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一采区集中运输巷作业规程

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2020年6月23日
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目 录

第一章 概况—————————————————— 2
第一节 概述—————————————————— 2
第二节 编写依据 ——————————————— 2
第二章 概况 ————————————————— 3
第一节 矿井概况 ——————————————— 3
第二节 自然条件状况 ————————————— 3
第三节 井田煤层地质构造及其它 ———————— 4
第四节 工程概况———————————————— 8
第三章 支护材料及工艺 ———————————— 9
第一节 支护材料 ——————————————— 9
第二节 喷射混凝土 —————————————— 11
第四章 施工方案与施工工艺 —————————— 14
第三节 掘进施工方案与施工工艺 ———————— 14
第四节 辅助运输 ————————————————23
第五节 施工设备 ————————————————25
第六节 作业方式 ————————————————25
第七节 循环作业 ————————————————26

第一章 概况
第一节 概述
一、 巷道名称: 一采区运输大巷。
二、 巷道用途: 运煤。
三、 巷道工程量: 煤巷220米, 岩巷140米。
四、 预计开工时间: 6月 8 日
竣工时间: 9月20日
第二节: 编写依据
本规程以:
1) 《山煤韩家洼煤业整合项目初步设计说明书》
2) 《山煤韩家洼煤业整合项目地质说明书》
3) 《井工矿安全质量标准化标准及考核评级办法》
4) 《煤矿安全规程》
5) 《 煤矿各工种操作规程》
6) 《安全技术操作规程》为依据编制。

第二章 地面相对位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
位置
韩家洼煤业有限公司位于大同市左云县小京庄乡毛官屯村南, 距县城28Km, 行政辖区隶属大同市左云县。
井田的地理坐标为: 东经112°37′29″～112°39′47″
北纬39°44′55″～39°46′26″。地面无建筑物, 周边无采空区。
井田形状呈多边形, 南北宽约1.5 km, 东西长约3.3km, 面积4.5212km2。
第二节 自然条件状况
一、 地形、 地貌及水系
本矿区属黄土高原平缓丘陵区, 地表大面积被第四系黄土覆盖, 地势较为平坦, 黄土冲沟发育, 呈树枝状展布。区内地形总体上东南高西北低, 最高点位于井田东南部, 高程为1565 m, 最低点位于井田西北部沟谷, 高程为1470m, 最大相对高差95m。
本区属海河流域永定河水系桑干河北岸支系。周边最大河流为元子河, 元子河主要支流酸茨河。
元子河: 分布于井田西部界外, 发源于马道头、 郭家坪、 坡屋村一带, 由东北向西南流经李石匠、 增子坊、 大马营等地, 向南经兰花口、 朔州平原汇入桑干河。该河为树枝状水系, 在小京庄－带河呈”U” 字形, 河宽为 -3000m, 往下至增子房河床变窄呈”V” 字形, 河宽为100-300m。此河属季节性河流, 夏季暴雨时有短暂洪流, 流量很大, 洪水淹没范围仅限于狭小的山区河谷中, 枯水季节多干涸, 局部地段有泉水出露呈细流。
酸茨河: 发源于井田北部界外的黄家山、 山峡村一带, 流经酸茨河村、 增子房村汇入元子河。全长11km, 汇水面积80km2, 为间歇性河流, 雨后有短暂洪水。
第三节 井田煤层地质构造及其它
一、 地质构造
本井田位于大同煤田石炭—二叠纪煤田的中南部。总体形态为单斜构造, 西北部走向近东西向, 倾向北; 东北部走向北西20°, 倾向北东, 倾角2-6°, 一般4°。在井田西部22号煤层揭露5条正断层, 落差为2-8m; 在井田东部22号煤层揭露1条落差10m的正断层, 对煤层的开采影响不大。
井田内可采煤层共4层, 现从上到下叙述如下:
1.1、 山4-2号煤层
位于山西组中部, 煤层厚度0.35-2.87m, 平均1.37 m。结构简单, 含0-2层夹矸, 为全井田赋存局部可采的较稳定煤层。顶板多为灰白色中细砂岩, 底板为灰色细砂岩。
1.2、 19号煤层
位于太原组上部, 上距山4-2号煤层平均60.62m。煤层厚度0-4.27m, 平均2.02m。煤层结构简单, 含0-3层夹矸。井田大部分赋存并可采, 为较稳定煤层。顶板为细砂岩, 底板为砂质泥岩。
1.3、 22号煤层
上距19煤层平均间距38.54ｍ。煤层厚度10.35-15.82m, 平均11.78ｍ, 含2-5层夹矸, 结构较复杂。全井田分布, 属稳定煤层。顶板岩性为细砂岩, 底板为砂质泥岩。
1.4、 25号煤层
上距22煤层平均间距18.13ｍ。煤层厚度2.22-7.66m, 平均3.07ｍ, 结构较简单, 全区分布, 为稳定煤层。顶板为细砂岩, 底板为中砂岩。
第四节 工程概况
该矿由原韩家洼煤矿和毛官屯煤矿进行企业兼并重组, 重组后企业核准名称为山西煤炭进出口集团左云韩家洼煤业有限公司, 开采石炭系16-2、 19、 22、 25号煤层, 井田面积4.5212km², 生产规模为90万t/a。一采区集中运输巷由我项目部承担。
一采区运输大巷, 坐标X=4403978.013、 Y=19641195.391、 Z=1488。方位角353°51′45″, 断面为矩形巷道, 锚网喷支护, 巷道掘进宽: 4400mm, 掘进高: 2700mm; 净宽: 4200mm, 净高: 2600 mm。表3-1 巷道特征表
名称
一采区运输大巷
项目
断面积
宽 度
高 度
墙高( m)
净周长( m)
支护形式
喷 层
厚 度 ( mm)
规格
净
( m2)
掘
( m2)
净
( m)
掘
( m)
净
( m)
掘
( m)
11.0
12.0
4.2
4.4
2.6
2.7

13.6
锚网喷
100

第三章 施工方案与施工工艺
第一节 掘进施工方案与施工工艺
1、 施工方案: 煤巷采用50型综掘机掘进, 断面为矩形, S掘=12㎡, S净=11.0㎡。净高: 2.6米, 净宽: 4.2米。工程量: 220米。岩巷采用光面爆破法, 断面为矩形, S掘=12㎡, S净=11.0㎡。净高: 2.6米, 净宽: 4.2米。工程量140米, 倾角15°, 掘进到22#底板到达井底煤仓。过松软破碎带采用: 锚杆＋钢筋网+￠14园钢钢带+锚索+喷浆联合支护。当地质条件变化, 不宜用锚网支护时( 如: 过断层等) 可采用其它支护形式, 但必须有书面通知。另行编制安全技术措施。
2、 作业方式: ( 炮掘) 采用”三八”制作业方式, 作业循环为: ”一掘一支”的循环作业方式, 循环进尺1.6米。
3、 工艺流程: ( 煤巷: 交接班—割煤—临时支护—割煤—锚网支护—喷浆。)
岩巷: 交接班—打眼---装药爆破----锚网支护—--出煤---喷浆。
岩巷掘进
( 1) 、 打眼
采用YTP-28型风钻钻孔, 钻杆为中空六棱合金钢钻杆, 长度为2.0米, 钻头为Ø40”一”字合金钻头; 眼位严格按照炮眼布置图进行布置, 并根据岩层实际爆破效果对炮眼和爆破参数及时进行修正。
( 2) 、 爆破
1)、 炸药: 采用二级煤矿乳化炸药;
2) 、 雷管: 选用1—5段毫秒延期电雷管, 最后一段延期不得超过130毫秒;
3)、 发炮器: 选用MFB-200起爆器;
4)、 放炮母线: 选用二芯放炮绝缘母线。
5)、 封孔材料: 黄泥加水炮泥, 要求充满填实.
( 3) 、 爆破参数的确定
1) 、 爆破顺序: 掏槽眼——辅助眼——周边眼一次装药一次起爆。
2) 、 装药结构: 采用正向连续装药。
3) 、 封眼、 联线工作: 封眼采用黄泥土封堵, 联线采用大串联一次起爆分段爆破。
4) 、 炮眼要平行于巷道中线布置, 坚持多打眼少装药的原则, 采用正向装药。爆破后巷道成型应符合以下要求:
( 1) 、 巷道周边成型基本平整, 符合设计轮廓要求;
( 2) 、 爆破后岩面不应有超过200㎜的凸凹现象
( 3) 、 周边眼痕率不少于50%。
( 4) 、 爆破后巷道一次成型。
煤巷掘进
一、 施工概述
采用EBZ-50型综掘机进行割煤,配合80皮带出煤, 锚网梁锚索全断面支护方式进行施工。
二、 工艺流程
交接班、 安全检查→延伸皮带机尾→掘进机割煤、 出煤、 运料→敲帮问顶→临时支护→永久支护→验收→下一循环。
三、 施工方法
1、 延伸皮带机尾: 将皮带开空后, 同时待延伸机尾段浮煤清至实底后, 松张紧绞车, 将皮带机尾拖在掘进机尾部, 对打信号后, 缓缓开动掘进机, 拉皮带机尾至设定位置后, 即可信号联系张紧皮带, 紧皮带时要开启皮带机, 皮带运行正常时立即停止张紧, 并闭锁开关。如果皮带机尾有回缩现象时用撑木固定好皮带机尾, 保证出煤时皮带不回缩。
2、 割煤( 出煤) 运料: 掘进机司机开动掘进机, 根据巷道设计尺寸及进刀截割示意图割煤同时开启80皮带出煤。出煤完毕后, 掘进机截割头落地, 断开并闭锁掘进机电源。此过程中, 运料工及时进行运料, 以备齐本循环所需材料。
3、 临时支护: 跟班队干、 班长、 安全员全面检查工作面支护情况、 瓦检员检查瓦斯情况, 在确认无问题后按规定架设临时支护。
( 4) 永久支护: 打设顶板锚杆和巷帮顶角锚杆如需要搭设工作平台, 则工作台搭设方式同”临时支护方式”中规定。标定顶、 帮锚杆位置, 打顶锚杆先打设中部顶锚杆并联好顶网, 再依次向两帮打设。
( 5) 验收员验收合格后进入下一个循环。
二、 支护
1、 临时支护
( 一) 、 临时支护的形式规格
( 1) 、 临时支护前探梁分别使用2根4m长的Ø80mm钢管作前探梁, 每根前探梁穿在专用前探梁卡内, 圆环顶端设有螺帽底座与锚杆尾部的螺纹连接。同一前探梁上的吊环间距为2m, 吊环固定位置在左右第二排锚杆上。前探梁上用2块3000×350×50mm的优质大板进行临时护顶, 然后用8个大木楔( 500×200×150mm) 接顶。
2、 迎面墙防护装置两边各采用2根2.5m长的无缝钢管焊成直角状( 管径为DN65mm) , 而且迎面墙防护装置用于防护迎面墙一端焊接用于架设防护木板的卡环, 使用过程中, 迎面墙护帮装置一端插入前探梁内, 一端用于防护迎面墙。防护木板规格为3000×150×50mm。
二、 临时支护工艺
1、 敲帮问顶: 割煤完毕后, 闭锁掘进机电源。在跟班队干监护下, 由班长站在支护完好、 退路畅通的安全地点, 使用长撬棍或钻杆等长柄工具由外向里进行敲帮问顶工作, 敲掉顶帮活煤活矸。
( 2) 、 架设工作台: 在最后一排永久支护下搭设工作台, 将架板( 3000×350×50mm) 搭设在梯子两侧, 架板在梯子两侧外露部分不少于200mm。
( 3) 、 铺顶网: 作业人员站在工作台上将顶网与永久支护顶网对接, 并在左、 中、 右各联3孔以上。
( 4) 、 前移前探梁: 作业人员将前探梁卡扭结在靠近工作面的顶板锚杆上( 扭结长度不少于30mm) , 2人将接顶大板与托梁横放在前探梁上方, 用长把工具将顶网托起, 同时后面2人用长柄工具将前探梁推至工作面, 然后将接顶大板与托梁位置摆放合适。用大木楔将顶结实背牢。
( 5) 、 联网: 将临时支护网片与永久支护网片用14# 双股铁丝联接, 双丝双扣, 孔孔相联, 扭结三圈以上。
三、 工作面应面墙防护装置安装、 拆卸施工工艺
1、 安装工艺
( 1) 、 巷道割煤成型后, 由班组长进行”敲帮问顶”, 处理活煤活矸, 并在班组长监护下清理好安全退路, 前移前探梁的同时迅速将迎面墙防护装置安装好, 打设好限位销, 前探梁的悬臂段不得大于2m, 以保证临时支护的可靠性。
( 2) 、 上防护板时要协调配合, 动作要迅速、 敏捷, 同时由跟班队干现场监护顶、 帮情况。
( 3) 、 临时支护的防护装置必须保证紧贴煤墙, 要用木楔、 半圆或方木将迎面墙和防护板间背紧背牢, 可靠紧密接触。
2、 拆卸工艺
( 1) 、 永久支护作业完成后, 在班组长监护下将工作面设备、 材料及时撤出工作面, 清理好安全退路, 作业人员全部撤离工作面。
( 2) 、 由班组长进行敲帮问顶, 处理活煤活矸。
( 3) 、 小范围活动防护杆, 使迎面墙的活煤矸脱落并进行处理, 使防护板和煤墙之间不再受力。
( 4) 、 在确认安全退路畅通, 拆卸防护板不会影响迎面墙煤矸活动时, 迅速一次从上到下将防护板取下。
( 5) 、 拆卸下的防护板放在工作面5m以外巷道人行帮专用挂钩上定置管理, 方可进入下一循环。
四、 最大、 最小控顶距
1、 在顶板完好、 无裂隙、 无节理, 两煤帮无片帮的情况下, 临时支护的最大控顶距为2.0m, 最小控顶距为0.2m, 帮锚杆紧跟工作面打设( 锚杆排距为800mm) ;
2、 在顶板不好, 有片落、 裂隙、 节理发育及煤帮有片帮的情况下, 临时支护最大控顶距1.1m, 最小控顶距为0.2m, ( 锚杆排距可变为700mm) 。
二、 锚杆支护
( 一) 断面支护方式
1、 顶部支护, 锚杆;
规格: 为Φ18-2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆, 顶板靠两帮二根锚杆为
Φ18-2400mm。
锚固方式: 采用每孔1支K2360药卷。
钢筋托梁:
采用Φ14#圆钢焊制, 规格Φ14-5-80-4200mm(横筋、 纵筋均为单层筋)。
锚杆布置: 锚杆排距800mm, 间距800mm。每排11根, 其中: 两帮各3根, 顶5根。
锚杆角度: 靠巷道两帮的顶板锚杆安设角度与垂线向上成20°外偏角、 距煤帮500mm处打设, 其它锚杆垂直顶板打设。
锚杆锚固力: 60KN。 锚杆孔深度为2150mm。
网片铺设及规格: 全断面铺网, 钢筋网 ×1000mm, 网格100×100mm, 采用长边对接, 用双股14#铁丝孔孔相连, 绑丝扭结不少于3圈。
锚杆托板: 150×150×8mm, 采用拱形高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈。
2、 巷帮支护
锚杆规格: 为Φ18-2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
锚固方式: 每孔1支K2360锚固剂。
锚杆托板: 150×150×8mm采用拱形高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈。
锚杆布置: 锚杆间、 排距为800×800mm; 每帮3根锚杆。锚杆垂直巷帮打设, 孔深度为2150mm。
钢筋托梁:
采用Φ14#圆钢焊制, 规格Φ14-4-80-4400mm。
网片铺设及规格: 采用金属网护帮, 网孔规格100×100mm, 网片规格 ×1000mm。帮网与顶网搭接不少于100mm, 用14#铁丝连接, 孔孔相联, 扭结不少于3圈。
锚杆预紧力为: 不小于60KN。
3、 锚索布置: 锚索采用布置, 排距2400mm, 间距1600mm, 锚索垂直巷道顶板打设。
锚索形式和规格: 锚索材料为Φ17.8mm( 1×7) 股高强度低松弛预应力钢绞线, 长度7500mm, 钻孔深为7350mm, 采用2支K2360锚固剂。锚固力≥120KN。
锚索配件: 锚索托盘为400×400×12mm的高度托盘, 配套高强度锁具。
三、 锚杆施工工艺
1、 顶板锚杆施工工艺
①打眼: 掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机防护架, 右手将钻杆插入钻机夹盘内, 操作者抓紧锚杆机T型把手, 然后顺时针旋转支腿控制钮, 直到钻尖对准眼位, 然后慢慢给马达控制板加压, 当钻尖钻入顶板后, 操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀, 钻杆同时溢水冲洗钻孔, 钻孔到位后, 下缩钻机并关水。照上述程序完成2.2m钻杆打眼( 锚杆孔深度为2150mm) 。
②安装锚杆: 先把搅拌螺母、 锚垫及减磨垫圈套在锚杆上, 再将一支K2360树脂药卷装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底, 并将搅拌器插入钻机夹盘内, 然后边搅拌边推进, 直至将锚杆送入孔底。搅拌约30秒, 停止搅拌一分钟后回缩钻机。
③紧固锚杆: 卸下搅拌螺母, 操纵给进阀杆, 上紧锚杆螺母达到规定的预紧力, 缩回钻臂。
2.帮锚杆施工工艺
①打眼: 标出帮眼位, 使用MQB-35J帮锚杆钻机, 采用Φ40mm钻头按设计角度及位置打设帮眼。打眼时派专人对打眼处进行洒水降尘工作, 以达到湿式打眼的效果。
②安装锚杆: 巷帮两人一组, 利用锚杆杆体将树脂药卷1支K2360轻推到帮眼孔底, 杆尾经过搅拌器与钻机连接, 然后开始搅拌树脂药卷, 搅拌时间连续进行, 搅拌时间控制在30-50秒, 中途不得间断。
③紧固锚杆: 停止搅拌一分钟左右, 上托板, 上紧锚杆螺母。
3、 锚索施工工艺
①钻孔: 搭好工作台, 利用风动钻机配合B19六方中空可接长钻杆和Φ28mm钻头按设计位置钻孔。一人在工作台上扶钻机并接长钻杆, 一人在工作台下扶钻机, 第三人负责操作钻机, 三人密切配合打眼, 钻孔达到规定要求, 然后缩下钻机卸下钻杆。
②安装: 利用锚索将2支K2360树脂药卷依次轻轻推送入孔底, 锚索下端用专用搅拌器与钻机相连, 2人扶钻机, 保持钻机与钻孔成一线。开动钻机边搅拌边推进锚索, 先慢后快, 待锚索插入钻孔达规定量后, 全速旋转搅拌40秒后停止, 下缩钻机, 卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度150mm—200mm。
③张拉: 锚索安装40min后, 一次安装托板、 锁具, 使其紧贴顶板。然后挂上张拉千斤顶进行张拉, 观察油泵压力表读数达到10KN后停止张拉, 待人员全部撤至被张拉锚索下方半径5m以外后, 方可继续张拉。待油泵读数达到150KN以上后停止张拉, 并扳动张拉油泵手把进行卸载, 然后2人至工作台上卸下张拉千斤顶。若张拉千斤顶行程不够时, 两人扶住千斤顶, 将千斤顶回零, 然后按上述方法继续张拉到规定要求。

附:支护材料参数表
顶 板 支 护
两 帮 支 护
锚固剂
型号规格
K2360
型号规格
K2360
锚杆锚固力
60KN
锚索锚固力
200KN
锚杆
Ф18-2200mm
Ф18-2200mm
锚索
Ф17.8-7500mm

钢筋托梁
14×2-5-80-4400mm
Φ14-3-80-2600mm
网片
100×100mm
×1000mm
100×100mm
×1000mm
锚杆托板
150×150×8mm
150×150×8mm
锚索托板
400mm×400mm×12mm

第二节 辅助运输
平巷人力推车, 上下山采用JD -25型小绞车运输, 绞车用4根锚杆固定, 所用锚杆直径为20mm, 长度不少于1500mm, 锚固时用快凝水泥全长锚固, 每根锚杆锚固力不小于5t。
a) 煤巷运料路线: 副斜井→井底车场→22#轨道大巷→22#轨-皮联络巷→工作面 。岩巷运料路线: 副斜井→25#井底车场→轨道大巷→工作面。
b) 煤巷运煤路线:工作面→转载皮带→22#轨-皮联络巷→一采区皮带巷→西一煤库→主皮带→煤仓→地面。岩巷出渣路线: 工作面→联络巷→原南皮带巷→煤仓→主斜井→地面。
三、 设备固定要求
⑴小绞车采用砼底座固定时, 底座的螺母垫圈齐全有效。小绞车临时固定时, 必须采用四压两戗柱管理。
⑵小绞车所用钢丝绳绳头长度不得少于600mm, 绳卡不得少于4道, 必须安装保险绳, 保险绳绳头的卡绳长度不得少于400mm, 绳卡打四道, 二正二反。
⑶绞车司机必须持证上岗, 其它人员不得代替。
四、 警示系统及信号
警示系统采用红灯指示, 信号要求灵敏可靠。运输前送上红灯, 严禁在道上站人和行走。停运期间熄灭红灯。
第三节 施工设备
设备及工具配备表
设备名称
型 号
单位
数 量
备 注
掘进机
EBZ-50
台
1
煤
胶带输送机
SJ-80/2×90
部
1
煤
移　　变
KBSG-R-315
台
2
煤、 岩各1
移　　变
KBSGZY-630
台
2
煤、 岩各1
局部通风机
FBD№6.3
台
4
煤、 岩各2
信号照明综合保护
BZX-4
台
4
煤、 岩各2
瓦斯监测综合保护
BZX-4
台
2
煤、 岩各1
潜水泵
BQW-15-50
台
4
煤、 岩各2
顶锚杆钻机
MQT-130JC
台
4
煤、 岩各2
手持式帮锚杆钻机
ZQS-50/300
台
4
煤、 岩各2
风镐

台
4
煤、 岩各2
刮板机
30型
部
2
岩
扒渣机

台
1
岩

第四节 作业方式
机掘作业方式
1、 采用EBZ-50型掘进机割煤, 截割时全断面一次截割成巷。首先从掘进断面底部进刀截割掏槽, 掏槽时先向前截割100-150mm, 再向左或向右水平切割200-300mm, 然后方能够纵向深部切割。
2、 进刀顺序
截割完掏槽后, 左右摆动截割头自下而上进行切割, 截割头每横向切割一次, 截割头抬高0.6m, 最后刷帮整型, 直至断面切割成型, 符合设计要求。
炮掘作业方式
采用光面爆破法掘进。
第五节 循环进尺
1、 巷道锚杆支护排间距800mm×800mm, 掘进过程中, 在顶板完整、 无片帮和煤层层理、 无节理发育时, 循环进尺控制在1.6m。
2、 若顶压较大, 顶板不好, 煤层层理紊乱、 节理发育, 冒顶片帮严重时要及时改变循环进尺为1.0m, 并报生产科进行支护参数调整。
第四章　支护材料及工艺
第一节 支护材料
一、 支护材料
锚杆采用左旋螺纹钢。
1、 锚杆: ￠18㎜×2200㎜, 每根锚杆均用1支MSCK2360树脂锚固剂固定, 规格: 23×600㎜。
托盘: 规格为长×宽×厚=150×150×8㎜。
锚杆锚固力顶板: 60KN。
1、 锚索: 采用￠17.8( 1×7) -7500钢绞线, 排距: 1.6m, 间距: 2.4m。
托盘: 400㎜×400㎜×12㎜。
锚固力: 200KN, 预应力: 130KN。每个锚索钻孔装2支MSCK2360树脂药卷。
2、 钢带: 采用￠14钢筋加工制作。
3、 金属网: ￠6.5㎜钢筋焊接, 规格: ㎜×1000㎜, 网格: 100㎜×100㎜。
4、 所有支护材料要有”生产合格证”和”检验报告”。
5、 铺网要求: 网与网搭接宽度不小于100㎜, 相邻两片之间要用14﹟铁线连接, 连接点布置要均匀, 间距300mm。
6、 锚杆及金属网布置方式: 顶、 帮锚杆均垂直于煤壁。帮、 顶网要紧贴煤壁。要求金属网铺设平整、 贴顶( 帮) 、 相互拉紧, 不留网包。
二、 锚杆( 索) 安装工艺
1、 打锚杆( 索) 眼:
打眼前, 首先按照中心、 腰线严格检查巷道断面规格, 不符合作业规程要求时必须先进行处理; 打眼前要”敲帮问顶”, 仔细检查顶、 帮情况, 找掉活煤( 矸) 、 危煤( 岩) , 确认安全后、 方可开始工作, 锚杆眼的位置要准确, 眼位误差不得超过100㎜, 眼孔角度误差不得大于5度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配, 打眼时、 使用￠28㎜钻头、 ￠25mm钎杆、 应在钎杆子上做好标志, 严格按锚杆长度打眼, 眼深度2.13米、 锚杆眼打好后, 应将眼内的岩渣、 积水清理干净。打眼时, 必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序, 应由外向里先顶后帮的顺序。
2、 安装锚杆
安装前, 应将眼孔内的积水、 岩粉用压风吹干净。吹扫时, 操作人员应站在孔口一侧, 眼孔方向不得有人。把1只树脂锚固剂送入眼底, 把锚杆插入锚杆眼内, 使锚杆顶住树脂锚固剂, 外端头套上螺帽, 用带有专用套筒锚杆机的卡住螺帽, 开动锚杆机, 使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂, 对锚固剂进行搅拌, 直卸下螺帽, 挂好网, 上好托盘, 拧上螺帽, 12分钟之后, 拧紧螺帽给锚杆施加到适当预紧力。
三、 安装锚索:
定孔位 使用加长式钻杆打锚索孔 退出钻杆 把锚索连同药卷缓缓送入孔内 在锚索下端套上专用驱动头并插入锚杆机上 对锚固剂进行预压缩处理推进、 搅拌15秒 停止搅拌保持推力1分钟 移开锚杆机 上锚具 10分钟张紧。
四、 铺设临时轨道:
使用24kg/m钢轨, 木轨枕( 140×160×1500mm) , 轨枕间距1000mm,轨距600mm. 轨枕要支稳垫实, 不得有浮枕。铺轨前要拉好中线、 腰线, 轨道要按照质量标准化铺设, 轨枕2/3应埋入矸碴中, 要求道钉、 道夹板、 螺丝齐全, 紧固有效。
第二节、 喷射混凝土
1、 准备工作
( 1) 检查锚杆安装和锚网铺设是否符合设计要求, 发现问题及时处理。
( 2) 清理喷射现场的浮煤杂物, 接好风、 水管路, 输料管路要平直不得有急弯, 接头要严密, 不得漏风, 严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
( 3) 检查喷浆机是否完好, 并送电空载试运转, 紧固好磨擦板, 不得出现漏风现象。
( 4) 喷射前必须用高压风水冲洗岩面, 在巷道顶和两帮应安设喷厚标志。
( 5) 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、 喷射混凝土的工艺要求:
喷射顺序为: 先帮后顶, 从帮开始自下而上进行, 喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8—1ｍ为宜。
配料时采用电子配料, 搅拌机拌料, 水泥、 沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时, 喷浆机的供风压力在0.4 MPａ, 水压应比风压高0.1 MPａ左右, 加水量凭射手的经验加以控制, 最合适的水灰比是0.4—0.5之间, 喷射过程中应根据出料量的变化, 及时调整给水量, 保证水灰比准确, 要使喷射的湿混凝土无干斑, 无流淌, 粘着力强, 回弹料少, 一次喷射混凝土厚度50—70㎜, 初喷距工作面不大于2.4ｍ, 并要及时复喷, 复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面, 复喷距工作面不大于5.0ｍ。对于锚喷巷道, 如有大面积微渗水时, 应先从小处逐步往大处喷、 把水赶到一两处集中出水点, 再插入导水管, 将水引到排水沟。如是裂缝涌水, 可用红胶泥或水泥惨水玻璃封堵, 把水赶到集中点, 再用导水管导出。喷浆应把喷头移近巷壁, 用喷浆把水赶走, 砼凝固后, 水即不能渗出。渗水较大时, 可用吹水器经过压风把喷射部位的淋水吹开, 边吹边喷, 待砼凝固后, 再移开吹水器。
3、 喷射工作:
喷射工作开始前, 应首先在喷射地点铺上旧皮带, 以便收集回弹料, 喷射结束后, 每天洒水一次, 至少养护7天。一次喷射完毕, 应及时收集回弹物, 并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后, 必须卸开喷头, 清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水, 后开风, 再开机, 最后上料; 停机时, 要先停料, 后停机, 再关水, 最后停风。喷射工作开始后, 严禁将喷射枪头对准人员, 喷射中突然发生堵塞故障时, 喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、 喷射质量
喷射前必须清洗岩帮顶, 清理浮矸, 喷射均匀, 无裂隙, 无”穿裙赤脚”。喷射后要及时检查喷层厚度定期做好砼试块送检。
6、 施工工艺流程见”喷射砼施工工艺流程框图”。

粗 细 骨 料
水　泥

搅 拌 机

运 输

高 压 风
速 凝 剂

喷 射 机

水

喷 浆

养 护

第五章 生产系统
第一节 通风管理
1、 通风
(1) 巷道通风: 巷道通风采用压人式局扇通风。
( 2) 供风: 采用2台FBD-15×2局扇通风机, 双风机双电源, 实现了风瓦电闭锁和自动切换, 风量: 100-420m3/min。风机分别安设在22#轨道巷和25#皮带巷, 距工作面120米。
2、 风量计算
( 1) 按工作面最多人数计算
Q掘=4N=4×25=100m3/min
式中: N 工作面最多人数
( 2) 按工作面瓦斯涌出量计算
Q掘=qcH4/×k cH4=0.59/1﹪×1.3=76.7 m3/min
式中: qcH4 工作面风流中的瓦斯绝对涌出量取0.59 m3/min
C 工作面回风流中的允许的瓦斯浓度取1﹪
kcH4 瓦斯涌出不均衡系数, 取1.3
( 3) 按最低风速计算
Q掘=60×V小×S=60×0.25×12.0=180m3/min
V小 工作面最低风速取0.25
S 巷道断面12.0㎡
( 4) 按炸药量计算:
Q掘≥10A
≥10×14.8
≥148 m3/min
式中 A----掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量, 取2-3段辅助眼炸药使用量14.8kg
25----使用1kg炸药的供风量, m3/min
Q掘----掘进工作面的需风量, m3/min
( 5) 根据以上计算, 工作面所需最大风量为180m3/min, 工作面安设一台FBD15×2局部通风机, 满足生产。
严禁随意停开风机, 采用Ф800mm高强阻燃风筒供风, 风筒吊挂于巷道前进右帮, 出风口距工作面不大于5m, 风筒吊挂平直, 逢环必挂, 接口严密不漏风, 风筒接头之间要顺接, 不得反接, 风筒出风口必须上风筒圈, 风筒出风口不准落地。
3、 通风系统
工作面进风风流: ( 煤巷) 地面新鲜风流-井筒-进风巷-工作面。
( 岩巷) 地面新鲜风流—井筒—25#皮带巷—工作面。
工作面回风风流: ( 煤巷) 工作面乏风-回风巷-总回风-回风立井-地面。
( 岩巷) 工作面乏风—联络巷—皮带巷风桥—回风立井—地面。
第二节 防治瓦斯、 火、 煤尘
一: 防治瓦斯
1、 掘进时, 工作面及巷道回风口顶部都应安设瓦斯探头, 建设单位负责安装, 采用瓦斯、 电闭锁装置。风流传感器悬挂于风筒另一侧距工作面迎头不大于5m处。工作面回风流瓦斯传感器安装在距风口10～15m处, 瓦斯传感器应垂直悬挂, 数据显示屏应面向巷道外侧以便于观察, 传感器进气孔位置距顶板不得大于300mm,距巷道壁不小于200mm。工作面风流瓦斯传感器断电浓度≥1.2%,报警浓度≥0.8%, 复电浓度小于0.8%, 工作面回风流传感器断电浓度≥0.8%, 报警浓度≥0.8%, 复电浓度小于0.8%。断电范围: 掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
2、 掘进机安装机载式断电仪, 而且挂牌管理, 由相关人员定期更换, 并做好记录。
3、 瓦检员必须执行巡回检查制度, 每班配置一名专职瓦检员, 对工作面和回风口分别进行三次瓦斯检查, 并填好记录牌。
4、 跟班班长、 班组长、 安全员、 瓦检员、 机组司机及流动电工均必须佩戴便携式瓦检仪。每到工序作业前后必须先检查作业地点瓦斯情况, 瓦斯浓度在1%以下时方可作业, 并及时向值班室汇报做好记录。
二、 防火防爆
1、 消防及防灭火
( 1) 距工作面50m要配备两台8Kg干粉灭火器, 在煤溜机头、 皮带机头、 机尾和移变处各配两台干粉灭火器, 要求灭火器上架, 高度不超过1.5米, 取放移动方便, 有损坏失效及时更换。同时在皮带机头、 机尾和移变处应各配备一个砂箱。
( 2) 工作面采用不延燃电缆、 阻燃风筒。
( 3) 加强皮带机头、 尾的管理, 防止由于皮带的摩擦而发火。
( 4) 皮带机上应安设有火灾报警装置和自动酒水装置。
( 5) 巷内供水管路兼作消防管路, 每50m设一个”三通”, 并在”三通”阀门上安设一根不少于20m长的洒水软管。
( 6) 加强局部通风管理, 确保工作面所需风量。
( 7) 任何人员发现井下火灾时, 首先应立即采取一切可能的方法直接扑灭火, 并迅速汇报矿调度室。
( 8) 电器设备着火或受火灾胁时, 应首先切断电源, 在切断电源之前, 只准使用不导电的灭火器材灭火; 油脂类着火时, 不能用水灭火, 应用砂子或灭火器灭火。严禁将旧油和废油洒在巷道内。
( 9) 对井下火灾不能直接扑灭时, 必须封闭火区, 在确保安全的前提下, 应尽量缩小封闭火区的范围。现场的班组长、 队干应组织人员撤离危险区, 必要时要戴上自救器撤离。
2、 工作面隔爆设施
隔爆水袋首排距工作面的距离不超过200m, 吊挂一组隔爆水袋, 隔爆水袋总水量按巷道断面计算( 不少于200L/m2) 。巷道最大净断面积为11m2, 水袋容量40L/个, 则需水袋数量为200×11/40=55个, 考虑到水袋容量不能全额达到, 为确保水量, 需挂设60个水袋, 每排5个( 根据巷道实际断面可增加或减少) , 共12排, 排距1.8m。在巷道施工过程中每间隔200m安设一组隔爆水袋。应经常检查隔爆水袋,发现缺水应及时补充,并保证水量充分, 损坏漏水的隔爆水袋要立即进行更换。隔爆水袋设置在直线巷道内, 水袋采用易脱钩的布置方式, 挂水袋后平直不脱钩, 严禁用铁丝捆绑。
3、 防灭火设施
( 一) 工作面防火水源来自地面静压主供水管, 副斜井→井底车场→运输大巷→工作面防火用的供水管路采用2寸钢管, 每隔50m接一个3通阀门。
( 二) 火源危险因素分析
1、 明火作业和电器失爆。
2、 将剩油、 废油泼在巷道内。
3、 私自打开矿灯。
4、 带电搬迁电器设备。
( 三) 防火管理
1、 巷道浮煤要定期冲洗和清扫。
2、 井下使用易燃物必须存放在盖严的铁桶内, 并由专人定期送到地面, 不得乱扔乱放, 严禁将剩油、 废油留在巷道内。
3、 严禁将剩油、 废油泼在巷道内。
4、 用静压水管作为消防水管。
5、 严禁明火作业和电器失爆。
6、 灭井下火灾必须按《煤矿安全规程》规定执行。
7、 如电器设备着火时, 先切断电源, 然后用沙子灭火。
8、 任何人发现火灾, 应视火灾性质, 立即采取一切可能的办法灭火, 控制火情, 并及时向调度室汇报。
9、 井下不准私自拆开矿灯, 以防引起爆炸事故。
( 四) 隔爆设施管理
1、 隔爆水袋要设专人负责, 挂牌管理, 保证隔爆水袋无破损、 无短缺、 无脱钩。
2、 随着掘进工作面推进, 隔爆水袋要及时移动, 保证首列隔爆水袋距工作面的距离在60～200m范围内。
3、 隔爆设施的管理人员至少每旬对隔爆水袋补充一次水, 要始终保持隔爆水袋充分的水量。
4、 水袋牌板吊挂在最后一排水袋架中央。
( 五) 风筒管理
1、 风筒吊挂要平、 直、 紧、 稳, 避免车剐, 必须逢环必挂。
2、 风筒之间的接头, 插接要顺接, 不得反接, 接口必须严密( 手距接头处0.1m处感到不漏风) , 风筒要正反压边。
3、 每节