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彩钢板房方案

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2020年4月19日
文档仅供参考
七、彩钢板工程的施工组织
彩钢板工程由专职负责人1名，技术、检验、测量各1名，施工队员２0人。组织图：
项目经理
彩钢板房负责人

技术员 检验员 测量组 滑移组 安装组 上料
该彩钢板工程由专业制作，然后运输到施工现场，进行工程的安装。
(一)彩钢板的施工方案
1. 方案的确立
该彩钢板工程面积较大，为周边上弦柱点中间局部柱点支撑螺栓彩钢板。
该彩钢板施工方案如下：
根据现场情况该工程采用局部脚手架起步，局部支撑法高空散装法施工。
〈二〉彩钢板的安装方法
该彩钢板安装，采取的都是散装法。其操作流程为：
因彩钢板呈矩形，且为周边支撑，因此高空散装法，只能从彩钢板的一个角起步，安装完成角上的三个支座后，形成了一相对稳定的体系后，再按彩钢板的纵向、或横向延伸，高空散装，在散装的过程中，因彩钢板的跨度大，因此必须在中部加支撑以防止彩钢板安装的挠度过大，彩钢板螺栓无法拧紧到位。
——放线、验线 安装下弦平面网格 安装上弦倒三角网格 安装下弦正三角网格 调整、紧固 支座焊接与验收
1、放线及基础检查
——检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验收。
——由总包提供柱顶轴线位移情况，彩钢板安装单位对提供的彩钢板支承点位置、尺寸进行复验。
——临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止彩钢板支点局部受力过大，架子下沉。对于地面上散装要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。
2、安装下弦平面彩钢板
——将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。
——安装第一跨间下弦、杆，组成纵向平面网格。
——排好临时支点，保证下弦的平等度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。
——安装第一单元间的腹杆与上弦，一般是第一个锥为一四腹杆的小单元，就位后与下弦拧入、固定。
第二个锥起为先装一一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的彩钢板。
——检查彩钢板、网格尺寸，检查彩钢板纵向尺寸与矢高。检查彩钢板位置，如有出入，能够调整临时支点的位置和高低，以校准彩钢板位置尺寸
3、安装上弦倒三角网格（推锥）
——彩钢板第二单元起采用边继安装组装。
——从边跨开始首先将一一上弦二腹杆的三角锥，以后为一二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦（推锥），拧入。
4、调整、紧固
——高空散装法安装彩钢板，应随时测量检查彩钢板质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查彩钢板纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。
——彩钢板安装过程中，应随时检查彩钢板轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。
——检查彩钢板整体挠度，严格控制彩钢板上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位。
——彩钢板在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固。
5、支座焊接与验收
——检查彩钢板整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。彩钢板安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。
——检查彩钢板标高、矢高，彩钢板标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。
——检查彩钢板的挠度。
——各部尺寸合格后，进行支座焊接。
6、控制
（1）质量标准要求
保证项目应符合下列规定：
——高空散装法安装彩钢板结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。
检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。
（2）基本项目应符合下列规定
——彩钢板结构节点及杆件外观质量
合格：表面干净，无明显焊疤、泥沙、污垢。
优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。
检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。
检查方法：观察检查。
——彩钢板结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：
合格：测点的挠度平均值为设计值的1.12～1.15倍。
优良：测点的挠度平均值应小于设计值的1.12倍。
检查数量：小跨度彩钢板结构测量下弦中央一点；大中跨度彩钢板结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。
检验方法：用钢尺和水准仪检查。
（3）、成品保护
——钢彩钢板安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使彩钢板产生局变形，或使局部网格变形。
——钢彩钢板安装结束后，应及时涂刷防油漆。螺栓彩钢板安装后，应检查螺栓上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使、杆件丝扣锈蚀。
——钢彩钢板安装完毕后，应对成品彩钢板保护，勿在彩钢板上方集中堆放物件。

八、涂装工程施工组织
彩钢板涂装在现场为高空作业，必须独立组建施工班子，保证施工质量、进度、安全。配置为施工负责人2名，技术检验员各1名，涂装及防火人员１０人，防腐施工时间约８天。施工组织如下：
项目经理
防腐负责人

技术员 检验员 清理组 涂装组

（一）、涂装施工管理
1、管理目标：
（1）管理目标：
确保工程“五保一放心”，即保质量．保工期．保安全．保文明施工．保终身服务，交放心工程。
（2） 进度目标:
确保工程进度达到业主和监理要求的施工进度。
（3） 质量目标
确保招标文件要求质量目标。
（4） 安全目标
确保做到安全生产．文明施工。
2、施工方案：
为保证涂装质量，防腐底漆和中间漆在工厂内涂装，防火涂料施工在现场进行。
负责工厂涂装和现场修补的所有表面净化自理和砂除锈，防火涂料涂装。并达到涂施工的所有技术要求。
5、现场修补涂装工艺标准：
序号
项目
工序
表面净处化理
打 磨
除锈
红丹底漆

中间漆
1
钢构件．彩钢板防腐
无油
干燥
Sa2.5
80微米

50微米
6、现场修补涂装施工工序要求
所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的员伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。
（二）、涂装施工工艺
1、工厂室内钢结构、彩钢板防腐涂装施工工艺：
主要内容与应用范围：
本文对钢结构、彩钢板防腐涂装工艺作了具体说明，本文为我司执行钢结构、彩钢板防腐工程的施工指引。
2、引用标准：
涂装前材料表面处理：清洁度的认可标准参照GB8923-88或美国SSPC等招标文件采用的标准。
3、涂装方式及设备
主要采用无气喷涂设备喷涂。
边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。
4、涂装的环境条件：
原则：涂装施工依据招标文件的防腐方案，结合产品说明书要求或技术工程师的施工建议或指导进行。
在涂装的全过程中，应确保以下环境条件：
钢材表面清洁、干燥；
相对温度不超过85％；
施工环境温度不得低于5℃；
钢板表面温度应至少高于露点温度3℃。
5、涂装配套及工序：
（1） 钢结构、彩钢板涂装配套见下表所示。
序号
涂层道数
油漆名称
油漆牌号

1
2
红丹底漆

2
1
面漆

6、涂装施工
（1） 表面处理
收到合格的喷砂工件后，用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。
喷涂油漆必须在钢板氧化前进行，如氧化已发生，必须重新喷射处理至所要求的标准。
（2） 底漆：红丹
（3）中间漆：按要求。
7、已涂工件的保护：
已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。
(三)、涂料应符合的要求
1、 根据设计对涂料的阐述，我们选用了红丹底漆，超薄膨胀型防火涂料。我们选用的油漆是同一系列的品种，涂层间附着力好、相容性好。
2、供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。
3、底漆主要性能指标均符合招标文件的相关要求。
4、 超薄膨胀型防火涂料的主要性能指标均符合GB14907-94和招标文件的相关要求。具体内容见产品检验报告。
(四)、 油漆涂层的检验
1、油漆涂层的检验要求
（1）油漆涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。
（2）油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85％的原则。
（3）油漆涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。
2. 油漆涂层检验方式：
（1）、油漆涂层外观质量检验方式：用目视法检验。
（2）、油漆涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2m2检测10个部位，3点、部位，小于2m2检测5个部位，3点、部位。
（3）、油漆涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在油漆涂层上划5×5的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照GB9286-88提供的图样进行对比。
3、油漆涂层检验判定规则
（1）、油漆涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。
（2）、油漆涂层厚度检验断定规则：测 得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。
（3）、油漆涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。
（4）、油漆涂装检验质量记录
质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写《钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录》，在施工过程中检验员根据《油漆涂装工序QC点检查表》对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在《钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录》和《油漆涂装工序QC点检查表》上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。
4、油漆涂装检验后处理
经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产吕应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员壹《油漆涂装工序检测记录》，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。
（五）、 验收组织
工程竣工后公司质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人员联合进行竣工验收。
１、其它
重大工程验收中需增加验收项目，根据的有关方面的合同、协议文件执行。
２、不合格品的标识、记录和处理
（1）、不合格品的标识、记录
并不是所有的不合格品都需要进行标识，喷砂、喷涂中的不合格品（能立即返工）不需要标识，但必须作记录和处理。封闭中的不合格品检验员必须用《检验和试验状态标志单》予以标识，在不合格处作出标记，并作记录和处理，原材料的不合格品由检验员对其进行标识、记录、处理。
（2）、不合格品的处理
钢结构防腐防火涂装工程不合格品的处理方法如下：
能够立即返工的不合格品检验员应责成操作工在厚地立即返工。不能立即返工的不合格品检验员应对其进行适当的标识，并根据《不合格品评审表》中规定的纠正措施对其进行定期整改。
（3）、不合格品经返工后，检验员重新进行检验，直到合格为止。
（4）、原材料不合格时，检验员立即通知采购人员对其进行退货，重新进货的原料应重新进行检验，如果检验再次不合格，则应重新对分承包方进行评定，必要时，可重新选择合格的分承包方。
（5）、质量问题分析及预防
序号
质量问题
产生缺陷的原因
纠正预防措施
1
结合强度低
基材表面预处量不合格、材质有问题、喷涂工艺、工艺问题
大面积涂装前，对工艺进行评定，使用合格过程，施工中严格执行工艺文件要求
2
起泡
基材表面有锈、有水
铲掉--重喷，加强转序检验
3
裂纹
涂层太厚，干燥过快
锌掉—打磨—重喷涂
4
反锈
漏喷、基体锈蚀
锌掉—打磨—重喷，加强产品转序检验，缩短工序施工间隔时间
5
泛黄
油漆材料不合格，施工干燥环境不合适
返工并加强材料检验及环境检测
6
流缀
喷枪柱点时间长
每层要喷薄，干燥后在喷第二道
7
厚度不匀
喷枪速度和柱点关系不适
控制喷涂速度、空气压力，多遍喷涂
8
脱落
预处理干净
铲掉—打磨—修补
9
针孔
成雾温度低，喷射速度低
改变喷涂设备泵压比
10
表面不光滑
喷涂方法不当
加强工人培训
11
油漆层流挂
涂料稀、喷涂厚度过厚
铲除流挂、重新喷漆
12
油漆层起皮
上道工序涂层有灰尘、污物
铲除，清除污物重喷，加强转序检验

九、屋面工程的施工组织
屋面施工包括檩条天沟施工、底板、玻璃棉、顶板、采光及天沟围护等工序繁多，为保证质量及工期必须分队、分区专职负责，施工人员约需１５人，工期约１６天。
组织结构如下：
项目经理
屋面负责人

技术员 质检员 檩条组 屋面组 防水组
(一)、材料准备
1.材料控制
屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。
本工程屋面所用的材料主要为檩条、夹芯板、钢天沟等，材料进厂前应严格按照相关规范及设计、甲方要求等进行检查，同时进行必要的文件资料检查，化验，机械性能试验，工艺性能评定，确保材料质量。仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
2.制作加工
公司以国际标准ISO9001标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范《钢结构施工及验收规范》（GB50205）及检验标准《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流的水平。
3.包装、装卸、运输等
3.1包装：
对于已完成编号、标识且经检验合格的板材及零部件应进行适当的包装，各种小型零部件应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。板材应按运输和堆放的要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。
3.2搬运和装卸
在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件，构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：
（1） 确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场建筑物及装备安全。
（2） 按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。
（3） 及时和准确的搬运。
3.3堆放：
构件的堆放应满足以下要求：
（1） 按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。
（2） 按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。
（3） 零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理。
（4） 厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。
3.4运输：
应做到以下几点：
（1） 根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划，暂定采用汽车运输。
（2） 应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。
（3） 装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。
（4） 与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。
（二）钢檩条的安装
1、进行檩条的安装，首要对彩钢板支托进行调整，保证纵横成线，且保证支托表面在一个面上。
对于支托出现歪斜，用手及管钳进行调整到位，且保证支托拧紧到位，以便檩条的布置。
支托上表面如有油漆，要进行清除，以便于檩条的焊接。
2、在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。
3、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。
4、檩条布置，为焊接在支托上面的，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。
1、 在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。
2、 檩条施工标准要求如下：
<1>、檩条支座的间距不大于±5mm ；
<2>、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm；
<3>、檩条间的水平距离的误差不大于±5mm；
<4>、天沟板的不平度不大于5/1000；
<5>、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；
<6>、檩条间的高低不平行度不大于10mm。
(三） 、屋面的安装
该屋面采用夹芯板屋面。
具有很好的保温、防火、吸音功能。
1、屋面板的铺设：
〈1〉、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。
安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。
〈2〉、屋面板铺设工艺流程：
钢檩条固定→钢天沟布置 →铺设屋面板→周边处理→局部软防水。
〈3〉、铺设屋面貌一新板时应符合下列要求：
A.板材边缘应平整，无毛刺；
B.成型后的屋面板、泛水板、包角板不得有裂纹；
C.涂层应光洁，无肉眼可见驳落、擦痕、色不均匀缺陷。
D.板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。
〈4〉、为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。
〈5〉、铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。
〈6〉、在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。
〈7〉、板在长度方面的搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。
２、在屋脊、天沟等局部的软防水可采用SAR-PVC防水卷板铺设，其可有效解决由于彩板结构防水无法解决的缝及积水渗漏的问题。
防水材料压型板的峰面上，保证使固定件受力合理及防水结构合理。
屋面板安装控制：
屋面板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10㎡。
检验方法：观察检查
压型金属板安装的偏差：
压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其它项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。
检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。
压型金属板安装的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800，且不应大于25.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位
6.0
压型金属板卷边板件最大波浪高
4.0
墙面
墙板波纹线的垂直度
H/800,且不应大于25.0
墙板包角板的垂直度
H/800,且不应大于25.0
相邻两块压型金属板的下端错位
6.0
注：1、L为屋面半坡或单坡长度
2、H为墙面高度
十、施工进度计划
该工程包括钢彩钢板、屋面、彩钢板涂装，涉及到脚手架、防水等工序，工程量大，工序复杂，交叉作业多，因而必须妥善安排，以确定合理工期，并经过各方面措施加以保证该工程实施，
十一、施工中的协调与配合
该工程施工周期长，涉及的各专业施工单位多，如土建、水电、设备，结构防腐、屋面围护及防水等，因而各工程之间、各专业施工单位的相互配合，致关重要。它是保证各工程有效、有序进行的保证，也是保证总工程工期的具体要求之一。因此，在工程施工组织上，具体实施上，对各专业施工单位制订相关的配合措施十分必要。
1、加强施工工人的思想观念教育，加强成品保护的思想意识，对上道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保护，保证工程顺利进行。
2、在施工交叉时，要保证工序合理，安全可靠。相互谅解，以保证施工总工期。
3、在出现由于甲方，监理的对工序的特殊安排时，必须从大局出发，听从甲方，监理的安排。
4、在特殊情况，同各专业施工单位，保持紧密联系，密切配合，互相协商，保证施工科学合理、有效；保证工程的总进度。
钢彩钢板施工与土建的配合
1、要处理好临时材料堆场的关系。彩钢板堆场工程的周边，便于进行彩钢板的安装。同时必须保证操场内无杂物，且整理平坦不得有她方的施工，以保证彩钢板的拼装及散装吊装时的安全。
2、要处理好彩钢板施工期间对土建主体的成品保护，轻拿轻放，避免损伤主体结构。
3、彩钢板埋件在主体施工时预埋位置位发生变化时，应及时通知土建施工方，协调解决自理措施，避免擅自做主，影响主体结构质量。
4、在屋脊处的隔断，在屋面施工前，配合土建提前做好，以便护角板的安装及保证施工顺序。
5、对土建施工对其提供的支撑面，柱面的标高轴线，在施工前给予技术要求交底和施工的指导、协助，保证工程施工基准的正确。
6、彩钢板施工后要做到“工完场清”，将施工垃圾清理至临时垃圾堆场等待一并清运作。
〈二〉、彩钢板施工与机电安装的交叉
该建筑屋面几乎全部采用彩钢板结构，且通风、消防、电气等机电管线大量布置在彩钢板内，因此彩钢板施工和机电施工的交叉量较大。为保证按期完工，我方将以下方面采取措施，保证整个工期。
1、在总包组织下，机电施工单位与彩钢板施工单位进行图纸会审和总体方案安排。使机电专业了解彩钢板的施工安排，提前开始预制工作。
2、各彩钢板部位，采用机电利用彩钢板施工脚手架进行施工的方式，避免脚手架重复搭设，浪费人力、物力，影响工期。
3、彩钢板屋面机电设备的安装，考虑充分利用土建塔吊，一次将设备就位，然后由彩钢板专业公司安装屋面板，处理防水和密封。
保证按期优质完成彩钢板施工及配合彩钢板内内机电工程。
十二、质量保证措施
该工程质量标准为优良，为实现这一目标，必须针对这一工程进行分析，制订相应措施来得以保证。
采购、制造产品的质量保证措施见施工组见六、七大项。
施工质量保证措施:
该工程彩钢板跨度大，工序多，易出现质量问题。因此，必须加强质量的管理，施工前的准备，施工中的控制；细节、重点部位加以控制，且加强检验，以保证工程的最终质量。
首先，在组织上，质量管理人员，质量技术人员及施工队伍必须配备高素质、专业人员。在实施过程中严格检验，保证每部、每员都按程序进行，保证过程受控，以使最终质量达标。
在材料采购上，必须按照工程合同，技术文件要求进行采购，并经过采购程序的控制，来保证原材料的质量。
在生产控制上，按照生产程序、制造工艺、过程检验、出厂检验程序保证产品的质量。
在施工上，严格按照相关规范施工，加强过程检验，保证工程质量。
（一）、彩钢板制作安装质量控制措施
本工程彩钢板跨度大，构造复杂，精度要求高，施工前要进行技术准备，包括钢结构操作人员技术培训，施工中精选理论水平高、业务素质强的专业管理人员组织施工，并严格执行检验程序，严格管理。
(1)、彩钢板制作杆原材料应符合GB700-88规定，应有出厂合格证，还应严格进行物理化学性能检验。
（2)、彩钢板验收严格按《彩钢板结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91进行保证、基本实测项目检查。
（3）、杆件与节点使用前应核实加工件上的编号，必须按图纸认真对号入座，不得有误。
(4)、施工前，必须进行图会审和技术交底，保证施工人员人人心中有数，对关键点，关键项的控制措施熟识明了。
严格较对士建轴线、柱高、保证彩钢板定位准确。
拼装过程要保证杆件、位置正确，符合图纸要求，每个点紧固到位。对彩钢板的网络尺寸、矢高的整体尺寸，每进行一个柱距就进行检测，确保质量达标。
在安装过程中，要对彩钢板挠度时刻进行控制，只要发现彩钢板挠度超标，就用千斤顶，顶升垫实，紧固螺栓调整，保证结果挠度不超差。
彩钢板就位后应保证周边偏差均匀，并在准许范围内。
（5）、确保彩钢板质量的施工技术要求
A、彩钢板结构工程必须严格按行业标准《彩钢板工程质量评定标准》JGJ78-91各项规定及设计要求负责进货验收，检查其强度检验报告、产品合格证，并按上述标准有关条文中指定的项目进行复验，质量必须符合产品合格标准。
B、构件的制造和安装工程的整体质量等级评定，应符合以下规定：
合格：所含分项工程的质量全部合格；
优良：所含分项工程的质量全部合格，其中60%及以上为优良。
C、用于制造杆件的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条，焊具等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检查方法：观察检查并检查出厂合格证、试验报告及焊条烘干记录，有异议时应抽样复查。
D、螺栓螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。
检验方法：用标准螺纹规。
螺栓直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。
检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不少于3个。
检验方法：用卡尺和分度头仪检查。
E、对钢管杆件的要求：
1）、钢管杆件成品长度，允许偏差±1mm，
2）杆件轴线不平直度L/1000，且不大于5mm。
F、钢彩钢板的总拼与安装要求
1）小拼单元允许偏差（mm）
项目
允许偏差
节点中心偏差
2.0
螺栓节点与钢管中心的偏移
1.0
杆件东西线的弯曲点高
L/1000 且不应大于5.0
锥体型
小拼单元
弦杆长度
±2.0
锥体高度
±2.0
上弦杆对角线长度
±3.0
2）中拼单元的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
单元长度≤20m拼接长度
单跨
±10.0
多跨连续
±5.0
单元长度＞20m拼接长度
单跨
±20.0
多跨连续
±10.0

3）、钢彩钢板结构安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
纵向、横向长度
L/ ，且不应大于30.0
用钢尺实测
-L/ ，且不应小于-30.0
支座中心偏移
L/3000，且不应大于30.0
用钢尺和经纬仪实侧
周边支承彩钢板相邻支座高差
L/400，且不应大于15.0
用钢尺和水准仪实测
支座最大高差
30.0
多点支承彩钢板相邻支座高差
L1/800，且不应大于30.0
注：1、L为纵向、横向长度；
2、L1为相邻支座间距。
4）、彩钢板
钢彩钢板结构总拼完成后的屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测值要小于相应的设计值的1.15倍。
检查数量：跨度在24m及以下钢彩钢板结构，测量下弦中央一点；跨度在24m以上钢彩钢板结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
5、认真开展“自检-复检-核检“的三检制度，所有完工项目，应由施工班组自检，报现场负责人复检后，方可记录上报。下一级检查不合格者，不得报上一级。
十三、安全保证措施
〈一〉、安全组织体系机构

项目经理部安全保证体系机构图：
总部安全部
项目经理
项目部安全部
安全领导小组
施工队长、班长
现场安全执法队
施工队、班兼职安全员
业主安全部门

本工程安全方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。
安全目标：实现施工零事故
〈二〉、具体安全措施
1、施工中必须遵守高处作业安全技术的管理规定和中华人民共和国行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90及国标GB6067-85《起重机械安全规程》等中的有关规定。
2、凡参加本工程施工的工人（包括学徒工、实习生、民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚持工作岗位，严禁酒后操作。
3、对每一个职工必须经过三级安全教育，对特殊工种如电工、电气焊、吊车司机、大型动力设备的操作工必须持有安全操作合格证。
4、开工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料和有关验收规范及施工组织设计，每道工序都要有安全技术交底，交底人员及施工班组负责人要签字见证。
5、坚持安全周活动，每天施工安全技术责任工程师根据当天施工特点交待安全注意事项，集体操作的工作，操作个人应分工明确，操作中应有专人统一指挥，协调配合。
6、所有机具设备必须安全可靠，并设专人负责，定期检修。雨季、露天所存放的卷扬机、电焊机、吊车等，要上有盖，不漏雨，下有垫不水淹，操作者使用前检查电的接地情况，电修检查员定期检查绝缘情况。
7、现场内的电气线路（临时线路）和电气设备，装拆和接线等工作，应由电工负责，她人不得乱动。使用电动工具必须装设漏电保护器。室外的电动机具的外壳接地必须良好，并采取防雨、防潮措施，使用时必须站在绝缘板上，生活区设置足够数量的防火设施。
8、操作人员佩戴安全带、安全帽，下设安全网。
9、从事高空作业，要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适合高空作业的，不得从事高空作业。高空作业者，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
10、遇有恶劣气候（如风力六级以上，风速10.8m/s，温度39度以上）影响操作安全时，禁止进行露天高空作业，吊车禁止行驶。
11、高空作业时，临时搭设的脚用架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同时在梯子上作业，打闹嘻笑，梯子马道应设有监护围栏。
12、高空作业时所用工具应随手放入工具袋内，作业中走道、通道和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物禁止抛掷。
13、没有安全防护措施，禁止在彩钢板上的上下弦、支撑、桁架上等未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并设专人负责。
14、吊装时，在保证彩钢板不变形的情况下，还要注意吊点的合理，平衡，经常检查索具、夹扣等，各固定绳索一定要拴牢固，可靠。
15、钢丝绳在卷扬上，应按顺序排列，并符合GB1102-74《圆股钢丝绳》标准，使用时电修安全员应防止打结或扭曲，经常驻进行检修，包括对端部的固定和连接，平衡滑栓处的检查。
16、电气焊注意勤换手套，防止汗多触电，同时注意温度变化，保证焊接质量。
17、若遇有暴雨、台风前后，高空作业安全员要检查工地临时设施，如脚手架、机电设备及临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修补加固，有严重危险的立即排除。
18、脚手架搭设对安全等要求：
〈1〉、脚手架所采用的钢管、螺栓、夹扣等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂说明书，不许用等外次品。
〈2〉、脚手架的搭设，所有杆件的联接均须用螺栓和扣件。搭设时应做到横平竖直，脚手架施工前应铺上脚手板，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出搁置点横楞10-20cm，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手架与搁置点绑牢。
〈3〉、脚手架搭设完后，应由项目经理负责的领导小组及专业人员检查验收合格合方可使用，在施工过程中，应由专人负责检查、保修工作。
〈4〉、脚手架拆除前，由项目经理负责召集有关人员对工程进行全面检查与见证，确认与彩钢板分离，此处已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可进行拆除。
〈5〉、施工现场带电线路，如无可靠的安全措施，一律不准经过脚手架，非电工不准擅自拉接电线、电器装置。
19、施工时与现场施工的无关闲杂人员，不得进入现场。
20、吊运构件时，用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，吊物下面严禁站人。
21、严格安全责任制，保证达零事故目标。