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皮带机检修方案

16
2020年4月19日
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系统停车大修
煅烧车间0#皮带更换硫化粘接施工方案

编 制：

审 核：

批 准：

检修车间
二〇一七年九月一日

目　　　录

一、 工程概况

二、 编制依据

三、 组织机构及人员

四、 施工说明

五、 HSE预测及安全措施

六、 皮带检修作业指导书

七、作业（工作）危害分析

一、工程概述：
煅烧车间0#皮带粘碱严重，利用0#炉停炉检修机会，进行更换。0#皮带为煅烧车间0#炉运碱设备，它的检修质量直接关系到系统生产能否正常进行，为抓好本次施工任务特制定本施工方案。
二、 编制依据：
1、煅烧车间提供的技术要求并结合现场设备的实际情况。
2、设备、材料等胶带厂家提供的技术资料。
3、施工规范
a) 皮带输送机维护检修规程（Q/NH24-J03-015- ）。
b) 输送带（胶带）硫化检修规程
c) 各类安全制度及规定。
三、施工机构及人员
1、组织机构
1.1、工程负责人：
1.2、技术负责人：
1.3、安全负责人：
1.4、调 度：
1.5、施工负责人：
2、工种人员：钳工5人、起重1人、焊工1人

四、施工说明：
1、修前准备工作：
1.1、修前准备工作：维修一班，起重班、共同组系统停车检修皮带更换检修项目组。
1、2维修一班负责皮带更换检修项目的拆除、安装、硫化、进度控制、质量把关、试车等主体工作。其余班组负责配合协助工作。
1.3、皮带检修共分为2个作业组。
1.3.1、第一组：责任人-丁玉兵，成员-赵正明、张永华、起重1名、防腐班
职责：负责皮带确定尺寸、扒接头、打磨接头、皮带接头硫化及质量控制，硫化机装拆及倒运工作，联系施工过程中的临时电源的接拆工作，以及皮带检修准备工作。
陆亚军——项目组的统一指挥、调配，皮带接头处理，皮带接头硫化及质量控制。
成员：顾金山——皮带更换硫化工作的临时电源的接拆联系工作。谭亮——负责硫化机的装拆及倒运工作及配合车辆的联系工作。
1.3.2.、第二组：
职责：负责上下皮带、皮带收紧、确定尺寸、拉紧装置或配重复位调整工作，皮带调整试车工作。
具体责任人指定：
项目组的统一指挥、调配，上下皮带的组织协调指挥，检查、确定、复核皮带的长度确定工作；
——负责上皮带前的整体皮带上的刮刀、梨料器的拆除、皮带上完后的拉紧装置或配重的收、放工作。
1.3.3、各施工人员必须携带常见工器具，各负责人负责检查及准备本小组的工器具等。
1.3.4、小组所有成员必须严格服从小组负责人的统一调配。
1.3.5、仔细学习皮带机检修规程内容，熟悉检修步骤及质量要求。作业时办理各种票证。
1.3.6、落实车辆的使用。现场作业使用的倒链、焊机符合使用要求。
2、开工前准备工作。
2.1.、输送胶带定量长度尺寸、扒好一个接头。
2.2、输送胶带并运至施工现场,并摆放吊装到合适的位置 。
2.3、硫化粘接所需的材料准备到位，按照要求保存（不超过使用期限）。
2.4、硫化机检测完好并试运行，停车检修前运至指定位置。
2.5、根据皮带的现场情况，有针对性的制定好皮带的下皮带方案（如：下皮带的位置、下皮带时提前装好横竖方向的托辊、下皮带时人员如何做到统一指挥、联系等）。
2.6、制定好上皮带方案，准备好辅助上皮带的托辊等。
2.7、各小组及负责人分工明确。
2.8 、具体各条皮带规格型号、更换长度见表一
2.9、工器具准备（见表二）
2.10、 施工进度表（见附表三）
2.10.1、进度表中的时间指皮带更换粘接及皮带机大修内容连续施工时间。
2.10.2、 如现场因生产需要影响施工时间则工期顺延。
2.10.3、 现场施工须吊车和叉车配合施工。
2.10.4、 现场设备的电力系统不能影响施工。
3、施工步骤：
3.1、提前扒好一个接头皮带安放在0#头部，上皮带是将新胶带的一端固定在旧胶带下部，缓慢开启皮带机，逐渐将整条新胶带带至指定接头位置，注意点：皮带机开启前检查整条皮带，保证皮带机上所有梨料器、刮刀等附属设备全部脱离开皮带，保证新皮带不被刮碰。
3.2、在皮带机架适当位置，拆除皮带机中间的托辊2组支架，作为皮带接头处理及硫化粘接位置。
3.3、松开皮带机尾部支架上的皮带调节丝杠，使尾轮处于最前端位置。
3.4、用导链拉紧新胶带的两个接头，并固定。
3.5、确定好预留皮带的长度，扒胶带的另一个接头，长度600mm，4个台阶，每个阶长150mm。并将两个接头打毛。
3.6、安装硫化机下部压板、水板、木板、下加热板，将两个接头放在硫化机上清洗。
3.7、皮带接头部分进行上胶。施工人员根据硫化胶及胶带要求抹胶及油皮脂，搭放好上下两个接头，
3.8、安装硫化机上加热板、木板及上压板，并紧固。
3.9、硫化粘接过程的打压、加热，控制水压力和硫化加热温度及加热时间。
3.10、冷却、拆除硫化机、修边。（控制拆除硫化机的时间和温度）。
3.11、按照制定好的下皮带方案下旧皮带，并调试皮带机。
4、质量要求：
4.1、 接头要求
4.1.1、应受硫化器加热面积所限，接头的总长度为600mm，根据皮带层数确定阶梯数与每个阶梯的长度。（如：6层皮带为5个阶梯，每个阶梯长度为120mm、5层皮带为4个阶梯，每个阶梯长度为150mm）。
4.1.2、扒接头形式：斜角为1/2B B=皮带宽度，每层胶带扒1个阶梯，总长6 00mm、阶梯宽度600÷层数。
4.1.3、 接头方向：接头斜角所指的方向与胶带运行的方向一致。
4.1.4、接头处理：胶带接头布层表面处理用钢丝轮将布层表 面和过度区打磨打毛成粗糙状，并要吹扫干净。不能沾油污。
4.1.4、 接头结合：接头结合时为搭接，封口胶宽为50mm-60mm。胶浆为稀粘稠状刷2-3便、胶片层使用0.8mm胶片、覆盖胶1.5mm折叠成需要厚度、要压实，用木槌在表面由中向外顺次敲打，排除胶层内的气体。
注：根据厂家提供的检修工艺要求，接头长度根据皮带宽度确定。500mm以下胶带每个阶梯长度为200mm，阶梯数根据皮带层数确定每层一个阶梯。6层胶带取为5个阶梯，5层胶带取为4个阶梯。600mm~1000mm胶带每个阶梯为250mm。
4.1.5、加压硫化要求:（时间30分钟、温度150℃、压力1.5 Mpa～1.6Mpa）
硫化机安装完成后，由中部向两边拧紧螺栓后用打压泵将水板内压力升至1.0Mpa后，接通加热板电源开始升温，同时加压使水板与温度同步上升、当压力达到 1.5～1.6Mpa时，硫化加热同时至150℃，关闭电源保温，温度保持在150℃正负3℃，当温度低于以下时145℃，再次加热至150℃，保持30分钟后，切断电源，自然冷却降温至60°C ~80°C以下，拆除硫化机。
五、HSE预测及安全措施：
1、HSE预测：
1.1、皮带机检修时防止皮带机伤人、临时用电伤人。
1.2、防止通道堵塞伤人、防止护栏拆除后坠落伤人。
1.3、登皮带平台防滑、坠落；
1.4、 动火作业防着火；
1.5、皮带打毛磨光机伤人；
1.7、防止误点车；
2、安全措施：
2.1、设备检修前严格办理各种票证（动火票、登高、切电票等）；监护人坚守岗位监护到位。
2.2、设备检修前办理交出手续；
2.3、检修作业前检查起吊工具、检修工具是否完好。
2.4、现场穿戴好劳保用品；打毛带防护用具。
2.5、现场注意防滑、防坠落。
2.6、个人劳保必须符合规定。
2.7、设备检修时必须办理断电票，并空开上挂牌。
2.8、皮带机上下皮带时，要做到专人统一指挥，行动一致，和化工点车人员配合好，专人监护到位。
2.9、现场物品摆放整齐，保证检修通道及化工巡检通道畅通。
2.10、安全护栏拆除后能恢复的要及时恢复，不能恢复的现场进行隔离，并悬挂安全警示标志。
2.11、严禁从高空抛物。
2.12、其它未尽事项按厂有关安全规定执行。

六、皮带检修作业指导书
皮带机检修更换作业指导书
序号
作业步骤
作业内容
危害或潜在事件及主要后果
重点控制措施
1
皮带检修前准备
1.制定皮带运输机检修方案。
2.做好皮带检修工作危害分析评估并制定
应急预案。
3.做好现场环境监控，保证现场作业碱尘、
氨等有害物质符合安全规定
4.备件及检修工器具准备齐全。
5.按规定穿戴劳动保护用品
作业程序混乱，人员忙中出错，没有应变措施，现场环境不清楚影响检修进度
1.明确责任人。
2.落实各项安全措施。
3.强化组织措施，加强员工的安全意识。
2
办理停电票、动火票
1.皮带运输机停止运行后，办理设备停电票，
2.化工人员对皮带进行清扫，保证皮带托轮、站轮、拉紧装置、调节装置等无异物、没有积碱
3.在皮带现场开关处悬挂“禁止合闸”安全警示标牌
4.现场配备一名化工监护人员
5.皮带运输机负符合交接条件后，交接至检修车间项目负责人
6.现场作业前办理动火作业许可证
检修项目不具备检修条件交出会造成检修人员身体伤害
1.明确责任人并签字确认。
2.严格执行设备及现场交接制度和办理动火票证制度
3
检修结束
1、检修项目结束后,通知化工车间项目负责人要求对设备进行试车
2、化工负责人检查现场确认后,通知岗位办理皮带运输机送电手续
3、通知岗位操作人员进行现场点车,化工车间项目负责人确认检修项目符合检修要求后办理交接手续,并对检修资料整理归档.
1、杂物进入后续设备中,造成设备事故
2、皮带运行时造成人员身体伤害
1、做到工完料净场地清
2、点车前确认现场无其它人员
3、设专人监护
HSE注意事项
1、检修前应办理好各种作业票，同时办理化工设备交验手续。
2、穿戴好工作服、手套、安全帽、等劳保用品，安全用具齐全，防止摔伤、碰伤、坠落等。
3、作业前操作人员应熟悉作业程序和相关应急预案。
4、加强关联岗位（工种）之间的联系、协调。
5、检修结束后，应整理工具、材料，清点人员数量，人员全部退出现场
6、确保皮带现场无人员及工具、材料后，拆除接地线，检修负责人向操作人员交待清楚并结束各种作业票。
7、送电试车前应详细检查，带电部位设专人监护。
8、检修过程中严禁在皮带上站立，行走

七、作业（工作）危害分析
检修车间作业（工作）危害分析（JHA）记录表
工作/任务： 皮带更换、粘接 区域/工艺过程：
分析人员： 日期：
序号
工作步骤
危害或偏差
潜在事件及主要后果
现有安全控制措施
可能性
（L）
严重性
（S）
风险度
（R）
建议改进/控制措施
1
皮带拆换
皮带打滑、走动过快
将作业人员带倒、挤伤
1、 专人指挥点动，保持信号畅通，作业人员精神集中，配合到位；
2、 加强检查考核力度；
3、 严格工前各项准备工作
3
1
3

2
扒皮带
使用电动工具、用力过大
触电伤害、人员跌倒
1、 电动工具完好，漏电保护装置完好，个人劳保到位；
2、 加强检查考核力度；
3、 严格工前各项准备工作
1
2
2

3
尾部机架改动
气割、电焊作业
漏电、火花飞溅造成人员伤害
1、 清除作业周围易燃物品
2、 使用前认真检查，穿戴好劳保用品，严格执行操作规程；
3、加强检查考核力度；
4、严格工前各项准备工作
3
2
6

表一 大修皮带更换项目所用皮带规格、长度
序号
项目名称
计划更换长度、规格
到货材质、长度、规格
备注
1
大-煅1
0#皮带机
更换皮带55m
B=800
普裂尼EP300 800×5（6+3） 55m
4个阶梯、每个阶梯长150mm

（600*3.14/2）+51000+200+（400*3.14/2）+1150=53930mm 实际操作尺寸
皮带宽：800mm 、 阶梯宽200、纤维层3层
(600*3.14/2)=头部滚筒直径除以2
51000=中间皮带长度
200=尾部拉紧剩余长度
（400*3.14/2）=尾部滚筒直径除以2
1150=预留长度=1/2B+S(i-1)
1/2B+S(i-1)=皮带粘接预留长度实际=900
1/2B+S(i-1)+（600*3.14/2）+51000+200+（400*3.14/2）
=[1000/2+200*（3-1）]+[942+51000+200+628]
=53670mm
理论尺寸

表二 0#大修皮带机更换工器具准备
序号
名称
规格
数量
位置
备注
1
皮带卡
1000mm
4付
皮带检修现场
包括螺丝
2
皮带卡
800mmm
4付
皮带检修现场
包括螺丝
3
倒链
2T6m（单链）
4台
皮带检修现场

4
电吹风

2把
皮带检修现场

5
扒丁螺丝

30套
皮带检修现场

6
皮带支撑架

3副
皮带检修现场

7
1m钢板尺

2把
皮带检修现场

8
钢丝绳扣
1000mm
6
皮带检修现场

9
钢丝绳扣
1000mm
6
皮带检修现场

10
钢管
Φ76*1600mm
2根
皮带检修现场

11
活扳手
18
4
皮带检修现场

12
角尺

2
皮带检修现场

13
磨光机

4
皮带检修现场

14
移动电源
220v
2
皮带检修现场

15
移动电源
380v
2
皮带检修现场

16
丙酮

皮带检修现场

17
毛刷

10
皮带检修现场

18
碘钨灯具

2
皮带检修现场

19
钢板
6mm 1500*1500
2
皮带检修现场

20
压力表

2
皮带检修现场

21
温度计

10
皮带检修现场

22
铁丝
10#
50kg
皮带检修现场

23
硫化器

2套
皮带检修现场

24
扒皮机

2套

25
扒皮钳

4把

系统停车0#检修皮带更换粘接施工进度表
序号
时间

项目名称

3.18
1
新皮带就位安装
8:00-9:00

2
硫化机就位扒接头

9:00-10:30

3
加热硫化

10:30-14:30

4
硫化机拆除旧皮带拆除

14:30-17:30