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网架监理细则

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2020年4月19日
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网架工程施工

监理实施细则

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二 00 三年四月十一日

网架工程监理实施细则

一、 施工前的质量控制

1、施工单位提供单位资质，编制网架施工组织设计，施工组织设计要具有针对性和可操作 性；
2、所有进场焊接球、螺栓球、杆件、高强螺栓等均应有出厂合格证及检验记录 检查所有进场网架零部件产品的合格证和试验报告； 所有进场钢材材质必须符合设计要求，检查出厂合格证，质量证明书、试验报告；
3、电焊工及特殊工种的上岗证，现场的钢管焊接应由四级以上技工进行，并经过焊接球节 点与钢管连接的全位置焊接工艺考核合格方可参加施工；
4、网架工程的制作、安装应符合《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91 的标准。 网架结构的制作、拼装和安装的每个工序均应进行检查验收，未经检查验收，不得进行下道工 序；
5、未经允许，任何人不得随意改变设计。

二、 施工过程中的质量控制与检查：

1、制作与拼装
1.1 焊接球节点
1.1.1 焊接球焊缝必须进行无损检验，质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规 范》GBJ205 规定的二级质量标准。
检查同规格成品球的焊缝每 300 只为一批，每批随机抽取 3 只，用超声波或检查出厂合格 证。
1.1.2 焊接球节点必须按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载 力检验，检验结果必须符合 JGJ78—91《网架结构工程质量检验评定标准》。
取受力最不利的球节点以 600 只为一批，每一批取 3 只为一组随机抽检，现场检查产品试 验报告及合格证；
1.1.3 焊接球节点的半圆球，宜用机床坡口。焊接后的成品球表面光滑平整，无明显波纹， 局部凹凸不平不大于 1.5 ㎜；按各种规格节点抽查 5%，每种不少于 5 件，用弧形套模，钢尺 目测检查。
1.1.4 成品球壁厚减薄量不应小于 13%，且不得超过 1.5 ㎜，各种规格节点抽查 5%，每种

不小少于 5 件，用超声波测厚仪。现场复检。
1.1.5 焊接球允许偏差及检验方法：

项次
项目
允许偏差
检验方法
1
球焊缝高度与球外

表面平齐
±0.5
用焊缝量规，沿焊缝周长等分取 8 个
点检查
2
球直径 D≤300
±1.5
用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测

各向三个数值。
3
球直径 D300
±2.5
4
球圆度 D≤300
≤1.5
用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三

对，每对互成 900，以三对直径差的 平均值计。
5
球圆度 D>300
≤2.5
6
两个半球对口

错边量
≤1.0
用套模及游标卡尺检查，每球量取最

大错边处一点。

1.1.6 焊接球节点的网架结构在拼装前应精确放线，放线的允许偏差分别为边长及对角线长 的 1/1000。总拼时应选择合理的焊接工艺顺序，以减少焊接变形和焊接应力，拼装与焊接顺序 应从中间向两端或四周发展。
1.2 螺栓球节点
1.2.1 螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患；每种规格抽查 5%，且不少于 5 只，一旦发现裂纹 则应逐个检查；用 10 倍放大镜目测或用磁粉探伤。
1.2.2 螺纹尺寸必须符合国标《普通螺纹基本尺寸》GB196—81 粗牙螺纹的规定，螺纹公 差必须符合国标《普通螺纹公差与配合》GB197—81 中 6H 级精度的规定；每种规格抽查 5%， 且不少于 5 只，用标准螺纹规。
1.2.3 成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为 该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为 1d。
现场检查产品的出厂合格证及试验报告，对于安全等级一级，跨度为 40M 以上公共建筑 采用的网架结构，现场必须复检。
1.2.4 螺栓球允许偏差及检验方法：

项次
项目
允许偏差
检验方法

1
球毛坯直径
Ｄ≤120
+2.0
－1.0
用卡钳，游标卡尺检查

Ｄ>120
+3.0
－1.5
2
球的圆度
Ｄ≤120
1.5
Ｄ>120
2.5
3
同一轴线上两

端螺孔端面平 行度
D≤120
0.2
用游标卡尺，高度尺检查
D>120
0.3
4
相邻两螺孔轴线间夹角
±30，
用测量芯棒，高度尺，分度头

检查
5
螺孔端面与轴线垂直度
0.5%r
用百分表
6
螺栓球螺孔端面与球心距
±0.2
用游标卡尺，测量芯棒，高度

尺检查。
注：r 为螺孔端面半径。

检查每种规格抽查 5%，且不少于 5 只。

1.3 高强度螺栓
1.3.1 高强度螺栓必须采用国标《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228－91 规定的性能 等级 8.8S 或 10.9S，并符合国标《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 GB1231－91，螺纹应按《普通螺纹公差与配合》GB197－81 中 6g 级；检查出厂合格证及试验 报告。
1.3.2 高强度螺栓严禁有裂纹或损伤，承载能力必须符合规范要求。现场检查产品出厂合 格证及试验报告。

1.4 封板、锥头、套筒
1.4.1 封板、锥头、套筒外观不得裂纹，过烧及氧化皮；每种规格抽 5%，且不少于 10 只。
1.5 焊接钢板节点
1.5.1 焊缝必须符合设计要求，焊缝质量标准，除设计有明确规定外，其余均必须符合现

行国家标准《钢结构施工验收规范》GBJ205 二级质量标准。
1.5.2 钢板节点的允许偏差及检验方法：

项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
节点板长度及宽度
±2.0
用钢板尺检查
2
节点厚度
+0.5
用游标卡尺检查
3
十字节点板间夹角
±20，

用标准角规检查
4
十字节点板与盖板间夹角
±20，

每种规格抽查 5%，且不少于 5 只。

1.6 杆件
1.6.1 钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求焊接，当要求按等强度连接时，焊缝质 量标准必须符合国标《钢结构施工及验收规范》GBJ205 二级质量标准。每种杆件抽测 5%，且 不少于 5 件，用超声无损检验。
1.6.2 钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其录载力检验系数应满足规范要 求。同规格杆件 300 根为一批，每批取 3 根为一组随机抽查，生产厂用拉力试验机检验。现场 检查试验报告及出厂合格证。
1.6.3 杆件允许偏差及检验方法：

项次
项目
允许偏差
检验 方法
1
角钢杆件制作长度
±2
用钢尺检查
2
焊接球网架钢管制作
±1

用钢尺及百分
3
螺栓球网架钢管制作
±1
4
杆件轴线不平直度
L/1000 且≯

用百分表，V 型
5
封板或锥头与钢管轴
0.5%r
注：L－杆件长度，r－封板或锥头底半径
每种杆件抽测 5%，且不少于 5 件。
2 安装
2.1 焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，对大中跨度钢管网架的拉杆 与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验，焊缝质量必须符合国标《钢结构施工及验收规范》 GBJ205 二级焊缝要求；抽样数不少于焊口总数的 20%，超声波无损探伤。

2.2 网架结构的安装方法，应根据网架受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济
效果的前提下，结合当地的施工技术条件综合确定。

.2.3 选定安装方法后应分别对网架施工阶段的吊点，反力，挠度，杆件内力，提升或顶升 时支承柱的稳定性和风载下网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施，在正式施 工前应进行试拼及试安装，在确有把握的情况下方可进行正式施工。
2.4 各杆件与节点连接时中心线应汇于一点，螺栓球、焊接应汇交于球心，焊接钢板节点 应与设计图符合，其偏差值不得超过 1 ㎜。
2.5 网架结构安装允许偏差及检验方法：

项次
项目
允许偏差
检验方法
1
拼装单元节点中心偏移
2.0
用钢尺及辅助量
具检查
2
小拼装单元为单锥
体
弦杆长 L
±2.0
上弦对角线长
±3.0
锥体高
±2.0
3
拼装单元为整榀平
面桁架
L 跨长
≤24M
+3.0、－7.0
>24M
+5.0、－10.0
跨中高度
±3.0
设计要求起拱
±10
不要求起拱
±L/5000
4
分条分块网架单元
长度
≤20M
±10
用钢尺及辅助量
具检查
>20M
±20
5
多跨连接点支承时
分条分块网架单元 长度
≤20M
±5

>20M
±10

6
网架结构整体交工
验收时
纵横向长度 L
±L/ 且≯30
用经纬仪
等检查
支座中心偏移
±L/3000 且≯30

周 边
支 承 网架
相邻支座高差
（距离L1）
L1/400 且≯15
用水准仪
等检查

最高与最低
支座高差
30
多点支承网架相邻支座（距离 L1）高差
L1/800 且≯30
杆件轴线平直度
L/1000 且≯5
用直线及尺量测

3 油漆防腐、防涂装工程
3.1 网架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安装质量检评符合《网架 结构工程质量检验评定标准》后进行。
3.2 油漆、稀释剂及防腐、防火涂料的品种、规格质量涂层厚度必须符合设计要求和相应 技术标准，检查出厂合格证或复验报告。
3.3 基层处理必须符合设 计要求，经酸洗和喷（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色 泽，涂层基层无焊渣、焊疤，灰尘。油污和水等质；

3.4 螺栓球节点网架安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口，补刷
防腐漆两道，不密封的钢管内部必须刷防锈漆，焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈漆。

3.5 涂层外观应均匀，色泽一致，无皱皮流坠。

三、验收

1、 网架结构总拼完及屋面施工完后应分别测量其挠度值，所测挠度值不得超过相应设计值的
15%，小跨度设在下弦中央一点；大中跨度可设 5 点，设下弦中央一点，两向下弦跨度四分点处各 二点；对三向网架应测量每向跨度三个四等分点处的挠度。
2、验收所需资料及文件 施工图、竣工图、施工组织设计，所有钢材及其它材料的质量证明书和试验报告，零部件
产品合格证书和试验报告，拼装各工序的验收记录，焊工考试合格证明，焊缝质量和高强螺栓 质量检验资料，总拼就位后几何尺寸误差和挠度记录。
3、网架结构部件由专业产品制造厂提供时，则该部分不参加分部工程的质量检验评定， 但网架结构工程的承包单位应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78－91 负责进货，检 查其强度，检验报告，产品合格证，并按 JGJ78－91 标准有关条文中指定的项目进行复检，质 量必须符合产品合格标准。