棚改安置房一期工程承插式支撑体系施工方案方案大全.doc

来雁新城有爱天雁棚改安置房一期
（4#、5#、6#、7#楼及地下室）

承插式支撑体系
施工专项方案

编制单位： 湖南鸿翔建设有限公司
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制时间： 二0一六年三月

目 录
1、工程概况 1
2、快拆体系的基本构造 2
3、编制依据 4
4、施工计划 5
5、施工方法 7
6、质量保证措施 16
7、 监测监控 19
8、施工安全文明保证措施 20
9、计算书 29

2

1、工程概况
衡阳来雁新城友爱天雁棚改安置房项目工程一期住宅工程位于湖南省衡阳市石鼓区合江街道友爱村，本工程为4#、5、6#、7#楼，总建筑面积约10万㎡。本工程建设单位为衡阳市湘江流域治理来雁新城建设投资公司，深圳市联合创艺建筑设计有限公司，勘察单位为湖南城乡建设勘察院，监理单位为湖南雁城建设咨询有限公司，施工总承包单位为湖南鸿翔建设有限公司，质监单位为衡阳市建设工程质量监督站，安监单位为衡阳市建设工程安全监督站。
本工程4#、7#楼地上31层，地下1层，地上二层为商业，主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，其中一层层高为3.9米，二层层高为5.1米，标准层层高3米，屋面女儿墙高度为1.5米，总高102.6米。5#、6#楼主体为钢筋混凝土剪力墙结构，地上32层，地下1层，地上层高为均为3米，女儿墙高度为1.5米，总高为102.6米。
主要结构设计如下：
4#楼二层板板厚为120mm，转换层板厚为180mm，标准层板厚为100mm,屋面层板厚为120mm，其中标准层合用前室板厚为150mm，卫生间降板350mm,阳台降板50mm；剪力墙厚度为：地下室顶板至9.000米为300mm厚，9.000米以上为200mm厚；梁：转换层梁尺寸为900*1500、1000*2000等，其余楼层为200*400、200*450、200*500、200*600；框架柱：900*1200、900*1000、1200*1200、900*900、600*600。
5#、6#楼标准层板厚为100mm，局部板厚120mm,屋面层厚度为120mm，合用前室为150mm；剪力墙厚度为200mm；梁：200*400、200*450、200*500、200*600。
7#楼二层板板厚为100mm，转换层板厚为180mm，标准层板厚为100mm,屋面层板厚为120mm，其中标准层合用前室板厚为150mm，卫生间降板350mm,阳台降板50mm；剪力墙厚度为：地下室顶板至9.000米为300mm厚，9.000米以上为200mm厚；梁：转换层梁尺寸为900*1500、1000*2000等，其余楼层为200*400、200*450、200*500、200*600；框架柱：900*1200、900*1000、1200*1200、900*900、600*600。5#、6#楼标准层板厚为100mm，局部板厚120mm,屋面层厚度为120mm，合用前室为150mm；剪力墙厚度为200mm；
车库顶板板厚为400mm,梁尺寸为500*1000、400*800；框架柱为：
本工程工期较为紧张，保证该部分施工质量安全是施工中的重要环节，对工程进度和成本进行综合分析，对4#楼、5#楼、6#楼、7#楼梁板使用承插型盘扣式支撑体系，墙柱、楼梯采用钢管式支撑体系。
拟采用承插型盘扣式支撑体系进行钢筋混凝土叠合板的浇筑支撑，承插型盘扣式支架式一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置圆盘。每个圆盘上设置有4个孔，以便连接其他部件，使整个结构牢固稳定。
盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好，在本工程中应用不但可以节约成本还可以加快使用进度，节约木材，可以取得良好的经济效益和社会效益。
2、快拆体系的基本构造
2.1插卡型多能功脚手架
2.1.1支撑体系说明：本工程内支撑体系采用插槽式快速拆装脚手架（以下简称快拆架），快拆架是一种新型产品，目前尚无国家及地方标准。支撑钢管均采用¢48×3.0，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
2.1.2立杆最大间距1200×1200，立杆顶部用可调节顶托调节标高。主梁梁底找平杆采用直角扣件固定在立杆上，连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。
2.1.3梁底加设一排以上承重立杆，横向居梁中，纵向同立杆间距。快拆架立杆接头为承插式，其接头位置不受碗扣式、扣件式脚手架规范相关限制。
2.1.4由专用检测工具检测达标的模具控制精铸而成的整体式插头、插座，在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。
2.1.5脚手架的立杆、顶杆、横杆通过插头、插座插卡配合，形成结构尺寸规范的支承格构——模板支架。该支架的联结点，能够承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成具有自稳及整体稳定性能良好的空间支架结构。
2.2基本构造
2.2.1立杆长度：2600mm。
2.2.2立杆间距：1200mm，最大间距不大于1200mm×1200mm。
2.2.3步距：不大于1200mm。
2.2.4构件示意图：

2.2.5快拆架支撑体系示意图

3、编制依据
3.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
3.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）；
3.3《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
3.4《建筑施工手册》（第四版）；
3.5《建筑安全检查评分标准》（JGJ59-2011）；
3.6《现行建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
3.7结构设计图纸等有关资料。
4、施工计划
4.1施工要求及技术保证条件
4.1.1一键连多功能早拆架的构配件应有厂家提供的产品合格证。
4.1.2安装墙、梁模板应设临时工作台,应作临时封闭,以防误踏和坠物伤人。
4.1.3模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。
4.2施工准备
4.2.1技术准备
施工前应熟悉图纸，认真掌握一键连多功能早拆架的搭设要求及特点，熟悉各部位尺寸、标高，认真做好模板放样，进行实地现场调查复核。根据现场条件进行拼装模板，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。
4.2.2施工机具准备
水准仪、经纬仪、圆盘锯、手提电钻、手锯、扳手、铁锤等。
4.2.3材料准备
序号
内容
规格
1
立杆
2600mm
2
横杆
1200mm
3
可调U托
500mm
4
木方
40mm×90mm
5
模板
18mm厚，1830（长）×915（宽）
6
对拉螺杆
Φ14
7
脱模剂
模板专业脱模剂
4.2.4施工现场准备
4.2.4.1垂直运输（塔吊）的保养、检修。
4.2.4.2施工用电、用水的保证。
4.2.4.3模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装的质量。
4.2.4.4模板安装前，要做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
4.2.4.5做好标高测量工作：用水准仪将楼层+1m标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。
4.2.4.6做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
4.2.4.7设置模板定位基准线：墙体底部可利用已经施工完毕的底板上的导墙；墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。墙体定位筋采用ф12钢筋。
4.2.4.8安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。墙合模前，墙体根部表面混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。
5、施工方法
5.1模板支撑工艺流程
按快拆架标准层支模图在楼板上弹模板支撑位置线→放置垫块→支立杆并将横杆的插头插进立杆插座→按放线支一个互相垂直的标准四边形支承格构→沿已支成的水平支承格构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构→按横杆步距要求安完水平拉杆→安放U形可调顶托→安放钢管并调平到所需标高→铺木枋→铺模板→刷脱膜剂→模板预检。
5.2支模施工中的操作要点
5.2.1支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。立杆下可用15mm厚模板作为垫块。严禁私自调换不同长度横杆。
5.2.2支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一杆敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。
5.2.3早拆柱头处于工作状态时，插销一定要到位，不能一头支撑，另一头空支。
5.2.4立杆不得悬空，立杆在搭设过程中若遇到有孔洞时，下端应用12#槽钢做支撑点。
5.2.5铺设模板前要将木楞调平到设计标高。
5.2.6从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，千万不能模板铺设完后再调标高，柱头板与顶板间不得留有空隙。
5.2.7在卫生间等降板较大区域或者在楼梯处，可采用扣件式脚手架与承插式脚手架连接在一起形成模板支撑体系。
5.2.8立杆伸出顶层水平杆中心线的长度不应超过0.7m，若超出规定范围则在立杆自由端下0.5m位置用扣件和钢管加设一道水平杆。
5.2.9可调托撑丝杆与螺母的捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于300mm，且不少于3/5丝杆长度，伸出立杆外长度不大于200mm。
5.2.10立杆之间按步距满设双向水平杆。
5.2.11木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。
5.2.12模板及其支架的拆除顺序严格执行支模图进行，严禁私自乱拆。
5.2.13竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位钢筋，做好测量放线工作，墙体模板下口采用砂浆将模板底部进行封闭。
5.2.14混凝土浇筑时，由中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
5.3模板及支撑构造设计
5.3.1墙模板
墙体模板面板采用18㎜厚1830×915的竹、木胶合板模板，次龙骨采用80×100木枋，竖向布置，间距300，面板用铁钉与次龙骨固定，主龙骨采用双钢管（2Φ48×3.0），横向布置。墙体采用M12螺栓，加DN16的PVC套管，横竖向间距为500mm，穿墙螺栓取出后重复使用。固定主龙骨的配件采用成品山型件或用钢筋加工成型的山型件。除地下室外墙外，所有墙体模板内撑采用成品预制砂浆内撑或细石混凝土内撑，截面为30×30㎜，长度为墙厚减2-3㎜，横竖向间距1m。

5.3.1.2剪力墙两端头的对拉螺杆距端头不允许超过150mm。在配置墙体模板时，模板扣模最大不超过10mm且墙体模板的支撑需要与满堂架紧固连接，斜支撑采用Φ48钢管，自上而下1200mm一道，整个支撑采用钢管扣件式脚手架。
5.3.1.3主楞钢管：钢管主龙骨（双钢管）水平支撑，4#、7#楼一层、二层由于层高较高，主龙骨间距为300mm,其余位置主龙骨间距为500mm，第一排主楞钢管距地面不大于200mm。
5.3.1.4墙体模板安装方法
墙体模板安装时，墙体底部清理干净后立模，根据楼层控制线放出200mm墙体控制线，最后放出模板定位线，离转角100mm弹大角垂直控制线，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度、平整度，利用可调支撑及穿墙螺栓将模板固定。
模板拼装前须清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷水性脱模剂。
墙根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据墙体模板控制线找准模板位置，调整其垂直度。模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫40×90mm方木，间距700mm，分类停放整齐。
5.3.2梁模板
5.3.2.1梁底模与侧模均采用18mm厚模板，背肋选用80mm*100mm@150mm方木。梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，对于400mm＜梁高，在梁h/2处设置一道M14穿墙螺栓@600mm。对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从梁支模开始时进行，而后将侧模和底模连成一整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁模板面板采用15㎜厚竹木胶合板模板，梁侧模板、底模均可加工成定型模板，次龙骨采用50×90木枋，次龙骨沿梁纵向布置。梁底模主龙骨为Φ48×3.0钢管，垂直于梁纵向布置，间距不大于500mm，与立杆连接用双管卡以抗滑移。梁截面高度≥700mm时，梁侧面模板应加对拉螺栓，采用Φ14普通螺栓，套管采用DN18塑料管，沿梁长方向间距≤600mm，沿梁高度方向间距≤600mm。梁底模支撑立杆沿梁两侧布置，垂直于梁纵向两立杆间距约为梁宽+600mm，沿梁纵向间距≤1200mm。梁高≥600mm，梁底模增设加固支撑立杆，安置于梁底模中间，加固支撑立杆顶部设可调顶撑，纵向间距同梁底模支撑立杆，但置于梁底模两支撑立杆之间。当相邻楼板有高低差时，且采用吊帮模板时，该模板下应垫预制混凝土垫块，该垫块直径为75mm，强度为C30。

5.3.2.2标准层梁底采用单立杆，立杆顺梁方向间距不大于1100mm，且与两侧立杆用水平杆连接。梁模板面板采用18㎜厚竹木胶合板模板，梁侧模板、底模均可加工成定型模板，次龙骨采用80×100木枋，次龙骨沿梁纵向布置。梁底模主龙骨为Φ48×3.0钢管，垂直于梁纵向布置，间距不大于500mm，与立杆连接用双管卡以抗滑移。梁截面高度≥700mm时，梁侧面模板应加对拉螺栓，采用Φ14普通螺栓，套管采用DN18塑料管，沿梁长方向间距≤600mm，沿梁高度方向间距≤600mm。梁底模支撑立杆沿梁两侧布置，垂直于梁纵向两立杆间距约为梁宽+600mm，沿梁纵向间距≤1200mm。梁高≥600mm，梁底模增设加固支撑立杆，安置于梁底模中间，加固支撑立杆顶部设可调顶撑，纵向间距同梁底模支撑立杆，但置于梁底模两支撑立杆之间。当相邻楼板有高低差时，且采用吊帮模板时，该模板下应垫预制混凝土垫块，该垫块直径为75mm，强度为C30。
本工程4#、7#楼由于存在转换层、支撑体系较高（搭设高度为4.9米），梁截面尺寸较大，钢筋及混凝土重量较大，因此在转换层框架梁侧水平背楞为80mm×100mm方木，间距为150mm，竖向背楞为双钢管，间距500mm；对拉螺栓为14圆钢，水平间距400mm，竖向间距小于等于300mm，均匀布置，螺栓用加厚螺母拧紧，螺母下垫蝴蝶卡，梁底纵向支撑根数数为3道，梁两侧立杆间距为0.6米，与梁底横杆采用双扣件连接。梁底支撑架和顶板支撑架要求加设空间剪刀撑，剪刀撑间距：梁底为3.6m，剪刀撑与的地面夹角为600；剪刀撑搭接接长部分不小于1.0m，不得少于3道扣连接；剪刀撑每根钢管连接三根以上立杆和三根以上横杆；旋转扣件轴心距平、立杆交汇点应≤150mm；保证整个架体的整体稳定性。

5.3.2.3模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
5.3.2.4技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。
5.3.2.5 所有梁模板预先配制完毕，制作时应严格把关，控制好制作尺寸。模板安装时，根据所放控制线铺设梁底模板，待梁钢筋绑扎完毕后封梁侧模板，梁侧与梁底交接处贴紧海绵条，梁内加内撑以控制梁截面尺寸，所有接头处均应加好海绵条，以防漏浆。梁模板在支设时应注意起拱，起拱高度为跨度的1/1000。
5.3.3顶板模板
5.3.3.1顶板模板采用18mm厚模板，80mm*100mm木枋龙骨，间距150mm。
5.3.3.2大梁（钢管）:采用Φ48*3.0的双钢管，钢管悬挑端长度不大于450mm。
5.3.3.3技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时、起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5.3.3.4为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有木枋，并拼缝严密，表面无错台现象。
5.3.3.5模板安装顺序：满堂脚手架→钢管横楞→木方龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
5.3.3.6技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时、起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5.3.4柱模板
矩形柱模板面板采用18㎜厚1830×915的竹木胶合板与80×100木枋制作成定型模板。柱箍间距≤0.45m，柱截面尺寸≤1200×1200，采用双钢管扣件作柱箍，并在柱外采用2道M14普通对拉螺栓固定。4#、7#楼一层、二层由于层高较高，柱箍间距300mm,

5.3.5楼梯模板
楼梯平台模板同楼板模板，梯段板底模板面板为木胶合板，支撑柱采用加带可调顶撑的钢管架，支撑间距≤900mm,主龙骨采用Φ48×3.0钢管，次龙骨采用80×100木枋；侧模及踏步用30～50mm厚木板制作成锯齿形模板或采用定型模板，当相邻楼板有高低差时，且采用吊帮模板时，该模板下应垫预制混凝土垫块，该垫块直径为75mm，强度为C30。

5.4模板及支撑拆除
5.4.1拆模顺序
混凝土到设计拆模强度等级时，上层墙体或柱子结构模板拆除并运走→按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销，并下调U形顶托的螺母→钢楞及模板降落一定高度→在保证施工安全的前提下，除保留的立杆及部分横杆外，可同步将钢楞、模板、立杆、横杆、等拆除并运到下一施工部位→保留的立杆、横杆、早拆柱头，待支承到常规拆模时再拆除，即一直保留到混凝土强度等级增长到足以在全跨条件下支承自身重量和施工荷载时再拆除。
5.4.2模板的拆除
5.4.2.1墙模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬洞，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
5.4.2.2顶梁板拆除
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，并按下表要求拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。
顶板模板时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的顶板、龙骨要码放整齐，并注意不要集中堆放，掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据。拆模前应经监理工程师批准。
序号
结构类型
结构跨（m）
设计砼强度的百分率（%）
1
板
≤2
50
2
＞2、≤8
75
3
梁
＞8
100
4
≤8
75
5
＞8
100
6
悬臂构件
≤2
75
7
＞2
100
8
墙、柱
/
1.2Mpa
5.4.3拆模时注意事项
5.4.3.1拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆，以满足施工人员站立作业，用木方和模板搭设作业平台，检查周围的安全网是否完好，经项目部或专职安全员检查安全后才能进行拆模施工。
5.4.3.2要从一侧或一端按顺序轻轻敲击早拆柱头插销，使模板、钢楞降落一定高度，而后可将模板、钢楞及保留以外的杆部件同步拆除并从通风道或外脚手架上运到上一层。
5.4.3.3拆除横杆时，一定要均匀敲击两头，两头同时抬出，千万不可猛击一头。保留的立杆、横杆及早拆柱头，待支撑达到拆模强度时再拆除，
5.4.3.4保留的立杆必须是稳定体。
5.4.3.5严格遵守拆模的顺序，坚持先浇的先拆，后浇的后拆，先拆除非承重架部位，如侧模，后拆除承重部位，两头往中间拆，不可由内向外拆。自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
5.4.3.6拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。
5.4.3.7拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动模板，方便人员的拆除。
5.4.3.8拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要必须及时从架体内运走，不得堆积在支架内，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。
5.4.3.9严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
5.4.3.10模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
5.4.4模板、脚手架的维护及管理
5.4.4.1模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已经安装好的模板及其他硬物；在使用过程中，要及时清理附着在模板上的混凝土、刷脱模剂。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，拆模时要注意对成品的保护，严禁破坏。
5.4.4.2拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂处理，不准敲砸，拆下来的脚手架要清理架体上附着的混凝土块等。拆下来的模板、脚手架，如发现翘曲、变形，应及时修理或更换，损坏的板面应及时进行修补或更换。
6、质量保证措施
6.1模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
柱、墙、梁
+4、－5
尺量
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺 量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
8
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋10、－0
9
预留孔洞
中心线位移
＋10
拉线、尺量
尺 寸
＋10、0
10
插筋
中心线位移
5
尺 量
外露长度
＋10、0
6.2质量注意事项
6.2.1模板配制过程中，螺杆眼一律用电钻或手动钻开孔，严禁用钻子凿孔。
6.2.2主体墙模螺杆间距纵模均为450mm，门窗洞口必须加螺杆对拉。
6.2.3柱模严格按照控制线支设，上部拉通线检查，确保柱身垂直、方正、无歪斜、扭曲，柱子间水平方向施工误差不超过5mm。
6.2.4满堂架间距、步距、扫地杆、剪刀撑严格按要求施工，主杆必须垂直无歪斜。
6.2.5模板拼缝应严密，不得有翘曲。
6.2.6剪力墙或柱子两端头的对拉螺杆距端头不允许超过150mm。
6.2.7楼梯可后做，但楼梯梁及楼梯板筋必须做好预埋，预埋符合图纸及规范要求。
6.2.8电梯井确保轴线位置、几何尺寸正确及方正垂直。
6.2.9单体墙模板上标高应上调5mm，大跨顶板应起拱，确保分户验收时净空高度正确。
6.2.10模板配制及安装、拆除必须按部位分配到专人施工，谁支谁拆，固定到人；模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
6.2.11施工到标准层后，禁带手电锯、手电钻上楼，禁止在施工作业面锯模板或钻螺杆洞，如需更换模板必须在地面配制好后吊至作业层；预埋件应提前加工制作，并在模板上定位编号，预留洞的尺寸、位置应标在模板上；预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。
6.2.12主体楼内顶板混凝土在浇筑时，墙跟处必须拉通线找平，水平误差不超过5mm。
6.2.13主体必须先支墙板，等墙板校正完成后才允许支顶板。
6.2.14模板的对拉螺杆间距在任何部位不允许超过500mm，在起步第一道或是转角的第一道距离不超过200mm。
6.2.15保了保证接缝平整，竖向模板拼缝处必须在设置水泥撑块，同时作为模板的限位。
6.2.16模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。
6.3墙、柱、梁、板节点质量处理
6.3.1外墙、电梯井、楼梯间等剪力墙：二次支模前，可在模板下端粘双面胶，避免漏浆，外墙浇筑形成企口缝，保证外观质量和漏浆。
6.3.2限位钢筋：为防止内模整体移位，合模前，需焊定位钢筋，要求定位钢筋距离模板根部30mm，其水平间距为1500mm，梅花形布置，长度=墙厚-1mm。要求定位钢筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆。
6.3.3为防止根部漏浆造成墙体烂根，采用砂浆将模板根部进行封闭。
6.3.4墙柱阳角部位采用端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。
6.3.5为保证梁板墙柱接茬密实，其接缝位置必须在浇筑混凝土前凿毛、清理。
6.3.6满堂脚手架必须按方案要求弹墨线，根据墨线在支撑立杆底部加设满足承载力要求的垫块。
6.3.7顶板模板的拼缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。
6.3.8模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
6.3.9墙柱模板底部设置清理口，有利于清理柱内垃圾杂物，保证混凝土的浇捣质量。
7、监测监控
7.1质量监测
7.1.1模板支撑采用插槽式快拆架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：
7.1.2班组日常进行安全检查，项目每天进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
7.1.3日常检查、巡查重点部位：
7.1.3.1杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
7.1.3.2快拆架插头、插座连接是否松动，普管连接扣件是否松动。
7.1.3.3U托伸出立杆长度是否超过200mm，U托的螺母有无松动。
7.1.3.4架体是否不均匀的沉降、垂直度。
7.1.3.5施工过程中是否有超载的现象。
7.1.3.6安全防护措施是否符合规范要求。
7.1.3.7快拆架架体和快拆架横杆是否有变形的现象。
7.1.3.8快拆架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
7.1.3.9浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。
7.2变形监测措施
7.2.1监测项目：支架沉降、位移和变形。
7.2.2测点布设：每10～15m布设一个监测剖面，每个监测剖面布设不少于2个支架水平位移监测点，3个支架沉降观测点。
7.2.3监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时再观测一次。
7.2.4监测结果接近或达到材料的允许变形值时马上启用应急预案，并及时向上级部门报告。
8、施工安全文明保证措施
8.1组织机构保障
8.1.1组织机构图

8.1.2项目职责表
序号
职务（部门）
姓名
主要职责
1
项目经理
宋佩敏
负责工程全面统筹安排，为安全生产第一负责人
2
项目总工程师
雷发金
主管技术管理工作，组织编制施工方案。
3
生产经理
王一富
协助项目执行经理统筹安排工作，负责生产工作，为安全生产、质量直接负责人，负责现场进度计划安排。
4
质量部
段海龙
协调木工人员安排，负责木工、钢筋和混凝土的施工、技术及技术交底、质量、进度、安全、文明施工，为施工第一质量、安全责任人
5
安全部
田铮
具体负责木工的安全、文明施工及安全生产检查工作，负责水电安全、文明施工检查工作，检查工地的日常安全、文明施工。
6
技术部
刘湘江
负责土建工程技术资料收集、整理、归档，参与施工方案的编制，报审工作
7
物质部

负责材料的进场、收集、整理、登记、发放工作
8
施工部
蒋承元
负责现场生产工作
8.2安全技术措施
8.2.1工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种必须持证上岗。
8.2.2装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2米时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
8.2.3模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。
8.2.4在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。
8.2.5支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
8.2.6模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
8.2.7安装墙模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
8.2.8预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，边加设临时支撑稳固。
8.2.9外墙和屋檐的模板支撑严禁支撑在外墙脚手架上。
8.2.10在浇注混凝土时，必须设立专职人员看模，一旦发特殊情况，立即停止浇注混凝土，应及时进行处理。
8.2.11模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
8.2.12配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
8.2.13模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
8.2.14模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。
8.2.15支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。
8.2.16支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。
8.2.17支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
8.2.18墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
8.2.19安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。
8.2.20模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。
8.2.21浇砼前,应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度，精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
8.2.22不能集中于一点下料,要保持斜面均匀下料,避免使大量荷载集中一点,造成局部失稳。派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。
8.2.23浇注前对架体进行全面检查，浇注梁板砼时,指定专人看护,防止紧固件滑动或杆件变形异常,以及加固变形杆件,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
8.2.24浇凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲。模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变化，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修补完整。
8.2.25材料不能在支架上方堆放，泵管走向位置底部,尤其弯头部位,是极易产生水平方向作用力的部位,要在泵管底部要架设轮胎或用支架垫固放在梁上, 不得使砼输送管直接与模板面接触，以减小对梁板面的冲击力。布料机下需加设钢管作为临时支撑。
8.2.26砼振动时，不得用振棒撬住模板或钢筋。
8.2.27顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板，严禁向下抛掷。如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。
8.2.28施工中严禁吸烟，严禁酒后作业，不许在支撑体系上追逐打闹。
8.2.29施工中的作业工人必须戴安全帽，佩戴安全带，防滑胶鞋，禁止穿拖鞋上班。
8.2.30立杆禁止悬空，若遇到孔洞时，立杆下应设12#槽钢作为支撑点。
8.2.31U托托顶应无损坏，螺母应拧紧无松动。
8.3应急预案
8.3.1救援机构及职责分工
组长： 宋佩敏
副组长：雷发金
组员： 邓增元、江帆、李桂平
组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。
副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。
组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。
8.3.2应急救援物质
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。
8.3.3应急救援方法
8.3.3.1有关人员的安排
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。
8.3.3.2人员疏散、救援方法
人员的疏散由组长安排组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险区域的人员疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架及现场进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救，发生坠落事故的立即进行现场急救，拨打120救护。
8.3.3.3现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制