水泵的纵向与横向水平同时找正。
2、 高程找正
水泵的高程是指水泵轴心线的高程。高程找正的目的是校核水泵安装后的高程与设计高程是否相符, 用水准仪和水准尺进行测量。测量时将一水准尺立于已知水准点高程Hs上, 将另一水准尺立于水泵轴上。
( 二) 离心泵安装前准备
1、 设备检查: 设备及配套零件不应有缺件、 损坏和锈蚀等情况, 管口保护物和堵盖应完好。将配合面擦拭干净, 并在配合面上重新涂上防锈油。
2、 仔细检查基础的情况: 基础的尺寸、 位置、 标高应符合设计要求。有关经验表明, 混凝土浇注的基础是很好的, 如基础为混凝土结构, 且以工作缝形式隔开, 则可使来自各方的振动减小到最小值。
3、 盘车应灵活, 无阻滞、 卡住现象, 无异常声音。
4、 准备好安装所需的各种工具和起重器械。
5、 注意事项: 出厂时已装配、 调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时, 应会同有关部门研究后进行, 拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
（三） 离心泵的安装
1、 泵的找平应符合下列要求
( 1) 整体安装的泵, 纵向安装水平偏差不应大于0．10／1000, 横向安装水平偏差不应大于0．20／1000, 并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量; 找平应以水平中开面、 轴的外伸部分、 底座的水平加工面等为基准进行测量。
( 2) 小型整体安装的泵, 不应有明显的偏斜。
2、 泵的找正应符合下列要求
( 1) 主动轴与从动轴以联轴节连接时, 两轴的不同轴度、 两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定; 如设备技术文件无规定时, 应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;
( 2) 主动轴与从动轴( 驱动机轴与泵轴) 以皮带连接, 两轴的平行度、 两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;
( 3) 原动机与泵(或变速器)连接前, 应先单独试验原动机的转向, 确认无误后再连接;
( 4) 主动轴与从动轴找正、 连接后, 应盘车检查是否灵活;
( 5) 泵与管路连接后, 应复校找正情况, 如由于与管路连接而不正常时, 应调整管路。
3、 壳体部分的安装
在任何情况下, 都不能用吸入喇叭Vl作为泵支撑或者用喇叭口作为类似用途。 将泵安装垫板置于基础预留孔内, 并在垫板下塞置垫铁, 经过调整垫铁, 初正垫板水平。在喇叭口法兰配合面上均匀涂上密封胶, 用M30×80的螺柱将喇叭口与外接管a连接起来。在离心泵安装垫板上放置枕木或其它支撑物, 将连接好的外接管a与吸人喇叭口置于枕木或其它支撑物上。在外接管b下法兰面上均匀涂上密封胶, 用螺栓M30×140将外接管b与外接管a连接起来, 把此组件置于枕木或其它支撑物上; 同样把外接管C与外接管b连接起来置于枕木或其它支撑物上; 对好销孔方向, 把外接管d与吐出弯管用螺栓M30×140连起来, 把外接管d置于枕木或其它支撑物上; 支撑板用螺柱M30×85与外接管e连起来, 把此组件用螺栓M30×140与外接管d连接起来置于枕木或其它支撑物上。吊起上述已连接好的壳体, 移开支撑物, 将泵安装垫板配合面清理干净, 并均匀涂上一周密封胶, 放下泵壳体, 并用地脚螺栓初步将壳体紧固在基础上。校正泵的水平度, 使垫板水平度在0.05／1000以下。拧紧地脚螺栓, 灌浆浇固泵安装垫板。
4、 可抽部分的安装
只有在二次灌浆层彻底凝固后才能进行可抽部分的装配。
从主轴a的叶轮端装进两轴套, 依次滑过短键槽处, 在每个短键槽处装上一根812×54的键, 将轴套退回至键位顶住, 在每个轴套三螺孔处拧上三个Ml0×化工泵12的螺钉。
将叶轮放置在一人高左右的梁架上, 在主轴a下端装上一根845×270的键, 在主轴a的另一端拧上M48的吊环螺钉, 将主轴a吊至叶轮上方, 放下主轴a, 使主轴a穿过叶轮的主轴孔, 在主轴a和叶轮上装上叶轮锁环, 用4组M24×60的螺栓、 弹簧垫圈将叶轮锁环固定在叶轮上, 然后吊起组装好的部件放人叶轮室中。
用M20×50的螺柱将橡胶导轴承装于导叶体下端, 同时M20×75的螺柱将内接管a、 橡胶导轴承与导叶体上端连接起来, 吊起此组件至主轴a的上方, 穿过主轴a, 慢慢放下, 用M30×80的螺柱将导叶体和叶轮室连接起来。
装配上述组件时, 在各配合面须涂机械密封胶。
吊起主轴a组件置于多级离心泵泵壳内, 并将其支撑在枕木上, 并在主轴a上端装上-B45×230的键。
在主轴b装轴套部位处装上一Bl2×54的键, 装上轴套, 下端装上一B45×230的键, 将套筒联轴器直立于一平台上, 使带有4个螺孔的一端朝下。
将主轴b吊起至套筒联轴器上方, 慢慢放下, 使轴从套筒联轴器内孔穿过, 将套筒联轴器顺轴上推, 直至露出键为止, 并在联轴器外圆上拧上两个固定螺钉, 将其固定于轴上。
将主磁力泵轴b吊至主轴a上方, 两轴对中, 将连接卡环装于轴上, 松开联轴器上的固定螺钉, 使其缓缓下落并滑过连接卡环至止推卡环位置上, 并与止推卡环用Ml2×40的螺栓连接起来。与此同时, 把内接管b与内接管a用螺栓M20×7 5连起来。轴承支架用螺柱M20×7 5与导轴承连接起来, 吊起轴承支架穿过主轴b, 与内接管b用M20×5 0的螺柱连接。
在主轴C装轴承部位处装一812×54的键, 在装填料轴套部位也装上一Bl2×54的键, 装上填料轴套及轴套螺母并在另一端装上一B45×300的键。用三个Ml2×12的螺钉将轴套螺母紧固在轴上。同主轴b与主轴a的方法, 把主轴C与主轴b连起来。
吊起轴连接件, 移开枕木, 放人外接管a内, 注意使叶轮室的防转块卡在外接管的防转槽内, 以防开车时的旋转。
5、 泵盖板、 导流片接管、 导流片、 填料部件的安装
将泵盖板与导流片、 导流片接管连接好, 用行车将导流片组件吊至主轴C上方, 调整好导流片的方向, 穿轴放下, 用一组M30×95的螺柱将泵盖板与支撑板连起来。
将上橡胶导轴承用螺柱Ml 6×45装进填料函体的轴承腔中, 用行车吊起至主轴C上方, 穿轴放人导流片接管上填料函体腔内, 用一组M24×60的螺柱将填料函体连接在泵盖板上。
泵联轴器的安装: 在主轴C的上部装上泵联轴器和轴端调整螺母。
6、 电动机支座和电机的安装
将电机支座吊至泵支撑板上方, 用M30×95的螺柱将其与泵支撑板连接起来, 电机支座安装好后, 在电机支座法兰面打水平度, 水平度允差为0.O5／1O00。
填料函内泵轴的对中: 用楔形块在填料函体内调整泵轴中心与泵中心重合, 径向允差为0.05mm。
泵、 电机轴的对中: 参照电机的安装使用说明书, 装好电机联轴器及电机。人工转动电机轴, 用百分表测量电机联轴器的径向跳动, 其径向允差为0．05mm。
电机与泵轴对中: 在泵联轴器上安装百分表, 用手转动电机轴, 并移动电机直至跳动在0.05 mm以内。电机与泵轴对中之后, 用螺栓将电机固定在电机支座上, 并用定位销定位。
7、 转子间隙的调整
泵转子正确提升高度打印在泵标牌上, 启动泵之前, 必须检查转子提升高度的正确性。判断转子是否已落在极下位置; 卸下泵联轴器与轴端调整螺母之间的连接螺栓; 旋转轴端调整螺母直至上端面与电机联轴器法兰面贴紧; 向下旋转轴端调整螺母, 使转子高度提升4．5ram, 若泵联轴器与轴端调整螺母的螺孔位置不合, 则应继续向下旋转轴端调整螺母, 直至两螺栓孔重合。装上联轴器、 轴端调整螺母之间的连接螺栓, 对角交替地逐渐上紧螺母, 最后用500-600N.m的力矩拧紧其连接螺母。
8、 填料的安装
泵发货运输时, 填料并不装入填料函内, 而是将一整组填料装在一个小箱内和泵一起发运。正确地安装填料是泵高效运转的必要条件, 注意以下说明: 取下填料压盖, 清理干净填料函; 每次将一环填料装进填料函内, 并确保填料落在正确的位置; 各环填料的切口位置要错开放置, 当最后一环填料装进时, 再装上填料压盖, 均匀地拧紧螺母直至齐平, 然后松开螺母, 再复紧到”指紧”程度。
泵启动之后, 泄漏量可经过调节填料压盖螺母来控制, 此操作建议缓慢地进行, 每次调一点点, 直至调到合适的泄漏量为止。
9、 最终检测:
按上述步骤安装好后, 经过斜面间隙值再次检查叶轮室是否安装到位, 到位后按转子提升高度提升泵转子部分, 同时检测叶片与叶轮室间隙是否均匀。至此, 泵无需再进行其它方面的检测。
填料压盖绝不能将填料压紧至无水从填料处泄漏的程度。填料总是需要有一定的泄漏水来润滑, 消除从填料函处向外的泄漏水流, 将导致填料烧毁, 擦伤轴套, 并可能卡死转子。
三、 过滤器安装
严格按照过滤器厂家提供的《过滤器安装指导》进行安装, 本手册只做重点说明。
( 一) 过滤器安装规定
1、 安装条件
1.1 过滤器安装场地应为混凝土水平地坪, 建议地坪厚度不小于20厘米, 表面应平整;
1.2 安装时要充分考虑过滤器清洗、 运行、 维护以及整体布局美观等因素;
2、 安装方法
2.1 首先检查发货清单清点设备的零部件是否齐全。
2.2 根据安装指导示意图, 将整个系统中各部件摆放到位并初连接, 注意螺栓不要一次拧紧。
2.3 调整好各部件的高低位置, 使各部件在同一平面上, 并将水泵出水管及地下主管连接好后, 再拧紧各部件螺栓, 装上空气阀、 压力表、 球阀等部件。
( 二) 过滤器安装前准备
1、 提前解决焊接用电及施工人员配备并组织施工人员熟悉图纸;
2、 过滤器到场安装前, 必须对过滤设备及过滤房内进行全面清扫、 设备到场检查外观完整性, 公司派技术人员做现场技术交底。
3、 根据图纸设计要求清点发货清单及安装材料;
4、 检查货物有无遗漏破损情况;
5、 检验发货前已装零部件有无松脱情况;
( 三) 控制器操作说明
1.控制器功能列表
( 1) ”FILTRON 1-10”是专门为砂石过滤器反冲洗控制而设计的, 1-10站模块化控制器;
( 2) 控制器具有DC( 直流) 和AC( 交流) 两种类型;
( 3) 流控制器可供6V或12V直流电源, 控制两线12V直流门闩式电磁头, 经过负荷泵实现电磁头电压的转换;
( 4) 交流控制器包含一个内置的变压器, 能够使用110V或者220V输入电源, 为电磁头提供24V/AC 输出电源;
( 5) 反冲洗周期, 可同时由时间或嵌入式的电子压差传感器达到相应的设定值时触发, 或者由外置的压差传感器给一个干触点信号时触发;
( 6) 无限循环的问题, 可经过检测是否超出预定义的反冲洗的限制次数来得到解决。控制器可额外的控制一个持压阀/主阀, 和一个报警输出;
( 7) 控制器装配有定制的液晶显示屏和键盘;
( 8) 控制器的反冲洗周期, 可分别经过压差, 时间和手动触发。

2.如何对控制器编程
如下图所示, 控制器装配1个液晶显示屏和4个按钮。当控制器在1分钟之内没有任何操作时, 显示屏将关闭, 控制器会每20秒一次蜂鸣, 按下任意一个按钮几秒钟, 屏幕将重新显示。

反冲洗间隔时间;
当字母是DP时, 表示反冲洗由压差触发
每站反冲洗时间
设定压差值, 仅当内置压差传感器工作时作用
实际压差值, 仅当内置压差传感器工作时作用

屏幕包含几个字段, 有些是可编辑的, 有些不能编辑; 按下ENTER键, 进入编辑模式, 光标会在当前可编辑字段的字符下闪烁, 每当再一次按下ENTER键, 下一个可编辑的字段下方光标开始闪烁。
在编辑模式下, ”+”和”-”按钮可用来更改当前编辑字段的数值, 再次按下ENTER键, 将确定当前字段的设定值, 同时光标指向下一个可编辑字段, 而且开始闪烁。
一旦进入编辑模式, 用户不能够返回操作, 只能多次点击ENTER键, 直到光标达到冲洗时间, 光标将停止闪烁。
备注: 请注意, 在第一次使用控制器前, 需要经过必要的确认过程来定义反冲洗程序, 以调整控制器的特点, 应用于具体的使用环境, 配置过程如下所述。
3.可编辑字段
下图是可编辑字段, 压差设定点是否存在, 取决于控制系统是否包含一个内置的电子压差计。

4.冲洗时间
定义每站冲洗的时间区间, 有以下选项可供选择:
5-20秒, 每次增减1秒
20-55秒, 每次增减5秒
1-6分钟, 每次增减0.5分钟
5.压差设定点
在这个字段, 用户可定义过滤器进出水口的压力差, 当达到压差设定值时, 启动一次反冲洗周期。当系统没有内置的压差传感器时, 该字段无意义, 因此, 用户预定义的压差设定点是00, 实际显示值是( --) 。
当压力用BAR表示时, 压差设定值的范围是0.1-2.0 BAR。
当压力用PSI表示时, 压差设定值的范围是1-30 PSI。
当系统没有内置的电子压差传感器, 但用户使用外置的压力传感器是, 反冲洗的请求信号, 将经过一个封闭的干接点送达输入终端。
6.冲洗模式
冲洗模式下, 可定义如何触发冲洗周期, 有如下选项可供选择:
OFF - 没有冲洗进行
5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 minutes
2, 3, 4, 5, 6, 8, 12, 18, 24, 72, 120 hours
经过时间 - 在这种情况下, 冲洗周期将在选定的时间间隔中重复触发, 或者由压差信号触发, 二者触发先后取决于谁先达到设定值。无论怎样, 当每次反冲洗周期启动结束后, 下一个周期的时间间隔开始计时测量, 有以下间隔时间可供选择:
5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60分钟
2, 3, 4, 5, 6, 8, 12, 18, 24, 72, 120 小时
压差 - 冲洗周期只由压差触发
备注: 同时按下”+”和”-”键, 而且按住”FLUSH MODE”字段, 将由小时和分钟交替的显示到下一周期的剩余时间。
7.累积
控制器将累积和显示由压差、 时间或则手动触发的冲洗次数, 在每个累积字段, ”+”和”-”键能够用来清除累积值。
8.设置
按下ENTER键至少3秒钟, 将进入配置程序
控制器将检测在特定情况下使用的”plug-in”模块( 每个2个输出) 的个数,
输出如何分配, 取决于下文所描述的配置过程中所作的定义, 以下规则适用于:
1、 反冲洗阀门从被分配的输出1开始顺序启动;
2、 最后一个反冲洗阀门能够取消启动, 然后分配给她的输出将留下来不被使用;
3、 报警输出, 延时启动阀和主阀定义时, 将按照顺序分配在最后一个反冲洗阀门的右侧( 无论该反冲洗阀是否使用)
例如:
( 1) 假设有3块”plug-in”模块, 将有6个输出可被使用, 如果没有报警输出、 延时启动阀和主阀, 这6个输出都将分配给反冲洗阀门。
( 2) 如果另外需要定义一个主阀, 前5个输出将被分配给反冲洗阀, 第6个输出将分配给主阀。输出5( 即最后一个反冲洗阀) 能够取消使用或正常使用。
( 3) 如果额外定义一个延时启动阀门, 将分配到主阀前面的5号输出, 剩下的4个输出将被分配给反冲洗阀门, 4号输出将分配给最后一个反冲洗阀门, 能够取消使用或正常使用。
( 4) 如果额外定义一个报警输出, 将分配到延时启动阀门前面的4号输出, 只剩下3个输出分配给反冲洗阀门, 3号输出将分配给最后一个反冲洗阀, 能够取消使用或正常使用。
在配置的过程中, 如下选项将被定义:
( 5) 主阀( 持压阀) - Yes/ No, 如果回答”Yes”, 能够预定义主阀开启和1号反冲洗阀开启之间的延时间隔时间, 可选择的延时步骤有:
5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55 秒
1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, 5.5, 6 分钟
( 6) 停留时间 - 每站之间的延迟时间 – 可设置为5, 10, 15, 20, 25, 30, 35,40, 45, 50, 55, 或者60 秒
( 7) 压差延迟 -压差传感器接受到压差信号, 控制器作出反冲洗指令前的延迟时间 – 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60秒
( 8) 循环限制 - 在判定有无限循环反冲洗的问题之前, 有一个由压差传感器触发的连续冲洗周期的次数设定; 该次数可在1-10的次数范围内选择, 如果冲洗次数选择”no”, 表示忽略循环问题。
( 9) 报警 - Yes/No - 分配一个报警输出。
( 10) 延时启动阀门 - Yes/No - 分配一个可激活延时阀门的输出。
( 11) 查看输出 - 这是一个特殊的模式, 能够经过生产输出的清单, 查看每个输出是如何分配的。使用”+”键来将”no”改变成”yes”, 按下”ENTER”键用以确认选择, 然后继续使用”+”键来确认经过该列表。左下角的序号显示的是输出, 屏幕的中心用大字母显示它的功能。请注意, 可被使用的输出数目只可能是偶数, 因为输出的数目, 包含插入的输出模块”plug in”( 每个两个输出) 。然而, 如果需要的输出不是偶数个, 那么最后一个分配给反冲洗的阀门, 能够用手动操作键取消使用。
( 12) 压力单位 - 决定测量压力的单位的使用, 可在BAR和Psi之间选择。
( 13) 校准 - 内置电子压差传感器的零点校准, 当传感器的端口断开连接时, 选择校准=Yes。
9.无限循环问题的处理
正如上文所解释的, 由压差传感器触发的连续冲洗周期的次数, 超过在配置过程中定义的循环限制的数量, 宣布系统进入无限循环。
无限循环的问题将由控制器检测到, 并显示在显示屏上, 而且同时激活报警输出, 另外, 压差指示信号将不再被视为触发反冲洗的条件。接下来的反冲洗周期只能由间隔的倒计时时间段触发。
当压差传感器的恒定指数删除后, 无限循环问题才被视为解决。
10.低压力的处理
当闭接点接收到控制器的低压输入信号,指示符号开始在显示屏上闪烁控制器将停止所有动作, 包括到下一个倒计时的冲洗周期。如低压产生在反冲洗序列运行过程中, 当低压力条件终止时, 反冲洗序列将从头开始, 而不是在停止点继续进行。
11.过滤系统连接压差传感器
压差传感器经过两根命令管连接到过滤系统, 其中来自过滤器进水口( 高压) 的命令管将连接到红色接头上, 另外来自出水口( 低压) 的命令管链接到黑色接头处。在红色接头和高压进水口之间有必要组装一个120目的小型过滤器( 买方自备) 。
12.低电量
控制器有两种层次的低电量指示, 在第一层次, 当电池电压下降到第一级, 标志将开始出现在屏幕上; 当电池电压进一步下降达到第二个层次, 因此输出将关闭, 屏幕将被清屏, 只留下低电量的图标。
13.手动激活
冲洗周期能够经过按下”MANUAL”键来激活, 当手动激活时, 图标将出现在显示屏上, 继续按下”MANUAL”, 能够手动终止正在运行的冲洗周期。
14.时序图
无延时启动阀门
包含延时启动阀

15.接线图
直流模式
下图显示直流控制器的接线方式
请注意:
1、 当控制器没有内置电子压差传感器时, 用户可选择使用外置压差传感器;
2、 控制器单元可供6V或12V直流电源;
3、 控制器外接12V直流门闩式电磁头。
交流模式
下图显示交流控制器的接线方式
请注意:
1、 当控制器没有内置电子压差传感器时,
2、 用户可选择使用外置压差传感器;
3、 可输入110V或220V交流电源,
内置24V交流变压器;
4、 控制外接24V交流电磁头
16.控制器技术参数

直流模式
电源: 4节*1.5V的1号碱性电池
或12V直流干电池