装配部管理手册.doc

装配部管理手册
目 录
第一部分 总 则 2
第二部分 培训资料 2
第一章 部门制度培训（新进员工） 2
第二章 镭雕工艺基础知识 5
第三章 点胶工艺基础知识 6
第四章 印刷工艺基础知识 6
第五章 热熔工艺基础知识 7
第六章 超声工艺基础知识 7
第三部分 全员平常行为管理制度 9
第一章 员工平常行为准则 9
第二章 部门会议管理制度 10
第三章 5S管理制度 11
第四部分 重点区域5S管理 12
第一章 印刷房管理规定 12
第二章 组装配件房规定 13
第五部分 生产物料、日耗品及有害物质管理规定 13
第一章 物料管理规定 14
第二章 重点管控消耗品发放制度 14
第三章 劳保用品管理制度 15
第四章 头巾使用规定 16
第五章 加工课防毒口罩使用管理规定 16
第六章 有害辅料安全防护管理办法 17
第七章 导电漆油渣管理办法 17
第六部分 特殊岗位人员工作管理制度 19
第一章 生产组长品质管控业绩奖励制度 20
第二章 组装课物料组跟单员管理制度 20
第三章 加工课导电漆喷油技工奖金制度 23
第七部分 其他管理制度 23
第一章 作业指导书管理办法 3
第二章 生产日排程达成管理办法 25
第三章 考勤管理制度 25
第四章 节约用水、用电制度 5

第一部分 总 则
第一条 为适应行业发展需要及达成本公司标准化作业,标准化管理规定,进而达成提高生产效率，提高品 质，减少生产成本的目的，特拟定此手册。
第二条 本手册是根据本部门各项管理制度实际编定而成，其所有权及修改权属公司装配部，不经部门经理批准不得随意借出、复印，其别人员也无权修改，如有好的建议可反馈至装配部，经讨论决定后予以采纳。
第三条 各管理人员应灵活运用本手册内容在工作中,对全员进行合理化管理，无特殊状况不得与本手册规定相抵触，否则将严格按照实际所违反条例予以处罚。
第四条 装配部组织架构图：
装配部副理
组装一课 课长
组装二课 课长

加工课 课长

第一部分 培训教材
第一章 镭雕工艺基础知识
第一条 镭雕概念：
镭雕又叫激光雕刻，通过激光器输出波长为1064±5nm的激光束内部扩束后，再射到X、Y轴的两只振镜扫描器的反射镜上。通过计算机的控制产生快速摆动，使激光束在平面X、Y两维方向上进行扫描。通过镜头激光束聚焦在加工物体表面形成一个个微细的，高能量密度的光斑，瞬间就在物体表面烧蚀形成雕刻。
第二条 镭雕常见的异常问题
1、镭雕不上。
2、镭雕字体粗。
3、镭雕偏位。
4、镭雕字体不清楚等。
第三条 镭雕常见的异常问题的因素：
1、镭雕不上，因素：
（1）镭雕时焦距不对，焦距偏大或偏小未达成最佳状态，此种情况应调节焦距，使达成正常最佳状态；
（2）电流太小，激光强度不够，产生镭雕不上，调节电流大小使其直至镭雕上为止
（3）同种参数，同种电流下，出现部分产品镭雕不上，则是由于产品电镀层膜厚不均匀导致，此种情况需加大电流若加大电流后字体变粗，则需将图样从主线上缩小，以适应电流变大激光溅射所产生的字体变粗。
2、镭雕字体粗，因素：
由于电流过大，导致出射出的激光溅射到产品图案周边，从而将字体变粗。这时只需将电流调节至适当即可。
3、图案偏位、重影 ，因素：
（1）偏位，是由于技术员没有将产品放到位导致图案偏位，只须规定准确的放到治具中。
（2）重影，治具不精确，产品放入后有松动，再经镭雕时，会出现此种情况，需重新制作精确的治具此问题便可解决。
4、镭雕字体不清楚
(1) 电流偏小激光强度局限性雕刻深度不够导致不清楚
(2) 镭雕时焦距不对，焦距偏大未达成最佳状态，导致激光强度局限性雕刻深度不够引起字体不清楚
第四条 镭雕的应用范围及特点
1、我司目前使用的为HAN’ LASEER EP-12端面泵浦激光打标机，其采用美国进口LD模块、高速伺服精密电机（振镜）及大族激光自行研发的控制软件和激光端面泵浦技术。
2、集激光技术、精密机械、电子技术、计算机等学科于一体的高新技术产品，广泛应用于手机按键、电子、制卡及礼品等行业，可雕刻多种金属材料，具有体积小、雕刻精度高、速度快、稳定性好、无污染、噪音低等优点
第五条 基本技术性能
1、激光雕刻速度：直线扫描最高7000mm/s
2、激光雕刻最小线宽：0.01mm
3、激光雕刻深度：0.01-0.3mm

第二章 点胶工艺基础知识
第六条 原理简述:
将压缩气压通过快速接头接入点胶机减压气路，由真空控制回路产生的负压通过电磁阀在针筒内产生负压，以防止液料漏滴；由于气动控制装置由CNC控制器控制转换，气压经控制装置推动液体自动滴出
第七条 点胶常见异常问题分析
1、断胶，因素：由于装胶时有空气混入胶中，因此点胶出胶时会出现断胶现象。
2、所点胶扁平，因素：由于程序中设立的针头高度太低，导致所点出的胶为扁平状。须通过设立程序针头的高度来改变点胶效果。
3、偏位，因素：此种情况通常出现在加胶，换针头时改变了针筒及针头的位置。须通过调节多功能针筒架的上下、左右、前后来重新校正点胶位置即可。
4、线条细，因素：
（1）点胶速度过快，适当调节速度至OK。
（2）气压过小，适当调节气压至规定大小。

第八条 点胶应用范围及特点
1、点胶广泛应用于电子、航空、光学、汽车、钟表、医疗、石油、包装、珠宝和机械等领域；
2、高精密点胶机具有画圆/弧形/斜线/三维图形/三轴/二轴任意插点/点胶/涂胶，通过教导、电脑图形导入等方式，可容易布施经精确调校而点出的液量，带来高质量产品，减少操作员工提高生产效率。
合用之产品类型
航空器/飞机
汽车
包装
家用电气
轴承
线路板
电子元件
照相机
药剂
电器组件
电容器
生产过程解决
仪器
珠宝
继电器
集成电路
灯饰
无线电设备
电线连接器
金属成形
打字机
电脑
光学元件
食品
推荐的合用液量
接着剂
聚氯乙烯
添加环养胶
无氧胶
化学试剂
助焊剂
铜焊剂
有机矽胶
粘剂
导性润滑剂
矽胶
油脂
凝固式覆盖剂
阻焊剂
油墨
油漆
锡浆
纤维漆
滴液
溶剂
甲乙基丙酮
电解液
紫外光接着剂

第三章 印刷工艺基础知识
第九条 印刷分类：印刷分为丝印和移印
1、丝印概念：丝印印刷又名滤网印刷，印版由紧崩在木柜或铝框材料制成的网框丝网，及紧贴在丝网上的挖空图塑料薄膜组成，印刷时将丝网板旋转在待印塑胶料表面上，涂上油墨再通过刮刀挤压，使油墨透过挖空的丝网，附着于塑胶件表面
2、移印概念：运用图版刻制图案，图版中填上墨料以后经刮刀刮净，移印胶头压于钢板的图案油墨上之后再将图案移印到工件上
第十条 印刷常见问题分析
1、印刷字体变形：
钢板或网板字体自身变形 需更换钢板或网板，胶头位置不妥，需调试胶头位置至最佳位置
2、印刷字体重影：
压力或者刮刀压力过大，产品未放到位，油墨调配太稀所致

印刷过程中胶头
3、字体针孔 ：
胶头不上油，油墨调配过干，胶头与产品上粘有灰尘所导致
4、字体毛边 ：
网板与钢板字体是否存在有毛边现象，再看胶头和网板上有没有灰尘，油墨太干所造 成此现象发生
第十一条 常用塑料的印刷特性
1、PC料及ABS印刷物性：由于它们是非结晶塑料，印刷特性非常好，不需要任何预先解决就可印出非常可靠的图案，且颜料不容易脱落。
2、PP料的印刷物性：由于PP料化学性能稳定，要印刷油墨永久地印于PP料表面非常困难，由于印刷的常溶剂也无法与PP料反映或渗入其内部，所以在印刷前用PP料水腐蚀表面，然后印刷再加温油，或者使用火焰加热，可以PP料表面气化，以增大印刷油墨的附着力

第四章 热熔工艺基础知识
第十二条 热熔机原理：通过将电能转化为热能使金属与塑胶件、塑胶与塑胶件熔接的一个过程
第十三条 热熔产品常见问题分析
1、裂痕、打白因素分析：
（1）空气压力大，应减少压力
（2）下降缓冲太快，应调整油压或汽缸缓冲
（3）熔接温度不够，应加高温度至标准（但不可超过极限）
（4）产品肉厚太薄 应修改塑胶模
（5）铜钉螺丝尺寸与塑胶孔径不配合，更改两者尺寸使之相吻合）
2、无法熔接或埋植：
（1）熔接温度不够，应加高温度至标准（但不可超过极限）
（2）空气压力太小，应加高空气压力
（3）熔接时间不够，应增长熔接时间
3、产品不稳定：
（1）机台滑动轴承或道柱磨损，应更换轴承或道柱
（2）机台温度过高损坏热板，应遵守安全温度界线260℃以下
（3）上模热膨胀，工具头松掉，应当温度达加工状况时，再锁一次
（4）模具四颗水平固定螺丝水平度不够，应将水平螺丝调至标准
（5）塑胶产品变形，应规定成型改善变形
（6）工具头与产品没有水平产生倾斜，应磨或调整工具头或垫底模
塑胶埋植螺母相应参数
螺母相关参数
相应塑胶BOSS孔相关参数
品名
螺牙
螺母外径
螺母长度
BOSS孔内径
BOSS孔深度
BOSS孔基准肉厚
2.1＊1.4＊2.8
M1.4＊0.3
2.1mm
1.8mm
1.8+0.05/-0mm
2.0+0.2/-0mm
1.0mm
2.2＊1.6＊1.8
M1.6＊0.35
2.2mm
1.8mm
1.9+0.05/-0mm
2.0+0.2/-0mm
1.0mm
2.35＊1.6＊2
M1.6＊0.35
2.35mm
2mm
2.05+0.05/-0mm
2.0+0.3/-0mm
1.0mm
2.5＊1.6＊2
M1.6＊0.35
2.5mm
2mm
2.2+0.05/-0mm
2.0+0.3/-0mm
1.0mm
2.5＊1.6＊2.5
M1.6＊0.35
2.5mm
2.5mm
2.2+0.05/-0mm
2.7+0.3/-0mm
1.0mm
2.5＊1.6＊2.65
M1.6＊0.35
2.5mm
2.65mm
2.2+0.05/-0mm
2.85+0.3/-0mm
1.0mm
2.5＊1.6＊3
M1.6＊0.35
2.5mm
3mm
2.2+0.05/-0mm
3.2+0.3/-0mm
1.0mm
备注：
1、塑胶内孔径之值与螺母外径之值相差0.3mm
2、螺母最长长度是螺牙数值的2倍，即M1.6相应螺母最长达3.2mm

第十四条 热熔机操作流程
1、设定汽缸压力（5KG）
2、设定气压缓冲速度
1、设定温度
2、温度范围
3、设定期间
测试熔合
产品检查
良品
不良品
1、PC料
210℃～230℃
2、ABS电镀级料
160℃～190℃
3、金属螺母埋入
200℃～240℃
下一工序
校对模具，工件，底模接触面

第十五条 热熔机操作注意事项
1、操作前的电气、气压、安全系统的检测：
（1）机械下降动作中将“紧急开关”按下，汽缸应立即上升方为正常；
（2）定手操作时，按上升或下降，应有寸动功能出现
2、操作时注意事项：
（1）使用车轮式台车移动热熔时，要注意上下坡，车轮卡住，最佳使用拉的方式或前后两个人扶持，以免滑落压伤人员；
（2）确认使用电压为单相AC220V；
（3）气压设定为4～ 6KG；
（4）未到达设定温度时，请勿启动下降开关；
（5）本机下降动作是采用左右两边同时启动，严禁擅自更改为单边方式操作；
（6）试机可架模时，底模治具一定要旋转塑胶件方可进行；
（7）操作中遇危险请按红色按纽键（紧急上升）。
3、停机时注意事项：
（1）停机前需确认加热板停止在最上端方可关闭电源；
（2）停机后须等一分钟左右方向可关闭电源、气源；
（3）上述两点无问题后，人员方可离开；

第五章 超声工艺基础知识
第十六条 超声机原理
运用换能器，使高频电子能转换为高频机械振动，超声波焊接是在塑胶组件上，通过二万周/秒（20HZ）之高频振动，使塑胶与塑胶或塑胶和金属接触而产生一秒钟二万次的高速摩擦令塑胶熔合
1、直接熔接：即先使材质如线或带互相重叠，固定于塑胶熔接机之夹具上，让其能量器直接在上面产生音波振动效果而熔接；
2、传导熔接：即熔接时，超声波振动隔一段距离其音波振动传导熔接。
第十七条 超声波焊接机使用操作流程

被焊工件
工件的检查或实验
欠佳 良好
调整：行程下降速度
负载监控表
过载 负载20%-95%
过载的时候：减少压力
使用低放大系数的的变幅杆
使用更大功率的焊机
焊接不充足：增长焊接时间或压力
使用高放大系数的变幅杆
焊接过度：减小焊接时间或压力
使用低放大系数的变幅杆
记录参数
调整：焊接压力、焊接时间、保压时间
变幅杆选择
换能器响应的频率调整
焊接、工件、焊接底模之间的检查

第十八条 超声波应用范围及优点
1、超声波在工业领域应用极其广泛，如：超声波清洗，超声波探伤，超声波打磨、抛光等等，在超声波熔接中，应用范围有（1）熔接，（2）埋植，（3）成型，（4）铆接，（5）点焊，（6）振落（切除），（7）热熔
2、优点：
（1）可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶；
（2）熔接时间极为短暂，通常范围（0.05-1秒）；
（3）可经由介质如水、油等熔接于接合面；
（4）熔接效果可达实用限度；
（5）熔接能量因塑胶材质而异，并且并非超声波振动所有材质，只选择适合发生的振动面生热，所以产品表面无伤痕之顾虑，此为传导熔接之特色，在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果；
（6）超声波熔接不会产生如化学剂之毒性，为一安全的熔接加工。
第十九条 超声焊接产品常见问题解决
1、焊接局限性：
（1）增长焊接时间
（2）增长振幅（更换变幅杆）
（3）增长压力
2、焊接过量：
（1）减少焊接时间
（2）减少振幅（更换变幅杆）
（3）减少压力
3、焊件接合面不坚固：
（1）增长焊接时间
（2）增长振幅（更换变幅杆）
（3）增长压力
（4）增长保压时间
4、焊接后产品表面损坏：
（1）减少焊接时间
（2）减少振幅
（3）增长压力检查焊接头与变幅杆之间的接合面
（4）检查焊头是否出现破裂
（5）检查焊头与被焊件的位置是否适当
（6）检查焊件与底模是否接触
（7）检查底模是否固定
5、焊件接合面焊接不均匀：
（1）检查焊件的大小（上下是否吻合）
（2）加垫片于底模
（3）重新设计底模或焊头
（4）在焊接时检查焊件有否移动
（5）检查焊件与底模是否接触恰当
第二十条 超声波操作注意事项
1、人体请勿重压于发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急上升按纽；
2、使用车轮式或车台移动超声波机时，要注意上下坡，车轮卡住；
3、确认使用电压为单相AC220V；
4、气压设定为2-4KG；
5、音波检查在无负荷时，振表勿超过1A，超过1A时请调整音波调整螺丝，通过调整仍不能下降至1A以下，则也许焊头或机台有异常请速与当班负责人联络；
6、按音波检查开关应以间接方式按下，勿连续超过三秒，导致机器寿命缩短；
7、在操作时，假如焊头过载，那么过载指示灯为红色，请立即停止生产，知会当班技术人员或以上级人员；
8、焊头不能在底械上进行超声；
9、接地线不可接供电源（地线）之上，以防止漏电；

第二部分 全员平常行为管理制度
第一章 员工平常行为准则
第二十一条 本部门分为A、B班，上班时间为08：00——20：00 20：00——08：00
第二十二条 本部门所有人员（副理、课长、文员、记录、领班、组长、作业员等）食指、中指、无名指、小指指甲不能超过1mm，大拇指不能超过3mm。现场人员、不可纹身、戴戒指、手镯等，上班时间男孩子头发前不遮眉，侧不盖耳，后不到领；
第二十三条 公司规定一般情况下同事与同事之间不可借款，如需借款必须填写借条。借款可根据实情向公司借（可借薪资的60%），但每月的15日之前不可借款（特殊因素除外）。
第二十四条 上下班注意事项：
1、天天白班人员上班卡必须在07：00以后刷，夜班人员上班卡必须在19：00以后；请小时假或下早班人员必须准时刷卡（几点下班几点刷卡，几点请假几点刷卡）；不可在刷卡处等待刷卡；
2、天天07：45/19：45准时开生产早会；
（1）开会时间员工要以跨立姿势，不可交头接耳，不可做小动作和无视会议组织纪律。
（2）开会完毕，由组长带队按先后顺序进入职场。
第二十五条 上班时间注意事项：
1、上班时间必须穿工衣（节假日也同样），戴头巾、厂牌、厂牌内只可放厂证和上岗证,不可放其它物品；
2、工作中站姿端正，不许翘腿，托下额，左右手不可放入口袋；
3、所有员工作业必须要有相应的《作业指导书》，一律要按照《作业指导书》作业，如无作业指导书，须由领班认可方可生产，否则员工可拒绝生产，假如此产品没作业指导书，每量产1000PCS或二次以上的产品，必须由课长级以上人员批准生产才可量产，否则员工可拒绝生产。课长可在拉线上以口头形式对员工说可生产，或写在公告栏上此产品无作业指导书可量产。
4、上班时间不得使用手机，只允许课长级以上干部，领班因工作需要而经公司领导批准后方可使用，所有人员的手机只能处在振动状态，不可响铃；
5、同事之间要以理服人，不可强词夺理，不可公报私仇，更不可打击报复；
6、对同仁所提意见虚心接受，发生误解时能互相忍让、理解、团结和谐，互相帮助；
7、上班时间不得擅自离岗、串岗、严禁大声喧哗和聊与工作无关的话，做与无关的事；
8、设备表面不得有积尘、油污（水帘柜、流水线、工作台等）；
9、生产工位上时刻保持干净整洁将所有垃圾要及时放入垃圾桶，严禁乱丢（垃圾分类）；
10、生产过程中若发现别人操作手法有误，应及时指出，若其不听，可向上级呈报，员工之间不许对别人说有人身袭击的话；
11、下班前各岗位人员将工作台面整理干净后方可离开；
12、工作时间，须将胶凳放入指定区域，休息时方可拿回；
13、各组要将当天不良品解决完并做好相关记录后方可下班，下班要关闭所有电源、气源；
14、物料、半成品、来料、包材、不良品、溶剂、治具及各项用品按规定退回或按指定区域摆放；暂时不使用的物品要按规定放在指定区域；
15、各类报表、看板，各组长准时准确填写；不得虚报，假报。
16、严禁携带火种进车间，严禁厂区内吸烟；
17、装配部所有人员（副理、课长、文员、记录、资产管理员、领班、组长、作业员等）上班时间不可在办公室或车间里吃零食（不可携带零食到车间）；
第二十六条 上班时间离岗、外出、请假注意事项：
1、工作中如需离岗时需经多能工以上人员批准，佩戴离岗证方可离开；需上洗手间的只能在 三楼卫生间，不可到二楼或四楼洗手间，上完洗手间后要将洗手间冲洗干净后方可离开，10分种内必须回到岗位作业。
2、凡在上班时间有私事需请假时要填写请假卡，正常情况下需提前一 天填写；请假人员需提前跟组长申请，组长批准后，由组长到文员处领取请假卡。请假卡填写OK后交由领班、课长审批后方可放行；请长假必须提前三天以上申请（特殊情况除外），待副总经理审批后方可生效。
第二十七条 公休日规定
1、新进人员：1日入职，当月可公休4天；2-7日入职，当月可公休3天；8-14日入职，当月可公休2天；15-21日入职，当月可公休1日；21日以后入职，当月无公休。
2、离职人员：21日以后离职，当月可公休3天；15-21日离职，当月可公休2天；8-14日离职，当月可公休1天
3、装配部全体员工每月转班24小时算公休一天，另公休三天；转连班当天上班人员公休有四天；
4、公休、下早班人员，组长必须在每日下班前在《员工出勤登记表》上作登记；
5、凡是请事假、病假、探亲假大于十五天的，当月没有公休；凡请病假一周以内的须有上角医院或夏边医院证明；超过一周的须有长安人民医院证明，否则一律按事假解决。
注：本公司与上角卫生院有签订协议，我司人员去上角卫生院诊疗时，出具自己厂牌，所有医药费按电脑标准收费再优惠10%，检查类费用优惠20%.
6、凡有年休假的从到期之日起至一个季度内完毕。若生产忙时无法安排休假，则必须提前一个月申请延迟假期；若是生产淡季时，假如在三个月之内不年休，则过期无补。
7、工伤假的可以按规定公休；请丧假若超过十五天的，当月只有一天公休（不超过十五天的按公司规定公休）；
8、公事需填写员工外出申请单，由课长批准方可外出；
第二十八条 物品管理注意事项：
1、本部门物品统一由保管员统一保管；
2、领用物品由组长 或领班到保管员处登记后再领取；
3、其它部门借用，需部门负责人批准后由借用人登记并署名，归还时应填写归还时间与姓名，并检查是否完好；
4、为了节约生产成本，减少生产消耗品的浪费。后续工作中所需领取的物品（如刀片、笔芯、毛笔、白板笔、手指套、无尘手套等）一律以旧换新，否则不予发放。导致生产停工、产能下降等一切后果由当事人负责。
5、全检人员全检出来的不良品要按来料方式包装并摆放好。
6、使用台车人员在使用时要双手握住台车，小心翼翼将产品拉至指定区域，防止台车倾晃而导致产品倒地。
7、停电期间，电脑、机器等须保证设备用电保持于停止断电状态。
8、灭火器区需保持干净，通道畅通无阻。保险栓上的铅封不可拆除，如发现被拆除或其它消防设备被无端挪用请立即提报，本部将对当事人酌情作相应的处罚，同时也对提报问题者作奖劢；
第二十九条 拖鞋管理办法：
1、所有鞋柜、生产现场办公桌类严禁存放生产用品及生产消耗品；
2、领取的拖鞋一律按号放入鞋柜相应位置，并保持拖鞋和鞋柜的清洁卫生；
3、员工上班时间在车间外厂区内一律不允许穿拖鞋走动，领取的拖鞋只准在车间内使用；
4、鞋柜保持关闭状态，不可敞开，发现一次未锁的将给予5元处罚；
5、如鞋柜锁有坏，及时提报文员解决，人为损坏按原价5元补偿，自然损坏需部门给予更换。
6、拖鞋更换为：进厂半年以上人员拖鞋坏了可更换，其余时间拖鞋穿坏都应自行购买；
7、拖鞋更换频率为两个月一次，单数月10号之前各组长将名单提报至文员处。所有人员只可穿拖鞋在地毯上走。
第三十条 标示牌的管理规定：
1、领班、组长、物料员、技术员等都有发放标示牌，凡有标示牌的人员上班时间必须对的佩戴标示牌；
2、凡有发下去的标示牌要自行保管好，如有遗失将照价补偿；
3、标示牌规定在一年内如有损坏自行解决（申请10元/个），一年之后损坏的请到文员处更换。
第三十一条 年终奖发放制度规定：
发放年终奖的时间为3月底和9月底，分次发放年终奖总额的一半；未到发放时间离职者将不予发放年终奖。
第三十二条 离职、公休：
1、所有离职书必须两天内交课长处，不可迟延员工的离职书；
2、凡在离职到期前15天内不可请假（特殊因素除外），年休在提出离职之后到期的不可年休，如离职日期在16日之后有一天公休，16日之前无公休；
3、夜班转白班应算为公休，若公休四天下月将会少一天公休，如生产线忙当月未公休可放到下月再公休，下月再忙尚未公休的需由领班写名单到文员处补发薪资；（如本月2号未将名单提报文员处 ，导致人力资源部不补薪资一切后果将由领班负责）；
4、人力资源课规定，离职日期定在每个星期的星期五或者每月的23号，故员工填写离职申请单时注意离职日期的准确填写。离职人员在到期前一周到文员处征询是否批准；
5、凡新进人员假如不适应本部环境需辞职的，必须在25天之内提出申请。否则要等半年后方可辞职（特殊情况除外）。
第三十三条 每月2号装配部组长级以上人员20：10准时到1号会议室开月例会（特殊情况另行告知）。
第三十四条 各领班、组长必须天天二次（上、下班）观看车间公告栏告知；
第三十五条 如有工作或生活上的困难以及其它问题，可向课长或文员寻求帮助，我们将会尽力为你解决。

第二章 5S管理制度
第三十六条 通过5S工作的推行，净化职场环境，营造整洁干净的工作场合，从而更好的提高生产效率和产质量。合用于加工课生产现场合有区域。
第三十七条 由课长担任主导稽核员、领土完领班为副主导稽核员、拉长为稽核员、依权责组成稽核小组。
第三十八条 定义：
1、主导稽核员：负责全面的5S制度推行，排定稽核行程及稽核明细，并兼5S推行组长。
2、副主导稽核员：协助主导稽核员推行5S的全面工作；并兼任5S推行副组长。
3、稽核员：按主导稽核员指示，执行现场的稽核检查工作；并兼任5S推行组成员。
第三十九条 内容：
1、加工课全员开展5S推行活动，并进行系统化培训，领班、组长、由课长培训，作业员由所在拉线拉长负责培训。
2、间区域进行划分，责任到每条拉线及责任拉长、领班。
3、该区域负责人必须组强人员执行该区域的5S工作。
4、实行5S稽核制度，每周进行2—3次的5S检查，将检查结果和记录公布于公告栏，且将积分记录到5S得分月登记表中，作为每月绩效考评依据之一。
第四十条 检查项目：
1、车间各区域物料摆放合理，并做好明确标记及数量和品质状态。
2、地面需保持清洁，不可有杂物及产品或物料掉于地板上。
3、流水线产品下拉要顺畅，不可有东一个，西一个现象；不可有堆积和断线状况。不良品必须及时解决，并说明相关因素。
4、生产拉线物品必须摆放整齐有序。
5、人员的工位编排要合理，按工艺流程排线，人员的间距、工位要平衡。
6、所有的物品、素材的标记要齐全、明确、有效。
7、日光灯架及拉台、拉板表面要保持干净整洁。
8、作业员、干部必须穿厂服、戴厂证，站姿要端正，上班时是不可聊天说话。干部因公事协商时除外。
9、物料要分区、分类、整齐、标记明确的摆话规定位置，摆放的高度不可超过1.5m.。
10、所有机器设备、治具、工具均要做好日维护保养，并保证其清洁。
11、所有在产线上的胶箱、纸箱要保持干净，空箱内不可有杂物，标记要有效明确，无效标记要撕掉。
12、拉线每日生产工作看板要准时、准确、工整的填写。
13、风扇、玻璃、灭火器、电源开关要擦拭干净。
14、办公桌上的文献要整理好，不可将文献、物品乱放在办公桌上面。
15、所有文献、内部联络单、必须分类、列表、归档整理好。
16、作业员必须按作业指导书作业，每人要有一份作业指导书。物殊情况除外。
17、所有管辖区域内，地板上的标记需明确，不可模糊不清。
18、早会、晚会人员需在指定期间内排好队，由拉长负责监督。
19、工作时间不可串岗，离岗需通过拉长批准后方可离开，不可私自乱跑。
20、A、B班交接时，不可影响到正常上班时；进入车间区域人不可喧哗、吵闹，违者将予以处罚。
第四十一条 评分方式：
1、稽核采用扣分制，满分为10分，违反一项扣0.5分。
2、该项稽核纳入拉长、领班、每月绩效奖金的评订中，从绩效效奖金中抽出50元。作为5S的评估奖金。
3、评估方法：9分以上50元，8分以上45元，7分以上40元，6分以上25元，6分以下元5S奖金。
4、 5S管制内容各级人员必须严格执行、遵守，若有未执行或执行不彻底者，义务打扫区域内之5S环境，若拒绝或多次犯者予以每次10—20元罚款解决。

第三章 部门会议管理制度
第四十二条 为了保证本部门各项会议的正常进行，规范会议秩序，提高会议效率，提高会议质量以及会后内容的及时传达和执行；
第四十三条 会议管理规定：
1、会议分类：根据会议开试，可分为：周例会、月例会、加工组装交流会；
2、会议安排及性质：
（1）周例会：每周二（除每月第二周）总结上一周的工作情况及其本周计划；
（2）月例会：每月第二周总结上月的工作情况及其本月计划；
（3）加工组装交流会：每月月底对本月工作的心得体会及其互相间的经验交流和协作；
3、会议准备：
（1）文员根据会议主持人的时间、地点，提前一天告知参会人员；
（2）所有参会人员须准备好会议笔记等相关资料及其发言内容；
（3）文员在会议前做好签到（签到表可用培训用的上课签到表），记录到会人员和人数等工作；
（4）参会人员必须在会议召开规定的时间提前5分钟到达会场，若有特殊情况不能出席会议，必须提前1小时向会议主持人请假，参会人员必须做到不迟到、不早退、不无端缺席；迟到或无端缺席者将对其处罚（会议迟到一次给予10元处罚，无端缺席给予20元处罚）
4、会议期间：
（1）文员做好会议记录；
（2）会议中，参会人员应做到精神饱满、积极发言、实事求是、严厉认真，主持人应对参会人员提出的问题予以解答；
（3）参会人员在会议期间应将通讯工具调至振动，通讯工具响铃者发现一次予以50元的处罚，此外，不可拔打电话，接听电话若有重要来电，可在得到会议主持人首肯后，方可离开会场接听；
（4）参会人员不许无端半途离开，若有特殊情况需得到会议主持人的认可方可离开；
（5）参会人员在会议期间不可做与会议主题无关的事情；
（6）会议结束后参会人员需整理桌面，凳子归位，方可离开；
5、会后工作：
（1）会议结束后，对于会议内容会议记录人应在第二天内将会议记录整理好，呈报主管审批后挂至公告栏处；
（2）会议结束后，参会者需对会议内容要认真贯彻执行，做到有布置、有贯彻、有检查，部门主管将会不定期作稽查，对会议规定和规定未准时完毕、答复的或执行未到位的追究相关人员之责任。
第三部分 特殊岗位人员工作管理制度
第一章 生产组长品质管控业绩奖励制度
第四十四条 为了减少浪费、减少生产成本，使品质质量目的达成，对表现优秀者给予适当的奖励，以增长积极性、上进心与责任感。对表现较差者给予指导、培训及适当的罚款，特制定以下管理制定.
第四十五条 以下达成者当月给予嘉奖一次奖款100元
1、当月生产组长产值达80%以上(天天产量按4K计算);
2、制程报废率控制在质量目的范围内;
3、无重大异常发生;
4、未接受到任何现场IQC异常返工单;
5、未接受到QA异常返工单;
6、未接受到客诉异常返工单;
第四十六条 以下达成者当月给予嘉奖一次奖款50元
1、当月生产组长产值达60%以上(天天产量按4K计算);
2、制程报废率控制在质量目的范围内;
3、无重大异常发生;
4、未接受到现场IQC异常返工单;
5、未接受到QA异常返工单;
第四十七条 以下达成者当月给予嘉奖一次奖款20元
1、当月生产组长产值达60%以上(天天产量按4K计算);
2、未接到现场IQC异常返工单的;
3、制程报废率控制在质量目的范围内;
4、无重大异常发生;
第四十八条 异常单的解决:
1、生产组长在当天接到现场IQC异常返工单,及QA异常返工单，组长根据异常因素（短装、多装、漏装配件、多装配件、脏污、毛丝）在48小时内将异常单分析对策交于领班，领班根据因素分析对策给予组长教导、培训并适当的给予解决，领班对于组长回复的异常单进行确认。
2、 领班于24小时内将确认后回复的异常单交于课长处，当课长看后假如是敷衍了事者，将给予组长领班解决，领班根据因素分析对策给予组长教导、培训并适当的给予解决，
3、对于不及时回复异常返工单者将按公司规定解决，及当月绩效每张扣2分计算。
第二章 组装课物料组跟单员管理制度
第四十九条 为了增长本部物料员的积极性、上进心与责任感,使本部数据实物与报表或帐目一致,所有数据有追溯性,而通过专人负责物料账目及专人跟单,保证账目准确清楚且如有异常时,可追查到负责人,特制定以下管理制定.
第五十条 负责管理机型的物料员（发料，跟单）在一月工作中认真负责，并在一月中没有任何犯错的情况下，给予该物料员嘉奖一次并奖款100--200元。
第五十一条 如在当月有犯错的事项根据事情的大小给予罚款或行政处罚，如：有开单不及时导致没有领到物料使产线待料的根据时间给予处罚（一分钟一元的处罚），除是上工序生产因素延误的，但必须有证明(上工序物料员或领班署名确认)。
第五十二条 物料员在天天的盘点中出现错/漏盘的现象给予罚款20元，有物料异常（当天的生产数不够或上工序有其它异常）没有及时报告给组长并且未解决影响生产、结单的给予警告一次如情节严重的加大处罚，一个订单中物料的遗失率分别：电镀件在≥0.4%，机壳在≥0.1%，如有超标遗失率的根据数量给予相应的处罚。
第五十三条 物料员在跟制令单的填写完整，所填写数据和系统帐里的数据要有100%的准确，单据必须及时填写，在收到领料员的领料单后的1小时内必须把领料单填写在制令单上，物料必须按先进先出的原则执行，所有的余料尾数或成品尾数必须先发现场生产或合并，没有发到现场生产者，第一次给予罚款20元，依次类推。
第五十四条 发料员在写领/退料单的必须要连单号使用，原则是不能作废所有的领/退料单， 如有必须把原作废的单据交于组长处，并说明因素，如是人为作废的，按每张单1元的处罚。发料员在写手工领/退料单给领/退料员时，必须要注意领/退料单上的物料编码的准确性，如是物料员人为写错，将写错一个给予罚款5元。
第三章 加工课导电漆喷油技工奖金制度
第五十五条 为减少生产成本，激发喷油技工的工作热情，挖掘其潜能，同时做到公平、公正，特制定本办法。
第五十六条 奖金制度分别按个人用油平均单重和个人节约比例两方面来评选核算。
第五十七条 以平均单重评选核算方法：
1、前提条件：每款产品的订单数量在10000PCS以上方可将该产品列入评选内，并且喷油技工所生产之数量要占总订单数的15%以上。
2、每月以和平最多的机型产品为核算对象。（二个部品）
3、如当月生产机型每款低于10000PCS，以当月生产最多机型产品为核算对象。（一个部品）
4、计算个人平均单重：核算出每款产品每个喷油技工所用油之平均单重及所喷涂数量之总和。（附表单一）
5、根据所算出的平均单重，鉴于第一、第二各奖励60元、30元。平均单重，保存小数点后3位数字为准。
6、如此款机型只有第一、第二，无第三名，奖励第一名40元，第二名奖励20元以资鼓励。
第五十八条 以个人节约比例评选方式
1、先核算出每位喷油技工月平均节约比例，然后将其相比，计算出每位喷油技工所占的比例，最后将奖金总额乘以该比例，即为喷油技工的个人奖金。
N=（S-M）× a /（a1+a2+……a11）
2、其中S为奖金总额，M为以平均单重核算的奖金，N为以节约比例核算的奖金，a为喷油技工的节约百分数。
第五十九条 奖金总额按以下方式配备
1、月总生产量在15万以上、25万以下，奖金总额为800元。
2、月总生产量在25万以上、35万以下，奖金总额为1000元。
3、月总生产量在35万以上，奖金总额为1200元。
第六十条 过程控制：
1、导电漆发生异常时应及时提报，有课长署名方可生效。（超标不作计算，连当天生产数当月底不作计算。）
2、所有喷油工在生产产品时，必须了解该部品的生产状况、标准单重以及电阻值的大小和测试方法，便于控制导电漆的调和量和使用量，对生产的产品不知此内容，发现一次将给喷