计量配水站新建工程施工组织设计.docx

北江引水配水站工程

第一章 工程概况
1．1 概况
1．1．1 工程名称：北江引水配水站工程。
1．1．2 建设地点：滨江花园（沿江公园）。
1．1．3 建设规模：抽水站液量350t/d。
1．1．4 设计单位：广东新长安建筑设计院有限公司。
1. 1. 2 工程描述
1．1．2. 1 工程概述
本工程是北江引水配水站新建工程，滨江花园佛山北大资源地产有限公司投资建设。本工程定于2015年 月 日开工，2015年 月 日工程竣工；主要工作量：拆除原已建计量间；新建12#掺水计量站1座，配备工艺流程以及完善水、制、炉、结、电、暖、控、道路、注水、通信、消防等部分。
1．1. 2．2 主要实物量
序号
名 称 规 格
单位
数量
备注
1
配电室 3.6m*2.7m
座
2
新建
2
值班室 3.6m*5.4m
座
1
新建
3
11井式掺水计量间 12.6m*5.4m
座
1
新建
4
配水间 3.6m*5.4m
座
1
新建
5
天然气分水器ф400 H=1690 PW1.3MPa
台
1
新建
6
天然气分气包ф600 H=2133 Pw1.3Mpa
台
1
新建
7
250KW水套加热炉 HJ250-Y/1.6-QZ
台
1
新建
8
污油罐ф3600 H=2265 V=20m3
座
1
新建
9
液下泵 Q=20m3 /h H=150m
台
1
新建
10
站内道路 宽4.0m
m
27

11
花砖路 宽1.0m
m
83

12
两蹲位厠所
座
1
新建
13
钢大门 宽4.5m
樘
1
新建
14
量油分离器 ф800 H=3350 PW1.3Mpa
座
1
新建
15
变压器
座
1

16
砖围墙 H=2.2m
m
129.2
新建
17
配套工艺、消防等
系统
1
新建
18
配套电气、自控等
系统
1
新建
1．1．3 本施工组织设计编制原则：
1．1．3. 1 全面安排，突出重点，合理衔接，确保工期。
1．1．3. 2 保证质量，降低成本，提高效益。
1．1．3. 3 采取各种防范措施，确保安全作业，文明施工。
1. 2. 编制依据:
1. 2．1 12#计量配水站新建工程建设施工招标文件；
1. 2．2 施工蓝图及图纸会审纪要；
1. 2．3公司《质保守册》；
1. 2．4 GB50205—95《钢结构施工及验收规范》
1. 2．5 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
1. 2．6 GBJ131—90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
1. 2．7 GB50169—92《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》
1. 2．8 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》
1. 2. 9 GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
1. 2．10 GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》、
1. 2．11 GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
1. 2. 12《锅炉压力容器安全监察暂行条例》
1. 2. 13 SY0402—2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》
1. 2. 14 SY0402—2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》
1. 2. 15《建筑安装工人安全技术操作规程》
第二章 施工部署
2.1 指导思想
树立“质量第一”、“安全第一”，严格按标准、规范操作规程进行施工，以一切为甲方服务的思想，对施工全过程实行全方位监督，优质、快速、低耗地完成任务。做到周密部署、全面准备、严格要求、认真把关。
①、周密部署：
就是以项目法组织施工，精选施工队伍，按程序组织施工。按阶段、分系统的采取蚕食施工方法，优质、快速、低耗地完成该项工程，树立公司的形象，创最佳效益。
②、全面准备：
就是动员施工队伍以优质、快速、低耗作为完成该项工程的指导，相应做好材料、施工机具、设备的保养及其它后勤和宣传等各方面的准备工作。
③、严格要求：
就是以“质量第一”，“用户至上”为宗旨，对施工的全过程实行全方位的技术质量监督。做到文明施工、文明管理。
④、认真把关：
就是施工的各个环节，实行“三检制”，上道工序不合格，下道工序不准施工，质量监督员和各业务系统都要按规范要求严把质量关，保证工程的施工质量。
2.2、施工部署：
根据工程情况和工期要求，决定该工程由多个施工班组同时施工，统一管理。施工进度按以下五个阶段进行控制。
第一阶段：施工准备阶段
①、选派项目负责人组成项目管理机构，确定施工队伍及人员，并按工程内容下达施工任务。
②、编制施工组织设计等程序文件，按时进行审批。
③、落实工程材料计划并签订订货合同。
④、对成品、半成品、构件进行委托加工。
⑤、根据工程施工需要，对施工机具和易缺件进行平衡调配和加工制作。
第二阶段：土建为主施工阶段
①、 计量间、配水间、值班室、配电室施工。
②、 设备基础施工 。
③、 两蹲位厠所施工。
第三阶段：设备就位，配套工艺、电气、自控施工。
第四阶段：围墙、道路施工，管线试压、刷漆。
第五阶段：竣工验收。
2.3项目组织机构：
本工程采用项目法组织施工，成立该工程项目部，项目部分决策层、管理层和作业层，形成三级管理网络。
（1）决策层：项目经理；项目副经理；项目工程师
（2）管理层：安装工程师；安全工程师；土建工程师
（3）作业层：1个安装队；1个土建施工队 ；1个电气仪表队；1个防腐施工队；1个材料供应组；
2.4、施工组织机构图（见下页）
2.5、各部门管理职责：
2.5.1项目经理职责：
（1）项目经理对该项目负安全生产责任。
（2）对生产、经营、行政管理人员全面负责，搞好劳动组织及定员定岗工作。
项目经理：张旺

项目副经理：袁宗辉
项目工程师：胡正凡

技术员 周 鹏
质检员 许 迪

安全员 许士章
资料员 周 鹏
材料员 张元亮

土建负责人 刘光亮
安装负责人 张永新
电仪负责人 任云新
防腐负责人 朱友华

施工组织机构图
（3）、抓好各项规章制度的贯彻、落实，加强队伍思想作风、职业道德、遵纪守法教育。
2.5.2、项目副经理职责：
（1）宣传贯彻质量法规，提高职工的质量意识和标准化意识增强，施工质量控制能力。
（2）负责组织质量方针的实施，贯彻执行生产过程中的质量管理制度与规范，提高质量管理水平确保工程质量符合图纸合同及标准要求，具体安排组织协调质量问题，及时掌握生产过程中的质量信息，科学分析质量动态正确处理进度与质量的关系，定期组织召开质量分析会，分析评价质量现状，处理重大质量问题。
2.5.3、项目工程师职责：负责主管本工程的技术质量工作，建立健全项目技术质量管理机构，严格控制各工序质量，对设计图纸会审、组织设计及施工技术措施的编制，工艺评定、技术交底、技术复核、竣工图等的编制做好严格控制。合理安排施工程序，确保工程质量符合设计及技术要求。施工前做好图纸会审，
2.5.4、质检管理组职责：负责本工程的质量监督检查工作，编制本工程质量检验计划，对工程及时抽查，严格控制工程质量，对本工程使用的原材料和预制产品进行质量检查。
2.5.5、技术管理组职责：按照图纸、工程特性编制本工程施工组织设计、工序控制计划、施工技术措施，对班组施工人员和有关人员进行工程技术交底，深入工地处理施工中的技术问题。
2.5.6、生产管理组职责：负责生产施工管理，严格按施工程序组织均衡生产，搞好施工衔接，处理好施工现场各项工作。
2.5.7、经营管理组职责：抓好班组经济核算，完成各项经济指标，负责工程的资金管理，杜绝资金使用中的不合理现象，及时分析汇报本工程的资金使用情况。
2.6、劳动力配备
　 根据工程内容及特点决定由一个安装队、一个土建队、一个电仪施工队、一个防腐施工队共同完成，具体安排如下：
（1）安装施工队：设备及工艺管道的施工，整体调试、试运和投产。
具体配备人员如下：
管工 3人 钳工 1人 电焊工 3人 气焊工1人 起重工 1人
电工 1人 辅助工 5人 共计：15人
（2）电气安装队：负责电气仪表自动化设备的安装调试、试运和投产。
拟安排： 仪表工1人 配合操作工 2人 共计：3人
（3）防腐施工队负责工艺管道及设备的防腐施工。
拟安排一组施工 3人， 共计：3人
（4）土建施工队：负责操作间、值班室、设备、注水泵房基础施工。
瓦工 8人 钢筋工 2人 木工 2人 辅助工 8人 共计：20人
第三章 施工计划安排
3.1施工工期计划安排：计划总工期按有效工作日计算 90 天。
3.2主要施工设备机具配置计划
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
混凝土搅拌机

台
1

2

挖掘机
1m3
台
1
场区路面、挖管沟
3
蛙式夯土机
HW-20
台
1
地基处理、回填
4
压路机
55马力
台
1
碾压
5
钢筋切断机
5.5 KW
台
1
结构
6
木工圆锯机
Q600
台
1
结构
7
手推车

辆
6

8
平板式振动机
0.5KW
个
2
混凝土地坪
9
生产指挥车

台
1

10
发电焊机（电王）
SAE-400
台
1
(单把)
11
直流焊机
350
台
2

12
交流焊机
400
台
1

13
焊条烘干箱
0-400℃
台
1

14
焊条保温桶
L=450mm
个
3

15
砂轮机
SⅠS2-125型
台
2

16
磨光机

台
2

17
角磨机

台
2

18
倒链
5T
个
3

19
档风棚

套
2
焊接保护
20
压力表
0-40MPa
块
2
试压用
21
电动试压泵
3B2-SZ-50/35
台
2
试压
22
压线钳

把
2

23
起重机

台
1

3.3施工运行计划
首先场地平整，临舍建设，施工放线后土建队进行道路施工，计量间、配水间、值班室、配电室施工，设备基础施工，两蹲位厠所施工；待基础养护期满后安装队进行设备就位，除锈打磨刷漆等施工预制，接着各组进入全面施工期。
3.4施工进度横线图(见下页)
3.5 施工进度保证措施
3.5.1 充分做好施工前期准备工作，首先做好图纸会审、技术措施编制，特殊工种技术培训工作，搞好临设及设备、人员调迁、材料准备等基础工作，力争早日开工。
3.5.2根据工程质量要求高、工期短、施工难度大等特点，决定在项目部内抽调技术素质好、施工经验丰富的人员及配备性能良好的施工机具设备，组成工艺安装、土建施工等主要项目专业施工队，并采取机械化流水作业，提高工效。
3.5.3采用新工艺、新技术、机械化施工，以求得最高的质量，最快的速度、最好的效益，提前完成施工任务，树立形象、赢得信誉。
3.5.4管道焊接投入性能良好的焊机，采取预制、流水作业，以提高工程质量和工作效率，加快整体工程施工进度。
3.5.5严格控制节点工期，当天任务必须当天完，对工期出现延误时，及时调整计划，采取补救措施。并及时向工程监理汇报工程进度，接受监理监控，保证计划的顺利实施。
3.5.6加强项目管理，合理制定经济政策，对各施工队按照“工期、质量、成本、安全”四项指标进行考核，做到政策兑现，充分调动队伍的积极性。
3.5.7加强站场工程的施工衔接。
第四章 主要施工技术措施
4.1土建施工技术措施
4.1.1、基础施工技术方案
4.1.1.1、施工准备

序号
工序名称
8月
9月
10月
11月

15
18
24
27
31
3
6
9
12
15
18
21
24
27
31
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
3
6
9
12
15

1
人员工具进场，场地平整，临舍搭建

2
围墙施工

3
站内道路施工

4
计量间、配水间、值班室、配电室

5
设备基础

6
2蹲位厕所施工

7
计量间、配水间工艺预制

8
设备就位

9
站内工艺管道装配、试压、防腐

10
电议施工、设备接地

11
碰头、单机试运

12
整体试运、交工

4.1.1.1.1、材料准备：各种材料进行报验，上报监理、建设单位批准。
4.1.1.1.2、设备准备：搅拌机、振动棒、夯实机进场。
4.1.1.1.3、实验准备：各种原材料经试验合格，混凝土各种标号做砌块并报验，各种现场试验检测仪器配备齐全，性能可靠。
4.1.1.2、各工序施工技术措施
4.1.1.2.1、素土施工措施：开挖基槽，对槽底进行整平后，素土压实，并用重型击实试验法确认。
4.1.1.2.2、12%石灰土垫层施工技术措施：将土和石灰按照比例土88%和灰12%进行拌和，用旋耕耙或人工拌和后（根据实测含水量进行加水或晾晒），人工整平，然后夯击至规范规定的压实度。
4.1.1.2.3、混凝土层施工措施：混凝土标号严格按照标准配合比施工达到规范标准。
4.1.1.2.4、混凝土垫层及钢筋混凝土基层施工技术措施
a、模板：本工程拟采用钢模板，模板施工时应满足下列要求
b、模板的接缝不应滴浆。如有缝的地方可用泡沫塑料塞平。
c、模板应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
d、模板的拆除：当砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，可拆除侧模，但底模应达设计强度的75%后才可拆除。
4.1.1.2.5钢筋工程
a、 钢筋原则上不代换，但如需要代换时，应先通知监理工程师，代换应符合规定。
b、钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、渍污、和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
c、 钢筋应平直无局部弯折，搭接部分要保证搭接长度并绑扎牢固 。
4.1.1.2.6、砼施工：运输以手推车运输混凝土。人工入模，人工持振动棒振捣密实。具体措施如下：
a、砼制作
砼的配合比应严格控制。水泥、砂子、石子原材料质量严格控制。水泥采用普通硅酸盐水泥，尽量不用超过三个月的。如超过三个月必须进行检验，且要合格后使用。石子粒径在浇板时一般为20mm。浇梁时石子粒径最大不超过40mm，骨粒不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。砂子采用中砂，且必须过筛。砼在拌制时，每盘原料必须用电子计量设备称量，各种原料允许偏差为：水泥为±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。衡量器具应定期校验，保持准确。骨料的含水量应经常测定，雨天施工应增加测定次数。砼浇拌的时间在坍落度>30mm时，应不少于90秒。砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离折现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。从卸出至浇筑完毕不能超过2个小时。
b、砼的浇注
砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50-100mm厚的与砼内砂浆相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，混凝土振捣采用插入式振捣，振捣间距根据钢筋间距进行适当调整、加密，不得碰撞、扰动钢筋。振捣棒移位时不得采用拖行。
c、砼的养护
应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以保温覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不少于15天。浇水次数应能保持砼处于潮湿状态。养护用水应与拌制用水相同。可以采用塑料布和毛毡覆盖养护，其外露的全部表面应用塑料布覆盖严密并应保持塑料内有凝结水。
4.1.2、设备基础施工技术措施
4.1.2.1、测量放线：根据施工平面图及现场交底，用水准仪、经纬仪将各轴线分别测出，做好标志并保护好。
4.1.2.2、土方开挖与回填
(a)土方开挖：采用人工开挖，采用水准仪控制底标高，严禁超挖或少挖，并对基底进行检查，发现问题及时处理。
(b)土方回填时要分层回填，分层夯实，不能有腐质土，回填密实度达到设计要求。
4.1.2.3、模板工程
(a)地面以下采用砖彻模板，地面以上采用定型钢模与木模配合，支撑采用硬架支撑，隔离剂采用废机油。
(b)模板安装按工程结构形式，确定模板的种类、规格和数量，模板安装应对缝严密，以防漏浆。
(c)基础模板一次支设，基础外采用木垫块钢斜支撑，支撑点直接支撑在斜柱支撑上，隔500-1000一道，一道必须有4-6个支撑点，木垫块尺寸为200×200×80。
(d)模板支设一次成型，保证基础的整体浇筑，接缝应严密，不得漏浆；模板安装后，应仔细检查各部分钢件是否牢固，在现浇时要经常检查，如有变形、松动现象，要及时修整、加固；砼强度达到规范要求的强度方可拆模。
4.1.2.4、钢筋工程
（a）钢筋加工：钢筋应有出厂证明和试验报告单，使用时，按设计要求加工成结构成品，加工成型的钢筋应分类存放，编号堆放整齐，充分作好钢筋绑扎前的工作。钢筋加工偏差控制在以下范围内：受力筋全长净尺寸允许偏差±10mm，分布部分长度允许偏差±5mm，弯起点偏差±20mm。
(b)钢筋绑扎：钢筋绑扎时应将全部钢筋相交点用铁丝扎牢，为防止钢筋绑扎完毕后移位变形，无论是基础底层还是顶层钢筋均加设支撑梯架，梯架事先由钢筋工按照基础的设计要求加工好，即底层钢筋支撑梯架采用φ10的钢筋加工制成，顶层钢筋支撑采用φ48×4钢管加工制成，支撑梯架间距不得大于1.5米。
(c)技术要求：钢筋绑扎完毕，应对保护层厚度及预留洞等进行验收，并作好隐蔽工程记录，钢筋垫块由专人负责，集中加工，钢筋安置呈梅花状安置并与钢筋绑牢，钢筋的绑扎、搭接施工严格按标准规范要求执行。
4.1.2.5、预留洞的留置：预留洞的埋设用相应的无缝钢管，严格按相应标高、位置放置，钢管一头用δ=6厚的钢板焊接封堵，预埋管要与模板、钢筋等相接牢固。
4.1.2.6、砼工程：为保证施工质量，根据图纸要求的砼标号施工前，必须由实验室做材质试验．材质化验单和配合比报告，以上资料齐全后，方可进行砼现浇。
(a)浇筑时应搭设操作平台，不得站在钢筋上操作，拉运．倾倒砼时不得碰撞钢筋及模板。
(b)浇筑时宜全面铺平，斜面分层浇筑且以轴线对称振捣，并且保证浇筑只载设备人员，不能触及预埋的固定架。
(c)砼运输采用小翻车，人工配合下料。
(d)砼浇筑：现浇前应对模板及支架、钢筋、预留洞进行检查，模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞堵塞严，轴线标高尺寸要符合设计要求，振捣采用插入式振捣器，插入间距不应超过有效半径的1.5倍,严禁欠振、漏振和过振而造成质量事故隐患，电气设备接地由专人负责。
(e)在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架钢筋、预留洞是否发生移位，应当及时采取校正，必要时，增加上层杆件加固，保证校正成功。
(f)在常温下，浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水养护，浇水养护时间不少于7天，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。
4.2 设备、工艺安装施工技术措施
4.2.1、设备安装
4.2.1.1设备的开箱检查必须在厂房或库房中进行，若因条件限制在露天开箱时必须有防雨设施。
4.2.1.2开箱检查须由业主组织监理、施工方、供货方有关人员共同进行检查验收。
4.2.1.3开箱后需要核对设备的名称、型号、规格、数量是否与设计选用的相同，检查设备有无表面缺陷，根据装箱清单清点验收备件、配件以及工具等，并交专人管理。
4.2.1.4做好检查记录并请相关人员签字确认，若在检查中发现问题须由业主、供货方以及相关人员进行讨论研究、妥善处理。
4.2.1.5安装前必须准备好设备安装施工图、设备基础图及非标设备制造图等技术文件。
4.2.1.6设备安装前必须组织技术人员向施工人员进行技术交底，使施工人员全面了解现场施工情况，图纸、技术标准、操作规程的质量要求。
4.2.1.7设备安装前必须对基础进行检查验收，合格后才能进行设备吊装就位工作。就位前应按设计图纸画出设备基准线，将设备底座和基础表面清理干净。
4.2.1.8垫铁放置必须靠近地脚螺栓，相邻垫铁间距一般为500mm左右。斜垫铁必须配对使用，斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时不得超过4层，高度应为30-70mm，垫铁组应露出底座10-30mm，找平后应将垫铁组断续焊牢。
4.2.2、管道安装：
4.2.2.1、施工准备及材料检查：
①、施工前了解图纸，了解工艺流程和管线工作压力及操作温度。
②、对施工图进行详细审查，各部尺寸、标高、方向及器材规格等有无错、漏、不一致或标注不清楚的地方，同时详细核对材料单中所有材料、配件的材质、规格、数量是否与图纸相符。
③、管材必须有出厂合格证，在使用前按设计要求检验其材质、规格、内外表面不得有裂纹、重皮以及超过壁厚允许偏差的磨损、凹陷、锈蚀等缺陷。
④、钢管的圆度不允许超过外径允许偏差，弯曲度每米不大于1.5mm，且单管长不超过10mm。
⑤、弯头材质应与管道的材质相同，外观不得有裂纹、分层、皱褶、过烧等缺陷。弯头壁厚减薄率应小于厚度的1％，且实测厚度不得小于设计计算壁厚。
⑥、法兰和法兰密封面应光滑平整，不得有毛刺及径向划痕、砂眼和气孔。
⑦、阀门、阀体、阀盖不得有裂纹、砂眼和气孔，阀门转动灵活，阀体螺栓连接牢固，指示正确，铭牌完好无缺，标识齐全、正确。阀门须经试压合格后方可使用。
⑧、螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺或断丝等缺陷，配合良好。
⑨、非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
4.2.2.2、工艺管道安装:
A、根据设计图纸尺寸和现场实际情况进行深度预制。
B、管道安装前，应对埋地管道与埋地电缆、给排水管道、地下设施、建筑（构）物预留孔洞位置等进行校对。
C、管口外表面10－25mm范围内管口表面不得有熔渣、铁屑、油污等其它杂物。
D、坡口易采用机械加工，坡口表面应加工平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等。
E、管口对接应先点焊，管径100mm以下的可点焊三处，管径大于100mm以上的，至少点焊四处，点焊完后应清除焊渣，合格后方可焊接。
F、管线安装以预制组合件为宜，尽量减少现场焊接工作量，同时必须考虑碰头时需调整的余量。
G、设备配管应在其找正、定位、固定后进行。
H、平焊法兰组对应将管子插入法兰内，法兰内径与管径的间隙应小于3mm，法兰的密封面与管道的中心线垂直。焊接时，法兰的密封面不得有任何损伤。
I、法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15％，且小于2mm。垫片要放在法兰密封面中心不得偏斜或突入管内，法兰连接应使用统一规格螺栓，安装方向一致，拧紧按对称次序进行。拧紧后，螺栓应露出螺母外2－3扣。
J、阀门安装应按图纸要求的安装位置和方向进行，在关闭状态下安装，避免强力安装。DN≥80mm的阀门设临时支撑,一般情况下,安装后的阀门手轮或手柄不得向下,应使阀门特征及介质流向,安装在便于操作和检修的位置上.
K、地上管线安装要保证横平竖直，保证设计标高和坡度，埋地管道应对所有焊缝进行分段严密性试验检漏，合格后方可补口和回填。
L、管线焊接接头应符合下列规定：
①、焊缝距弯头焊缝不能小于100mm，且不宜小于管子外径。
②、相邻两道焊缝间的距离不得小于管子外径，且不得小于15mm。
③、管线焊接接头距离支吊架净距不得小于50mm。
④、管线焊缝上不宜开孔。
4.2.2.3、法兰组对：对焊法兰按管口组对要求进行对接找正，平焊法兰组对将管子插入法兰内，法兰内径与管径的间隙应小于3mm，法兰的密封面与管道的中心线垂直。焊接时，法兰的密封面不得有任何损伤。
4.2.2.4、法兰连接时应保持平行，其偏差不得大与法兰外径的0.15％，且小于2mm。垫片要放在法兰密封面中心，不得偏斜或突入管内。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，拧紧按对称次序进行。拧紧后，螺栓应露处螺母外2－3扣。
4.2.2.5、站外管线施工
4.2.2.5.1、施工前，必须与生产单位核实，彻底查明区域内是否有埋地管线及电缆，若有应作改线或拆除，严禁在设备下压有各种管线及电缆，以确保生产和施工安全。
4.2.2.5.2、站外管线穿越公路、沟渠是需要加管线保护套管，套管必须按设计敷设，两端要进行封堵。
4.2.2.5.3、管线与埋地电力、通讯电缆交叉时，管线要置于电缆下方，其相互间垂直距离不得小于0.5米。管线与其他管线交叉时，其相互间垂直距离不得小于0.3米。
4.2.2.5.4、新建管线与老管线碰头时需要经生产单位确认后方可施工。
4.2.3、管道焊接：
4.2.3.1、首次使用的钢材，该钢材若无齐全的焊接试验报告，应进行焊接性试验，再进行焊接工艺评定。
4.2.3.2、焊工必须经考试合格后方可参加焊接。
4.2.3.3、所用焊条必须有合格证，使用前应烘干，并保存在保温筒内，焊条材质必须与钢材匹配。
4.2.3.4、多层焊每层间应清除熔渣，相邻焊道起点位置应错开。
4.2.3.5、焊缝外观检查应符合施工标准规定，内在质量采用超声或射线探伤，不合格者返修，但不得超过三次。
4.2.3.6、焊完后，在距焊缝100mm范围内打上钢印号。
4．2．4．工艺管网吹扫
4．2．4．1管网吹扫：工艺设备、管网安装完毕后，必须对设备、管线使用空压机进行吹扫，吹扫达到规范要求，使用白布放到排气口，白布上无污迹方为合格。吹扫干净后，方可进入试压程序。
4．2．4．2吹扫次数不限，必须保证从管网中吹扫出的气体中无铁锈、尘土、焊渣、污水等物为合格，吹扫气体在管内流速应大于20m/s。
4．2．4．3注意事项：对于各精密仪器、仪表、调节阀、节流阀、流量计等精密仪器、设备，在吹扫之前，应将其关闭或拆除更换为一般管线，不得造成管线内胀物进入设备，设备吹出的胀物进入管线。
4.2.5、试压：
4.2.5.1、试压介质：洁净水；试压设备：电动试压泵；在环境温度低于5℃时，水压试验要有防冻措施。
4.2.5.2、站内低压管线强度试压钢管严密性试验1.6MPa，强度试验压力2.4Mpa; 站内掺水管线强度试压钢管严密性试验2.5MPa，强度试验压力3.75Mpa。
4.2.5.3．1、油管线、天然气管线及排污管线强度试压时，应缓慢升压，压力升至试验压力的50%时，稳压30min，检查管道无问题后继续升压至试验压力，稳压4h，管道无断裂、目测无变形、无渗漏、压降小于或等于试验压力的1%为合格。然后降至严密性试验压力，稳压24h，管道无渗漏、压降小于或等于试验压力的1%为合格。
4.2.5.3．2、掺水管线强度试压时，应缓慢升压，压力分别升至试验压力的30%和60%时，各稳压30min，检查管道无问题后，继续升至强度试验压力，稳压4h，管道无断裂、目测无变形、无渗漏、压降不大于试验压力的1%为合格。然后降至严密性试验压力，稳压24h，管道无渗漏、压降小于或等于试验压力的1%为合格。
4.2.5.4、试压中有泄漏时，不得带压修理。缺陷修补后应重新进行试压，直至合格。
4.2.5.5、试压合格后，用0.6-0.8Mpa压力进行扫线，以使管内干燥无杂物。
4.2.5.6、常压容器试静水压，压力容器按制造图纸要求压力等级及试压方法试压。
4.2.6、防腐：
4.2.6.1、涂料须有合格证。
4.2.6.2、涂底漆前，除锈应达到Sa2.5级，且无污物、水露。
4.2.6.3、凡遇下列情况，不得进行涂刷作业：
①、下雨、有雾。
②、环境温度低于5℃,高于40℃。
③、灰尘过多。
④、被涂表面温度大于65℃。
⑤、相对湿度大于85℃。
4．2．6.4．涂色标准
4．2．6.4.1设备、容器涂色标准执行《油气田地管线和设备涂色标准》SY0043-96。
原油管线：灰色： 天然气管线：黄色
水管线：绿色： 安全放空管线：红色
三相分离器：灰色； 天然气分水器：黄色
4．2．7．站区内管沟开挖与回填
4．2．7．1管沟开挖前，施工单位在生产单位的协助下，彻底查明站区内是否有埋地管线几各种管线及电缆，位于站区内架空电工线，在征得业主同意的前提下作改线或者拆除，严禁在建（构）筑物下压有各种管线及电缆，位于站内一般管沟采用人工开挖的方法。
4．2．7．2混凝土地面先要拆除管沟所在位置的混凝土层，再用人工挖土方。拆除混凝土地面使用切割机，切出两条线后（比管沟宽度宽出500mm），再清除管沟所在位置的混凝土层。
4．2．7．3管沟开挖应按照管底标高加深100mm，单管敷设时，管底宽度应按照管道公称直径加宽300mm，但总宽度不小于500mm，多管道同沟敷设时，沟底宽应为两边管道外廊宽加500mm。
4．2．7．4管道下沟前，应对管沟进行复测，达到设计要求后方可下沟。
4．2．7．5管沟尺寸允许偏差应符合下列规定：
4．2．7．5．1管沟中心线偏差±100mm。
4．2．7．5．2管底标高允许偏差为±100mm。
4．2．7．5．3沟底允许偏差为±100mm。
4．2．7．6管道下沟前，应清理沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水。如沟底被破坏（超挖、雨水浸泡等）或为岩石沟底，应超挖200mm，并用砂或软土铺垫。
4．2．7．7管沟回填前，应完成以下工作。
4．2．7．7．1管道旱缝无损检测合格。
4．2．7．7．2外防腐绝缘层检漏合格。
4．2．7．7．3管道强度及严密性试验合格。
4．2．7．7．4进行隐蔽工程检查验收。
4．2．7．7．8管沟回填应符合下列规定：
4．2．7．7．8．1管道周围200mm范围内，回填土使用细土。
4．2．7．7．8．2回填土夯实，每层200-300mm厚。
4．2．7．7．8．3管沟回填完毕，管沟上回填土超出地面300mm。
4.3.电气、仪表安装措施
4.3.1、低压配电屏、动力箱的安装方法及技术要求
4.3.1.1安装方法及技术要求如下：
（1） 低压配电屏的安装地点应屋顶密封、不漏水、屋内粉刷已经结束；基础型钢已埋设好，且型钢的水平误差应小于1/1000，全长总误差要小于5MM；的地坪已完工。
（2） 安装好后的低压配电屏，其盘面油漆完好，回路名称及部件标号齐全，柜内外清洁，低压配电屏应良好接地。
（3） 低压配电屏应安装牢固，连接紧密，无明显缝隙；柜体要与地面垂直，其差不得大于柜高的1.5/1000，各柜的盘面不应参差不齐。
（4） 装在震动场所的开关柜应有防震措施；继电器及仪表直接安装在柜上时应有防震措施，以防止开关分合闸时的震动引起误动作。
（5） 低压配电屏两侧及顶部的隔板齐全，无破损，并安装牢固；低压配电屏的门锁应齐全且开闭灵活。
（6） 母线桥应有足够高度，且要保护网和隔离板；相对排列开关柜，其母线的连接和相位应正确，并要对称一致。
（7） 当低压配电坪离墙安装时，低压配电屏后面要装有保护网。
基础型钢的埋设方法通常有如下两种：
（1） 直接埋设法：这种埋设法是在土建打混凝土时，直接将基础型钢埋设好。埋设前先
将型钢调直，除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔。然后在埋设位置找出型钢的中心线，在按图纸的标高尺寸，测量其安装位置，并做上记号。记住要正确，以免造成过大误差。将型钢放在所测量的位置上，使其与记号对准确无误，并有水平尺调好水平。水平误差每米不超过1MM，全长不超过5MM。配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平，也可用水平尺调整。如水平尺不够长，可用一平板尺放在两型钢上面，水平尺放在平板尺上，水平低的型钢可用铁片垫高。埋设的型钢可高出地面5-100MM（型钢是否需要高出地面，应根据设计规定），水平调好后，可将型钢固定。固定方法一般是将型钢焊在钢筋上，使其稳固。全部工作做完后，应仔细检查安装尺寸和水平。如不符合要求，应及时处理。用这种方法埋设基础型钢其优点是不需要木盒板，可节约木材，但缺点是可能产生和较大误差。
（2） 预留槽埋设法：用这种方法埋设型钢是在土建打混凝土的时候，根据图纸的要求在
埋设位置、预埋好用钢筋做成的钢筋钩（此钢筋钩用来焊在型钢上，使型钢基础牢固地打在混凝土内），并且预留出型钢的空位，预期留空位的方法是在浇混凝土地面的时候，在地面上埋入比型钢；略大的木盒（一般大3MM左右）。待混凝土凝固后，将埋入的木盒取出，再埋设基础型钢。埋设型钢时，应先将预留的空位清扫干净。按上述要求将型钢加工，然后将型钢放入埋设位置。并按上述方法和要求调好水平。水平调好后，把预埋的钢筋钩焊在型钢上，使其固定。型钢的周围可用1：2的混凝土填充并捣实。
埋设的基础型钢应作良好的接地。一般用扁钢将其与接地网焊接。接地不应少于两处，一般是在型钢两端各焊一扁钢与接地网相连。型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。
4.3.1.2低压配电屏的搬运和检查
搬运低压配电屏应在较好天气进行