毕业设计论文-(1).doc

德州职业技术学院
高职毕业论文

论文题目:固定式哑铃的仿真加工

系 部： 机械工程系
专 业： 数控技术
姓 名： 刘 亮
学 号： 201301040114
指导老师： 赵金凤

2015年12月23日

21

摘 要
本次设计主要是介绍数控机床的操作方法、工艺分析、程序设计及零件加工。第一，介绍数控车床的组成、操作方法。第二，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要3把刀具分别为16°钻头、90°右偏外圆车刀和60°内螺纹刀。针对零件图图形进行工艺分析、编制程序，此零件为螺母类零件，外轮廓由直线组成，第三，以FANUC OIT数控系统的数控车床为例，程序编制，通过斯沃仿真软件进行螺母类零件的加工以及对螺母类零件进行仿真加工及校验。

[关键词] 哑铃螺母 加工程序 仿真加工

目 录

第一章 绪论 1
1.1 研究的目的和意义 1
1.2 论文研究的内容 1
第二章 数控机床概述 2
2.1 数控机床的产生 2
2.2 数控机床的组成 3
2.3 数控车床的面板 4
第三章 固定式哑铃螺母的程序设计 8
3.1 分析图纸 8
3.2 切削用量与刀具的选择 9
3.3 工艺与程序设计 10
第四章 固定式哑铃螺母的仿真加工 13
4.1 机床的操作 13
4.2 哑铃螺母的仿真加工 14
第五章 结 论 20
5.1 研究的成果 20
5.2 存在的问题和今后的改进方向 20
参考文献 21
致谢 22

固定式哑铃的编程与加工
第一章 绪论
1.1 研究的目的和意义
制造业是我国国民经济的支柱产业，近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备的数控化率不足20%，随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，就比如：哑铃也是属于数控编程一种，哑铃是我们平时在家锻炼，性价比最高的器械。练习哑铃，不受场地限制，而且简单好学。通过哑铃练习，你可以获得一双健美而结实的手臂，更可以避免四肢无力、肩膀酸疼、关节疼痛等职业病。长期坚持练习哑铃，可以修饰肌肉线条，增加肌肉耐力，经常做重量偏大的哑铃练习，可以使肌肉结实，强壮肌纤维，增加肌力。可以锻炼上肢肌肉及腰、腹部肌肉。
1.2 论文研究的内容
本论文在国内研究内容很多，主要研究数控技术的发展、典型零件的工艺及程序设计，对零件的加工方法、机床操作研究不全面，不具体。本文针对企业产品种类，数控机床系统的使用组织论文内容，主要以FANUC OIT数控系统的数控车床为例，通过螺母类零件的工艺、程序设计，零件加工，来介绍数控车床操作及零件
1
第二章 数控机床概述
2.1 数控机床的产生
数控机床就是在普通机床上发展过来的，数控的意思就是数字控制。我们一般所说的数控设备，主要是指普通数控机床和加工中心(简称MC)。
1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。1949年，该公司在美国麻省理工学院伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产。
当时的数控装置采用电子管元件，体积庞大，价格昂贵，只在航空工业等少数有特殊需要的部门用来加工复杂型面零件；1959年，晶体管元件和印制电路板的研制成功，使数控装置进入了第二代，体积缩小，成本有所下降；1960年以后，较为简单和经济的点位控制数控钻床和直线控制数控铣床得到较快发展，使数控机床在机械制造业各部门逐步获得推广。
1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，它不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。到了20世纪60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。
1974年，研制成功使用微处理器和半导体存储器的微型计算机数控装置(简称MNC)，这是第五代数控系统。
20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置更加趋向小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。
具有中国特色的经济型数控系统有上海开通数控技术有限公司KT系列数控系统、北京凯恩帝的KND系列数控系统、广州数控设备厂的GSK系列数控系统等。
数控技术是近代发展起来的一种自动控制技术，机械加工现代化的重要基础与关键技术。数控机床是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。

2.2 数控机床的组成
数控车床一般由数控装置、输入/输出设备、伺服系统、驱动装置、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。
1.数控装置
数控装置是数控机床的核心，主要包括微处理器CPU、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与数控系统的其他组成部分联系的接口等。接受控制介质上的数字化信息，经过控制软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输入各种信号和指令，控制机床的各个部分，进行规定的，有序的运动。
2.输入/输出装置
输入装置的作用是将控制介质上的数控代码传递并存入数控系统内。如键盘、磁盘机等。输出装置的作用是将数控程序、代码或数据进行打印或显示等。数控系统一般配有CRT显示器或点阵式液晶显示器，显示信息卡丰富，有些还能显示图形。
3.伺服系统
伺服单元式数控系统装置和机床本体的联系环节，它接受数控装置的指令信息，并按指令信息的要求控制执行部件的进给速度、方向和位移。它把来自CNC装置的微弱指令信号放大成控制驱动装置的大功率信号。常用的位移执行机构有功率步进电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机。
4.驱动装置
驱动装置把经信号放大的指令信号变为机械运动，通过简单的机械连接部件驱动机床，使工作台精确定位或按规定的轨迹做严格的相对运动，最后加工出图纸所要求的零件。
5.辅助控制装置
辅助控制装置是介于数控装置和机床机械、液压部件之间的强电控制装置。他的主要作用是接受数控装置输出的主运动变速、刀具选择和交换、辅助动作等指令子信息，经过必要的编译、逻辑判断、功率放大后，直接驱动相应的电气、液压和机械部件，以完成各种规定的动作。广泛使用可编程控制器。可编程控制器的特点：响应快、想能可靠、易于使用、编程和修改程序，并可直接驱动机床电器。
6.检测装置
检测装置把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给CNC装置，供CNC装置于指令值比较产生误差信号，以控制机床向消除该误差的方向移动。测量装置安装在数控机床的工作台或丝杠上，按有无检测装置，数控系统可分为开
3
环系统和闭环系统，而按测量装置安装的位置不同可分为全半闭环数控系统和半闭环数控系统。检测装置的作用是检测数控机床各个坐标轴的实际位移量，经反馈系统输入到机床的控制装置中。数控装置将反馈回来的实际位移量与设定值进行比较，控制伺服机构按指令设定值运动。
7.机床本体
机床本体是数控机床的主体，是用于完成各种切削加工的机械部分。包括主运动部件、进给运动执行部件和床身等。
2.3 数控车床的面板
2.3.1数控系统操作面板
1.数控系统操作面板也称CRT/MDI操作面板如图2-1，由CRT显示器与键盘两部分组成。

图2-1 数控车床系统面板
2.显示页面按钮
显示页面按钮是用于选择各种显示画面的。FANUC OIT共有其中显示画面：位置、程序、刀补、报警、设置、参数、诊断。各种按钮功能见表2-1。
表2-1 按钮功能
键
名称
功 能 说 明

上下翻页
软键实现左侧CRT中显示内容的向上翻页，软键实现左侧CRT中显示内容的向下翻页

字符区
实现字符的输入，（点击后再点击字符键，将输入右下角的字符，例如：P、Q等字符的输入）

数字区
实现数字字符的输入，点击后再点击字符键，将输入右下角的字符

续表

方向键
移动CRT中的光标的位置，软键实现光标的向上移动，软键实现光标的向下移动，软键实现光标的向左移动，软键实现光标的向右移动

复位键
按下此键，复位CNC系统，包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等

输入键
除程序编辑方式以外的情况，当面板上按下一个字母或数字键以后，必须按下此键才输入CNC内。另外，与外部设备通信时，按下此键，才能启动输入设备，开始输入数据到CNC内

位置显示键
切换CRT到机床当前的坐标位置界面

程序键
切换CRT到程序管理界面

参数设置
切换CRT到参数设置界面

上档键
输入字符切换键

本软件暂不支持

辅助图形
图形显示功能，用于显示加工轨迹

参数信息键
显示系统参数信息（暂不支持）

错误信息键
显示系统错误信息（暂不支持）

编辑键
插入键
将输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置

取消键
取消输入域内的数据或删除单个字符

回车换行键
结束一行程序的输入并且换行

2.3.2数控车床操作面板和控制箱
1.数控车床操作面板
（1）FANUC OIT系统的操作面板，如图2-2所示。

5

图2-2 数控车床操作面板
（2）操作面板各按钮的名称及用途，见表2-2。
表2-2 按钮的名称及用途
按钮
名称
功能说明

自动运行
按下此按钮时系统进入自动加工模式

编辑
此按钮按下后，系统进入程序编辑状态，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序

MDI
此按钮按下后，系统进入MDI模式，手动输入并执行指令

远程执行
此按钮按下后，系统进入远程执行模式即DNC模式，输入输出资料

单节
此按钮按下后，运行程序时每次值行一条数控指令

单节忽略
此按钮按下后，数控程序中的注释符号“/”有效

选择性停止
此按钮按下后，“M01”代码有效

本软件暂不支持

机床锁定
锁定机床，无法移动

试运行
机床进入空运行状态

进给保持
程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停，按下“循环启动”恢复运行

循环启动
程序运行开始，系统处于“自动运行”或“MDI”位置时按下有效，其余模式下使用无效

循环停止
程序运行停止，在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行

回原点
机床处于回零模式：机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行

手动
机床处于手动模式，可以手动连续移动

续表

手动脉冲
机床处于手轮控制模式

手动脉冲
机床处于手轮控制模式

X轴选择按钮
在手动状态下，按下该按则机床移动X轴

Z轴选择按钮
在手动状态下，按下该按则机床移动Z轴

正方向移动按钮
在手动状态下，点击该按钮系统将向所选轴正向移动。在回零状态时，点击该按钮将所选轴回零

负方向移动按钮
手动状态下，点击该按钮系统将向所选轴负向移动

快速按钮
手动状态下，机床处于手动快速状态
2.控制箱按钮的说明及功能介绍，见表2-3。
表2-3 控制箱按钮

主轴倍率按钮
将光标移至此按钮上，通过点击鼠标的左键和右键来调节主轴旋转倍率

急停按钮
按下急停按钮，使机床立即停止，并且所有的传输如主轴的转动等都会关闭

进给倍率
调节主轴运行时的进给速度倍率

手轮显示按钮

主轴控制按钮
从左到右分别为：正转、停止、反转

7
第三章 固定式哑铃螺母的程序设计
3.1 分析图纸
如图3-1所示为固定式哑铃组合图，由零件a(哑铃轴)、零件b(配重套)、零件c(螺母)组成。如图3-1、3-2所示。零件c毛坯为Ф30×25，材料40碳素结构钢(中碳)，生产类型为单件或小批量生产，无热处理工艺要求。
本零件加工内容包括外圆、内孔、内螺纹等，各尺寸精度要求一般，表面粗糙度全部为Ra3.2。需用到加工指令G99或G97。车内孔时，要合理选择刀具。零件上各点坐标值基本明确，基本无需计算。

图3-1 零件组合图

图3-2 零件图

3.2 切削用量与刀具的选择
3.2.1切削用量的选择
1.粗车时切削用量的选择
粗车时一般以提高效率为主，兼顾经济性和加工成本。提高切削速度、加大进给量和切削深度都能提高生产率。其中切削速度对刀具寿命的影响最大，切削深度对刀具寿命的影响最小，所以考虑粗加工切削用量时首先应选择一个尽可能大的切削深度，以减少进给次数，其次选择较大的进给速度，最后在刀具使用寿命和机床功率允许的条件下选择一个合理的切削速度。
2.精车、半精车时切削用量的选择
精车和半精车的切削深度是根据零件加工精度和表面粗糙度要求及粗车后留下的加工余量决定的，一般情况是一次去除余量。当零件精度要求较高时，通常留 0.2 ~ 0.4 mm （直径值）的精车余量。精车和半精车的切削深度较小，产生的切削力也较小，所以可在保证表面粗糙度的情况下适当加大进给量。
3.2.2刀具的选择
刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。与传统的加工方法相经，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度高、红硬性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便，能适应高速和大切削用量切削。选刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。
1.车削零件左端面，车外圆Φ28×21，钻底孔。
2.内孔倒角4×45°。
3.车削零件右端面，保证总长。
4.车削螺纹底孔至Φ18.5，内孔倒角2×45°。
5.车削零件M20×1.5内螺纹至尺寸。
刀具卡，见表3-1。
表3-1 刀具卡
产品名称或代号：
零件名称： 螺母
零件图号：
序号
刀具号
刀具规格及名称
材质
数量
加工表面
备注
1
T01
90°外圆车刀
YT15
1
粗精车外圆、端面及倒角等
R0.2
2
T02
内孔车刀
YT15
1
车螺纹底孔

3
T03
60°内螺纹车刀
YT15
1
M20×1.5

4
T04
Φ16麻花钻
高速钢
1
钻螺纹底孔

9
3.3 工艺与程序设计
3.3.1加工工艺的确定
1.确定工件的定位与装夹、走刀路线，合理选择刀具及切削用量。
（1）仔细看图、明确加工要求：毛坯材料为Φ30mm40碳素结构钢(中碳)。该零件由外圆、内孔、内螺纹组成，要求是单件全面加工，确保尺寸精度。
（2）制定车削方案：采用先粗后精，程序段最少，走刀路线最短的原则。
（3）建立工件加工坐标系：工件坐标系原点设在工件右端面与工件的回转轴线交点上。
（4）换刀点设在工件尺寸之外。工件坐标系(100,200), X轴是直径值。
（5）工序安排：车削工程粗精车左右端外圆→内孔→内螺纹，保证长度尺寸，粗精加工各个尺寸。
（6）选择刀具
2.加工工序卡，见表3-2。
表3-2 加工工序卡
零件名称
螺母
零件图号

工件材质
40碳素结构钢
工序号
程序编号
夹具名称
数控系统
车间
1
O0001
三爪自定心卡盘
FANUC 0IT

工步号
工步内容
刀具号
主轴转速
/(r/min)
进给量
/(mm/r)
背吃刀量/(mm)
备注
1
车左端面
T01
800
0.15
1
自动
2
车外圆
T01
800
0.15
1
自动
3
钻孔
T04
500
0.1

手动
4
倒角
T03
600
0.1

手动
5
调头车右端面，
保证总长
T01
800
0.15
1
自动
6
车孔
T02
600
0.15
1
自动
7
车内螺纹
T03
600

自动

检查

手动
3.零件的加工程序，见表3-3。
表3-3 左端面加工程序
加工程序
程序说明
O0001；
程序号为O0001
G99 G97 M03 S1000 T0101F0.2;
刀具初始化，使用1号刀，转速1000r/min，每转进给的方式
G00 X37. Z2. ;
快速移动至加工始点
G71 U1. R0.5 ;
使用固定形状粗加工复合循环的方式
G71 P1 Q2 U0.5 W0. ;
粗加工工件的外圆，进给速度0.2mm/r
G01 Z0. ;

9
续表
G03 X28. Z-3. R3;

G01 Z-21. ;
N2 X32. ;
G00X100.Z100.;
M05 ;
M00 ;
T0101M03S800G99F0.1 ;
G00 G42 X32.Z2. ;
G70P1Q2;
G00 G40 X100. Z100. M05;
回换刀点
M30；
程序结束,光标返回程序头

表3-3 右端面加工程序
加工程序
程序说明
O0001；
程序号为O0001
G99 M03 S600 T0101F0.1;
刀具初始化，使用1号刀，转速600r/min，每转进给的方式
G00 G42 X32. Z2. ;

G94 X15. Z0. ;
粗精加工端面
G00 X22.;
G01 Z0 ;
G03 X28. Z-3. R3;
X32.;
G00 G40 X100.Z100.;
回换刀点
M03 S600 T0202 F0.1;
粗精加工内孔
G00X15. Z4.;
X22.5;
G01Z0.;
X18.5 Z-2..;
Z-22 ;
G00 X15. Z100.;
回换刀点
M05.;
主轴停

11
续表
M00;
暂停
T0303M03S600;
粗精加工内螺纹
G00X17.Z2.;
G92X19.Z-22.;
X19.5;
X20.1 ;
X20.2 ;
G00X100.Z100.;

M30 ;
程序结束

第四章 固定式哑铃螺母的仿真加工
4.1 机床的操作
4.1.1电源接通前、后的检查
数控机床打开电源的常规操作步骤 ：  
1．检查数控机床的外观是否正常，如电气柜的门是否关好等。   
2.按机床通电顺序通电。
3.通电后检查位置屏幕是否显示，如有错误，会显示相关的报警信息。注意，在显示位置屏幕或报警屏幕之前，不要操作系统，因为有些键可能有特殊用途，如被按下可能会有意想不到的结果。
4.检查电机风扇是否旋转。
4.1.2毛坯与刀具的安装
1.工件的装夹
工件的装夹与找正数控车床一般使用三爪自动定心卡盘装夹工件。工件装夹、找正仍需遵守普通车床的要求，对于圆棒料装夹时工件要水平安放，右手拿工件稍作转动，左手配合右手旋紧夹盘扳手，使用校正划针校正工件，经校正后再将工件夹紧，工件找正工作随即完成。
2.刀具的安装与对刀
（1）刀具的安装
根据工艺需要安装刀具，既要保证所用刀尖与工件回转中心线等高，又要保证刀具几何与工件几何有正确的相互关系。
（2）对刀步骤   
1）开始手动选择刀具。  
2）确定主轴转速且使主轴正转。
3）点动方式使刀具快速接近工件（先快进后用手轮）。
4）用手轮（选择X100、 X10 、 X1 ）操作，移动工作台使刀具贴近工件端面。  
5）当刀具接触到工件端面时，在Z 轴不动情况下将刀具横向移出，主轴停，测量工件端面距坐标系原点的Z向值（精确到小数点后两位），打开刀补界面，输入Z向的测量值，完成 Z向当前刀具的对刀操作。

13
6）确定主轴转速且使主轴正转。用手轮（选择X100、 X10 、 X1 ）操作，移动工作台使刀具贴近工件外圆。
7）当刀具接触到外圆后，在 X 轴不动情况下将刀具纵向移出，主轴停，测量工件外径（精确到小数点后两位），打开刀补界面，输入X向的测量值，完成 X向当前刀具的对刀操作。
8）开始手动选择其它刀具，并对尚未进行对刀操作的刀具进行对刀操作。
4.1.3程序的调试与检查
1.程序调试
在实际加工前应先检查机床运动是否符合要求，检查方法有观察机床实际运动和机床不动只观察位置显示和变化两种。   
（1）观察机床实际运动；调整进给倍率；利用单程序段运行检查程序。  
（2）机床不动，通过模拟功能观察加工时刀具轨迹的变化。  
2.程序的检查
对于已输入到存储器中的程序必须进行检查，对检查中发现的程序指令错误、坐标值错误、几何图形错误等必须进行修改。待加工程序完全正确，才能进行空运行操作。程序检查的方法是对工件图形进行模拟加工。在模拟加工中，逐段地执行程序，以便进行程序的检查。
4.2 哑铃螺母的仿真加工
4.2.1开机操作
数控加工仿真系统的启动：点击“开始→ 程序→ 数控加工仿真系统”，在弹出的登录用户对话框中，选择快速登录，就进入了数控加工仿真系统。
1.开机：进入斯沃数控仿真软件之后，选择FANUC OIT系统数控车床,按按钮开机，按安全开关按钮解除机床报警。
2.回零：首先按按钮进行回机床参考点，先让X轴回零，按下按钮，让车床沿 X轴正方向回零；再按下按钮 ，让车床沿Z轴正方向回零；回零之后，指示灯显示如下。
4.2.2工件安装与刀具选择
1.刀具选择
点菜单左侧工具条中的“刀具库管理”按钮　，选择所需刀具，放置在机床刀库中，刀号与程序中使用的刀号必须一致。如图4-1所示。

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图4-1 刀具选择
2.毛坯确定
点选毛坯选择工具条，选择工件大小毛坯为Φ30*25如图4-2所示，显示工件。设置图形，设置毛坯大小。

图4-2 工件大小设置
3.工件装夹
点击“工件设置”，选择工件装夹，数控车床一般默认的装夹方式都是三爪卡盘。如图4-3所示。

图4-3 工件装夹设置

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4.2.3参数设置与对刀
1.参数设置
点击键，点选刀具补偿，如图4-4所示，通过光标键移动到参数修改位置，注意输入的参数应与所用刀具号的相关参数一致

图4-4 刀具参数设置
2.实际对刀
（1）Z向对刀（零点设在工件右端面圆心）
点击手动方式按钮，将刀具左移→将刀具移至工件右下侧方，然后点击增量方式，将模式按钮分别置于使进给逐渐减小，即误差逐渐减小，同时移动 X 轴，直到出现切削为止，在对应的T0101的Z向输入0，如图4-5所示。

图4-5 Z向对刀
2）X向对刀（零点设在工件右端面圆心）
将刀具左移→将刀具移至工件右侧方，然后点击增量方式，将模式按钮分别置于使进给逐渐减小，即误差逐渐减小，直到出现切削为止，如图4-6所示，然后对工件进行测量如图4-7所示，并将测量值录入到所对应刀具号的X刀具偏置值中，如图4-8所示。

图4-6 X向对刀

图4-7 测量工件

图4-8 刀具偏置
4.2.4程序录入
程序输入，方法有两种：
1.方法一：可通过数控系统操作区的编辑键直接输入程序；
2.方法二：通过“记事本”或“写字板”输入程序转换输入程序。
（1）点击桌面上的“开始”→“程序” →“附件” →“写字板”。在写字板中将程序输入。
（2）程序输入完整后，在记事本中点击“文件”→“保存”。见图4-9，将保存类型设为“文本文档（*.txt）”，在文件名中输入“O0001.nc”， O0001为文件名，
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将程序通过键盘输入，保存在写字板中。然后根据斯沃软件“文件”菜单下的“打开”将保存好的程序调入系统中，如图4-10所示。

图4-9 保存程序文件

图4-10 程序调入
4.2.5模拟加工
在工件、刀具安装好，刀具参数和对刀已完成后，即可进行模拟加工。首先工作方式选择自动加工方式,调出待加工程序，为清楚每一程序段机床所执行的动作，可点选单段执行键，然后按下循环起动键都可以启动运行，即可观察程序运行中机床加工零件的过程。实例加工的图形如图4-11所示。

图4-11 加工后的零件图
4.2.6仿真加工零件
1.加工右端
哑铃螺母仿真效果图，如图4-12所示。

图4-12 加工右端图
2.加工左端
哑铃螺母仿真效果图，如图4-13所示。

图4-13 加工左端图
3.加工整体图
曲面哑铃螺母仿真效果图，如图4-14所示

图4-14 加工整体图
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第五章 结 论
5.1 研究的成果
数控机床在现代化的生产加工中的地位越来越重要，代表了一个国家先进生产力。毕业设计期间，在指导老师的精心指导下，实践了数控机床工艺编程及仿真加工技术的应用，深刻体会了数控加工技术的特点。通过对轴类零件的加工，了解到数控加工技术可靠性、实用性、精确性，也体现了它的普及性。通过这次毕业设计，巩固了三年所学知识，掌握了数控机床操作加工技术的应用以及轴类零件的编程与加工技巧，达到了毕业设计的目的，完成了毕业设计论文。
5.2 存在的问题和今后的改进方向
本文就通过这次的毕业设计，我从设计的过程中学到了很多在书本上没有的内容，加深了对数控机床的了解，巩固了书本的知识。
结论总结如下：
1.对于某个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床完成。而往往只是其中的一部分适合于数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。
2.在确定走刀路线时，最好画一张工序简图，将已经拟定出的走刀路线画上去，这样可为编程带来不少方便。
3.有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如：控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制等。此外，程序太长会增加出错与检索困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。

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参考文献：
[1]张建钢.数控技术[M].武汉：华中科技大学出版社，2001.5.
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[9]陈秋霞.数控加工工艺制订与实施[M].校本教材，2015.9

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致谢
经过长时间的忙碌，毕业设计已经接近尾声，在这段时间里为了制作毕业设计，我翻阅了大量有关机械专业的书籍，通过对这些书籍了阅读，不但完成了所做的毕业设计，还使自己的专业知识和独立思考问题的能力有了很大的提高，对自己今后的工作有了许多的帮助。在做毕业设计期间，经常会出现一些自己从没遇到过的问题，使毕业设计的制作走到了死胡同。如果没有指导老师的督促和指导，以及同学们的帮助，凭我一个人的力量，想要完成这次毕业设计是很难的。
在这里首先要感谢我的导师赵金凤老师。在这期间，赵老师每日都很忙碌,但在我做毕业设计的的时候，每当遇上困难,她都仔细给我讲解,还从其他地方查阅资料，设计方案的确定和修改、中期检查，后期详细设计整个过程中都给予了我悉心的指导。导师高尚的品德，渊博的学识，严谨的学风和高度的责任心深深地影响着学生。导师的教诲是学生宝贵的精神财富，并将使学生受益终生。她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意！
其次还要感谢上大学以来所有的老师，为我们打下机械专业知识的基础，在本次设计中，很多次，我都有放弃的想法，要不是他们的鼓励和帮助，我想此次设计的完成将变得非常困难。在本课题的研究过程中，德州职业技术学院的各位领导和老师对设计的完成给予了很大支持和帮助，在此表示由衷的感谢！
然后还要感谢和我一起作毕业设计的各位同学，感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励，此次毕业设计才会顺利完成。
最后，作者还要深深地感谢默默支持本人完成学业的父母及亲友，感谢他们为我所做出的无私奉献和巨大支持！谨向所有在本文的完成中给予我关怀和帮助而在此无法一一提及的老师、同学和朋友致以诚挚的谢意。
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