排水外网工程施工组织设计模板.docx

排水外网工程施工组织设计

25

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
表C011 工程技术文件报审表

工程名称

施工编号

监理编号

日 期
．7.20

致: ( 监理单位)

我方已编制完成了 XX华庭小区给排水外网工程施工组织设计 技术文件, 并经相关技术负责人审查批准, 请予以审定。
附: 技术文件 页 册

施工总承包单位: 项目经理/责任人:
专业承包单位: XXXX建筑工程有限公司 项目经理/责任人:

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师
日 期

总监理工程师审批意见:

审定结论: □同意 □修改后再报 □重新编制

监 理 单 位
总监理工程师
日 期

施工组织设计

工程名称: XX华庭小区给排水外网工程

施工单位( 章) : XXXX建筑工程有限公司

技术负责人:
项目经理:
项目技术负责人:
编制人:
审核人:
编制时间:
表A17-2 会签单
会 签 部 门
意 见
负责人签字
生产

技术

质量

安全

建设单位意见:

单位公章:

负责人签字:
日期:

给排水外网工程施工组织设计
目录
1、 工程概况
2、 施工方案与施工进度计划
3、 施工准备与资源配置计划
4. 排水工程施工方法及质量保证措施
5.消防、 生活给水工程施工方法及质量保证措施
6、 工期保证措施
7、 质量保证措施:
8、 安全、 环保、 现场文明施工保证措施:
9、 施工质量计划

给排水外网工程施工组织设计
1.工程概况:
1.1工程概况:
1.1.1工程名称: XX华庭小区给排水外网工程
1.1.2工程地点:
1.1.3建设单位: XXXX地产开发有限公司
1.2质量标准: 合格
1.3工程自然概况:
本工程给排水工程包括: 消防、 给排水外网工程的管道敷设及相应的土方开挖和管井砌筑。生活给水及消防给水系统采用PE100塑料管直埋安装, 连接方式为热熔接, 管道基础为管下100mm至管上150mm回填石粉; 雨水、 污水主管道采用承插混凝土管, 路面上的收水口支管采用d300平企口混凝土管, 绿化带内收水口采用DN200 UPVC实壁排水管。非车行道下雨水、 排水混凝土管道及UPVC实壁排水管基础采用120°砂石级配, 车行道下雨水、 排水混凝土管道管道下铺100mm的C15混凝土垫层, 管道两侧回填150m砂石级配垫层。
2. 施工方案与施工进度计划
2.1总体施工工艺流程图
施工准备
管沟开挖
排水管道施工
给水、 消防工程施工
零星工程
管沟回填
回填石粉、 原土
竣工验收、 清场、 退场

2.2 施工进度计划 见 附件 1
3.施工准备与资源配置计划
3.1组织准备
3.1.1落实好专业的施工队伍。
3.1.2针对该工程要求高,工期短的情况,建立一个严密的现场管理体系,任务到组、 质量到人, 精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设, 加强学习, 健全岗位责任制。把技术交底、 质量标准、 操作工艺、 安全消防交底贯彻到施工班组, 要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想, 为保证工程质量及施工进度, 成立现场管理机构, 建立有效的项目管理体制, 人员分工合理、 责任明确。
3.1.3根据工期要求和工程量情况, 编制有效的施工进度计划, 并根据施工进度计划, 确定劳动力需要情况, 组织人员进场。
3.1.4对进场工人进行安全防护、 文明施工教育。
3.1.5 对特殊工种进行岗位培训, 保证持证上岗。
3.1.6组成分系统的专业班组施工管理组, 设置给水安装人员与排水安装人员协调, 根据施工交叉合理程序, 逐一落实施工条件与进度安排, 使各专业协调开展工作。
3.2技术准备
工程开工前, 在项目总工程师的组织下, 集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸, 将不清或不明的问题及时汇总会知业主、 监理和设计人员及时解决。
3.2.1接到图纸后, 组织有关人员认真审图, 组织设计交底。
3.2.2图纸会审后, 组织各工种施工人员进行技术交底。
3.2.3备齐技术资料表格及有关标准图集、 规范。
3.3材料准备
3.3.1待安装施工方案被批准后, 立即着手准备施工材料, 加强材料供应的计划性, 为物资部门提供加工成品和半成品的定货时间, 以及为设备定货提供依据, 力争做到用料准确。
3.3.2根据主要机具需用量计划, 及时组织设备进场安装、 调试, 并保证使用。
3.3.3对各种材料的进场时间、 数量均需做好计划, 专人负责组织, 陆续进场, 尽量保证材料不积压, 保证材料不延误施工。
3.4资源配置计划
3.4.1 劳动力计划表 见附件 2
3.4.2 拟投入的主要施工机械设备表 见附件 3
4. 排水工程施工方法及质量保证措施
4.1 施工工艺流程图
施工准备
清理场地
沟槽开挖
管道垫层
混凝土管倒运、 排列 管道安装
水泥砂浆搅拌及红砖倒运 砌检查井
回填石屑
沟槽回填
竣工验收
4.2主要施工方法
4.2.1测量放线
4.2.1.1 组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测, 复核无误后建立工程测量控制网, 对工程进行点面相结合的测量控制。
4.2.1.2 进行施工放样测量, 定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合, 严格控制闭合误差。
4.2.1.3 井面标高应平路面。
4.2.2 沟槽开挖
4.2.2.1 沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况, 并结合人工开挖勘察, 确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
4.2.2.2 本工程的沟槽深度为1～2.5米, 对土质良好地段采用1: 0.33 放坡开挖。开挖时用挖掘机进行, 人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置, 确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、 破坏或超挖, 用机械挖土至设计标高高20～30cm 后改用人工挖土和平整。
4.2.3垫层施工
4.2.3.1 若管道处于软土上应会知甲方、 监理及设计人员到现场解决。
4.2.3.2 测量中心轴线, 标高, 并放出垫层边线。在沟底设置水平小木桩, 桩顶标高为管道垫层混凝土面的标高。
4.2.3.3 按照测出的垫层边线安装10*10木方, 木方内外打撑钉牢。
4.2.3.4 碎石、 砂垫层应先将碎石、 砂按3: 7比例拌匀然后铺设, 铺筑垫层时应边铺边检平、 压实。
4.2.4管道安装
4.2.4.1下管前, 要清理沟槽内杂物, 砼垫层要清洗干净, 然后在垫层上弹放管道中线, 复核垫层面标高。
4.2.4.2采用挖掘机下管, 下管时应将管道排好, 然后对线校正, 严格控制中线和标高, 对中方法采用中心线法和边线法。在安装时应备有厚度为( 承口外径-管外径) /2 的砼垫块将管身垫高, 然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口, 再对线校正, 垫稳管身。
4.2.4.3 污水管采用管底平接。
4.2.4.4 管道稳定后应再复核一次流水位高程, 符合设计标高后方可进行下一工序。
4.2.4.5 质量标准
a、 管道安装时, 表面必须顺直, 接口平顺, 符合设计流水位高程。
b、 管底不得倒流水, 缝宽应均匀, 管道内不得有泥土、 砖石、 砂浆、 木块等杂物。管材不得有裂缝、 破损。
4.2.5 接口、 管带
4.2.5.1 污水管采用承插式砼管, 砼管道采用1:2 水泥砂浆抹带, 石棉水泥钳缝。并定期淋水, 保养时间不少于3 天。
4.2.5.2 质量标准
a、 接口应平直, 环形间隙应均匀, 灰口应整齐、 密实、 饱满, 不得有裂缝。
4.2.6 检查井的砌筑
4.2.6.1 砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净, 并定出中心点, 划上砌筑位置及标出砌筑高度, 便于操作人员掌握。
4.2.6.2 砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度, 收口段高度应事先确定, 可按规定每皮砖缩入2cm, 即每圈缩入4cm 计算, 砌一皮砖必须检查一次, 看有无偏差。圆井井身及其收口段, 必须避免上下层砖对缝。
4.2.6.3 污、 雨水检查井内壁用1: 2 水泥砂浆随砌随抹灰、 勾缝。
4.2.6.4 质量标准
a、 井底、 井面的标高要准确, 井身尺寸要符合设计要求。圆井应挂中心线校核井内径及圆度, 砖砌井壁必须灰缝饱满、 平整, 抹灰应平顺密实, 不得有空鼓、 裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。
b、 井面、 井底高程误差超标, 测量监控工作不严格; 排水井、 阀门井砌筑尺寸误差超标, 井筒收口不均匀, 砖层不符、 进水口与路面高程不匹配, 未严格按标准图集的要求施工; 井环开裂, 井盖安装不平稳, 车辆通车时跳动; 砂浆强度不足, 未严格按配比调配砂浆。
4.2.7 回填
4.2.7.1 管道安装完毕并经检查验收合格后, 进行回填工作。
4.2.7.3 管道两侧回填砂石, 砂石高出管底150mm, 回填时两则同时进行, 以防管道位移, 并用水冲实, 管顶30cm 以上回填土并分层夯实, 密实度必须达到路基设计要求。
4.2.7.4 回填时, 槽内应无积水, 不得回填淤泥、 腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石, 大块土必须敲碎至10cm 以下方可用于回填。
5.消防、 生活给水工程施工方法及质量保证措施
5.1 给水管道施工流程
施工准备
清理场地
沟槽开挖
阀门井放线
检查土方开挖质量
基础处理
管道预制 管道安装
水泥砂浆搅拌 砌检查井
阀门安装
管道试压验收
管道总冲洗及消毒
沟槽回填
竣工验收
5.2 给水管道施工方法
5.2.1 给水管道沟槽开挖采用机械挖槽为主, 人工辅助。沟槽由挖土机开挖, 开挖深度在2 米。如发现地质不符合设计要求, 立即通知监理、 业主及设计人员作出处理意见, 方可下一工序的施工, 并办理相应手续。
5.2.2 挖沟槽前认真熟悉图纸, 核对水准点, 建立临时水准点; 临时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上, 其间距不大于100m。在施工中妥善保护所有测量标志, 并经常校核其准确性。
5.2.3 测定管道中心线、 开挖沟槽边线及检查井位置; 充分调查了解开挖地段的土质、 地下水位、 已有地下管线的位置和标高, 以确保施工质量、 工期及安全, 避免施工事故。
5.2.4 本工程采用机械挖土, 挖至设计槽底标高以上20-30cm 左右不挖其余用人工清挖。
5.2.5 管道基础为管底100mm至管顶150mm回填石粉。
5.3 PE100管材安装
5.3.1 大口径PE 压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接, 小口径采用热熔承插连接, PE 管道与金属管道、 水泵连接时, 一般采用法兰连接, 对于PE 管材之间, 当不便于采用热熔方式连接时, 也可采用法兰连接。法兰连接时, 螺栓应均匀拧紧, 待八小时之后, 再重新紧固
5.3.2 热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端( 热熔对接温度为210+10。) , 待管端融化后, 迅速将其贴合, 保持一定的压力, 经冷却达到溶接的目的。热溶对接工艺参照下表执行。
5.3.3 尺寸大于63mm 的PE 管均可采用热熔对接工艺连接, 该方法经济可靠, 其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
PE 管材热熔对接参数参考值
公称
壁厚
( mm)
对接工艺
第一步: 预热
第二步: 熔融
第三步: 切换
第四步: 对接
预热压力: 0.15Mpa 预热温度: 210C预热时的卷边高度 h( mm)
压力:0.1Mpa 预热温度: 210C预热时间( 秒)
允许最大 切换时间( ·秒)
焊接压力 0.15Mpa
冷却时间( 分)
2~3.9
0.5
30~40
4
4~5
4.3~6.9
0.5
40~70
5
6~10
7.0~11.4
1.0
70~120
6
10~16
12.2~18.2
1.0
120~170
8
17~24
20.1~25.5
1.5
170~210
10
25~32
28.3~32.2
1.5
210~2250
12
33~40
注: 采用不同型号的焊机时, 上述参数应做相应的调整
5.3.4 鞍形对接连接
5.3.4.1PE 管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要, 进行主管分接的问题, 传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。鞍形三通可采用鞍形对接方式连接, 即采用鞍形对接焊机, 直接在主管上连接一个鞍形三通, 然后采用配备的切刀切割主管, 这样就完成了主管的分接, 施工非常快速。
5.3.5 法兰阀门连接
5.3.5.1 PE 管道和法兰阀门连接时宜采用钢塑法兰连接: PE 管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接, 钢管端与金属法兰的连接, 应符合相应钢管焊接的规定: 然后采用法兰片即可完成PE 管道与钢管的连接。
5.4 给水管道水压试验
5.4.1 部分管道安装合格后打压, 试压合格后方可回填。
5.4.2 系统注水时, 应打开管道各高处的排气阀, 将空气排尽。待水灌满后, 关闭排气阀, 用电动试压泵加压, 压力应逐渐升高, 加压到一定数值时, 应停下来对管道进行检查, 无问题时继续加压, 一般分2-3 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压, 保持恒压10 分钟, 对接口管身检查无破损及漏水现象, 认为管道强度试验合格。在试验压力下, 10 分钟压力下降不大于0．02MPa, 能够认为严密性试验合格, 试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。
5.5 给水管道消毒、 清洗
5.5.1按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行, 本工程分段进行冲洗, 冲洗水排入市政设施。
5.5．2 冲洗水源为原供水管引出, 新装供水管冲洗流速1m/S, 管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。
5.5.3 管道消毒:
除一个三通口阀门打开外, 关闭其余所有阀门, 慢慢打开阀门, 灌水入管道, 并同时在进水孔投入消毒剂, 待水浸满管道后, 关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、 用量、 浓度、 调配方法和消毒时间按《新装、 ( 改装) 自来水管道、 水厂净构物、 泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行, 消毒完毕, 打开全部水阀门, 待排清管内消毒液后, 关闭全部泄水阀门、 进行冲洗管道。
5.5.4 冲洗
5.5.4．1待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗, 冲洗一段时间, 待排水阀口的取水合格后关闭。
5.5.4．2经有关水质部检验确认冲洗合格后, 拆除临时排水阀门及临时排水管, 并用法兰封板封闭各个三通法兰口。
5.5.4．3冲洗是必须注意安全,并做好安全措施, 派人现场监控排水口。
5.6 给水管道施工质量控制
5.6.1 管沟开挖保证质量措施
5.6.1.1 开挖前必须明确管沟中心线, 并有明确的标志。
5.6.1.2 要做好挖深的控制, 机械挖土不得超挖, 沟底由人力执平, 以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖, 确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管沟基础的处理。
5.7 管道安装质量保证措施
5.7.1认真检查管材或零件, 要合符规格, 并把管内杂物清除干净。
5.7.2发现管材有外观损伤的, 要禁止使用。
5.8 阀门安装质量保证措施
5.8.1 阀门安装前, 应按设计要求检查型号, 清除阀内污物, 检查阀杆是否转动灵活, 明确开关转动方向, 以及阀体有无裂纹、 砂眼等, 要检查法兰平面是否平正, 止水线是否清晰、 螺孔是否合标准。
5.8.2 砖砌的各类阀门井, 在管道施工过程中, 采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。
5.9 管道试压质量保证措施
5.9.1 水压试验前应对压力表进行检验, 应在有效检定期内。
5.9.2 水压试验时应逐步升压, 并有专人负责观察检查。
5.10 管坑回填质量保证措施
5.10.1 管道安装后应做好稳管和及时回填工作, 防止浮管。
5.10.2 根据设计规定, 选择回填材料。
5.10.3 回填时, 必须把管沟水先排干, 然后回填, 做到均匀放土。
5.10.4 管沟两侧同时回填, 并要分层夯实。
5.11 管道冲洗消毒质量保证措施
5.11.1 严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。
5.11.2 放水消毒严格按管径、 长度投放消毒液, 达到规定浸泡时间。
5.11.3 冲洗后水样检查合格, 经有关部门批准, 方可投产使用。
6.工期保证措施
为保证该工程按期安成, 特制定以下保证措施:
6.1强化项目管理, 执行项目法施工, 实行项目经理负责制, 项目经理对施工全过程负责, 统一组织, 加强现场调度协调工作, 提前预测并及时解决施工过程中可能发生的各种问题, 使整个施工过程紧张有序, 有条不紊的进行, 确保工期。
6.2与甲方、 设计及监理和其它相关单位密切配合, 及时协调、 解决施工中出现的问题, 确保计划的实现。
6.3做好施工前的各项准备工作, 施工机具、 材料、 施工人员及时进场。
6.4严格按设计要求、 标准、 规范、 工艺方案施工, 做到分部、 分项工程一次合格, 杜绝返工, 在保证高质量的前提下保证施工进度。
6.5优化生产要素配置, 组织专业施工队伍, 从而提高劳动生产率。
6.6充分利用经济杠杆的作用, 把施工进度、 工程质量、 安全生产、 文明施工等要素与经济利益紧密挂钩。
7.质量保证措施:
7.1施工时严格执行建筑工程质量验收标准中的各项规定。建立健全质量保证体系和制度, 经常开展质量检查。成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组, 研究施工质量和质量管理情况, 制定相应的方案措施。
7.2建立质量控制要点对施工全过程分阶段进行质量控制, 上道工序合格后才能进行下道工序的施工。
7.3加强人员的培训工作, 从管理人员到每一个工人, 都树立”质量第一、 安全第一、 ”的思想。
7.4格履行材料的检验制度, 并做好记录, 建立必要的各种管理台帐, 各工序操作人员在适用时必须对各种材料清单, 检查无误后方可使用, 不合格材料、 半成品不允许使用在工程上。
7.5进的施工机具、 设备, 提高施工生产机械化水平, 改进劳动条件, 提高工程速度及施工质量。
7.6重建设单位、 监理单位对该工程的监督检查并做好配合工作。
8.安全、 环保、 现场文明施工保证措施:
8.1安全消防措施:
8.1.1建立项目安全保证体系, 逐层落实, 各队设有专职的安全员, 专职安全员应经过劳动部门培训, 持证上岗。
8.1.2贯彻”安全第一, 预防为主, 防治结合”的方针, 搞好安全生产教育, 施工前做好进场教育, 施工坚持日常教育, 把安全施工活动在全员、 全过程、 全工作日的工作中体现出来。
8.1.3严格执行有关安全生产制度, 坚持做到交任务必须交安全措施的要求, 对安全关键部位进行经常性的安全检查, 及时排除不安全因素。
8.1.4强化安全操作规程, 严格按安全操作规程办事, 安全操作规程发到班组。
8.1.5焊接操作要持证上岗, 严禁非操作人员上岗。
8.1.6电焊机要有接地零线, 防止雨淋, 氧气、 乙炔要搭设专用棚, 防止曝晒。
8.1.7氧气、 乙炔瓶在存放及使用时不能倒放, 且要距明火地点10公尺以外, 并应避免在日光下曝晒, 搬动时, 不能碰撞, 不许单人扛氧气瓶行走。
8.1.8氧气瓶上严禁粘油脂, 并不得与可燃物一起存放。
8.1.9氧气焊接和电焊操作人员必须有操作准许证, 每天下班或休息时, 必须进行检查, 以防止发生火灾。
8.1.10施工完毕或告一段落时, 应将工机具及时从施工场地清理干净。
8.1.11进入施工现场的工人在进入工地前必须进行安全交底, 内容如下:
8.1.11.1对进入现场的施工人员一律配带安全帽。
8.1.11.2操作人员不能边操作边吸烟, 也不能在操作地点吸烟
8.1.11.3无齿锯不使用时卸下锯片, 切断电源, 防止其它人误用。
8.1.11.4用锯割管材时, 要垫平卡牢, 临时切断时要用手或支架托住。
8.2.1施工班组加强材料管理, 加强周围环境卫生状况, 做好成品保护, 材料堆放合理, 施工完毕场地要清理。
8.2.2 UPVC胶洒落地上, 应及时清除, 避免土地污染。
8.2.3冲洗及压力试验所用水应排入城市污水管网, 不得流入施工场区。
8.3现场文明施工组织措施
8.3.1材料堆放要做到: 按成品、 半成品分类, 按规格堆放整齐, 标牌清楚, 多余物资及时回收, 材料机具堆放不得挤占道路和施工作业区, 现场仓库、 预制场地要做到内外整齐、 清洁安全。
8.3.2经常保持施工现场平整及道路和排水畅通, 做到无路障、 无积水。制定节约措施, 杜绝常流水、 常明灯。
8.3.3注意临建设施在使用过程中的维护和管理, 做到工程竣工后自行拆除, 恢复平常状态。
8.4雨季施工措施:
8.4.1雨季施工做好现场的排水工作, 现场设排水明沟, 及时将雨水排出场外, 由于工期要求, 发生雨季挖管沟土方时, 利用排污泵进行排水, 以方便作业。
9施工质量计划
9.1工程质量目标
9.1.1满足国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格要求, 达到合格标准。所含分项工程质量交验合格率100%。分项、 分部工程质量合格率达 100%。质量保证资料齐全, 观感质量的合格率达到100%。
9.1.2针对上述质量目标, 将委派项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子, 项目经理部在总部的服务和控制下, 充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障, 按照企业成熟的项目管理模式, 严格按照GB/T19001— 模式标准建立的质量保证体系来运作, 以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制, 全面推行了科学化、 标准化、 程序化、 制度化管理, 以一流的管理、 一流的技术、 一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风, 精心组织、 精心施工, 履行对业主的承诺, 实现上述质量目标。
9.2建立质量保证体系
9.2.1以合同为质量管理制约手段, 推行GB/T19001— 质量标准, 强化质量管理职能, 建立以项目经理为领导, 总工程师中间控制, 各职能部门管理监督, 各专业施工队具体操作的项目质量管理保证体系, 形成从项目经理è各施工段è各专业施工队( 包括指定分包队) 的质量管理控制网络。
9.2.2坚持”质量第一, 预防为主”的质量控制方针和”计划、 执行、 检查、 处理”的质量控制循环工作方法, 不断改进过程质量控制。
9.2.3制定项目质量管理制度、 奖罚制度和质量岗位责任制, 明确分工职责, 落实质量控制责任, 各行其职。项目经理对项目质量控制负责, 过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责。
9.2.4做好”人、 机械、 材料、 方法、 环境”五大控制, 推行质量样板制。
9.2.5严格质量检查验收制度, 每道工序必须按作业班组自检、 互检、 交接检è项目质检员检查è监理工程师检查的程序进行质量验收, 验收不合格, 不能进入下道工序施工, 加强过程质量控制, 将质量问题消灭在过程中
9.3编制项目质量计划
9.3.1质量计划要以质量管理的组织协调措施和对工程测量、 技术方案( 作业指导书) 、 材料及工序产品的检验和试验、 机械设备的保养与维修、 工程细部的施工设计等质量控制为编制的重点对象。
9.3.2将确定的工程质量目标层层分解到每一分部工程、 分项工程, 以分项、 分部工程质量目标的实现来保证工程总体质量目标的实现。各指定分包工程确定的质量目标要与总体质量目标一致。
9.3.3 对质量计划的实施要有严格的控制措施, 以保证取得最佳的质量控制效果。定期验证质量计划的实施效果, 以改进质量控制中存在的问题, 达到工程质量的持续改进。
9.4准备阶段的质量控制
9.4.1由项技术负责人组织对设计图纸进行认真细致的审核, 力求多发现图纸设计中存在的问题
9.4.2合理安排施工工序, 做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作, 并搞好技术培训。
9.4.3配备相关的施工、 设计规范和质量验收标准。
9.5施工阶段的质量控制
9.5.1技术控制
9.5.1.1以技术为先导, 加强施工工艺管理, 保证工艺过程的先进、 合理和相对稳定, 以预防和减少质量事故的发生。
9.5.1.2每一分项工程在开工前先要进行技术交底, 并办理签字手续, 技术交底要逐级落实到操作工人一级。
9.5.1.3在施工过程中, 业主和监理工程师提出的有关施工方案、 技术措施及设计变更的要求, 在执行前向执行人员进行书面技术交底。
9.5.2材料质量控制
9.5.2.1在合格供应商名册中按计划招标采购材料、 半成品和构配件。
9.5.2.2材料的搬运和储存应符合要求, 入库、 出库均应建立台账。并对入场的材料、 半成品、 构配件进行标识, 材料在使用前均应报监理工程师审批。
9.5.2.3对需要提供样品的材料或半成品, 样品经监理工程师认可后, 按要求进行标识, 并作为大批材料或半成品进场验收的依据。
9.5.2.4料的使用情况应做好记录, 使材料使用具有追溯性。
9.5.3机械设备的质量控制
9.5.3.1合理配备施工机械, 使施工机械满足施工要求。
9.5.3.2搞好施工机械的维修保养, 使之处于良好的工作状态, 并做好标识。
9.5.3.3机械设备操作人员应熟练掌握机械的操作规程, 并持证上岗。
9.5.4工序质量控制
9.5.4.1施工作业人员必须经过考核合格后持证上岗。施工管理人员和作业人员必须按操作规程、 作业指导书和技术交底文件进行施工。
9.5.4.2加强施工过程中的跟踪检查, 发现质量问题, 及时处理, 并在每天上、 下午的下班前, 对刚作业的工程各组织检查一次。
9.5.4.3工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定, 对查出的质量缺陷应按不合格控制程序进行处理。
9.5.4.4隐蔽工程做好隐蔽预检记录, 专业质检员做好复检工作, 然后再报请监理或质监站验收。
9.5.5工程变更控制
严格执行工程变更程序, 工程变更经有关单位批准后方可实施。工程变更的内容应在相关的施工图纸上及时标识清楚。
9.5.6成品保护
9.5.6.1各工序成品采取有效措施妥善保护, 下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者, 后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
9.5.6.2及时准备、 收集施工原始资料, 并做好整理归档工作, 为整个工程积累原始的、 真实的质量档案, 使资料的整理与施工进度同步, 并能如实反映各部位工程质量。
9.6竣工验收阶段的质量控制
9.6.1单位工程竣工后, 项目总工程师应组织有关专业技术人员按最终检验和试验的规定, 根据合同要求对工程质量进行全面验证。在最终检验和试验合格后, 对建筑产品采取防护措施。
9.6.2按编制竣工资料的要求收集整理质量记录, 并按合同要求编制工程竣工文件, 并做好工程移交准备。
9.7质量持续改进
分析评价质量管理现状, 识别质量持续改进区域, 确定改进目标, 实施选定的解决方法。质量持续改进应按全面质量管理的方法进行。
9.7.1不合格控制
9.7.1.1控制不合格物资进入施工现场, 对检验中发现的不合格物资全部清退出场。
9.7.1.2严禁不合格工序未经处理而转入下道工序。对验证中发现的不合格产品和过程, 应按规定进行鉴定、 标识、 记录、 评价、 隔离和处理。对返修或返工后的产品应中心进行检验和试验, 并保存记录。
9.7.2纠正措施控制
9.7.2.1对业主或监理工程师、 设计人、 质量监督部门提出的质量问题, 应分析原因, 制定纠正措施。
9.7.2.2对已发生或潜在的不合格信息, 应分析并记录结果。
9.7.2.3对检查发现的工程质量问题和不合格报告提及的问题, 应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度, 制定纠正措施。
9.7.2.4对纠正措施的实施效果进行验证, 并定期评价纠正措施的有效性。
9.7.3预防措施控制
9.7.3.1定期召开质量分析会, 对影响工程质量潜在原因, 采取预防措施。
9.7.3.2对可能出现的不合格, 应制定防止再发生的措施并组织实施。
9.7.3.3对质量通病应采取预防措施; 对潜在的严重不合格, 应实施预防措施控制程序。

附件 2
劳动计划表
月份
工种
8
9
10
技工
4
4

力工
15
15

电工
1
1

瓦工
5
5

附件 3
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备 名 称
型 号 规 格
数 量
用 于 施
工 部 位
进 场 时 间
1
挖掘机
PC225
1
沟槽挖掘
.7
2
挖掘机
PC80
1
排水、 污水管道安装
.7
3
打夯机

4
管道基础及回填
.7
4
自卸卡车

2
沟槽土倒运
.7
5
1 吨翻

1

.7
6
PE管热熔机

2
给水管道连接
.7